Moulage sous pression du magnésium : Un guide complet pour la coulée de métaux légers

Les matériaux légers sont aujourd'hui à la base de la façon dont les fabricants modernes rendent leurs activités plus durables tout en effectuant un meilleur travail et en étant plus efficaces. Le moulage sous pression du magnésium produit des éléments métalliques légers de haute qualité. Cette méthode permet aux fabricants de fabriquer des pièces en magnésium robustes et solides à partir d'un matériau plus résistant que tout autre métal disponible en termes de poids.

De nombreuses entreprises utilisent le moulage sous pression du magnésium pour fabriquer des produits dans plusieurs secteurs, tels que les automobiles, les avions, les appareils électroniques, les équipements médicaux et les articles de tous les jours. Le magnésium est le métal préféré car son rapport poids/résistance exceptionnel s'adapte bien à la fabrication des métaux tout en fonctionnant mieux que l'aluminium et l'acier.

1. Qu'est-ce que le moulage sous pression du magnésium ?

Aperçu du moulage sous pression du magnésium

Le procédé de moulage sous pression du magnésium permet de fabriquer des produits métalliques solides grâce à une pression intense exercée sur des alliages de magnésium. Le processus de génération de produits fonctionne bien dans différentes industries métallurgiques, car le moulage sous pression du magnésium offre une résistance exceptionnelle par rapport au poids et permet aux outils de travailler facilement tout en évacuant bien la chaleur.

Fonctionnement du processus de moulage sous pression du magnésium

Des ouvriers de production versent de l'alliage de magnésium en fusion dans des matrices d'acier spécialisées sous une forte pression. Le magnésium en fusion s'écoule dans une matrice en acier et produit rapidement des pièces de précision aux dimensions exactes, avec un faible taux de rebut.

Il s'agit des principales actions de production dans le domaine du moulage sous pression du magnésium :

1. Fusion de l'alliage de magnésium

• L'entreprise chauffe des lingots de magnésium métallique à une température de fusion comprise entre 650°C et 700°C, soit entre 1202°F et 1292°F.
• Un gaz spécial empêche le métal en fusion de réagir avec l'air qui se trouve au-dessus de lui.

2. Injection dans le moule

• Les entreprises versent du magnésium fondu dans des outils de moulage sous pression à des niveaux de force d'injection compris entre 1 500 et 25 000 psi.
• Grâce à sa vitesse de remplissage rapide, le métal pénètre correctement dans la cavité de la matrice pour créer des détails précis sur la pièce.

3. Solidification et refroidissement

• Dans la matrice, le métal rapidement refroidi prend la forme du produit final.
• En fin de refroidissement, le matériau en fusion forme des pièces finales précises sans déformation excessive.

4. Ejection et rognage

• Lorsque le métal devient dur, la pièce en forme de clou sort de son moule.
• Ils enlèvent tous les restes de matière et de flash du produit moulé sous pression pour lui donner ses dimensions finales.

5. Traitement de surface et finition

Après le moulage du magnésium dans une matrice, la pièce doit normalement subir un traitement secondaire, notamment :

• Usinage pour une plus grande précision.
• Les usines de fabrication appliquent des revêtements pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces en magnésium moulées sous pression.
• Traitement thermique pour une résistance et une durabilité accrues.

Types de méthodes de moulage sous pression du magnésium

Deux méthodes de base définissent les processus de production du moulage sous pression du magnésium.

Moulage sous pression à chaud

• Les fabricants utilisent ce procédé plus que d'autres pour couler des pièces en magnésium.
• Un dispositif permanent d'injection de métal repose dans le métal en fusion pendant la production.
• Cette méthode permet de réduire les temps de production et d'augmenter le rendement du système de production.
• Cette technique permet de créer des articles de haute qualité à partir de pièces de dimensions simples ou moyennes.

Moulage sous pression en chambre froide

• Cette technique de coulée est utilisée lorsqu'il s'agit de travailler à des températures élevées.
• Les fabricants ajoutent du métal en fusion dans une chambre séparée qui reste froide avant de l'injecter dans le moule.
• La méthode du moulage permet de mieux contrôler les résultats tout en étant plus longue à mettre en œuvre.
• Cette méthode est utilisée pour la fabrication de composants en magnésium complexes et de grande taille.

Alliages de magnésium couramment utilisés dans le moulage sous pression

Les alliages de magnésium utilisés pour les opérations de moulage sous pression se combinent à l'aluminium, au zinc ou à d'autres éléments pour renforcer les qualités particulières du matériau. Les fabricants utilisent régulièrement ces matériaux de moulage sous pression pour la production d'alliages de magnésium :

Tableau 1 Alliages de magnésium couramment utilisés pour le moulage sous pression

Pourquoi choisir le magnésium pour le moulage sous pression ?

• Léger - 33% plus léger que l'aluminium et 75% plus léger que l'acier.
• Rapport résistance/poids élevé - Plus solide que le plastique et plus durable que l'aluminium.

• Le matériau se marie bien avec les outils de coupe, ce qui vous permet d'usiner plus rapidement tout en utilisant moins d'outils et en réduisant les coûts de production.
• Le matériau transfère mieux la chaleur que d'autres options, ce qui permet de gérer l'activité thermique dans des produits spécifiques.
• L'industrie métallurgique peut utiliser le magnésium parce qu'il fournit des solutions durables qu'une entreprise peut recycler à plusieurs reprises.

2. Avantages du moulage sous pression du magnésium

Le processus de moulage sous pression du magnésium offre de nombreux avantages qui le rendent adapté à de nombreuses industries, y compris le secteur automobile et la fabrication aérospatiale. Le moulage sous pression du magnésium est plus avantageux pour les entreprises que les matériaux en aluminium et en acier grâce à ces avantages importants.

1 Propriétés légères

Le magnésium se classe au premier rang des métaux structurels les moins denses, car il pèse 33% de moins que l'aluminium, tout en restant 75% plus léger que l'acier. La réduction du poids des pièces automobiles et aérospatiales permet aux produits de mieux utiliser le carburant tout en étant plus performants et en émettant moins de polluants.

2 Rapport résistance/poids élevé

Les alliages de magnésium combinent des propriétés métalliques solides tout en restant légers. Les éléments structurels fabriqués avec le moulage sous pression du magnésium présentent une forte résistance aux forces extérieures malgré leur faible poids, ce qui les rend bien adaptés aux fonctions de support de poids.

3 Excellente usinabilité et production plus rapide

Ce métal se travaille également beaucoup plus facilement que l'aluminium et l'acier sur les machines, ce qui permet d'économiser des outils et des coûts de production. Ces améliorations rendent la fabrication plus rapide et plus efficace sur le plan énergétique, ce qui permet d'améliorer les performances de la fabrication.

4 Précision et stabilité dimensionnelles élevées

Le procédé de moulage sous pression du magnésium est utilisé par les fabricants pour fabriquer des pièces très détaillées aux dimensions précises, avec un minimum de déformation. Ce matériau est conçu pour fonctionner au mieux lorsqu'une dimension précise et une longue durée de vie du produit sont essentielles. Ces industries sont, entre autres, les boîtiers d'équipements électroniques et les éléments de production aérospatiale.

5 Excellente conductivité thermique et électrique

Les alliages de magnésium aident les produits à évacuer la chaleur mieux que d'autres matériaux, ce qui signifie qu'ils conviennent parfaitement à la gestion des températures dans les pièces de moteur, les appareils électroniques et les outils électriques. Les propriétés électriques du magnésium en font un matériau précieux pour les produits électriques et les systèmes automobiles.

6 Résistance supérieure à la corrosion (avec des revêtements appropriés)

La fabrication actuelle utilise des revêtements spéciaux et des mélanges d'alliages pour rendre le moulage sous pression d'alliages de magnésium plus résistant à la corrosion. Des traitements de surface appropriés (anodisation, peinture ou galvanoplastie) permettent aux composants en magnésium de résister aux agressions de l'environnement.

7 Meilleure absorption des impacts et des chocs

Les alliages de magnésium constituent des amortisseurs efficaces car ils supportent mieux les vibrations que les matériaux en aluminium. Ces matériaux conviennent parfaitement aux pièces de véhicules et d'avions, ainsi qu'aux outils mécaniques soumis à de fortes vibrations.

8 Respectueux de l'environnement et entièrement recyclable

Les gestionnaires peuvent faire confiance au magnésium parce qu'ils peuvent le recycler complètement pour fabriquer des produits respectueux de l'environnement. L'utilisation du magnésium dans le moulage sous pression nécessite moins d'énergie tout en réduisant les émissions, ce qui le rend conforme aux objectifs mondiaux de production écologique.

9 Capacités de conception polyvalentes

Le moulage sous pression du magnésium permet aux fabricants de produire des pièces aux formes détaillées et aux parois étroites, ce qui est impossible avec un traitement ordinaire. Les entreprises d'électronique et de matériel médical utilisent ces caractéristiques pour fabriquer de petites pièces précises.

10 Forte adhérence avec les revêtements et les peintures

La surface du magnésium offre une meilleure adhérence avec les matériaux de peinture, ce qui contribue à améliorer l'apparence et la longévité du produit. Les entreprises manufacturières utilisent le magnésium moulé sous pression en particulier pour l'électronique grand public et les pièces automobiles haut de gamme.

3. Applications du magnésium moulé sous pression

Le moulage sous pression du magnésium est utilisé dans de nombreuses industries parce qu'il offre des avantages en termes de réduction du poids, de résistance exceptionnelle, de facilité de traitement et d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur. Cette section énumère les principaux domaines dans lesquels le magnésium moulé sous pression devient essentiel.

1 Industrie automobile

L'industrie automobile utilise le magnésium moulé sous pression pour fabriquer des pièces de véhicules plus légères qui permettent d'économiser du carburant. Les fabricants de produits automobiles choisissent les matrices en magnésium plutôt qu'en aluminium, principalement en raison de la résistance exceptionnelle de ce matériau par rapport à son poids et de sa capacité naturelle à absorber les vibrations.

Applications clés dans l'automobile :

• Les organisations utilisent le magnésium moulé sous pression pour fabriquer des composants de direction plus sûrs et plus légers.
• Composants du tableau de bord et tableaux de bord - Légers et durables pour de meilleures performances.
• Les pièces centrales du moteur et les boîtiers de transmission bénéficient à la fois d'un contrôle thermique et d'économies de carburant.
• Les structures de soutien du siège deviennent plus légères tout en conservant une résistance égale à la réduction du poids.
• Roues et renforts structurels - Améliorent les performances et la résistance aux chocs.

Pourquoi le magnésium ?

• Le véhicule pèse 33% de moins que l'aluminium, ce qui permet de réduire efficacement la consommation de carburant.
• Meilleure absorption des chocs, augmentant la sécurité des passagers.
• Son puissant flux thermique protège les moteurs électriques de la surchauffe.

2 Industrie aérospatiale et aéronautique

Pour obtenir une meilleure économie de carburant, une puissance accrue et des émissions plus propres, les développeurs de l'aérospatiale s'appuient sur la réduction du poids de leurs applications. Les produits fabriqués grâce à la technologie du magnésium moulé sous pression apparaissent régulièrement dans les programmes d'avions pour l'aviation militaire, les satellites et l'aviation commerciale.

Applications clés dans l'aérospatiale :

• Les cellules en magnésium alourdissent les sièges d'avion et protègent les passagers.
• Composants intérieurs de la cabine - Légers et solides pour l'intégrité structurelle.
• Boîtes de vitesses d'hélicoptères - Améliore l'efficacité du vol avec un poids minimal.
• En raison de ses niveaux de non-magnétisme, les composants en magnésium deviennent précieux dans la technologie des satellites.

Pourquoi le magnésium ?

• Léger et durable, il réduit le poids total de l'avion.
• Le magnésium offre une absorption du bruit de première classe qui crée une expérience de conduite stable.
• Non magnétique et résistant à la corrosion, il est adapté à l'espace et à l'aviation.

3 Electronique grand public

Le secteur de l'électronique utilise le magnésium parce qu'il offre un poids léger combiné à une résistance structurelle tout en bloquant les ondes électromagnétiques. Le type de produit en magnésium moulé sous pression permet de fabriquer des appareils électroniques petits mais puissants.

Applications clés en électronique :

• Boîtiers d'ordinateurs portables et de tablettes - Durables et légers pour la portabilité.
• Les cadres de nos smartphones doivent être résistants tout en restant légers pour leur conception.
• Les caissons de protection en magnésium protègent les pièces essentielles de l'appareil photo tout en conservant une forme moderne.
• Drones et UAV - Réduit le poids pour améliorer l'efficacité du vol.

Pourquoi le magnésium ?

• Meilleure dissipation de la chaleur que le plastique ou l'aluminium.
• Léger mais solide, il rend les appareils plus durables et plus faciles à transporter.
• Le matériau bloque bien les ondes électromagnétiques fortes pour que l'appareil fonctionne régulièrement.

4 Industrie médicale

L'industrie médicale apprécie le magnésium car il offre des propriétés de sécurité et de résistance aux dommages qui conviennent aux outils chirurgicaux et aux matériaux d'implants.

Applications clés dans le domaine médical :

• Les instruments nécessitent moins d'efforts de la part des chirurgiens qui effectuent les interventions.
• Les dispositifs médicaux fabriqués avec du magnésium se dissolvent en toute sécurité dans le corps humain au fil du temps.
• Ces dispositifs médicaux utilisent le magnésium pour assurer leur solidité tout en restant légers.

Pourquoi le magnésium ?

• Biodégradable et biocompatible, il est donc sans danger pour les implants.
• Léger pour une meilleure manipulation des outils chirurgicaux.
• Résistant à la corrosion, il garantit la longévité dans les environnements médicaux.

5 Outils industriels et électriques

Les outils électriques fonctionnent mieux lorsque les matériaux résistent aux dommages tout en restant légers à manipuler. Les ingénieurs choisissent le moulage sous pression du magnésium pour les outils industriels parce qu'il facilite le travail des opérateurs sans affaiblir les composants.

Applications clés dans l'équipement industriel :

• L'utilisation du magnésium moulé sous pression dans les composants des perceuses et des scies à main permet d'économiser du poids tout en conservant la résistance de base de l'outil.
• Le cadre de la tronçonneuse, fabriqué sur mesure, offre des performances optimales et une construction légère.
• Carters de moteurs électriques - Assure une meilleure dissipation de la chaleur.

Pourquoi le magnésium ?

• Sa faible densité rend les outils métalliques plus faciles à utiliser pendant les activités de travail.
• Le matériau résiste aux chocs violents, ce qui protège mieux et plus longtemps l'équipement.
• La MG permet de mieux contrôler l'utilisation des outils électriques grâce à une gestion thermique efficace.

6 Applications militaires et de défense

Le secteur militaire choisit le magnésium moulé sous pression parce qu'il permet de créer des armes solides et légères ainsi que des appareils électroniques qui peuvent supporter des températures élevées tout en assurant la protection des soldats.

Applications clés dans le domaine militaire :

• Douilles d'armes et composants d'armes à feu - Réduit le recul et le poids.
• Dispositifs de communication tactique - Amélioration de la durabilité et de la portabilité.
• Composants de véhicules militaires - Blindage plus léger avec une grande résistance aux chocs.

Pourquoi le magnésium ?

• Améliore la maniabilité grâce à des conceptions légères.

• Nos systèmes de communication fonctionnent mieux parce que le magnésium n'a pas de propriétés magnétiques.
• Il est très performant dans les conditions de terrain car il a un bon poids.

7 Énergies renouvelables et applications durables

De plus en plus d'entreprises utilisent le moulage sous pression du magnésium dans le domaine des énergies vertes et des produits durables.

• Applications clés dans le domaine des énergies renouvelables :
• Les cadres constitués de panneaux solaires sont plus légers et plus faciles à monter en raison de leur faible poids.
• Composants d'éoliennes - Améliore l'efficacité énergétique grâce à des pièces légères.
• Boîtiers de batterie pour véhicules électriques - Améliore les performances de la batterie et la gestion thermique.

Pourquoi le magnésium ?

• 100% recyclable, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
• L'utilisation de pièces à faible poids permet de réduire la consommation d'énergie.
• Durable et résistant aux agressions environnementales.

4. Les personnes et les entreprises utilisent les matériaux de moulage sous pression en alliage de magnésium en fonction de leurs besoins spécifiques

Les différents alliages de magnésium servent à des applications spécifiques dans le domaine du moulage sous pression, car ils possèdent des propriétés matérielles particulières.

1 AZ91D

• AZ91D est l'alliage le plus répandu pour le moulage sous pression du magnésium.
• Excellente solidité et résistance à la corrosion.
• Ce matériau trouve ses principales applications dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique.

2 AM50 & AM60

• Meilleure résistance aux chocs et ductilité que l'AZ91D.
• Le métal forme des éléments de protection pour les volants et les structures des sièges.

3 AE42 & AS41

• Résistance élevée au fluage (important pour les applications à haute température).
• Fréquent dans l'aérospatiale et les composants du groupe motopropulseur.

5. Comparaison entre le moulage sous pression du magnésium et le moulage sous pression de l'aluminium

Les méthodes de production utilisent le magnésium et l'aluminium beaucoup plus que d'autres matériaux dans les opérations de moulage sous pression. Leurs principales caractéristiques combinent des qualités familières et distinctes dans les mêmes matériaux métalliques.

Tableau 2 Comparaison entre le moulage sous pression du magnésium et le moulage sous pression de l'aluminium

1 Quand utiliser le magnésium plutôt que l'aluminium ?

La réduction du poids apparaît comme le principal facteur de sélection entre ces deux métaux dans l'industrie automobile et d'autres systèmes de transport, ainsi que dans les appareils portables alimentés par des batteries.

Dans certains cas, le moulage sous pression du magnésium offre une meilleure capacité d'usinage que l'aluminium.

En choisissant le moulage sous pression du magnésium, les fabricants ajoutent souvent des propriétés d'amortissement aux pièces de machines et de véhicules.

2 Quand utiliser l'aluminium plutôt que le magnésium ?

Vous devriez utiliser l'aluminium lorsque le coût reste votre principale préoccupation.

Ce matériau est le plus efficace lorsque vous recherchez une protection anticorrosion efficace sans finition de surface.

Le mátto conserve bien sa chaleur en faisant de bons dissipateurs de chaleur.

6. Tendances futures dans le moulage sous pression du magnésium

Les chercheurs et les producteurs font des progrès considérables dans le domaine du moulage sous pression du magnésium en améliorant les matériaux et en développant des technologies durables. Les fabricants utiliseront davantage le moulage sous pression du magnésium dans la production automobile, car ces produits permettent de produire des composants légers respectueux de l'environnement pour différentes industries. Il s'agit là des principales évolutions industrielles attendues pour la technologie du moulage sous pression du magnésium à l'avenir.

1 Demande croissante de matériaux légers

Les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public continuent d'utiliser des matériaux plus légers parce qu'ils ont besoin de réduire la consommation de carburant, de diminuer la pollution et d'améliorer les performances des appareils.

Impact futur :

• Les constructeurs automobiles utiliseront le magnésium moulé sous pression dans le cadre des véhicules en raison des exigences gouvernementales en matière de réduction de la consommation de carburant et des émissions de carbone.
• Les avions équipés de composants moulés sous pression en alliage de magnésium utiliseront ce matériau pour les pièces nécessitant des niveaux de performance élevés en termes de résistance et de légèreté.
• Les appareils électroniques tels que les téléphones et les ordinateurs utilisent des cadres en magnésium parce qu'ils sont plus résistants et supportent mieux les changements de température.
• L'utilisation du moulage sous pression du magnésium augmentera jusqu'à remplacer 50% des composants en aluminium d'ici 2030 dans les VE et les industries aérospatiales.

2 Progrès dans les alliages de magnésium

Les scientifiques améliorent les alliages de magnésium grâce à des recherches qui permettent d'accroître la solidité et la résistance aux dommages et à la chaleur.

Principales innovations :

• Le revêtement secondaire des alliages de magnésium permet de résoudre le principal obstacle à la production de pièces moulées en magnésium sous pression.
• Ces alliages résistent à des températures élevées et peuvent donc être utilisés dans les composants des carters de moteurs et de moteurs électriques.
• Alliages biocompatibles - Applications croissantes dans les implants médicaux et les instruments chirurgicaux.
• Le marché connaîtra des positions dominantes pour les développements d'alliages Mg-Al-Zn et REE jusqu'en 2028.

3 L'essor des véhicules électriques (VE) et du transport durable

La croissance des batteries électriques des véhicules nécessite des matériaux légers pour rendre le transport électrique plus efficace.

Utilisations futures dans les VE :

• Boîtiers de batterie - Meilleure gestion thermique et résistance aux chocs.
• Composants du châssis - Nouvelle réduction du poids pour une meilleure autonomie.

• Le système est plus résistant grâce à des améliorations de la conception plutôt qu'à un poids supplémentaire.
• En 2035, les pièces en magnésium moulées sous pression amélioreront le 70% des véhicules électriques, les rendant plus efficaces sur le plan énergétique et plus respectueux de l'environnement.

4 Automatisation et fabrication intelligente (industrie 4.0)

Les entreprises de moulage sous pression utilisent des systèmes d'automatisation dotés de technologies d'IA et d'Internet des objets pour mieux produire des pièces tout en économisant des ressources et en garantissant une qualité de produit optimale.

Progrès technologiques :

• Le système produit des pièces plus rapidement et avec une plus grande précision en fonctionnant automatiquement.
• Inspection de la qualité pilotée par l'IA - Détection des défauts et maintenance prédictive.
• Les outils d'impression 3D permettent désormais aux concepteurs de produire des moules spéciaux pour des formes avancées.
• En 2032, la robotique d'IA fera fonctionner automatiquement des usines entières de moulage sous pression du magnésium et créera plus de 40% de production supplémentaire.

5 Amélioration des efforts en matière de recyclage et de développement durable

Le nombre croissant de restrictions environnementales incite les entreprises à donner la priorité à la récupération des matériaux en magnésium. De nombreuses industries adoptent des méthodes de moulage sous pression respectueuses de l'environnement car le magnésium peut être totalement recyclé.

Innovations durables :

• Systèmes de recyclage en boucle fermée - Réduction des déchets de production.
• Revêtements protecteurs écologiques - Prévenir la corrosion sans produits chimiques toxiques.
• Extraction du magnésium de l'eau de mer - Réduire la dépendance à l'égard de l'exploitation minière.
• La production de pièces moulées sous pression en magnésium à partir de matériaux recyclés passera à 80% de la production totale d'ici 2040.

6 Expansion des applications médicales et biodégradables

Le domaine médical découvre de nouvelles utilisations du magnésium car ce matériau se décompose facilement lorsqu'il est exposé aux tissus de l'organisme.

Utilisations médicales futures :

• Le tissu corporel dissout l'implant à la fin de la cicatrisation.
• Les instruments chirurgicaux fabriqués à partir de magnésium plus léger réduisent la fatigue du chirurgien et améliorent sa précision.
• Les capteurs de santé portables légers utilisent des cadres en magnésium parce que ces matériaux offrent une durabilité combinée à un faible poids.
• L'industrie des implants biodégradables en magnésium atteindra un chiffre d'affaires de $1 milliard d'euros au niveau mondial d'ici à 2030.

7 Magnésium contre aluminium : La future concurrence

La technologie de moulage sous pression du magnésium de meilleure qualité commencera à poser des problèmes. moulage sous pression de l'aluminium dans différents secteurs industriels.

Comparaison future :

Tableau 3 Comparaison future :

L'avenir, c'est le magnésium !

Le moulage sous pression de matériaux à base de magnésium est aujourd'hui le principal moyen de produire des pièces solides et légères dans le respect de l'environnement. Les nouveaux développements de la technologie de production du magnésium en feront le choix privilégié des entreprises utilisant des méthodes avancées d'ici 2035.

Principaux enseignements :

• L'utilisation de pièces en magnésium augmentera dans les secteurs de l'automobile, des véhicules électriques, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public.
• La fabrication du magnésium bénéficiera de nouveaux matériaux anticorrosion qui lui permettront de rester solide plus longtemps.
• L'utilisation de la technologie Industrie 4.0 avec l'intelligence artificielle améliorera les performances des opérations de moulage sous pression.
• La récupération des matériaux en magnésium renforcera nos efforts de protection de la planète par le biais du développement durable.
• L'industrie pourra utiliser du magnésium à la place de l'aluminium pour ses opérations à partir de 2035.

Conclusion

La popularité des moulage sous pression du magnésium Le magnésium moulé sous pression s'est révélé être la méthode idéale pour fabriquer des produits solides à des coûts compétitifs. Avec une meilleure combinaison poids/résistance et une meilleure moulabilité, le magnésium moulé sous pression surpasse l'aluminium et l'acier, ce qui accélère la création de produits industriels pour les fabricants. La forte demande dans le secteur des véhicules électriques (VE) donnera de l'élan au moulage sous pression du magnésium en raison de la nécessité de réduire le poids afin d'augmenter l'autonomie des batteries et d'accroître l'efficacité des VE.

Le moulage sous pression du magnésium devient de plus en plus populaire parce qu'il apporte des avantages en matière d'environnement et de développement durable. Le métal attire également les travaux de recherche et de développement sur les matériaux de revêtement du magnésium, les systèmes de métaux recyclés et continue de surpasser ses concurrents au fur et à mesure des processus de recyclage. La combinaison de l'utilisation de l'intelligence artificielle intégrée à une fabrication intelligente et des robots de moulage sous pression fournit des systèmes de contrôle de la qualité qui aident à améliorer les normes de production, avec beaucoup moins de pertes de matériaux et un meilleur fonctionnement. De plus en plus d'industries, de haute technologie et de médecine, commencent à s'intéresser à ce métal car la durabilité du magnésium contre la chaleur et la corrosion est accrue dans la production de nouveaux alliages.

Le passage du moulage sous pression de l'aluminium à celui du magnésium se développera d'ici 2035, principalement grâce à la production de véhicules électriques et aux secteurs de l'aérospatiale et de l'électronique. Les entreprises utiliseront le magnésium comme matériau de prédilection pour construire les processus de fabrication des technologies futures, car il offre une meilleure résistance et réduit les besoins en énergie. Les entreprises qui investissent aujourd'hui dans le moulage sous pression du magnésium seront à la pointe de l'innovation tout en construisant des systèmes de production respectueux de l'environnement. Le succès futur de la fabrication en matière de réduction du poids dépend du moulage sous pression du magnésium parce qu'il offre des avantages environnementaux inégalés et une amélioration de la résistance.