Magnézium öntés: Magnéziumöntés: Teljes útmutató a könnyűfémöntéshez

A könnyű anyagok ma már meghatározóak abban, hogy a modern gyártók hogyan teszik fenntarthatóbbá működésüket, miközben jobb munkát végeznek és hatékonyabbak. A magnézium nyomásos öntésével kiváló minőségű könnyűfém elemek készülnek. A módszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy erős, robusztus magnézium alkatrészeket készítsenek egy olyan anyagból, amely súlyra vetítve erősebb, mint bármely más elérhető fém.

Számos vállalat használja a magnézium öntvényt számos iparágban, például az autók, repülőgépek, elektronikai eszközök, orvosi berendezések és mindennapi használati tárgyak gyártásához. A magnézium azért emelkedik ki az előnyben részesített fémek közül, mert kiemelkedő szilárdság-tömeg aránya jól illeszkedik a fémgyártáshoz, miközben jobban működik, mint az alumínium és az acél.

1. Mi a magnézium öntés?

A magnézium öntés áttekintése

A magnézium nyomásos öntési eljárás során magnéziumötvözetekkel erős nyomás hatására szilárd fémtermékeket állítanak elő. A termékelőállítási folyamat jól működik a különböző fémiparágakban, mivel a magnézium nyomóöntés kiemelkedő szilárdság/súly teljesítményt nyújt, és lehetővé teszi a szerszámok könnyű működését, miközben a hőt jól elszállítja.

Hogyan működik a magnézium öntési folyamat

A gyártási munkások nagy nyomás alatt olvadt magnéziumötvözetet öntenek speciális acélszerszámokba. Az olvadt magnézium az acélszerszámba folyva gyorsan, kis selejtkibocsátás mellett precíziós, pontos méretekkel rendelkező alkatrészeket eredményez.

Ezek a fő gyártási műveletek a magnézium öntésnél:

1. A magnéziumötvözet olvasztása

• A vállalat a fém magnézium-öntvényeket 650°C és 700°C közötti olvadékhőmérséklet-tartományban melegíti, ami 1202°F és 1292°F közötti hőmérsékletnek felel meg.
• A speciális gáz megvédi az olvadt fémet attól, hogy reakcióba lépjen a felette lévő levegővel.

2. Befecskendezés a szerszámba

• A vállalatok az olvadt magnéziumot nagynyomású öntőszerszámokba öntik, 1500 és 25 000 psi közötti befecskendezési erővel.
• A gyors töltési sebességnek köszönhetően a fém megfelelően bejut a szerszám üregébe, így pontos alkatrészrészleteket hoz létre.

3. Megszilárdulás és hűtés

• A szerszámban a gyorsan lehűlt fém a végső termék alakját veszi fel.
• A lehűlés végén az olvadt anyagból precíz végleges alkatrészek alakulnak ki, túlzott deformáció nélkül.

4. Kilövés és vágás

• Amikor a fém megkeményedik, a szög alakú rész kikerül a formából.
• Eltávolítják az összes maradék anyagot és az öntvény termékből a végső méretekhez szükséges villogást.

5. Felületkezelés és befejezés

A magnézium szerszámba öntése után az alkatrésznek általában másodlagos feldolgozásra van szüksége, többek között:

• Megmunkálás a fokozott pontosság érdekében.
• A gyártóüzemek bevonatokat alkalmaznak az öntött magnézium alkatrészek korrózióállóságának növelése érdekében.
• Hőkezelés a nagyobb szilárdság és tartósság érdekében.

A magnézium öntési módszerek típusai

Két alapvető módszer határozza meg a magnézium nyomásos öntési gyártási folyamatokat.

Forró kamrás öntés

• A gyártók ezt az eljárást a magnézium alkatrészek öntésére használják a többinél gyakrabban.
• Az állandó fémbefecskendező eszköz a gyártás során az olvadt fémben pihen.
• Ez a módszer rövidebb gyártási időt és nagyobb termelési rendszer teljesítményt biztosít.
• Ez a technika az egyszerűtől az átlagos méretű darabokig kiváló minőségű tárgyakat hoz létre.

Hidegkamrás öntés

• Az emberek akkor alkalmazzák ezt az öntési technikát, amikor megemelt fémhőmérsékleten kell dolgozniuk.
• A gyártók az olvadt fémet egy külön kamrába töltik, amely hűvös marad, mielőtt a formába fecskendezik.
• Az öntési módszer nagyobb kontrollt biztosít az eredmények felett, ugyanakkor hosszabb időt vesz igénybe.
• Ezt a módszert nagy és összetett magnézium alkatrészek készítéséhez használja.

Az öntésben használt gyakori magnézium ötvözetek

A nyomásos öntési műveletekhez használt magnéziumötvözetek alumíniummal, cinkkel vagy más elemekkel kombinálva növelik az egyes anyagminőségeket. A gyártók rendszeresen használják ezeket a szerszámöntési anyagokat a magnéziumötvözetek gyártásához:

1. táblázat A nyomásos öntésben használt gyakori magnéziumötvözetek

Miért válassza a magnéziumot a nyomásos öntéshez?

• Könnyű - 33% könnyebb, mint az alumínium és 75% könnyebb, mint az acél.
• Nagy szilárdság/tömeg arány - Erősebb, mint a műanyag és tartósabb, mint az alumínium.

• Az anyag jól működik a vágószerszámokkal, ami lehetővé teszi a gyorsabb megmunkálást, miközben kevesebb szerszámot használ, és megtakarítja a gyártási költségeket.
• Az anyag jobban átadja a hőt, mint más lehetőségek, ami segít a termikus aktivitás kezelésében az egyes termékekben.
• A fémipar azért használhatja a magnéziumot, mert fenntartható megoldásokat kínál, amelyeket egy vállalkozás többször is újrahasznosíthat.

2. A magnézium öntés előnyei

A magnézium nyomásos öntési eljárás számos előnnyel jár, ami alkalmassá teszi több iparágban, többek között az autóiparban és a repülőgépgyártásban. A magnézium nyomásos öntése az alábbi fontos előnyök révén több előnyt biztosít a vállalatok számára, mint az alumínium és az acél anyagok.

1 Könnyűsúlyú tulajdonságok

A magnézium az első helyen áll, mint a legkevésbé sűrű szerkezeti fém, mivel súlya 33%-tal alacsonyabb az alumíniuménál, miközben 75%-tal könnyebb az acélénál. Az autó- és űrhajózási alkatrészek súlyának csökkentése révén a termékek jobban használják az üzemanyagot, miközben többet tudnak és kevesebbet bocsátanak ki.

2 Nagy szilárdság/tömeg arány

Az erős fémtulajdonságok kombinációja létezik a magnéziumötvözetekben, amelyek könnyűek maradnak. A magnézium nyomásos öntéssel készült szerkezeti elemek kis súlyuk ellenére erős ellenállást tanúsítanak a külső erőkkel szemben, ami alkalmassá teszi őket a teherhordó funkciók betöltésére.

3 Kiváló megmunkálhatóság és gyorsabb gyártás

Ez a fém az alumíniumnál és az acélnál sokkal könnyebben megmunkálható a gépeken, ezért szerszámokat és gyártási költségeket takarít meg. Ezek a fejlesztések gyorsabbá és energiatakarékosabbá teszik a gyártást, ami a gyártás jobb teljesítményéhez vezet.

4 Nagy dimenziós pontosság és stabilitás

A magnézium öntési eljárást a gyártók nagyon részletes, pontos méretekkel rendelkező alkatrészek gyártására használják, mivel a magnézium öntési eljárás minimális mértékben vetemedik. Ezt az anyagot úgy tervezték, hogy ott működjön a legjobban, ahol a pontos méret és a termék hosszú élettartama elengedhetetlen, és ezek az iparágak többek között az elektronikai berendezések házai és a repülőgépgyártás elemei.

5 Kiváló hő- és elektromos vezetőképesség

A magnéziumötvözetek más anyagoknál jobban segítik a termékek hőleadását, ami azt jelenti, hogy jól alkalmazhatóak a motoralkatrészek, elektronikus eszközök és elektromos szerszámok hőmérsékletének szabályozására. A magnézium elektromos tulajdonságai miatt értékes az elektromos termékekben és az autóipari rendszerekben való felhasználás szempontjából.

6 Kiváló korrózióállóság (megfelelő bevonatokkal)

A jelenlegi gyártás speciális bevonatokat és ötvözetkeverékeket használ, hogy a magnéziumötvözetből készült öntvények ellenállóbbak legyenek a korrózióval szemben. Az eloxálás, festés vagy galvanizálás során végzett megfelelő felületkezeléssel a magnézium alkatrészek ellenállnak a környezeti ártalmaknak.

7 Jobb ütés- és ütéselnyelés

A magnéziumötvözetek hatékony lengéscsillapítóként működnek, mivel jobban kezelik a rezgéseket, mint az alumínium anyagok. Ezek az anyagok tökéletesen megfelelnek a járművek és repülőgépek alkatrészeinek, valamint a nagy rezgésekkel járó mechanikus szerszámoknak.

8 Környezetbarát és teljes mértékben újrahasznosítható

A menedzserek bízhatnak a magnéziumban, mert teljesen újrahasznosíthatják, és így környezetbarát termékeket állíthatnak elő. A magnéziumnak a nyomásos öntés során történő használata kevesebb energiát igényel, miközben a kibocsátások megtakarításával összhangban van a világméretű zöld termelési célokkal.

9 Sokoldalú tervezési lehetőségek

A magnézium nyomóöntés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan részletes formájú és keskeny falú alkatrészeket készítsenek, amelyek a hagyományos megmunkálással lehetetlenek. Az elektronikai és orvostechnikai eszközöket gyártó vállalatok ezeket a tulajdonságokat precíz kis alkatrészek gyártására használják.

10 Erős tapadás bevonatokkal és festékekkel

A magnézium felülete jobban kötődik a festőanyagokhoz, ami javítja a megjelenést és a termék élettartamát. A gyártó cégek különösen a szórakoztató elektronikai cikkek és a csúcskategóriás autóalkatrészek esetében használják a magnéziumöntvényt.

3. Az öntött magnézium alkalmazásai

Az emberek több iparágban is használják a magnézium öntvényt, mivel a magnézium kivételes szilárdsággal, valamint könnyű feldolgozhatósággal és kiváló hőkezelési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a szakasz felsorolja azokat a főbb területeket, ahol a magnézium nyomásos öntése nélkülözhetetlenné válik.

1 Autóipar

Az autóipar vezető szerepet tölt be a magnéziumöntvények felhasználásában, hogy könnyebb, üzemanyagot megtakarító járműalkatrészeket készítsenek. Az autóipari termékek gyártói elsősorban azért választják a magnézium szerszámokat az alumíniummal szemben, mert ez az anyag súlyához képest kivételes szilárdságú, és természetes módon képes elnyelni a rezgéseket.

Kulcsfontosságú alkalmazások az autóiparban:

• A szervezetek a biztonságosabb és könnyebb kormánymű-alkatrészek gyártásához öntött magnéziumot használnak.
• Műszerfal-alkatrészek és műszerfalak - Könnyű és tartós a jobb teljesítmény érdekében.
• A motor magrészek és a sebességváltóházak mind a hőszabályozás, mind az üzemanyag-megtakarítás szempontjából előnyösek.
• Az ülés tartószerkezetei könnyebbé válnak, miközben a súlycsökkentés mellett a szilárdság is megmarad.
• Kerekek és szerkezeti megerősítések - Jobb teljesítményt és ütésállóságot biztosítanak.

Miért magnézium?

• A jármű súlya 33%-vel kevesebb, mint az alumíniumé, ami hatékonyan csökkenti az üzemanyag-felhasználást.
• Jobb ütéselnyelés, ami növeli az utasok biztonságát.
• Erős hőáramlása megvédi az elektromos motorokat a túlmelegedéstől.

2 Repülőgépipar és légiközlekedés

Az erősebb teljesítmény és a tisztább károsanyag-kibocsátás mellett a jobb üzemanyag-fogyasztás elérése érdekében a repülőgép-fejlesztők a súlycsökkentésre támaszkodnak alkalmazásaikban. A nyomásos magnézium-öntési technológiával készült termékek rendszeresen megjelennek a katonai, műholdas és kereskedelmi repülési repülőgép-programokban.

Kulcsfontosságú alkalmazások a repülőgépiparban:

• A magnéziumból készült repülőgépvázak súlya csökkenti a repülőgépek üléseit és védi az utasokat.
• Belső kabinalkatrészek - Könnyű és erős a szerkezeti integritás érdekében.
• Helikopter sebességváltók - Javítja a repülés hatékonyságát minimális súly mellett.
• Nem mágneses tulajdonságai miatt a magnézium alkatrészek értékesnek bizonyulnak a műholdas technológiában.

Miért magnézium?

• Könnyű, mégis tartós, csökkenti a repülőgép teljes tömegét.
• A magnézium első osztályú zajelnyelést biztosít, amely egyenletes vezetési élményt teremt.
• Nem mágneses és korrózióálló, így alkalmas az űrben és a légi közlekedésben.

3 Szórakoztató elektronika

Az elektronikai ágazat azért használja a magnéziumot, mert könnyű súlyt és szerkezeti szilárdságot kínál, miközben blokkolja az elektromágneses hullámokat. Az öntött magnézium terméktípus vezető szerepet tölt be a kisméretű, de nagy teljesítményű elektronikus eszközök gyártásában.

Kulcsfontosságú alkalmazások az elektronikában:

• Laptopházak és táblagépek teste - Tartós és könnyű a hordozhatóság érdekében.
• Az okostelefon-kereteinknek szilárdságra van szükségük, mégis könnyűnek kell maradniuk a kialakításukhoz.
• A magnéziumból készült kameraházak védik a fényképezőgép alapvető alkatrészeit, miközben megőrzik a fényképezőgép modern formáját.
• Drónok és UAV-k - Csökkenti a súlyt a jobb repülési hatékonyság érdekében.

Miért magnézium?

• Jobb hőelvezetés, mint a műanyag vagy az alumínium.
• Könnyű, mégis erős, így az eszközök tartósabbak és hordozhatóbbak.
• Az anyag jól blokkolja az erős elektromágneses hullámokat, hogy a készülék stabilan működjön.

4 Orvosi ipar

Az orvosi ipar értéket talál a magnéziumban, mivel biztonságos és sérülésálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmasak sebészeti eszközök és implantátumanyagok számára.

Kulcsfontosságú alkalmazások az orvostudományban:

• A műszerek kevesebb erőfeszítést igényelnek az eljárásokat végző sebészektől.
• A magnéziummal készült orvostechnikai eszközök idővel biztonságosan feloldódnak az emberi szervezetben.
• Ezek az orvostechnikai eszközök magnéziumot használnak, hogy erősek maradjanak, ugyanakkor könnyűek is.

Miért magnézium?

• Biológiailag lebomló és biokompatibilis, így biztonságos az implantátumok számára.
• Könnyű súly a sebészeti eszközök jobb kezelése érdekében.
• Korrózióálló, hosszú élettartamot biztosít orvosi környezetben.

5 Ipari és elektromos szerszámok

Az elektromos szerszámok jobban működnek, ha az anyagok ellenállnak a sérüléseknek, mégis könnyűek maradnak a kezeléshez. A mérnökök azért választják a magnézium öntvényt az ipari szerszámokhoz, mert ez megkönnyíti a munkát a kezelők számára anélkül, hogy gyengítené az alkatrészeket.

Főbb alkalmazások az ipari berendezésekben:

• A kézifúró- és fűrészalkatrészek magnéziumöntvényből történő gyártása segít súlyt megtakarítani, miközben a szerszámok alapvető szilárdsága megmarad.
• A méretre szabott láncfűrészváz csúcsteljesítményt és könnyű konstrukciót kínál.
• Elektromos motorházak - Jobb hőelvezetést biztosít.

Miért magnézium?

• Alacsonyabb sűrűségének köszönhetően a fémszerszámok könnyebben kezelhetők a munkavégzés során.
• Az anyag ellenáll a kemény ütéseknek, ami jobban és hosszabb ideig védi a berendezéseket.
• Az MG a hatékony hőkezeléssel elősegíti az elektromos eszközök használatának jobb ellenőrzését.

6 Védelmi és katonai alkalmazások

A katonai szektor azért választja a magnéziumöntvényt, mert erős és könnyű fegyverek, valamint olyan elektronikus eszközök előállításához járul hozzá, amelyek magas hőmérsékletet is elviselnek, miközben védelmet nyújtanak a katonáknak.

Kulcsfontosságú alkalmazások a hadseregben:

• Fegyverhüvelyek és lőfegyveralkatrészek - Csökkenti a visszarúgást és a súlyt.
• Taktikai kommunikációs eszközök - Javítja a tartósságot és a hordozhatóságot.
• Katonai járműalkatrészek - Könnyebb páncélzat nagy ütésállósággal.

Miért magnézium?

• Fokozza a manőverezhetőséget a könnyűszerkezetes kialakítással.

• A kommunikációs rendszereink jobban működnek, mert a magnézium nem tartalmaz mágneses tulajdonságokat.
• Terepi körülmények között jól teljesít, mivel jó súlyteljesítményt nyújt.

7 Megújuló energia és fenntartható alkalmazások

Több vállalat használ magnézium öntvényt a zöld energia és a fenntartható termékek előállításához.

• Kulcsfontosságú alkalmazások a megújuló energiában:
• A napelemekből készült keretek kis súlyuk miatt könnyebbek és könnyebben felállíthatók.
• Szélturbina-alkatrészek - Könnyű alkatrészekkel javítja az energiahatékonyságot.
• Elektromos járművek (EV) akkumulátor burkolatai - Az akkumulátor teljesítményének és hőkezelésének javítása.

Miért magnézium?

• 100% újrahasznosítható, így környezetbarát.
• A súlytakarékos alkatrészekkel csökkenthető az energiafelhasználás.
• Tartós és ellenálló a környezeti stresszhatásokkal szemben.

4. Az emberek és a vállalatok a magnéziumötvözetből készült öntőanyagokat sajátos igények szerint használják

A különböző magnéziumötvözetek speciális alkalmazásokat szolgálnak a nyomóöntésben, mivel sajátos anyagtulajdonságokkal rendelkeznek.

1 AZ91D

• Az AZ91D az uralkodó ötvözet a magnézium nyomóöntéshez.
• Kiváló szilárdság és korrózióállóság.
• Ezt az anyagot elsősorban az autóiparban és az elektronikai iparban alkalmazzák.

2 AM50 ÉS AM60

• Jobb ütésállóság és alakíthatóság, mint az AZ91D.
• A fém a kormánykerék és az üléskeret szerkezetek védőelemeit alkotja.

3 AE42 ÉS AS41

• Nagy kúszásállóság (fontos a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál).
• Gyakori a repülőgépiparban és a hajtáslánc alkatrészeiben.

5. Magnézium öntés és alumínium öntés együtt összehasonlítva

A gyártási módszerek a magnéziumot és az alumíniumot sokkal inkább felhasználják, mint más anyagokat a nyomásos öntési műveletek során. Fő jellemzőik ugyanabban a fémanyagban egyesítik az ismerős és a különböző tulajdonságokat.

2. táblázat A magnézium és az alumínium öntvények összehasonlítása együttesen

1 Mikor használjunk magnéziumot az alumíniummal szemben

A súlycsökkentés a fő választási tényező e két fém között az autóiparban és más közlekedési rendszerekben, valamint a hordozható akkumulátoros eszközökben.

Vannak olyan esetek, amikor a magnézium öntvény nagyobb megmunkálhatóságot kínál, mint az alumínium.

A magnézium öntvények választásával a gyártók gyakran adnak csillapítási tulajdonságokat a gép- és járműalkatrészekhez.

2 Mikor használjunk alumíniumot magnéziummal szemben

Az alumíniumot akkor érdemes használni, ha a költség továbbra is az elsődleges szempont.

Az anyag akkor működik a legjobban, ha erős korrózióvédelmet igényel, felületkezelés nélkül.

a mátto jól tartja a hőt, így jó hőelnyelővé válik.

6. Jövőbeli tendenciák a magnézium nyomásos öntésben

A kutatók és a gyártók jelentős előrelépéseket tesznek a magnézium nyomóöntés területén a jobb anyagfejlesztés és a fenntartható technológiafejlesztés révén. A gyártók a magnézium szerszámöntést inkább az autógyártásban fogják használni, mivel az ilyen termékek segítenek környezetbarát, könnyű alkatrészek előállításában a különböző iparágak számára. Ezek jelentik a magnézium nyomásos öntési technológiában a jövőben várható főbb iparági fejleményeket.

1 Növekvő kereslet a könnyű anyagok iránt

Az autóipar, a repülőgépipar és a szórakoztatóelektronika továbbra is egyre könnyebb anyagokat használ, mivel alacsonyabb üzemanyag-fogyasztásra, kevesebb környezetszennyezésre és jobb készülékteljesítményre van szükségük.

Jövőbeli hatás:

• Az autógyártók az üzemanyag-fogyasztás és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére vonatkozó kormányzati követelmények miatt a járműveken belül öntött magnéziumot fognak alkalmazni.
• A magnéziumötvözetből öntött alkatrészeket tartalmazó repülőgépek ezt az anyagot olyan alkatrészekhez használják, amelyeknek nagy szilárdság-könnyűség teljesítményszintre van szükségük.
• Az elektronikus eszközök, például a telefonok és a számítógépek magnéziumkeretet használnak, mert erősebbé teszi őket, és jobban kezelik a hőmérséklet-változásokat.
• A magnézium öntvények használata 2030-ra az alumínium alkatrészek helyettesítésére 50%-re fog nőni az EV-kben és a repülőgépiparban.

2 Fejlődés a magnéziumötvözetek terén

A tudósok jobb magnéziumötvözeteket állítanak elő olyan kutatások révén, amelyek javítják a szilárdságot, valamint a sérülés- és hőállóságot.

Kulcsfontosságú újítások:

• A magnéziumötvözetek másodlagos bevonása a magnézium nyomásos öntvények gyártásának legfőbb akadályát jelenti napjainkban.
• Ezek az ötvözetek magas hőmérsékletet is elviselnek, így a motorok és az elektromos motorok házának alkatrészeiben is alkalmazhatók.
• Biokompatibilis ötvözetek - Bővülő alkalmazások az orvosi implantátumokban és sebészeti műszerekben.
• A piacon 2028-ig az Mg-Al-Zn és a REE ötvözetek fejlesztései dominálnak majd.

3 Az elektromos járművek (EV-k) és a fenntartható közlekedés térhódítása

A járművek elektromos akkumulátorainak növekedése könnyű anyagokat igényel az elektromos közlekedés hatékonyabbá tétele érdekében.

Jövőbeni felhasználás az EV-kben:

• Akkumulátorházak - Jobb hőkezelés és ütésállóság.
• Futómű-alkatrészek - További súlycsökkentés a nagyobb hatótávolság érdekében.

• A rendszer a tervezési fejlesztésekkel, nem pedig a súlytöbblettel nyer nagyobb szilárdságot.
• 2035-ben a magnéziumból öntött alkatrészek javítani fogják az elektromos járművek 70% tulajdonságait, így azok energiatakarékosabbak és környezetbarátabbak lesznek.

4 Automatizálás és intelligens gyártás (Ipar 4.0)

Az öntőipari vállalatok az AI és a dolgok internetének technológiáival ellátott automatizálási rendszereket használnak az alkatrészek jobb előállítására, miközben erőforrásokat takarítanak meg és biztosítják a termékek kiváló minőségét.

Technológiai fejlesztések:

• A rendszer az automatikus működés révén gyorsabban és nagyobb pontossággal gyárt alkatrészeket.
• AI-vezérelt minőségellenőrzés - Hibakeresés és prediktív karbantartás.
• A 3D nyomtatási eszközök ma már lehetővé teszik a tervezők számára, hogy speciális öntőformákat állítsanak elő fejlett formákhoz.
• A mesterséges intelligencia-robotok 2032-ben teljes magnézium-öntőüzemeket fognak automatikusan működtetni, és több mint 401 TP3T többletkibocsátást fognak létrehozni.

5 Fokozott újrahasznosítási és fenntarthatósági erőfeszítések

A növekvő számú környezetvédelmi korlátozások miatt a vállalatok a magnézium-anyagok hasznosítását helyezik előtérbe. Számos iparág környezetbarát öntési módszereket alkalmaz, mivel a magnézium teljes mértékben újrahasznosítható.

Fenntartható innovációk:

• Zártkörű újrahasznosítási rendszerek - A termelési hulladék csökkentése.
• Környezetbarát védőbevonatok - A korrózió megelőzése mérgező vegyi anyagok nélkül.
• Magnézium kinyerése tengervízből - A bányászattól való függőség csökkentése.
• Az újrahasznosított anyagokból készült magnézium öntött alkatrészek gyártása 2040-re a teljes termelés 801 TP3T-ére fog nőni.

6 Terjeszkedés az orvosi és biológiailag lebomló alkalmazásokban

Az orvostudomány új felhasználási lehetőségeket fedez fel a magnézium számára, mivel ez az anyag a testszövetekkel érintkezve könnyen bomlik.

Jövőbeni orvosi felhasználás:

• A testszövet feloldja az implantátumot, amikor a gyógyulás véget ér.
• A könnyebb magnéziumból készült sebészeti eszközök csökkentik a sebész megterhelését és javítják a pontosságot.
• A könnyű, viselhető egészségügyi érzékelők magnéziumkeretet használnak, mivel ezek az anyagok kis súly mellett tartósságot is biztosítanak.
• A biológiailag lebomló magnéziumimplantátum-ipar 2030-ra $1 milliárdos forgalmat fog elérni világszerte.

7 Magnézium vs. alumínium: Magnézium: A jövő versenye

A jobb minőségű magnézium öntési technológia kihívást fog jelenteni alumínium öntvény rendszerek különböző ipari ágazatokban.

Jövőbeli összehasonlítás:

3. táblázat Jövőbeli összehasonlítás:

A jövő a magnézium!

A magnéziummal történő öntés ma vezető szerepet tölt be a piacon az erős és könnyű alkatrészek környezetbarát előállítása terén. A magnéziumgyártási technológia új fejlesztései 2035-re a fejlett módszereket alkalmazó vállalatok számára a magnéziumot teszik majd a legkedvezőbb választássá.

A legfontosabb tudnivalók:

• A magnéziumalkatrészek felhasználása az autóiparban, az EV-kben, a repülőgépiparban és a fogyasztói elektronikai szektorban fog növekedni.
• A magnéziumgyártás új korrózióálló anyagokat fog használni, hogy hosszabb ideig maradjon erős.
• Az Ipar 4.0 technológia és a mesterséges intelligencia használata fokozza a nyomásos öntési műveletek teljesítményét.
• A magnéziumanyagok visszanyerése a fenntarthatóság révén fokozza bolygónk védelmére irányuló erőfeszítéseinket.
• Az ipar 2035-től kezdve alumínium helyett magnéziumot használhat a működéséhez.

Következtetés

A népszerűsége magnézium öntvény bebizonyosodott, hogy tökéletes módszer erős termékek versenyképes áron történő előállítására. A jobb súly-erő kombinációval és a jobb tervezési formázhatósággal a nyomott magnézium felülmúlja az alumíniumot és az acélt, így nagyobb sebességet biztosít a gyártók számára az ipari termékek létrehozásában. Az elektromos járművek (EV) ágazatának erős kereslete lendületet ad a magnézium nyomásos öntésnek, mivel az akkumulátorok hatótávolságának meghosszabbításához és az EV-k hatékonyságának növeléséhez szükség van a súlycsökkentésre.

Az előnyök kihasználása, a magnézium öntés egyre népszerűbbé válik, mivel a környezetvédelmi és fenntarthatósági előnyökkel is jár. A fém a magnézium bevonóanyagok, az újrahasznosított fémrendszerek felé irányuló kutatási és fejlesztési munkára is vonzó, és továbbra is felülmúlja versenytársait, ahogy azok az újrahasznosítási folyamatokon keresztülmennek. A mesterséges intelligencia használatának kombinációja az intelligens gyártással integrálva plusz a szerszámöntő robotok olyan minőségellenőrzési rendszereket biztosítanak, amelyek segítenek a gyártási szabványok javításában, sokkal kevesebb anyagveszteséggel és jobban működnek. Több iparág, a csúcstechnológia és az orvostudomány is kezd érdeklődni e fém iránt, mivel a magnézium hővel és korrózióval szembeni tartóssága az új ötvözetek gyártása során megnő.

Az alumíniumról a magnézium öntésre való áttérés 2035-ig főként az elektromos járművek gyártása, valamint a repülőgépipar és az elektronikai ipar révén fog terjedni. A vállalatok a magnéziumot fogják előnyben részesíteni a jövőbeli technológiai gyártási folyamatok építéséhez, mivel nagyobb szilárdságot és alacsonyabb energiaszükségletet biztosít. Azok a szervezetek, amelyek már ma befektetnek a magnézium nyomásos öntésbe, az innovációban az iparág élére fognak állni, miközben környezetbarát gyártási rendszereket építenek ki. A jövőbeni gyártási sikerek a súlycsökkentés terén a magnézium öntvénytől függnek, mivel páratlan környezeti előnyöket és szilárdságnövelést kínál.