Tlakové lití hořčíku: Kompletní průvodce odléváním lehkých kovů

Lehké materiály jsou nyní hnacím motorem toho, jak moderní výrobci zvyšují udržitelnost svých provozů a zároveň odvádějí lepší práci a jsou efektivnější. Tlakovým litím hořčíku se vyrábějí vysoce kvalitní lehké kovové prvky. Tato metoda umožňuje výrobcům vyrábět silné robustní hořčíkové díly z materiálu, který je pevnější než jakýkoli jiný dostupný kov podle hmotnosti.

Mnoho společností používá hořčíkové tlakové lití k výrobě produktů v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, letadla, elektronické přístroje, lékařské vybavení a předměty denní potřeby. Hořčík vyniká jako preferovaný kov, protože jeho vynikající poměr pevnosti a hmotnosti dobře odpovídá výrobě kovů a zároveň funguje lépe než hliník a ocel.

1. Co je tlakové lití hořčíku?

Přehled tlakového lití hořčíku

Při tlakovém lití hořčíku se vyrábí pevné kovové výrobky pomocí intenzivního tlaku hořčíkových slitin. Tento proces výroby výrobků se osvědčuje v různých odvětvích kovoprůmyslu, protože hořčíkové tlakové lití poskytuje vynikající poměr pevnosti a hmotnosti a umožňuje snadnou práci s nástroji při dobrém odvádění tepla.

Jak funguje proces tlakového lití hořčíku

Výrobní dělníci nalévají roztavenou hořčíkovou slitinu do speciálních ocelových forem pod velkým tlakem. Roztavený hořčík proudí do ocelové matrice a rychle dodává přesné díly přesných rozměrů s malým odpadem.

Jedná se o hlavní výrobní činnosti při tlakovém lití hořčíku:

1. Tavení hořčíkové slitiny

• Společnost zahřívá kovové hořčíkové ingoty v rozmezí teplot taveniny od 650 °C do 700 °C, což odpovídá 1202 °F až 1292 °F.
• Speciální plyn chrání roztavený kov před reakcí se vzduchem nad ním.

2. Vstřikování do formy

• Společnosti nalévají roztavený hořčík do vysokotlakých nástrojů pro tlakové lití při vstřikovací síle mezi 1 500 a 25 000 psi.
• Díky rychlému plnění se kov dostane do dutiny matrice správně a vytvoří přesné detaily dílu.

3. Tuhnutí a chlazení

• V zápustce se rychle ochlazený kov mění na konečný tvar výrobku.
• Na konci chlazení se z roztaveného materiálu vytvoří přesné finální díly bez nadměrné deformace.

4. Vyhazování a ořezávání

• Když kov ztvrdne, část ve tvaru hřebíku vyjede z formy.
• Z tlakového odlitku odstraní všechny zbytky materiálu a otřepy, aby získal konečné rozměry.

5. Povrchová úprava a dokončovací práce

Po odlití hořčíku do formy je obvykle nutné díl sekundárně zpracovat, včetně:

• Obrábění pro zvýšení přesnosti.
• Výrobní závody používají povlaky pro zvýšení odolnosti proti korozi u hořčíkových dílů odlévaných pod tlakem.
• Tepelné zpracování pro zvýšení pevnosti a odolnosti.

Typy metod tlakového lití hořčíku

Výrobní procesy tlakového lití hořčíku jsou definovány dvěma základními metodami.

Tlakové lití za tepla

• Výrobci používají tento proces k odlévání hořčíkových dílů častěji než jiné.
• Zařízení pro trvalé vstřikování kovu spočívá během výroby v roztaveném kovu.
• Tato metoda přináší kratší výrobní časy a vyšší výkon výrobního systému.
• Tato technika vytváří vysoce kvalitní předměty z jednoduchých až středně velkých kusů.

Tlakové lití za studena

• Tuto techniku odlévání používají lidé, kteří potřebují pracovat při zvýšené teplotě kovu.
• Výrobci přidávají roztavený kov do samostatné komory, která zůstává chladná, a teprve poté jej vstřikují do formy.
• Metoda odlévání poskytuje vyšší kontrolu nad výsledky a zároveň trvá déle.
• Tuto metodu použijte pro výrobu velkých a složitých hořčíkových komponentů.

Běžné hořčíkové slitiny používané při tlakovém lití

Hořčíkové slitiny používané pro tlakové lití se kombinují s hliníkem, zinkem nebo jinými prvky, aby se zvýšily určité vlastnosti materiálu. Výrobci pravidelně používají tyto materiály pro tlakové lití při výrobě hořčíkových slitin:

Tabulka 1 Běžné hořčíkové slitiny používané při tlakovém lití

Proč si vybrat hořčík pro tlakové lití?

• Nízká hmotnost - 33% lehčí než hliník a 75% lehčí než ocel.
• Vysoký poměr pevnosti a hmotnosti - pevnější než plast a odolnější než hliník.

• Materiál dobře spolupracuje s řeznými nástroji, což umožňuje obrábět rychleji při použití menšího počtu nástrojů a ušetřit výrobní náklady.
• Tento materiál přenáší teplo lépe než jiné možnosti, což pomáhá řídit tepelnou aktivitu v konkrétních výrobcích.
• Kovoprůmysl může používat hořčík, protože poskytuje udržitelná řešení, která mohou podniky opakovaně recyklovat.

2. Výhody tlakového lití hořčíku

Proces tlakového lití hořčíku přináší mnoho výhod, díky nimž je vhodný pro různá průmyslová odvětví včetně automobilového průmyslu a letecké výroby. Tlakové lití hořčíku přináší společnostem více výhod než hliníkové a ocelové materiály díky těmto důležitým výhodám.

1 Lehké vlastnosti

Hořčík je na prvním místě jako nejméně hustý konstrukční kov, protože váží o 33% méně než hliník a zároveň je o 75% lehčí než ocel. Snížení hmotnosti v automobilových a leteckých dílech umožňuje výrobkům lépe využívat palivo a přitom vyvinout větší výkon a vypouštět méně emisí.

2 Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Kombinace silných vlastností kovů je obsažena v hořčíkových slitinách, které zůstávají lehké. Konstrukční prvky vyrobené pomocí tlakového lití hořčíku vykazují silnou odolnost vůči vnějším silám, přestože mají nízkou hmotnost, což je předurčuje pro nosné funkce.

3 Vynikající obrobitelnost a rychlejší výroba

Tento kov se také mnohem lépe opracovává na strojích než hliník a ocel, a proto šetří nástroje a výrobní náklady. Díky těmto vylepšením je výroba rychlejší a energeticky účinnější, což vede k lepšímu výkonu výroby.

4 Vysoká přesnost a stabilita rozměrů

Výrobci používají proces tlakového lití hořčíku s minimální deformací k výrobě velmi detailních dílů s přesnými rozměry. Tento materiál je nejlépe navržen tam, kde je důležitý přesný rozměr a dlouhá životnost výrobku, a mezi tato odvětví patří mimo jiné skříně elektronických zařízení a prvky pro leteckou výrobu.

5 Vynikající tepelná a elektrická vodivost

Hořčíkové slitiny pomáhají výrobkům uvolňovat teplo lépe než jiné materiály, což znamená, že se dobře hodí pro řízení teplot v součástech motorů, elektronických zařízeních a elektrickém nářadí. Díky svým elektrickým vlastnostem je hořčík cenný pro použití v elektrických výrobcích a automobilových systémech.

6 Vynikající odolnost proti korozi (s vhodnými nátěry)

Při současné výrobě se používají speciální povlaky a směsi slitin, které zvyšují odolnost tlakového lití hořčíkových slitin proti korozi. Správná povrchová úprava při eloxování, lakování nebo galvanickém pokovování umožňuje hořčíkovým součástem odolávat škodlivému vlivu prostředí.

7 Lepší tlumení nárazů a otřesů

Hořčíkové slitiny fungují jako účinné tlumiče nárazů, protože lépe zvládají vibrace než hliníkové materiály. Tyto materiály se výborně hodí pro díly vozidel a letadel a pro mechanické nástroje, které se setkávají se silnými vibracemi.

8 Ekologicky šetrné a plně recyklovatelné

Manažeři mohou hořčíku důvěřovat, protože jej mohou kompletně recyklovat a vyrábět tak výrobky šetrné k životnímu prostředí. Použití hořčíku při tlakovém lití vyžaduje méně energie a zároveň šetří emise, takže je v souladu s celosvětovými cíli ekologické výroby.

9 Všestranné možnosti designu

Tlakové lití hořčíku umožňuje výrobcům vyrábět díly s detailními tvary a úzkými stěnami, které nelze vyrobit běžným způsobem. Společnosti vyrábějící elektroniku a lékařské přístroje využívají tyto vlastnosti k výrobě přesných malých dílů.

10 Silná přilnavost s nátěry a barvami

Povrch hořčíku se lépe spojuje s nátěrovými hmotami, což přispívá k lepšímu vzhledu a dlouhé životnosti výrobku. Výrobní společnosti používají hořčík litý pod tlakem zejména pro spotřební elektroniku a špičkové automobilové díly.

3. Aplikace tlakového lití hořčíku

Hořčíkové odlitky se používají v mnoha průmyslových odvětvích, protože nabízejí výhody snížení hmotnosti, výjimečnou pevnost, snadnou zpracovatelnost a vynikající vlastnosti při manipulaci s teplem. V této části jsou uvedeny hlavní oblasti, ve kterých je tlakové lití hořčíku nezbytné.

1 Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se hořčík používá k výrobě lehčích dílů vozidel, které šetří palivo. Výrobci automobilových výrobků dávají přednost hořčíkovým odlitkům před hliníkovými hlavně kvůli výjimečné pevnosti tohoto materiálu v poměru k jeho hmotnosti a jeho přirozené schopnosti pohlcovat vibrace.

Klíčové aplikace v automobilovém průmyslu:

• Organizace používají hořčíkový odlitek k výrobě bezpečnějších a lehčích součástí řízení.
• Součásti přístrojové desky a přístrojové panely - Lehké a odolné pro lepší výkon.
• Součásti jádra motoru a skříně převodovky mají přínos jak pro tepelnou regulaci, tak pro úsporu paliva.
• Nosné konstrukce sedadla jsou lehčí, ale zároveň si zachovávají stejnou pevnost a snižují hmotnost.
• Kola a konstrukční výztuhy - Zajišťují lepší výkon a odolnost proti nárazu.

Proč hořčík?

• Vozidlo váží o 33% méně než hliník, což pomáhá účinně snižovat spotřebu paliva.
• Lepší tlumení nárazů, což zvyšuje bezpečnost cestujících.
• Silný tepelný tok chrání elektromotory před přehřátím.

2 Letecký a kosmický průmysl

Aby bylo možné dosáhnout lepší spotřeby paliva, vyššího výkonu a čistších emisí, spoléhají vývojáři v leteckém průmyslu na snižování hmotnosti svých aplikací. Výrobky vyrobené technologií tlakového lití hořčíku se pravidelně objevují v programech letadel pro vojenské, satelitní a komerční letectví.

Klíčové aplikace v letectví a kosmonautice:

• Hořčíkové rámy letadel odlehčují sedadla a chrání cestující.
• Vnitřní součásti kabiny - Lehké a pevné pro strukturální integritu.
• Převodovky vrtulníků - Zvyšují efektivitu letu při minimální hmotnosti.
• Díky své nemagnetičnosti se hořčíkové komponenty stávají cennými v satelitní technice.

Proč hořčík?

• Lehké a přitom odolné, což snižuje celkovou hmotnost letadla.
• Hořčík poskytuje prvotřídní tlumení hluku, které vytváří stabilní zážitek z jízdy.
• Je nemagnetický a odolný proti korozi, takže je vhodný pro vesmír a letectví.

3 Spotřební elektronika

V odvětví elektroniky se hořčík používá, protože nabízí nízkou hmotnost v kombinaci s pevností konstrukce a zároveň blokuje elektromagnetické vlny. Typ hořčíkových výrobků odlévaných pod tlakem vede ve výrobě malých, ale výkonných elektronických zařízení.

Klíčové aplikace v elektronice:

• Obaly na notebooky a těla tabletů - Odolné a lehké pro přenášení.
• Rámy našich smartphonů potřebují pevnost, ale zároveň si zachovávají nízkou hmotnost.
• Pouzdra fotoaparátů vyrobená z hořčíku chrání důležité součásti fotoaparátu a zároveň zachovávají jeho moderní tvar.
• Drony a bezpilotní letouny - Snížení hmotnosti pro zvýšení efektivity letu.

Proč hořčík?

• Lépe odvádí teplo než plast nebo hliník.
• Lehké, ale pevné, takže zařízení je odolnější a přenosnější.
• Materiál dobře blokuje silné elektromagnetické vlny, aby zařízení fungovalo stabilně.

4 Zdravotnický průmysl

Pro lékařský průmysl je hořčík cenný, protože má bezpečné vlastnosti odolné proti poškození, které jsou vhodné pro chirurgické nástroje a materiály pro implantáty.

Klíčové aplikace v lékařství:

• Nástroje vyžadují menší úsilí chirurgů, kteří provádějí zákroky.
• Zdravotnické prostředky vyrobené s hořčíkem se v průběhu času bezpečně rozpouštějí v lidském těle.
• Tyto lékařské přístroje využívají hořčík, aby byly pevné a zároveň lehké.

Proč hořčík?

• Je biologicky odbouratelný a biokompatibilní, takže je bezpečný pro implantáty.
• Lehké pro lepší manipulaci s chirurgickými nástroji.
• Odolnost proti korozi zajišťuje dlouhou životnost ve zdravotnickém prostředí.

5 Průmyslové a elektrické nářadí

Elektrické nářadí pracuje lépe, když jsou materiály odolné proti poškození, ale zároveň jsou lehké na manipulaci. Konstruktéři volí hořčíkové odlitky pro průmyslové nářadí, protože usnadňují práci obsluze, aniž by oslabovaly komponenty.

Klíčové aplikace v průmyslových zařízeních:

• Použití hořčíkového tlakového odlitku v komponentech ručních vrtaček a pil pomáhá snížit hmotnost při zachování základní pevnosti nástroje.
• Rám řetězové pily vyrobený na míru nabízí špičkový výkon a lehkou konstrukci.
• Skříně elektromotorů - zajišťují lepší odvod tepla.

Proč hořčík?

• Díky nižší hustotě se kovové nástroje při pracovních činnostech používají snadněji.
• Materiál odolává tvrdým nárazům, což lépe a déle chrání zařízení.
• MG podporuje lepší kontrolu nad používáním energetických nástrojů prostřednictvím efektivního tepelného managementu.

6 Obranné a vojenské aplikace

Vojenský sektor si vybírá tlakově litý hořčík, protože pomáhá vytvářet silné a lehké zbraně a elektronická zařízení, která vydrží vysoké teploty a zároveň poskytují ochranu vojákům.

Klíčové aplikace ve vojenství:

• Nábojnice a součásti střelných zbraní - snižuje zpětný ráz a hmotnost.
• Taktická komunikační zařízení - zlepšuje odolnost a přenosnost.
• Součásti vojenských vozidel - lehčí pancíř s vysokou odolností proti nárazu.

Proč hořčík?

• Zlepšuje ovladatelnost díky lehké konstrukci.

• Naše komunikační systémy fungují lépe, protože hořčík nemá magnetické vlastnosti.
• V polních podmínkách si vede dobře, protože má dobrou hmotnost.

7 Obnovitelná energie a udržitelné aplikace

Více společností nyní používá hořčíkové tlakové lití v oblasti ekologické energie a udržitelných výrobků.

• Klíčové aplikace v oblasti obnovitelných zdrojů energie:
• Rámy ze solárních panelů jsou díky své nízké hmotnosti lehčí a snadněji se staví.
• Součásti větrných turbín - Zlepšuje energetickou účinnost díky lehkým dílům.
• Obaly baterií pro elektrická vozidla - Zlepšuje výkonnost baterií a tepelný management.

Proč hořčík?

• 100% je recyklovatelný, takže je šetrný k životnímu prostředí.
• Úsporné díly pomáhají snižovat spotřebu energie.
• Trvanlivé a odolné vůči vlivům prostředí.

4. Lidé a firmy používají materiály pro tlakové lití hořčíkových slitin podle specifických potřeb

Různé hořčíkové slitiny mají specifické použití v tlakovém lití, protože mají specifické vlastnosti materiálu.

1 AZ91D

• Slitina AZ91D je nejrozšířenější slitinou pro tlakové lití hořčíku.
• Vynikající pevnost a odolnost proti korozi.
• Tento materiál nachází hlavní uplatnění v automobilovém a elektronickém průmyslu.

2 AM50 A AM60

• Lepší odolnost proti nárazu a tažnost než AZ91D.
• Kov tvoří ochranné prvky volantů a rámových konstrukcí sedadel.

3 AE42 A AS41

• Vysoká odolnost proti tečení (důležité pro aplikace při vysokých teplotách).
• Běžně se používá v leteckém průmyslu a v součástech hnacího ústrojí.

5. Srovnání tlakového lití hořčíku a hliníku

Při výrobních postupech se hořčík a hliník používají mnohem více než jiné materiály při tlakovém lití. Jejich hlavní vlastnosti kombinují známé a odlišné vlastnosti ve stejných kovových materiálech.

Tabulka 2 Společné porovnání tlakového lití hořčíku a hliníku

1 Kdy použít hořčík místo hliníku

Snížení hmotnosti se stává hlavním faktorem výběru mezi těmito dvěma kovy v automobilovém průmyslu a dalších dopravních systémech i v přenosných zařízeních napájených bateriemi.

V některých případech nabízí tlakové lití hořčíku větší možnosti obrábění než hliník.

Volbou hořčíkového tlakového lití výrobci často dodávají dílům strojů a vozidel tlumicí vlastnosti.

2 Kdy použít hliník místo hořčíku

Hliník byste měli použít, pokud vám jde především o cenu.

Tento materiál se nejlépe osvědčí, pokud požadujete silnou ochranu proti korozi bez povrchové úpravy.

mátto dobře udržuje teplo a je dobrým chladičem.

6. Budoucí trendy v tlakovém lití hořčíku

Výzkumníci a výrobci dosahují významných pokroků v oblasti tlakového lití hořčíku díky zdokonalování materiálů a vývoji udržitelných technologií. Výrobci budou hořčíkové tlakové lití více využívat při výrobě automobilů, protože tyto výrobky pomáhají vyrábět ekologické lehké komponenty pro různá průmyslová odvětví. To jsou hlavní průmyslové trendy, které se v budoucnu očekávají v oblasti technologie tlakového lití hořčíku.

1 Rostoucí poptávka po lehkých materiálech

Odvětví automobilového průmyslu, letectví a spotřební elektroniky nadále používají více lehkých materiálů, protože potřebují nižší spotřebu paliva, menší znečištění a lepší výkon zařízení.

Budoucí dopad:

• Výrobci automobilů budou používat tlakově litý hořčík v rámci vozidel kvůli vládním požadavkům na snížení spotřeby paliva a produkce uhlíku.
• Letadla s komponenty z hořčíkové slitiny odlévanými pod tlakem používají tento materiál v dílech, které vyžadují vysokou pevnost v poměru k nízké hmotnosti.
• Elektronická zařízení, jako jsou telefony a počítače, používají hořčíkové rámečky, protože jsou díky nim pevnější a lépe snášejí změny teplot.
• Použití hořčíkových tlakových odlitků se do roku 2030 zvýší na 50% náhrady hliníkových komponentů v elektromobilech a leteckém průmyslu.

2 Pokroky v oblasti hořčíkových slitin

Vědci díky výzkumu vytvářejí lepší hořčíkové slitiny, které zvyšují pevnost a odolnost proti poškození a teplu.

Klíčové inovace:

• Sekundární povlakování hořčíkových slitin řeší hlavní překážku současné výroby hořčíkových odlitků pod tlakem.
• Tyto slitiny odolávají vysokým teplotám, takže je lze použít v součástech skříní motorů a elektromotorů.
• Biokompatibilní slitiny - rozšiřující se aplikace v lékařských implantátech a chirurgických nástrojích.
• Do roku 2028 bude na trhu dominovat vývoj slitin Mg-Al-Zn a REE.

3 Vzestup elektromobilů a udržitelné dopravy

Růst elektrických baterií pro vozidla vyžaduje lehké materiály, aby byla elektrická doprava účinnější.

Budoucí využití v elektrických vozidlech:

• Pouzdra baterií - lepší tepelná správa a odolnost proti nárazu.
• Komponenty podvozku - další snížení hmotnosti pro lepší dojezd.

• Systém získává lepší pevnost díky konstrukčním vylepšením namísto vyšší hmotnosti.
• V roce 2035 budou hořčíkové tlakové odlitky vylepšovat 70% elektromobilů, které tak budou energeticky účinnější a šetrnější k životnímu prostředí.

4 Automatizace a inteligentní výroba (Průmysl 4.0)

Společnosti zabývající se tlakovým litím používají automatizační systémy s technologiemi umělé inteligence a internetu věcí, aby mohly lépe vyrábět díly a zároveň šetřit zdroje a zajistit špičkovou kvalitu výrobků.

Technologický pokrok:

• Systém vyrábí díly rychleji a s větší přesností díky automatickému chodu.
• Kontrola kvality řízená umělou inteligencí - detekce závad a prediktivní údržba.
• Nástroje pro 3D tisk nyní umožňují konstruktérům vyrábět speciální formy pro pokročilé tvary.
• Robotika s umělou inteligencí bude v roce 2032 automaticky řídit celé továrny na tlakové lití hořčíku a vytvoří více než 40% dodatečné produkce.

5 Zvýšené úsilí o recyklaci a udržitelnost

Rostoucí počet environmentálních omezení nutí společnosti upřednostňovat využití hořčíkových materiálů. Mnoho průmyslových odvětví zavádí ekologické metody tlakového lití, protože hořčík lze zcela recyklovat.

Udržitelné inovace:

• Uzavřené recyklační systémy - Snížení množství výrobního odpadu.
• Ekologicky šetrné ochranné nátěry - zabraňují korozi bez toxických chemikálií.
• Získávání hořčíku z mořské vody - snížení závislosti na těžbě.
• Výroba hořčíkových tlakových odlitků z recyklovaných materiálů se do roku 2040 zvýší na 80% celkové produkce.

6 Expanze v oblasti lékařských a biologicky odbouratelných aplikací

Lékařství objevuje nová využití hořčíku, protože tento materiál se při kontaktu s tělesnými tkáněmi snadno rozkládá.

Budoucí lékařské využití:

• Tělesná tkáň implantát po ukončení hojení rozpustí.
• Chirurgické nástroje vyrobené z lehčího hořčíku snižují námahu chirurgů a zvyšují jejich přesnost.
• Lehké nositelné zdravotní senzory používají hořčíkové rámy, protože tyto materiály nabízejí odolnost v kombinaci s nízkou hmotností.
• Odvětví biologicky odbouratelných hořčíkových implantátů dosáhne do roku 2030 celosvětového prodeje v hodnotě $1 miliardy.

7 Hořčík vs. hliník: Hliník: budoucí konkurence

Kvalitnější technologie tlakového lití hořčíku začne být výzvou tlakové lití hliníku systémy v různých průmyslových odvětvích.

Budoucí srovnání:

Tabulka 3 Budoucí srovnání:

Budoucnost je hořčík!

Tlakové lití s hořčíkovými materiály je v současné době vedoucím produktem na trhu pro ekologickou výrobu pevných a lehkých dílů. Díky novému vývoji v oblasti technologie výroby hořčíku se do roku 2035 stane oblíbenou volbou pro společnosti využívající pokročilé metody.

Klíčové poznatky:

• Používání hořčíkových dílů se bude zvyšovat v automobilovém průmyslu, elektrických vozidlech, leteckém průmyslu a spotřební elektronice.
• Výroba hořčíku bude těžit z nových materiálů odolných proti korozi, aby zůstala déle pevná.
• Využití technologie Průmysl 4.0 s umělou inteligencí zvýší výkonnost operací tlakového lití.
• Obnova hořčíkových materiálů posílí naše úsilí o ochranu planety prostřednictvím udržitelnosti.
• Od roku 2035 může průmysl používat hořčík místo hliníku.

Závěr

Obliba tlakové lití hořčíku se osvědčila jako dokonalá metoda pro výrobu silných výrobků za konkurenceschopné náklady. Díky lepší kombinaci hmotnosti a pevnosti a lepší tvarovatelnosti konstrukce překonává tlakové lití hořčíku hliník a ocel, čímž výrobci dosahují vyšší rychlosti tvorby průmyslových výrobků. Silná poptávka v odvětví elektromobilů (EV) bude impulsem pro tlakové lití hořčíku kvůli nutnosti snížení hmotnosti pro prodloužení dojezdu baterií a zvýšení účinnosti EV.

Výhodou je, že tlakové lití hořčíku je stále populárnější, protože navíc přináší výhody pro životní prostředí a udržitelnost. Tento kov je také atraktivní pro výzkumné a vývojové práce směrem k hořčíkovým nátěrovým materiálům, systémům recyklovaného kovu a nadále překonává své konkurenty, kteří procházejí recyklačními procesy. Kombinace využití umělé inteligence integrované s inteligentní výrobou plus roboty pro tlakové lití poskytuje systémy kontroly kvality, které pomáhají zlepšit výrobní standardy, s mnohem menšími ztrátami materiálů a lépe fungují. O tento kov se začíná zajímat stále více průmyslových odvětví, špičkové technologie i medicína, protože při výrobě nových slitin se zvyšuje odolnost hořčíku vůči teplu a korozi.

Přechod od lití hliníku k tlakovému lití hořčíku se do roku 2035 rozšíří především díky výrobě elektromobilů a leteckému a elektronickému průmyslu. Společnosti budou používat hořčík jako preferovaný materiál pro stavbu budoucích technologických výrobních procesů, protože poskytuje lepší pevnost a nižší energetickou potřebu. Organizace, které dnes investují do tlakového lití hořčíku, budou mít vedoucí postavení v oblasti inovací a zároveň budou budovat výrobní systémy šetrné k životnímu prostředí. Budoucí výrobní úspěch v oblasti snižování hmotnosti závisí na tlakovém lití hořčíku, protože nabízí bezkonkurenční ekologické výhody a zvýšení pevnosti.