Magnesiu turnat sub presiune: Un ghid complet pentru turnarea metalelor ușoare

Materialele ușoare determină acum modul în care producătorii moderni își fac operațiunile mai durabile, realizând în același timp o muncă mai bună și fiind mai eficienți. Magneziul turnat sub presiune produce elemente metalice ușoare de înaltă calitate. Metoda permite producătorilor să producă piese robuste din magneziu dintr-un material care este mai rezistent decât orice alt metal disponibil în funcție de greutate.

Multe companii utilizează magneziu turnat sub presiune pentru a realiza produse în mai multe industrii, cum ar fi automobile, avioane, dispozitive electronice, echipamente medicale și articole de uz zilnic. Magneziul iese în evidență ca fiind metalul preferat deoarece raportul său excepțional rezistență/greutate se potrivește bine cu fabricarea metalelor, funcționând în același timp mai bine decât aluminiul și oțelul.

1. Ce este turnarea sub presiune a magneziului?

Prezentare generală a turnării sub presiune a magneziului

Procesul de turnare sub presiune a magneziului produce produse metalice solide prin presiune intensă cu aliaje de magneziu. Procesul de generare a produselor funcționează bine în diferite industrii ale metalelor, deoarece turnarea sub presiune a magneziului oferă performanțe remarcabile în ceea ce privește rezistența la greutate și permite uneltelor să lucreze cu ușurință în timp ce îndepărtează bine căldura.

Cum funcționează procesul de turnare sub presiune a magneziului

Muncitorii din producție toarnă aliaj de magneziu topit în matrițe de oțel specializate sub presiune puternică. Magneziul topit curge într-o matriță de oțel și produce rapid piese de precizie de dimensiuni exacte, cu o cantitate mică de deșeuri.

Acestea sunt principalele acțiuni de producție în turnarea magneziului sub presiune:

1. Topirea aliajului de magneziu

• Compania încălzește lingouri de magneziu metalic prin intervalul de temperatură de topire de la 650°C la 700°C, ceea ce corespunde la 1202°F la 1292°F.
• Un gaz special protejează metalul topit de reacția cu aerul de deasupra sa.

2. Injectarea în matriță

• Companiile toarnă magneziu topit în unelte de turnare sub presiune la niveluri de forță de injecție între 1.500 și 25.000 psi.
• Datorită vitezei sale rapide de umplere, metalul intră corect în cavitatea matriței pentru a crea detalii exacte ale piesei.

3. Solidificarea și răcirea

• În timp ce se află în matriță, metalul răcit rapid se transformă în forma finală a produsului.
• La sfârșitul răcirii, materialul topit formează piese finale precise, fără deformare excesivă.

4. Ejectare și tăiere

• Când metalul se întărește, piesa în formă de cui iese din forma sa de matriță.
• Ei îndepărtează toate resturile de material și sclipirile din produsul turnat sub presiune pentru dimensiunile sale finale.

5. Tratarea și finisarea suprafețelor

După turnarea magneziului într-o matriță, piesa necesită în mod normal o prelucrare secundară, inclusiv:

• Prelucrare pentru o precizie sporită.
• Uzinele de producție aplică acoperiri pentru a spori rezistența la coroziune a pieselor din magneziu turnate sub presiune.
• Tratament termic pentru rezistență și durabilitate sporite.

Tipuri de metode de turnare sub presiune a magneziului

Două metode de bază definesc procesele de producție de turnare sub presiune a magneziului.

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

• Producătorii folosesc acest proces mai mult decât alții pentru a turna piese din magneziu.
• Un dispozitiv permanent de injecție a metalului se odihnește în metal topit în timpul producției.
• Această metodă oferă timpi de producție mai scurți și un randament mai ridicat al sistemului de producție.
• Această tehnică creează articole de înaltă calitate din piese de dimensiuni simple sau medii.

Turnare sub presiune cu cameră rece

• Oamenii folosesc această tehnică de turnare atunci când trebuie să lucreze la temperaturi ridicate ale metalului.
• Producătorii adaugă metalul topit într-o cameră separată care rămâne rece înainte de a-l injecta în matriță.
• Metoda de turnare oferă un control mai mare asupra rezultatelor, dar durează mai mult până la finalizare.
• Utilizați această metodă pentru a realiza componente mari și complexe din magneziu.

Aliaje comune de magneziu utilizate în turnarea sub presiune

Aliajele de magneziu utilizate pentru operațiunile de turnare sub presiune se combină cu aluminiu, zinc sau alte elemente pentru a spori calitățile anumitor materiale. Producătorii utilizează în mod regulat aceste materiale de turnare sub presiune pentru producția de aliaje de magneziu:

Tabelul 1 Aliaje comune de magneziu utilizate în turnarea sub presiune

De ce să alegeți magneziul pentru turnarea sub presiune?

• Greutate redusă - 33% mai ușoară decât aluminiul și 75% mai ușoară decât oțelul.
• Raport rezistență-greutate ridicat - mai rezistent decât plasticul și mai durabil decât aluminiul.

• Materialul funcționează bine cu uneltele de tăiere, ceea ce vă permite să prelucrați la viteze mai mari, folosind în același timp mai puține unelte și reducând costurile de producție.
• Materialul transferă căldura mai bine decât alte opțiuni, ceea ce ajută la gestionarea activității termice în anumite produse.
• Industria metalurgică poate utiliza magneziul deoarece acesta oferă soluții durabile pe care o întreprindere le poate recicla în mod repetat.

2. Avantajele turnării sub presiune a magneziului

Procesul de turnare sub presiune a magneziului oferă multe beneficii care îl fac potrivit pentru mai multe industrii, inclusiv domeniul auto și producția aerospațială. Turnarea magneziului sub presiune avantajează companiile mai mult decât materialele din aluminiu și oțel prin aceste avantaje importante.

1 Proprietăți ușoare

Magneziul ocupă primul loc ca cel mai puțin dens metal structural, deoarece cântărește cu 33% mai puțin decât aluminiul, rămânând cu 75% mai ușor decât oțelul. Reducerea greutății pieselor auto și aerospațiale face ca produsele să utilizeze mai bine combustibilul, producând mai mult și emițând mai puțin.

2 Raport ridicat rezistență/greutate

Combinația de proprietăți metalice puternice există în cadrul aliajelor de magneziu care rămân ușoare în greutate. Elementele structurale fabricate prin turnare sub presiune a magneziului prezintă o rezistență puternică la forțele externe, în ciuda greutății reduse, ceea ce le face potrivite pentru funcțiile de susținere a greutății.

3 Mașinabilitate excelentă și producție mai rapidă

Acest metal funcționează, de asemenea, mult mai ușor decât aluminiul și oțelul, pe mașini și, prin urmare, economisește instrumente și costuri de producție. Aceste îmbunătățiri fac producția mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere energetic, conducând la o performanță mai bună a producției.

4 Precizie și stabilitate dimensională ridicată

Cu o deformare minimă, procesul de turnare sub presiune a magneziului este utilizat de producători pentru a realiza piese foarte detaliate cu dimensiuni precise. Acest material este conceput pentru a funcționa cel mai bine acolo unde o dimensiune exactă și o durată lungă de viață a produsului sunt esențiale, iar aceste industrii sunt, printre altele, carcasele echipamentelor electronice și elementele de producție aerospațială.

5 Conductivitate termică și electrică excelentă

Aliajele de magneziu ajută produsele să elibereze căldura mai bine decât alte materiale, ceea ce înseamnă că funcționează bine pentru gestionarea temperaturilor în piesele de motor, dispozitivele electronice și uneltele electrice. Proprietățile electrice ale magneziului îl fac valoros pentru utilizarea în produse electrice și sisteme auto.

6 Rezistență superioară la coroziune (cu acoperiri adecvate)

Producția actuală utilizează acoperiri speciale și amestecuri de aliaje pentru a face aliajul de magneziu turnat sub presiune mai rezistent la coroziune. Tratamentele de suprafață adecvate la anodizare, vopsire sau galvanoplastie fac ca componentele din magneziu să reziste la deteriorarea mediului.

7 Absorbție mai bună a impactului și a șocurilor

Aliajele de magneziu acționează ca amortizoare eficiente deoarece suportă vibrațiile mai bine decât materialele din aluminiu. Aceste materiale servesc perfect în piesele pentru vehicule și aeronave, precum și în uneltele mecanice care se confruntă cu vibrații puternice.

8 Ecologic și complet reciclabil

Managerii pot avea încredere în magneziu deoarece îl pot recicla complet pentru a produce produse ecologice. Utilizarea magneziului în turnarea sub presiune necesită mai puțină energie, reducând în același timp emisiile, ceea ce o aliniază la obiectivele de producție ecologică la nivel mondial.

9 Capacități de proiectare versatile

Turnarea sub presiune a magneziului permite producătorilor să realizeze piese cu forme detaliate și pereți înguste, care sunt imposibile prin prelucrarea obișnuită. Companiile de dispozitive electronice și medicale utilizează aceste caracteristici pentru a produce piese mici precise.

10 Aderență puternică cu acoperiri și vopsele

Suprafața magneziului oferă o mai bună aderență cu materialele de vopsire, ceea ce contribuie la îmbunătățirea aspectului și a longevității produsului. Companiile de producție utilizează magneziul turnat sub presiune în special pentru electronicele de consum și piesele auto de înaltă calitate.

3. Aplicații ale magneziului turnat sub presiune

Oamenii folosesc magneziu turnat sub presiune în mai multe industrii, deoarece acesta oferă beneficii de reducere a greutății cu o rezistență excepțională, plus o procesabilitate ușoară și proprietăți excelente de tratare a căldurii. Această secțiune enumeră principalele domenii în care magneziul turnat sub presiune devine esențial.

1 Industria auto

Industria automobilelor conduce la utilizarea magneziului turnat sub presiune pentru a realiza piese de vehicule mai ușoare care economisesc combustibil. Producătorii de produse auto aleg matrițele din magneziu în locul aluminiului, în principal datorită rezistenței excepționale a acestui material în raport cu greutatea sa și capacității sale naturale de a absorbi vibrațiile.

Aplicații cheie în industria auto:

• Organizațiile folosesc magneziu turnat sub presiune pentru a realiza componente de direcție mai sigure și mai ușoare.
• Componente ale tabloului de bord și panouri de instrumente - ușoare și durabile pentru performanțe mai bune.
• Părțile centrale ale motorului și carcasele transmisiei beneficiază atât de controlul termic, cât și de economiile de combustibil.
• Structurile de susținere ale scaunului devin mai ușoare, menținând în același timp o rezistență egală în paralel cu reducerea greutății.
• Roți și întărituri structurale - Oferă performanțe mai bune și rezistență la impact.

De ce magneziu?

• Vehiculul cântărește cu 33% mai puțin decât aluminiul, contribuind la reducerea eficientă a consumului de combustibil.
• Absorbție mai bună a impactului, sporind siguranța pasagerilor.
• Fluxul său puternic de căldură protejează motoarele electrice de supraîncălzire.

2 Industria aerospațială și aeronautică

Pentru a obține o mai bună economie de combustibil, împreună cu o putere mai mare și emisii mai curate, dezvoltatorii din domeniul aerospațial se bazează pe reducerea greutății aplicațiilor lor. Produsele realizate prin tehnologia magneziului turnat sub presiune apar în mod regulat în programele de aeronave pentru aviația militară, sateliți și comercială.

Aplicații cheie în industria aerospațială:

• Structurile aeronavelor din magneziu ușurează scaunele aeronavelor și protejează pasagerii.
• Componente interioare ale cabinei - ușoare și rezistente pentru integritate structurală.
• Cutii de viteze pentru elicoptere - Îmbunătățește eficiența zborului cu o greutate minimă.
• Datorită nivelului său de nemagnetism, componentele din magneziu devin valoroase în tehnologia sateliților.

De ce magneziu?

• Ușoare, dar durabile, reducând greutatea totală a aeronavei.
• Magneziul asigură o absorbție a zgomotului de primă clasă care creează o experiență de rulare stabilă.
• Nemagnetic și rezistent la coroziune, ceea ce îl face potrivit pentru spațiu și aviație.

3 Electronică de consum

Sectorul electronic utilizează magneziul deoarece acesta oferă greutate redusă combinată cu rezistență structurală, blocând în același timp undele electromagnetice. Tipul de produs din magneziu turnat sub presiune conduce la fabricarea de dispozitive electronice mici, dar puternice.

Aplicații cheie în electronică:

• Carcase de laptop și corpuri de tabletă - Durabile și ușoare pentru portabilitate.
• Ramele smartphone-urilor noastre au nevoie de rezistență, dar rămân ușoare pentru designul lor.
• Carcasele din magneziu protejează componentele esențiale ale aparatului foto, păstrându-i în același timp forma modernă.
• Drone și UAV-uri - Reducerea greutății pentru îmbunătățirea eficienței zborului.

De ce magneziu?

• Disipare mai bună a căldurii decât plasticul sau aluminiul.
• Ușoare, dar puternice, făcând dispozitivele mai durabile și portabile.
• Materialul blochează bine undele electromagnetice puternice pentru a menține funcționarea stabilă a dispozitivului.

4 Industria medicală

Industria medicală găsește valoare în magneziu, deoarece acesta oferă proprietăți sigure și rezistente la deteriorări, potrivite pentru instrumentele chirurgicale și materialele pentru implanturi.

Aplicații cheie în domeniul medical:

• Instrumentele necesită mai puțin efort din partea chirurgilor care efectuează procedurile.
• Dispozitivele medicale fabricate cu magneziu se dizolvă în siguranță în corpul uman în timp.
• Aceste dispozitive medicale utilizează magneziu pentru a le menține rezistente, rămânând în același timp ușoare.

De ce magneziu?

• Biodegradabil și biocompatibil, ceea ce îl face sigur pentru implanturi.
• Ușor pentru o mai bună manevrare a instrumentelor chirurgicale.
• Rezistent la coroziune, asigurând longevitatea în medii medicale.

5 Unelte industriale și electrice

Uneltele electrice funcționează mai bine atunci când materialele rezistă la deteriorări, dar rămân ușor de manevrat. Inginerii aleg turnarea sub presiune a magneziului pentru uneltele industriale deoarece ușurează munca operatorilor fără a slăbi componentele.

Aplicații cheie în echipamentele industriale:

• Utilizarea magneziului turnat sub presiune în componentele burghiului și ferăstrăului manual ajută la reducerea greutății, menținând în același timp rezistența de bază a sculei.
• Cadrul ferăstrăului cu lanț făcut pe măsură oferă performanțe de top și o construcție ușoară.
• Carcasele motoarelor electrice - asigură o mai bună disipare a căldurii.

De ce magneziu?

• Densitatea sa mai mică face ca uneltele metalice să fie mai ușor de utilizat în timpul activităților de lucru.
• Materialul rezistă la lovituri dure, ceea ce protejează echipamentul mai bine și mai mult timp.
• MG promovează un control mai bun asupra utilizării uneltelor de putere prin realizarea unui management termic eficient.

6 Apărare și aplicații militare

Sectorul militar alege magneziul turnat sub presiune deoarece ajută la crearea de arme puternice și ușoare, precum și de dispozitive electronice care pot rezista la temperaturi ridicate, oferind în același timp protecție soldaților.

Aplicații cheie în domeniul militar:

• Învelișuri de arme și componente de arme de foc - Reduce reculul și greutatea.
• Dispozitive de comunicații tactice - Îmbunătățește durabilitatea și portabilitatea.
• Componente pentru vehicule militare - Armură mai ușoară cu rezistență ridicată la impact.

De ce magneziu?

• Îmbunătățește manevrabilitatea cu modele ușoare.

• Sistemele noastre de comunicații funcționează mai bine deoarece magneziul nu conține proprietăți magnetice.
• Se comportă bine în condiții de teren, deoarece are o performanță bună a greutății.

7 Energie regenerabilă și aplicații durabile

Tot mai multe companii folosesc acum turnarea magneziului sub presiune în domeniul energiei verzi și al produselor durabile.

• Aplicații cheie în energia regenerabilă:
• Ramele realizate din panouri solare devin mai ușoare și mai ușor de montat datorită greutății reduse.
• Componente pentru turbine eoliene - Îmbunătățește eficiența energetică cu piese ușoare.
• Carcase pentru baterii de vehicule electrice (EV) - Îmbunătățește performanța bateriei și gestionarea termică.

De ce magneziu?

• 100% este reciclabil, ceea ce îl face ecologic.
• Existența pieselor cu greutate redusă contribuie la scăderea nevoii de utilizare a energiei.
• Durabil și rezistent la factorii de stres din mediu.

4. Oamenii și companiile folosesc materiale de turnare sub presiune din aliaj de magneziu în funcție de nevoile specifice

Diferitele aliaje de magneziu servesc unor aplicații specifice în turnarea sub presiune, deoarece au proprietăți materiale specifice.

1 AZ91D

• AZ91D este aliajul predominant pentru turnarea magneziului sub presiune.
• Rezistență excelentă și rezistență la coroziune.
• Acest material își găsește principalele aplicații în industria auto și electronică.

2 AM50 & AM60

• Mai bună rezistență la impact și ductilitate decât AZ91D.
• Metalul formează elemente de protecție pentru volane și structuri de cadru pentru scaune.

3 AE42 & AS41

• Rezistență ridicată la fluaj (importantă pentru aplicații la temperaturi ridicate).
• Frecvente în industria aerospațială și în componentele de transmisie.

5. Magnesiu turnat sub presiune și aluminiu turnat sub presiune comparate împreună

Metodele de producție utilizează magneziu și aluminiu mult mai mult decât alte materiale în operațiunile de turnare sub presiune. Caracteristicile lor principale combină calități familiare și distincte în aceleași materiale metalice.

Tabelul 2 Magnesiu turnat sub presiune și aluminiu turnat sub presiune comparate împreună

1 Când să utilizați magneziu în locul aluminiului

Reducerea greutății apare ca principalul factor de selecție între aceste două metale în industria auto și alte sisteme de transport, precum și în dispozitivele portabile alimentate cu baterii.

Există situații în care turnarea sub presiune a magneziului oferă o capacitate de prelucrare mai mare decât aluminiul.

Prin alegerea magneziului turnat sub presiune, producătorii adaugă adesea proprietăți de amortizare pieselor pentru mașini și vehicule.

2 Când să utilizați aluminiul în locul magneziului

Ar trebui să utilizați aluminiu atunci când costul rămâne principala dumneavoastră preocupare.

Materialul funcționează cel mai bine atunci când aveți nevoie de o protecție puternică împotriva coroziunii fără finisaj de suprafață.

mátto își păstrează bine căldura, făcând radiatoare bune.

6. Tendințe viitoare în turnarea sub presiune a magneziului

Cercetătorii și producătorii fac progrese majore în turnarea sub presiune a magneziului prin îmbunătățirea materialelor și dezvoltarea de tehnologii durabile. Producătorii vor utiliza mai mult turnarea sub presiune a magneziului în producția de automobile, deoarece astfel de produse ajută la producerea de componente ușoare ecologice pentru diferite industrii. Acestea reprezintă principalele evoluții industriale preconizate pentru tehnologia de turnare sub presiune a magneziului în viitor.

1 Creștere a cererii pentru materiale ușoare

Sectoarele auto, aerospațial și electronic de consum continuă să utilizeze materiale mai ușoare, deoarece au nevoie de un consum redus de combustibil, mai puțină poluare și performanțe mai bune ale dispozitivelor.

Impact viitor:

• Producătorii de automobile vor aplica magneziul turnat sub presiune în cadrul vehiculelor din cauza cerințelor guvernamentale de a reduce consumul de combustibil și emisiile de carbon.
• Avioanele cu componente turnate sub presiune din aliaj de magneziu vor utiliza acest material în piese care necesită niveluri de performanță ridicate de rezistență la greutate redusă.
• Dispozitivele electronice, cum ar fi telefoanele și computerele, vor folosi rame din magneziu, deoarece acesta le face mai rezistente și mai bune la schimbările de temperatură.
• Utilizarea magneziului turnat sub presiune va crește până la 50% înlocuirea componentelor din aluminiu până în 2030 în EV-uri și industria aerospațială.

2 Progrese în domeniul aliajelor de magneziu

Oamenii de știință creează aliaje de magneziu mai bune prin cercetări care îmbunătățesc rezistența și rezistența la deteriorare și căldură.

Inovații cheie:

• Acoperirea secundară a aliajelor de magneziu abordează obstacolul major al producției actuale de magneziu turnat sub presiune.
• Aceste aliaje rezistă la temperaturi ridicate, astfel încât pot fi utilizate în componentele carcaselor motoarelor și motoarelor electrice.
• Aliaje biocompatibile - Extinderea aplicațiilor în implanturile medicale și instrumentele chirurgicale.
• Piața va înregistra poziții dominante pentru dezvoltarea aliajelor Mg-Al-Zn și REE până în 2028.

3 Creșterea vehiculelor electrice (VE) și a transportului durabil

Creșterea numărului de baterii electrice pentru vehicule necesită materiale ușoare pentru a face transportul electric mai eficient.

Utilizări viitoare în EV-uri:

• Carcase pentru baterii - management termic și rezistență la impact mai bune.
• Componentele șasiului - Reducere suplimentară a greutății pentru o autonomie îmbunătățită.

• Sistemul obține o rezistență mai mare prin îmbunătățiri ale designului, în loc de greutate suplimentară.
• În 2035, piesele turnate sub presiune din magneziu vor îmbunătăți 70% vehiculele electrice, făcându-le mai eficiente energetic și mai ecologice.

4 Automatizare și producție inteligentă (Industria 4.0)

Companiile de turnare sub presiune utilizează sisteme de automatizare cu tehnologii AI și Internet of Things pentru a produce piese mai bune, economisind în același timp resurse și asigurând o calitate superioară a produselor.

Avansuri tehnologice:

• Sistemul produce piese mai rapid și cu o precizie mai mare prin rularea automată.
• Inspecția calității bazată pe IA - Detectarea defectelor și întreținerea predictivă.
• Instrumentele de imprimare 3D permit acum proiectanților să producă forme speciale de matrițe pentru forme avansate.
• Robotica AI va conduce automat fabrici întregi de turnare sub presiune a magneziului în 2032 și va crea o producție suplimentară de peste 40%.

5 Eforturi sporite de reciclare și sustenabilitate

Numărul tot mai mare de restricții de mediu determină companiile să acorde prioritate recuperării materialelor din magneziu. Multe industrii adoptă metode ecologice de turnare sub presiune, deoarece magneziul poate fi reciclat în totalitate.

Inovații durabile:

• Sisteme de reciclare în circuit închis - Reducerea deșeurilor de producție.
• Acoperiri de protecție ecologice - Prevenirea coroziunii fără substanțe chimice toxice.
• Extracția magneziului din apa de mare - Reducerea dependenței de minerit.
• Producția de piese turnate sub presiune din magneziu din materiale reciclate va crește până la 80% din producția totală până în 2040.

6 Expansiune în domeniul aplicațiilor medicale și biodegradabile

Domeniul medical descoperă noi utilizări pentru magneziu, deoarece acest material se descompune ușor atunci când este expus țesuturilor corpului.

Utilizări medicale viitoare:

• Țesutul corpului dizolvă implantul atunci când vindecarea se încheie.
• Instrumentele chirurgicale fabricate din magneziu mai ușor reduc tensiunea chirurgului și îmbunătățesc precizia acestuia.
• Senzorii de sănătate ușor de purtat folosesc cadre din magneziu deoarece aceste materiale oferă durabilitate combinată cu greutate redusă.
• Industria implanturilor biodegradabile din magneziu va atinge vânzări în valoare de $1 miliarde la nivel global până în 2030.

7 Magneziu vs. aluminiu: Competiția viitorului

Tehnologia de turnare sub presiune a magneziului de calitate mai bună va începe să provoace provocări aluminiu turnat sub presiune în diferite sectoare industriale.

Comparație viitoare:

Tabelul 3 Comparație viitoare:

Viitorul este magneziul!

Turnarea sub presiune cu materiale din magneziu este astăzi lider pe piață pentru producția ecologică de piese puternice și ușoare. Noile dezvoltări în tehnologia de producție a magneziului vor face din aceasta alegerea favorită a companiilor care utilizează metode avansate până în 2035.

Principalele concluzii:

• Utilizarea pieselor din magneziu va crește în sectoarele automobilelor, vehiculelor electrice, aerospațial și electronicelor de consum.
• Fabricarea magneziului va beneficia de noi materiale rezistente la coroziune pentru a rămâne puternic mai mult timp.
• Utilizarea tehnologiei Industry 4.0 cu inteligență artificială va spori performanța operațiunilor de turnare sub presiune.
• Recuperarea materialelor de magneziu va spori eforturile noastre de protecție a planetei prin sustenabilitate.
• Industria poate utiliza magneziu în locul aluminiului pentru operațiunile sale începând din 2035.

Concluzie

Popularitatea turnare sub presiune a magneziului se dovedește a fi metoda perfectă pentru fabricarea de produse puternice la costuri competitive. Cu o combinație mai bună între greutate și rezistență și o mai bună turnabilitate a designului, magneziul turnat sub presiune depășește performanțele aluminiului și oțelului, astfel încât producătorii pot crea mai rapid produse industriale. Cererea puternică din sectorul vehiculelor electrice (EV) va oferi un impuls pentru turnarea sub presiune a magneziului, datorită necesității reducerii greutății pentru a extinde autonomia bateriei și a crește eficiența EV-urilor.

Avantajul performanței, turnarea magneziului sub presiune devine din ce în ce mai populară, deoarece aduce în plus beneficii de mediu și sustenabilitate. Metalul apelează, de asemenea, la lucrări de cercetare și dezvoltare către materiale de acoperire cu magneziu, sisteme de metal reciclat și continuă să își depășească concurenții pe măsură ce trec prin procesele de reciclare. Combinația dintre utilizarea inteligenței artificiale integrate cu o producție inteligentă plus roboți de turnare sub presiune oferă sisteme de control al calității care ajută la îmbunătățirea standardelor de producție, cu mult mai puține pierderi de materiale și care funcționează mai bine. Tot mai multe industrii, de înaltă tehnologie și medicină, încep să fie interesate de acest metal, deoarece durabilitatea magneziului împotriva căldurii și coroziunii este sporită în producția de noi aliaje.

Trecerea de la turnarea sub presiune a aluminiului la cea a magneziului se va extinde până în 2035, în special prin producția de vehicule electrice, plus industriile aerospațială și electronică. Companiile vor utiliza magneziul ca material preferat pentru construirea proceselor de producție a tehnologiei viitoare, deoarece acesta oferă o rezistență sporită și nevoi reduse de energie. Organizațiile care investesc astăzi în turnarea sub presiune a magneziului vor conduce industria în materie de inovare, construind în același timp sisteme de producție ecologice. Succesul producției viitoare în ceea ce privește reducerea greutății depinde de turnarea sub presiune a magneziului, deoarece acesta oferă beneficii de neegalat pentru mediu și sporirea rezistenței.