Spuitgieten van magnesium: Een complete gids voor lichtgewicht metaal gieten

Lichtgewicht materialen bepalen nu hoe moderne fabrikanten hun activiteiten duurzamer maken en tegelijkertijd beter werk leveren en efficiënter zijn. Het spuitgieten van magnesium produceert lichtgewicht metalen elementen van hoge kwaliteit. Met deze methode kunnen fabrikanten sterke, robuuste magnesium onderdelen maken van een materiaal dat qua gewicht sterker is dan elk ander metaal dat verkrijgbaar is.

Veel bedrijven gebruiken magnesium spuitgietwerk om producten te maken in verschillende industrieën, zoals auto's, vliegtuigen, elektronische apparaten, medische apparatuur en alledaagse voorwerpen. Magnesium staat bekend als het geprefereerde metaal omdat de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding goed past bij metaalproductie en beter werkt dan aluminium en staal.

1. Wat is magnesium spuitgieten?

Overzicht van magnesium spuitgietproducten

Het magnesium spuitgietproces produceert stevige metalen producten door middel van intense druk met magnesiumlegeringen. Het proces voor het maken van producten werkt goed in verschillende metaalindustrieën omdat magnesium spuitgieten uitstekende prestaties levert op het gebied van sterkte-per-gewicht en gereedschappen gemakkelijk laat werken terwijl de warmte goed wordt afgevoerd.

Hoe het magnesium spuitgietproces werkt

Productiemedewerkers gieten onder zware druk gesmolten magnesiumlegering in speciale stalen matrijzen. Gesmolten magnesium stroomt in een stalen matrijs en levert snel precisiedelen met exacte afmetingen en een kleine hoeveelheid afval.

Dit zijn de belangrijkste productiehandelingen bij het spuitgieten van magnesium:

1. De magnesiumlegering smelten

• Het bedrijf verhit metallische magnesiumblokken bij een temperatuur van 650 °C tot 700 °C, wat overeenkomt met 1202 °F tot 1292 °F.
• Speciaal gas beschermt het gesmolten metaal tegen een reactie met de lucht erboven.

2. Injectie in de matrijsvorm

• Bedrijven gieten gesmolten magnesium in hogedruk spuitgietgereedschap met een injectiekracht tussen 1500 en 25.000 psi.
• Door de hoge vulsnelheid komt het metaal goed in de matrijsholte terecht om exacte details van het onderdeel te maken.

3. Stollen en koelen

• In de matrijs krijgt het snel afgekoelde metaal zijn uiteindelijke productvorm.
• Aan het einde van het koelen vormt het gesmolten materiaal nauwkeurige eindproducten zonder overmatige vervorming.

4. Uitwerpen en trimmen

• Wanneer het metaal hard wordt, komt het nagelvormige deel uit de vorm van de mal.
• Ze verwijderen alle restmateriaal en uitlopers van het spuitgietproduct voor de uiteindelijke afmetingen.

5. Oppervlaktebehandeling en -afwerking

Na het gieten van magnesium in een matrijs moet het onderdeel normaal gesproken nog een tweede bewerking ondergaan, waaronder:

• Bewerking voor verbeterde precisie.
• Fabrieken brengen coatings aan om de corrosiebestendigheid van gegoten magnesium onderdelen te verbeteren.
• Warmtebehandeling voor meer sterkte en duurzaamheid.

Soorten magnesium spuitgietmethodes

Twee basismethoden bepalen de productieprocessen van magnesium spuitgietwerk.

Warm kamer spuitgietwerk

• Fabrikanten gebruiken dit proces meer dan andere om magnesium onderdelen te gieten.
• Een permanent metaalinjectieapparaat rust in gesmolten metaal tijdens de productie.
• Deze methode levert kortere productietijden en een hogere output van het productiesysteem op.
• Deze techniek creëert voorwerpen van hoge kwaliteit uit stukken met eenvoudige tot gemiddelde afmetingen.

Koud Kamer Die Casting

• Mensen gebruiken deze giettechniek wanneer ze moeten werken bij verhoogde metaaltemperaturen.
• De fabrikanten voegen gesmolten metaal toe aan een aparte kamer die koel blijft voordat ze het in de mal injecteren.
• De gietmethode geeft meer controle over de resultaten, maar neemt meer tijd in beslag.
• Gebruik deze methode voor het maken van grote en complexe magnesiumonderdelen.

Gebruikelijke magnesiumlegeringen voor spuitgietwerk

Magnesiumlegeringen voor spuitgietprocessen worden gecombineerd met aluminium, zink of andere elementen om bepaalde materiaalkwaliteiten te verbeteren. Fabrikanten gebruiken deze spuitgietmaterialen regelmatig voor de productie van magnesiumlegeringen:

Tabel 1 Gebruikelijke magnesiumlegeringen voor spuitgietwerk

Waarom magnesium kiezen voor spuitgieten?

• Lichtgewicht - 33% lichter dan aluminium en 75% lichter dan staal.
• Hoge sterkte-gewichtsverhouding - Sterker dan plastic en duurzamer dan aluminium.

• Het materiaal werkt goed samen met snijgereedschappen waardoor je sneller kunt verspanen terwijl je minder gereedschap gebruikt en productiekosten bespaart.
• Het materiaal transporteert warmte beter dan andere opties, wat helpt om de thermische activiteit in specifieke producten te beheren.
• De metaalindustrie kan magnesium gebruiken omdat het duurzame oplossingen biedt die een bedrijf herhaaldelijk kan recyclen.

2. Voordelen van magnesium spuitgietwerk

Het magnesium spuitgietproces biedt vele voordelen waardoor het geschikt is voor meerdere industrieën, waaronder de auto-industrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het spuitgieten van magnesium biedt bedrijven meer voordelen dan aluminium en stalen materialen door deze belangrijke voordelen.

1 Lichtgewicht eigenschappen

Magnesium staat op de eerste plaats als het minst dichte structurele metaal omdat het 33% minder weegt dan aluminium terwijl het 75% lichter blijft dan staal. Door het gewicht in auto- en luchtvaartonderdelen te verminderen, maken producten beter gebruik van brandstof terwijl ze meer doen en minder uitstoten.

2 Hoge verhouding sterkte/gewicht

De combinatie van sterke metaaleigenschappen bestaat in magnesiumlegeringen die licht in gewicht blijven. Constructieve elementen die met magnesium spuitgietwerk zijn vervaardigd, hebben een sterke weerstand tegen externe krachten ondanks hun lage gewicht, waardoor ze zeer geschikt zijn voor gewichtdragende functies.

3 Uitstekende bewerkbaarheid en snellere productie

Dit metaal werkt ook veel gemakkelijker op machines dan aluminium en staal en bespaart daarom op gereedschap en productiekosten. Deze verbeteringen maken de productie sneller en energiezuiniger, wat leidt tot betere productieprestaties.

4 Hoge dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit

Met minimale vervorming wordt het magnesium spuitgietproces door fabrikanten gebruikt om zeer gedetailleerde onderdelen met precieze afmetingen te maken. Dit materiaal is ontworpen om het beste te werken waar een nauwkeurige afmeting en een lange levensduur van het product essentieel zijn en deze industrieën zijn onder andere behuizingen voor elektronische apparatuur en productie-elementen voor de ruimtevaart.

5 Uitstekend thermisch en elektrisch geleidingsvermogen

Magnesiumlegeringen helpen producten om warmte beter af te geven dan andere materialen, wat betekent dat ze goed werken voor het beheersen van temperaturen in motoronderdelen, elektronische apparaten en elektrisch gereedschap. De elektrische eigenschappen van magnesium maken het waardevol voor gebruik in elektrische producten en autosystemen.

6 Superieure corrosiebestendigheid (met de juiste coatings)

De huidige productie maakt gebruik van speciale coatings en legeringmengsels om het spuitgieten van magnesiumlegeringen beter bestand te maken tegen corrosie. De juiste oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, verven of galvaniseren zorgen ervoor dat magnesium onderdelen bestand zijn tegen milieuschade.

7 Betere schokabsorptie

Magnesiumlegeringen werken als effectieve schokdempers omdat ze beter omgaan met trillingen dan aluminium materialen. Deze materialen zijn perfect voor auto- en vliegtuigonderdelen en mechanisch gereedschap dat veel trillingen te verduren krijgt.

8 Milieuvriendelijk en volledig recyclebaar

Managers kunnen op magnesium vertrouwen omdat ze het volledig kunnen recyclen om milieuvriendelijke producten te maken. Het gebruik van magnesium bij spuitgieten vergt minder energie en bespaart uitstoot, waardoor het in lijn is met wereldwijde groene productiedoelen.

9 Veelzijdige ontwerpmogelijkheden

Met magnesium spuitgietwerk kunnen fabrikanten onderdelen maken met gedetailleerde vormen en smalle wanden die met een gewone bewerking onmogelijk zijn. Bedrijven in de elektronica en medische hulpmiddelen gebruiken deze eigenschappen om nauwkeurige kleine onderdelen te maken.

10 Sterke hechting met coatings en verven

Het oppervlak van magnesium biedt een betere hechting met verfmaterialen, wat het uiterlijk en de levensduur van het product ten goede komt. Fabrikanten gebruiken gegoten magnesium vooral voor consumentenelektronica en hoogwaardige auto-onderdelen.

3. Toepassingen van gegoten magnesium

Mensen gebruiken magnesium spuitgietwerk in verschillende industrieën omdat het voordelen biedt op het gebied van gewichtsvermindering, uitzonderlijke sterkte, gemakkelijke verwerkbaarheid en uitstekende warmtebehandelende eigenschappen. In dit gedeelte worden de belangrijkste gebieden opgesomd waar spuitgegoten magnesium essentieel wordt.

1 Auto-industrie

In de auto-industrie wordt magnesium gegoten om lichtere auto-onderdelen te maken die brandstof besparen. Fabrikanten van autoproducten kiezen magnesium matrijzen boven aluminium voornamelijk vanwege de uitzonderlijke sterkte van dit materiaal in verhouding tot het gewicht en het natuurlijke vermogen om trillingen te absorberen.

Belangrijkste toepassingen in de auto-industrie:

• Organisaties gebruiken gegoten magnesium om veiligere en lichtere stuurcomponenten te maken.
• Dashboardonderdelen en instrumentenpanelen - Lichtgewicht en duurzaam voor betere prestaties.
• De motorkernonderdelen en transmissiebehuizingen profiteren van zowel thermische controle als brandstofbesparing.
• De ondersteunende structuren van de stoel worden lichter terwijl ze even sterk blijven als de gewichtsvermindering.
• Wielen en structurele versterkingen - Zorgen voor betere prestaties en schokbestendigheid.

Waarom magnesium?

• Het voertuig weegt 33% minder dan aluminium, waardoor het brandstofverbruik effectief daalt.
• Betere schokabsorptie, waardoor de veiligheid van de passagiers toeneemt.
• De sterke warmtestroom beschermt elektromotoren tegen oververhitting.

2 Lucht- en ruimtevaartindustrie

Om een beter brandstofverbruik te bereiken, samen met een krachtiger vermogen en schonere emissies, vertrouwen luchtvaartontwikkelaars op gewichtsvermindering voor hun toepassingen. Producten gemaakt met behulp van magnesium spuitgiettechnologie verschijnen regelmatig in vliegtuigprogramma's voor militaire, satelliet- en commerciële luchtvaart.

Belangrijke toepassingen in de lucht- en ruimtevaart:

• Vliegtuigrompen van magnesium verzwaren vliegtuigstoelen en beschermen passagiers.
• Interieuronderdelen - Lichtgewicht en sterk voor structurele integriteit.
• Helikopterversnellingsbakken - Verbetert de vluchtefficiëntie met een minimaal gewicht.
• Omdat magnesium niet-magnetisch is, is het waardevol in satelliettechnologie.

Waarom magnesium?

• Lichtgewicht en toch duurzaam, voor een lager totaalgewicht van het vliegtuig.
• Magnesium biedt eersteklas geluidsabsorptie die zorgt voor een rustige rijervaring.
• Niet-magnetisch en corrosiebestendig, dus geschikt voor de ruimtevaart en luchtvaart.

3 Consumentenelektronica

De elektronicasector gebruikt magnesium omdat het een licht gewicht combineert met structurele sterkte terwijl het elektromagnetische golven tegenhoudt. Het gegoten magnesium producttype leidt de productie van kleine maar krachtige elektronische apparaten.

Belangrijke toepassingen in elektronica:

• Laptopbehuizingen en tabletbehuizingen - Duurzaam en lichtgewicht voor draagbaarheid.
• Onze smartphoneframes moeten sterk zijn, maar toch licht blijven voor hun ontwerp.
• Camerabehuizingen van magnesium beschermen essentiële onderdelen in de camera terwijl de vorm modern blijft.
• Drones en UAV's - Vermindert gewicht voor verbeterde vluchtefficiëntie.

Waarom magnesium?

• Betere warmteafvoer dan plastic of aluminium.
• Lichtgewicht en toch sterk, waardoor apparaten duurzamer en draagbaarder zijn.
• Het materiaal houdt sterke elektromagnetische golven goed tegen zodat het apparaat stabiel blijft werken.

4 Medische industrie

De medische industrie vindt magnesium waardevol omdat het veilige en schadebestendige eigenschappen heeft die geschikt zijn voor chirurgisch gereedschap en implantaatmaterialen.

Belangrijkste toepassingen in de medische sector:

• De instrumenten vragen minder inspanning van chirurgen die procedures uitvoeren.
• Medische apparaten die gemaakt zijn met magnesium lossen na verloop van tijd veilig op in het menselijk lichaam.
• Deze medische apparaten gebruiken magnesium om ze sterk en toch licht te houden.

Waarom magnesium?

• Biologisch afbreekbaar en biocompatibel, dus veilig voor implantaten.
• Lichtgewicht voor betere hantering van chirurgische instrumenten.
• Corrosiebestendig voor een lange levensduur in medische omgevingen.

5 Industrieel en elektrisch gereedschap

Elektrisch gereedschap werkt beter wanneer materialen bestand zijn tegen beschadiging maar toch licht hanteerbaar blijven. Ingenieurs kiezen magnesium spuitgietwerk voor industrieel gereedschap omdat het het werk voor operators makkelijker maakt zonder de onderdelen te verzwakken.

Belangrijkste toepassingen in industriële apparatuur:

• Het gebruik van magnesium spuitgietwerk voor handboor- en zaagonderdelen helpt om gewicht te besparen met behoud van de basissterkte van het gereedschap.
• Het op maat gemaakte kettingzaagframe biedt topprestaties en een lichtgewicht constructie.
• Behuizingen van elektromotoren - Zorgen voor een betere warmteafvoer.

Waarom magnesium?

• Door de lagere dichtheid voelt metalen gereedschap gemakkelijker aan tijdens het werk.
• Het materiaal is bestand tegen harde klappen waardoor apparatuur beter en langer beschermd is.
• MG bevordert een betere controle over het gebruik van elektrisch gereedschap door effectief thermisch beheer.

6 Defensie en militaire toepassingen

De militaire sector kiest voor gegoten magnesium omdat het helpt bij het maken van sterke en lichte wapens en elektronische apparaten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en soldaten beschermen.

Belangrijke toepassingen in het leger:

• Wapenhulzen en vuurwapenonderdelen - Vermindert terugslag en gewicht.
• Tactische communicatieapparatuur - Verbetert de duurzaamheid en draagbaarheid.
• Onderdelen voor militaire voertuigen - Lichtere bepantsering met hoge schokbestendigheid.

Waarom magnesium?

• Verbetert de wendbaarheid met lichtgewicht ontwerpen.

• Onze communicatiesystemen werken beter omdat magnesium geen magnetische eigenschappen heeft.
• Hij presteert goed onder veldomstandigheden omdat hij een goed gewicht heeft.

7 Hernieuwbare energie en duurzame toepassingen

Meer bedrijven gebruiken magnesium spuitgietwerk nu in groene energie en duurzame producten.

• Belangrijke toepassingen in hernieuwbare energie:
• Frames gemaakt van zonnepanelen worden lichter en eenvoudiger op te zetten door hun lage gewicht.
• Onderdelen voor windturbines - Verbetert de energie-efficiëntie met lichtgewicht onderdelen.
• Batterijomhulsels voor elektrische voertuigen (EV) - Verbetert de prestaties en het thermisch beheer van de batterij.

Waarom magnesium?

• 100% is recyclebaar en dus milieuvriendelijk.
• Gewichtsbesparende onderdelen helpen het energieverbruik te verminderen.
• Duurzaam en bestand tegen negatieve milieu-invloeden.

4. Mensen en bedrijven gebruiken de materialen van het de Matrijzenafgietsel van de magnesiumlegering volgens specifieke behoeften

Verschillende magnesiumlegeringen dienen specifieke toepassingen bij spuitgieten omdat ze specifieke materiaaleigenschappen hebben.

1 AZ91D

• AZ91D is de meest gebruikte legering voor magnesium spuitgietwerk.
• Uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid.
• Dit materiaal vindt zijn voornaamste toepassingen in de automobiel- en elektronische industrie.

2 AM50 & AM60

• Betere slagvastheid en vervormbaarheid dan AZ91D.
• Het metaal vormt beschermende elementen voor stuurwielen en framestructuren van stoelen.

3 AE42 & AS41

• Hoge kruipweerstand (belangrijk voor toepassingen bij hoge temperaturen).
• Veel voorkomend in luchtvaart- en aandrijflijnonderdelen.

5. Magnesium Die Casting en Aluminium Die Casting met elkaar vergeleken

Bij productiemethoden worden magnesium en aluminium veel meer gebruikt dan andere materialen bij spuitgietbewerkingen. Hun belangrijkste eigenschappen combineren bekende en verschillende kwaliteiten in hetzelfde metaalmateriaal.

Tabel 2 Magnesium spuitgietwerk en spuitgietwerk met elkaar vergeleken

1 Wanneer gebruik je magnesium in plaats van aluminium?

Gewichtsvermindering komt naar voren als de belangrijkste selectiefactor tussen deze twee metalen in de auto-industrie en andere transportsystemen en draagbare apparaten op batterijen.

Er zijn gevallen waarin magnesium spuitgietwerk meer bewerkingsmogelijkheden biedt dan aluminium.

Door te kiezen voor magnesium spuitgietwerk voegen fabrikanten vaak dempende eigenschappen toe aan machine- en voertuigonderdelen.

2 Wanneer aluminium boven magnesium gebruiken

Je kunt het beste aluminium gebruiken als de kosten je grootste zorg blijven.

Het materiaal werkt het best als je een sterke corrosiebescherming zonder oppervlakteafwerking nodig hebt.

mátto houdt zijn warmte goed vast waardoor het goede koellichamen zijn.

6. Toekomstige trends in magnesium spuitgietwerk

Onderzoekers en producenten zetten grote stappen in het spuitgieten van magnesium door betere materiaalverbeteringen en de ontwikkeling van duurzame technologie. Fabrikanten zullen magnesium spuitgietwerk meer gaan gebruiken in de autoproductie omdat dergelijke producten helpen bij de productie van milieuvriendelijke lichtgewicht onderdelen voor verschillende industrieën. Dit zijn de belangrijkste industriële ontwikkelingen die verwacht worden voor de magnesium spuitgiettechnologie in de toekomst.

1 Groeiende vraag naar lichtgewicht materialen

De auto-, lucht- en ruimtevaart- en consumentenelektronicasectoren blijven meer lichtgewicht materialen gebruiken omdat ze een lager brandstofverbruik, minder vervuiling en betere apparaatprestaties nodig hebben.

Impact in de toekomst:

• Autofabrikanten zullen spuitgegoten magnesium toepassen in voertuigen vanwege de overheidseisen om het brandstofverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen.
• Vliegtuigen met spuitgegoten onderdelen van magnesiumlegeringen gebruiken dit materiaal voor onderdelen met een hoge sterkte in verhouding tot een laag gewicht.
• Elektronische apparaten zoals telefoons en computers gebruiken een magnesium frame omdat het ze sterker maakt en beter bestand tegen temperatuurveranderingen.
• Het gebruik van magnesium spuitgietwerk zal toenemen tot 50% vervanging van aluminium onderdelen in 2030 in EV's en de luchtvaartindustrie.

2 Vooruitgang in magnesiumlegeringen

Wetenschappers maken betere magnesiumlegeringen door onderzoek dat de sterkte verbetert en de weerstand tegen schade en hitte verbetert.

Belangrijkste innovaties:

• Door magnesiumlegeringen van een tweede laag te voorzien, wordt het grootste obstakel bij de productie van magnesium spuitgietwerk aangepakt.
• Deze legeringen zijn bestand tegen hoge temperaturen, zodat ze kunnen worden gebruikt in de behuizing van motoren en elektromotoren.
• Biocompatibele legeringen - Steeds meer toepassingen in medische implantaten en chirurgische instrumenten.
• De markt zal tot 2028 dominante posities innemen voor ontwikkelingen op het gebied van Mg-Al-Zn en REE-legeringen.

3 Opkomst van elektrische voertuigen en duurzaam transport

De groei in elektrische batterijen voor voertuigen vereist lichtgewicht materialen om elektrisch vervoer efficiënter te maken.

Toekomstig gebruik in EV's:

• Batterijbehuizingen - Beter thermisch beheer en schokbestendigheid.
• Chassiscomponenten - Verdere gewichtsvermindering voor een grotere actieradius.

• Het systeem wordt sterker door verbeteringen in het ontwerp in plaats van door extra gewicht.
• In 2035 zullen magnesium spuitgietonderdelen de 70% van elektrische voertuigen verbeteren, waardoor ze energiezuiniger en milieuvriendelijker worden.

4 Automatisering en slimme productie (Industrie 4.0)

Spuitgietbedrijven gebruiken automatiseringssystemen met AI en Internet of Things technologieën om onderdelen beter te produceren en tegelijkertijd middelen te besparen en de hoogste productkwaliteit te garanderen.

Technologische vooruitgang:

• Het systeem produceert onderdelen sneller en nauwkeuriger doordat het automatisch werkt.
• AI-gestuurde kwaliteitsinspectie - Defectdetectie en predictief onderhoud.
• Met 3D-printgereedschappen kunnen ontwerpers nu speciale matrijsvormen maken voor geavanceerde vormen.
• AI-robotica zal in 2032 hele magnesiumspuitgietfabrieken automatisch laten draaien en meer dan 40% extra productie creëren.

5 Verbeterde inspanningen op het gebied van recycling en duurzaamheid

Het toenemende aantal milieubeperkingen zorgt ervoor dat bedrijven prioriteit geven aan het terugwinnen van magnesium materialen. Veel industrieën gebruiken milieuvriendelijke spuitgietmethodes omdat magnesium volledig gerecycled kan worden.

Duurzame innovaties:

• Systemen voor gesloten kringlooprecycling - Productieafval verminderen.
• Milieuvriendelijke beschermende coatings - voorkomen corrosie zonder giftige chemicaliën.
• Magnesiumwinning uit zeewater - minder afhankelijk van mijnbouw.
• De productie van magnesium spuitgietonderdelen uit gerecycleerde materialen zal toenemen tot 80% van de totale productie in 2040.

6 Uitbreiding in medische en biologisch afbreekbare toepassingen

De medische wereld ontdekt nieuwe toepassingen voor magnesium omdat dit materiaal gemakkelijk ontleedt wanneer het wordt blootgesteld aan lichaamsweefsels.

Toekomstig medisch gebruik:

• Lichaamsweefsel lost het implantaat op wanneer de genezing is voltooid.
• Chirurgische instrumenten van lichter magnesium verminderen de belasting voor de chirurg en verbeteren de nauwkeurigheid.
• Lichtgewicht draagbare gezondheidssensoren gebruiken magnesiumframes omdat deze materialen duurzaamheid combineren met een laag gewicht.
• De industrie van biologisch afbreekbare magnesiumimplantaten zal tegen 2030 wereldwijd een omzet van $1 miljard realiseren.

7 Magnesium vs. Aluminium: De concurrentie van de toekomst

Magnesium spuitgiettechnologie van betere kwaliteit zal de uitdaging aangaan aluminium spuitgietwerk systemen in verschillende industriële sectoren.

Toekomstige vergelijking:

Tabel 3 Toekomstige vergelijking:

Magnesium is de toekomst!

Spuitgieten met magnesiummaterialen is vandaag de dag marktleider voor milieuvriendelijke productie van sterke en lichte onderdelen. Nieuwe ontwikkelingen in de magnesiumproductietechnologie zullen ervoor zorgen dat magnesium in 2035 de favoriete keuze zal zijn van bedrijven die geavanceerde methoden gebruiken.

Belangrijkste opmerkingen:

• Het gebruik van magnesium onderdelen zal toenemen in de auto-industrie, EV's, luchtvaart en consumentenelektronica.
• De productie van magnesium zal profiteren van nieuwe corrosiebestendige materialen die langer sterk blijven.
• Het gebruik van Industrie 4.0 technologie met kunstmatige intelligentie zal de prestaties van de spuitgietprocessen verbeteren.
• De terugwinning van magnesiummaterialen zal onze inspanningen om onze planeet te beschermen door middel van duurzaamheid vergroten.
• Vanaf 2035 kan de industrie magnesium gebruiken in plaats van aluminium.

Conclusie

De populariteit van magnesium spuitgieten wordt bewezen als de perfecte methode voor het produceren van sterke producten tegen concurrerende kosten. Met een betere combinatie van gewicht en sterkte en een betere vormbaarheid van het ontwerp, presteert spuitgegoten magnesium beter dan aluminium en staal, waardoor fabrikanten sneller producten kunnen maken. De sterke vraag in de sector van elektrische voertuigen (EV) zal een impuls geven aan het spuitgieten van magnesium vanwege de noodzaak om het gewicht te verminderen om het bereik van de batterij te vergroten en de efficiëntie van EV's te verhogen.

Het voordeel van magnesium spuitgietwerk is dat het steeds populairder wordt, omdat het bovendien voordelen biedt op het gebied van milieu en duurzaamheid. Het metaal is ook aantrekkelijk voor onderzoeks- en ontwikkelingswerk naar magnesium coatingmaterialen, gerecyclede metaalsystemen en blijft beter presteren dan zijn concurrenten als ze door de recyclingprocessen gaan. De combinatie van het gebruik van kunstmatige intelligentie geïntegreerd met een slimme productie plus spuitgietrobots biedt kwaliteitscontrolesystemen die de productienormen helpen verbeteren, met veel minder materiaalverlies en beter werkend. Meer industrieën, hightech en geneeskunde, raken geïnteresseerd in dit metaal omdat de duurzaamheid van magnesium tegen hitte en corrosie toeneemt bij de productie van nieuwe legeringen.

De verschuiving van aluminium naar magnesium spuitgietwerk zal tegen 2035 toenemen, vooral door de productie van EV's en de lucht- en ruimtevaart en elektronica-industrie. Bedrijven zullen magnesium gebruiken als hun favoriete materiaal voor het bouwen van toekomstige technologische productieprocessen, omdat het meer sterkte biedt en minder energie nodig heeft. Organisaties die vandaag investeren in magnesium spuitgietwerk zullen de industrie leiden in innovatie terwijl ze milieuvriendelijke productiesystemen bouwen. Toekomstig productiesucces in gewichtsreductie hangt af van magnesium spuitgieten omdat het ongeëvenaarde milieuvoordelen en sterkteverbetering biedt.