Fundição sob pressão de magnésio: Um guia completo para a fundição de metais leves

Os materiais leves agora orientam a forma como os fabricantes modernos tornam suas operações mais sustentáveis e, ao mesmo tempo, realizam um trabalho melhor e são mais eficientes. A fundição sob pressão de magnésio produz elementos metálicos leves de alta qualidade. O método permite que os fabricantes produzam peças de magnésio robustas e fortes a partir de um material que é mais forte do que qualquer outro metal disponível por peso.

Muitas empresas usam a fundição sob pressão de magnésio para fabricar produtos em vários setores, como automóveis, aviões, dispositivos eletrônicos, equipamentos médicos e itens de uso diário. O magnésio se destaca como o metal preferido porque sua excelente relação resistência/peso se adapta bem à fabricação de metais e funciona melhor do que o alumínio e o aço.

1. O que é fundição sob pressão de magnésio?

Visão geral da fundição sob pressão de magnésio

O processo de fundição sob pressão de magnésio produz produtos de metal sólido por meio de pressão intensa com ligas de magnésio. O processo de geração de produtos funciona bem em diferentes setores de metal, pois a fundição sob pressão de magnésio oferece excelente desempenho de resistência por peso e permite que as ferramentas trabalhem com facilidade, ao mesmo tempo em que afasta bem o calor.

Como funciona o processo de fundição sob pressão de magnésio

Os trabalhadores da produção despejam a liga de magnésio fundido em matrizes de aço especializadas sob forte pressão. O magnésio derretido flui para uma matriz de aço, fornecendo rapidamente peças de precisão com dimensões exatas e com pouca produção de sucata.

Essas são as principais ações de produção na fundição sob pressão de magnésio:

1. Derretimento da liga de magnésio

• A empresa aquece lingotes de magnésio metálico na faixa de temperatura de fusão de 650°C a 700°C, o que corresponde a 1202°F a 1292°F.
• Um gás especial protege o metal fundido de reagir com o ar acima dele.

2. Injeção no molde da matriz

• As empresas despejam magnésio fundido em ferramentas de fundição sob alta pressão com níveis de força de injeção entre 1.500 e 25.000 psi.
• Devido à sua velocidade de enchimento rápido, o metal entra na cavidade da matriz adequadamente para criar detalhes exatos da peça.

3. Solidificação e resfriamento

• Enquanto estiver na matriz, o metal resfriado rapidamente se transforma no formato final do produto.
• No final do resfriamento, o material fundido forma peças finais precisas sem deformação excessiva.

4. Ejeção e corte

• Quando o metal fica duro, a peça em forma de prego sai do molde.
• Eles removem todos os restos de material e o brilho do produto fundido sob pressão para suas dimensões finais.

5. Tratamento de superfície e acabamento

Depois de fundir o magnésio em uma matriz, a peça normalmente precisa de processamento secundário, incluindo:

• Usinagem para maior precisão.
• As fábricas aplicam revestimentos para aumentar a resistência à corrosão das peças de magnésio fundido sob pressão.
• Tratamento térmico para aumentar a resistência e a durabilidade.

Tipos de métodos de fundição sob pressão de magnésio

Dois métodos básicos definem os processos de produção de fundição sob pressão de magnésio.

Fundição sob pressão em câmara quente

• Os fabricantes usam esse processo mais do que outros para fundir peças de magnésio.
• Um dispositivo permanente de injeção de metal repousa no metal fundido durante a produção.
• Esse método proporciona tempos de produção mais curtos e maior rendimento do sistema de produção.
• Essa técnica cria itens de alta qualidade a partir de peças de dimensões simples ou médias.

Fundição sob pressão em câmara fria

• As pessoas empregam essa técnica de fundição quando precisam trabalhar com temperaturas elevadas de metal.
• Os fabricantes adicionam metal fundido a uma câmara separada que permanece fria antes de injetá-lo no molde.
• O método de fundição oferece maior controle sobre os resultados, mas leva mais tempo para ser concluído.
• Use esse método para fabricar componentes de magnésio grandes e complexos.

Ligas de magnésio comuns usadas em fundição sob pressão

As ligas de magnésio usadas para operações de fundição sob pressão são combinadas com alumínio, zinco ou outros elementos para aumentar as qualidades específicas do material. Os fabricantes usam regularmente esses materiais de fundição sob pressão para a produção de ligas de magnésio:

Tabela 1 Ligas de magnésio comuns usadas em fundição sob pressão

Por que escolher o magnésio para fundição sob pressão?

• Leveza - 33% mais leve que o alumínio e 75% mais leve que o aço.
• Alta relação resistência/peso - Mais forte que o plástico e mais durável que o alumínio.

• O material funciona bem com ferramentas de corte, o que lhe permite usinar em taxas mais rápidas, usando menos ferramentas e economizando custos de produção.
• O material transfere o calor melhor do que outras opções, o que ajuda a gerenciar a atividade térmica em produtos específicos.
• O setor metalúrgico pode usar o magnésio porque ele oferece soluções sustentáveis que uma empresa pode reciclar repetidamente.

2. Vantagens da fundição sob pressão de magnésio

O processo de fundição sob pressão de magnésio oferece muitos benefícios que o tornam adequado para vários setores, inclusive o automotivo e a fabricação aeroespacial. A fundição sob pressão de magnésio beneficia as empresas mais do que os materiais de alumínio e aço por meio dessas importantes vantagens.

1 Propriedades de peso leve

O magnésio está em primeiro lugar como o metal estrutural menos denso, pois pesa 33% menos que o alumínio e é 75% mais leve que o aço. A redução de peso em peças automotivas e aeroespaciais faz com que os produtos usem melhor o combustível, fazendo mais e emitindo menos.

2 Alta relação entre resistência e peso

A combinação de fortes propriedades metálicas existe nas ligas de magnésio que permanecem leves. Os elementos estruturais fabricados com fundição sob pressão de magnésio apresentam forte resistência a forças externas, apesar do baixo peso, o que os torna adequados para funções de suporte de peso.

3 Excelente usinabilidade e produção mais rápida

Esse metal também funciona muito mais facilmente do que o alumínio e o aço em máquinas e, portanto, economiza ferramentas e custos de produção. Esses aprimoramentos tornam a fabricação mais rápida e mais eficiente em termos de energia, levando a um melhor desempenho da fabricação.

4 Alta precisão dimensional e estabilidade

Com o mínimo de empenamento, o processo de fundição sob pressão de magnésio é usado pelos fabricantes para fabricar peças muito detalhadas com dimensões precisas. Esse material foi projetado para funcionar melhor quando uma dimensão exata e uma longa vida útil do produto são essenciais, e esses setores são, entre outros, carcaças de equipamentos eletrônicos e elementos de produção aeroespacial.

5 Excelente condutividade térmica e elétrica

As ligas de magnésio ajudam os produtos a liberar calor melhor do que outros materiais, o que significa que funcionam bem para gerenciar temperaturas em peças de motores, dispositivos eletrônicos e ferramentas elétricas. As propriedades elétricas do magnésio o tornam valioso para uso em produtos elétricos e sistemas automotivos.

6 Resistência superior à corrosão (com revestimentos adequados)

A fabricação atual utiliza revestimentos especiais e misturas de ligas para tornar a fundição sob pressão de liga de magnésio mais resistente à corrosão. Os tratamentos de superfície adequados de anodização, pintura ou galvanoplastia fazem com que os componentes de magnésio resistam aos danos ambientais.

7 Melhor absorção de impactos e choques

As ligas de magnésio atuam como amortecedores eficazes porque lidam melhor com as vibrações do que os materiais de alumínio. Esses materiais funcionam perfeitamente em peças para veículos e aeronaves, além de ferramentas mecânicas que sofrem fortes vibrações.

8 Ecologicamente correto e totalmente reciclável

Os gerentes podem confiar no magnésio porque podem reciclá-lo completamente para produzir produtos ecologicamente corretos. O uso do magnésio na fundição sob pressão requer menos energia e economiza emissões, o que o alinha com as metas mundiais de produção ecológica.

9 Recursos versáteis de design

A fundição sob pressão de magnésio permite que os fabricantes produzam peças com formas detalhadas e paredes estreitas que são impossíveis por meio do processamento comum. As empresas de eletrônicos e dispositivos médicos usam esses recursos para fabricar peças pequenas e precisas.

10 Forte adesão com revestimentos e tintas

A superfície do magnésio oferece melhor ligação com os materiais de pintura, o que ajuda a melhorar a aparência e a longevidade do produto. As empresas de manufatura usam o magnésio fundido sob pressão principalmente para eletrônicos de consumo e peças de automóveis de alta qualidade.

3. Aplicações do magnésio fundido sob pressão

As pessoas usam a fundição sob pressão de magnésio em vários setores porque ela oferece benefícios de redução de peso com resistência excepcional, além de fácil processabilidade e excelentes propriedades de tratamento térmico. Esta seção lista as principais áreas em que o magnésio fundido sob pressão se torna essencial.

1 Setor automotivo

O setor automotivo lidera o uso de magnésio fundido sob pressão para fabricar peças de veículos mais leves que economizam combustível. Os fabricantes de produtos automotivos escolhem matrizes de magnésio em vez de alumínio, principalmente devido à excepcional resistência desse material em relação ao seu peso e à sua capacidade natural de absorver vibrações.

Principais aplicativos no setor automotivo:

• As organizações usam magnésio fundido para fabricar componentes de direção mais seguros e leves.
• Componentes do painel de instrumentos e painéis de instrumentos - leves e duráveis para melhor desempenho.
• As peças centrais do motor e as carcaças da transmissão beneficiam o controle térmico e a economia de combustível.
• As estruturas de suporte do assento tornam-se mais leves, mantendo a mesma resistência e a redução de peso.
• Rodas e reforços estruturais - Proporcionam melhor desempenho e resistência a impactos.

Por que o magnésio?

• O veículo pesa 33% a menos que o alumínio, o que ajuda a reduzir efetivamente o consumo de combustível.
• Melhor absorção de impacto, aumentando a segurança dos passageiros.
• Seu forte fluxo de calor protege os motores elétricos contra superaquecimento.

2 Setor aeroespacial e de aviação

Para obter maior economia de combustível, além de maior potência e emissões mais limpas, os desenvolvedores aeroespaciais dependem da redução de peso em suas aplicações. Os produtos fabricados com a tecnologia de fundição sob pressão de magnésio aparecem regularmente em programas de aeronaves militares, satélites e aviação comercial.

Principais aplicativos no setor aeroespacial:

• As estruturas de magnésio reduzem o peso dos assentos das aeronaves e protegem os passageiros.
• Componentes internos da cabine - leves e resistentes para garantir a integridade estrutural.
• Caixas de engrenagens de helicópteros - Melhoram a eficiência do voo com peso mínimo.
• Devido aos seus níveis de não magnetismo, os componentes de magnésio se tornam valiosos na tecnologia de satélites.

Por que o magnésio?

• Leve e durável, reduzindo o peso total da aeronave.
• O magnésio proporciona uma absorção de ruído de primeira classe que cria uma experiência de condução estável.
• Não magnético e resistente à corrosão, o que o torna adequado para o espaço e a aviação.

3 Eletrônicos de consumo

O setor de eletrônicos usa o magnésio porque ele oferece leveza combinada com resistência estrutural e, ao mesmo tempo, bloqueia as ondas eletromagnéticas. O tipo de produto de magnésio fundido sob pressão lidera a fabricação de dispositivos eletrônicos pequenos, porém potentes.

Principais aplicações em eletrônica:

• Carcaças de laptops e corpos de tablets - Duráveis e leves para portabilidade.
• Nossas estruturas para smartphones precisam ser resistentes, mas ainda assim leves para seu design.
• Os compartimentos de câmera feitos de magnésio protegem as peças essenciais da câmera e mantêm seu formato moderno.
• Drones e UAVs - Reduz o peso para melhorar a eficiência do voo.

Por que o magnésio?

• Melhor dissipação de calor do que o plástico ou o alumínio.
• Leve e resistente, o que torna os dispositivos mais duráveis e portáteis.
• O material bloqueia bem as fortes ondas eletromagnéticas para manter o dispositivo funcionando de forma estável.

4 Setor médico

O setor médico encontra valor no magnésio, pois ele oferece propriedades seguras e resistentes a danos, adequadas para ferramentas cirúrgicas e materiais de implante.

Principais aplicativos na área médica:

• Os instrumentos exigem menos esforço dos cirurgiões que realizam os procedimentos.
• Os dispositivos médicos feitos com magnésio se dissolvem com segurança dentro do corpo humano durante o tempo.
• Esses dispositivos médicos usam magnésio para mantê-los fortes e, ao mesmo tempo, leves.

Por que o magnésio?

• Biodegradável e biocompatível, o que o torna seguro para implantes.
• Leve para melhor manuseio das ferramentas cirúrgicas.
• Resistente à corrosão, garantindo a longevidade em ambientes médicos.

5 Ferramentas industriais e elétricas

As ferramentas elétricas funcionam melhor quando os materiais resistem a danos e, ao mesmo tempo, são leves de manusear. Os engenheiros escolhem a fundição sob pressão de magnésio para ferramentas industriais porque ela facilita o trabalho dos operadores sem enfraquecer os componentes.

Principais aplicativos em equipamentos industriais:

• O uso de fundição sob pressão de magnésio em componentes de furadeiras e serras manuais ajuda a economizar peso, mantendo a resistência básica da ferramenta.
• A estrutura da motosserra feita sob medida oferece desempenho superior e construção leve.
• Carcaças de motores elétricos - Proporcionam melhor dissipação de calor.

Por que o magnésio?

• Sua densidade mais baixa faz com que as ferramentas de metal sejam mais fáceis de usar durante as atividades de trabalho.
• O material resiste a golpes fortes, o que protege o equipamento melhor e por mais tempo.
• A MG promove um melhor controle sobre o uso da ferramenta de energia por meio de um gerenciamento térmico eficaz.

6 Defesa e aplicativos militares

O setor militar escolhe o magnésio fundido sob pressão porque ele ajuda a criar armas fortes e leves, além de dispositivos eletrônicos que podem suportar altas temperaturas e, ao mesmo tempo, proteger os soldados.

Principais aplicativos militares:

• Invólucros de armas e componentes de armas de fogo - Reduz o recuo e o peso.
• Dispositivos de comunicação tática - Aumenta a durabilidade e a portabilidade.
• Componentes de veículos militares - blindagem mais leve com alta resistência a impactos.

Por que o magnésio?

• Melhora a capacidade de manobra com designs leves.

• Nossos sistemas de comunicação funcionam melhor porque o magnésio não contém propriedades magnéticas.
• Seu desempenho é bom em condições de campo porque tem bom desempenho de peso.

7 Energia renovável e aplicativos sustentáveis

Atualmente, mais empresas usam a fundição sob pressão de magnésio em produtos sustentáveis e de energia verde.

• Principais aplicativos em energia renovável:
• As estruturas feitas de painéis solares são mais leves e fáceis de montar devido ao seu baixo peso.
• Componentes de turbinas eólicas - Aumenta a eficiência energética com peças leves.
• Carcaças de baterias de veículos elétricos (EV) - Melhora o desempenho e o gerenciamento térmico da bateria.

Por que o magnésio?

• O 100% é reciclável, o que o torna ecologicamente correto.
• Ter peças que economizam peso ajuda a diminuir a necessidade de uso de energia.
• Durável e resistente a fatores de estresse ambiental.

4. Pessoas e empresas usam materiais de fundição sob pressão em liga de magnésio de acordo com necessidades específicas

Diferentes ligas de magnésio servem para aplicações específicas em fundição sob pressão porque têm propriedades específicas de material.

1 AZ91D

• O AZ91D é a liga predominante para fundição sob pressão de magnésio.
• Excelente força e resistência à corrosão.
• Esse material encontra suas principais aplicações nos setores automotivo e eletrônico.

2 AM50 E AM60

• Melhor resistência ao impacto e ductilidade do que o AZ91D.
• O metal forma elementos de proteção para volantes e estruturas de assentos.

3 AE42 E AS41

• Alta resistência à fluência (importante para aplicações em altas temperaturas).
• Comum em componentes aeroespaciais e de trem de força.

5. Comparação entre a fundição sob pressão de magnésio e a fundição sob pressão de alumínio

Os métodos de produção utilizam o magnésio e o alumínio muito mais do que outros materiais em operações de fundição sob pressão. Suas principais características combinam qualidades conhecidas e distintas nos mesmos materiais metálicos.

Tabela 2 Comparação entre a fundição sob pressão de magnésio e a fundição sob pressão de alumínio

1 Quando usar magnésio em vez de alumínio

A redução de peso surge como o principal fator de seleção entre esses dois metais no setor automotivo e em outros sistemas de transporte, bem como em dispositivos portáteis alimentados por bateria.

Há ocasiões em que a fundição sob pressão de magnésio oferece maior capacidade de usinagem do que o alumínio.

Ao escolher a fundição sob pressão de magnésio, os fabricantes geralmente acrescentam propriedades de amortecimento às peças de máquinas e veículos.

2 Quando usar alumínio em vez de magnésio

Você deve usar o alumínio quando o custo for sua principal preocupação.

O material funciona melhor quando se exige uma forte proteção contra corrosão sem acabamento superficial.

O mátto mantém seu calor bem, criando bons dissipadores de calor.

6. Tendências futuras em fundição sob pressão de magnésio

Pesquisadores e produtores estão fazendo grandes avanços na fundição sob pressão de magnésio por meio do aprimoramento de materiais e do desenvolvimento de tecnologias sustentáveis. Os fabricantes usarão mais a fundição sob pressão de magnésio na produção automotiva porque esses produtos ajudam a produzir componentes leves e ecologicamente corretos para diferentes setores. Esses são os principais desenvolvimentos do setor esperados para a tecnologia de fundição sob pressão de magnésio no futuro.

1 Demanda crescente por materiais leves

Os setores automotivo, aeroespacial e de eletrônicos de consumo continuam a usar materiais mais leves porque precisam de menor consumo de combustível, menos poluição e melhor desempenho dos dispositivos.

Impacto futuro:

• Os fabricantes de automóveis aplicarão o magnésio fundido sob pressão nas estruturas dos veículos devido às exigências do governo para reduzir o consumo de combustível e a emissão de carbono.
• Os aviões com componentes fundidos em liga de magnésio usarão esse material em peças que precisam de níveis de desempenho de alta resistência em relação ao peso leve.
• Dispositivos eletrônicos, como telefones e computadores, usarão estruturas de magnésio porque elas os tornam mais resistentes e melhores para suportar mudanças de temperatura.
• O uso da fundição sob pressão de magnésio aumentará para 50% em substituição aos componentes de alumínio até 2030 nos setores de veículos elétricos e aeroespacial.

2 Avanços em ligas de magnésio

Os cientistas criam ligas de magnésio melhores por meio de pesquisas que aumentam a resistência, além de resistirem a danos e ao calor.

Principais inovações:

• O revestimento secundário de ligas de magnésio resolve o maior obstáculo da produção atual de fundição sob pressão de magnésio.
• Essas ligas resistem a altas temperaturas e, por isso, podem ser empregadas em componentes de carcaças de motores e motores elétricos.
• Ligas biocompatíveis - Ampliação das aplicações em implantes médicos e instrumentos cirúrgicos.
• O mercado verá posições dominantes para desenvolvimentos de ligas de Mg-Al-Zn e REE até 2028.

3 Aumento dos veículos elétricos (EVs) e do transporte sustentável

O crescimento das baterias elétricas para veículos exige materiais leves para tornar o transporte elétrico mais eficiente.

Usos futuros em veículos elétricos:

• Carcaças de bateria - Melhor gerenciamento térmico e resistência a impactos.
• Componentes do chassi - Maior redução de peso para aumentar o alcance.

• O sistema ganha maior resistência por meio de aprimoramentos de design em vez de peso extra.
• Em 2035, as peças fundidas em magnésio aprimorarão o 70% dos veículos elétricos, tornando-os mais eficientes em termos de energia e ecologicamente corretos.

4 Automação e manufatura inteligente (Indústria 4.0)

As empresas de fundição sob pressão usam sistemas de automação com tecnologias de IA e Internet das Coisas para produzir peças melhores, economizando recursos e garantindo a melhor qualidade do produto.

Avanços tecnológicos:

• O sistema produz peças mais rapidamente e com maior precisão, sendo executado automaticamente.
• Inspeção de qualidade orientada por IA - Detecção de defeitos e manutenção preditiva.
• As ferramentas de impressão 3D agora permitem que os projetistas produzam formas de molde especiais para formas avançadas.
• A robótica com IA administrará automaticamente fábricas inteiras de fundição de magnésio em 2032 e criará mais de 40% de produção adicional.

5 Esforços aprimorados de reciclagem e sustentabilidade

O número crescente de restrições ambientais faz com que as empresas priorizem a recuperação de materiais de magnésio. Muitos setores estão adotando métodos de fundição sob pressão ecologicamente corretos porque o magnésio pode ser totalmente reciclado.

Inovações sustentáveis:

• Sistemas de reciclagem de ciclo fechado - Redução do desperdício de produção.
• Revestimentos protetores ecologicamente corretos - Evitam a corrosão sem produtos químicos tóxicos.
• Extração de magnésio da água do mar - Reduzindo a dependência da mineração.
• A produção de peças fundidas de magnésio a partir de materiais reciclados aumentará para 80% da produção total até 2040.

6 Expansão em aplicações médicas e biodegradáveis

A área médica descobre novos usos para o magnésio porque esse material se decompõe facilmente quando exposto aos tecidos do corpo.

Usos médicos futuros:

• O tecido corporal dissolve o implante quando a cicatrização termina.
• Os instrumentos cirúrgicos feitos de magnésio mais leve diminuem o esforço do cirurgião e melhoram sua precisão.
• Os sensores de saúde leves e vestíveis usam estruturas de magnésio porque esses materiais oferecem durabilidade combinada com baixo peso.
• O setor de implantes de magnésio biodegradável atingirá um valor de vendas de $1 bilhão em todo o mundo até 2030.

7 Magnésio vs. Alumínio: A concorrência futura

A tecnologia de fundição sob pressão de magnésio de melhor qualidade começará a ser desafiadora fundição sob pressão de alumínio em diferentes setores industriais.

Comparação futura:

Tabela 3 Comparação futura:

O futuro é o magnésio!

A fundição sob pressão com materiais de magnésio lidera o mercado atual para a produção ecologicamente correta de peças fortes e leves. Novos desenvolvimentos na tecnologia de produção de magnésio o tornarão a escolha preferida das empresas que usam métodos avançados até 2035.

Principais conclusões:

• O uso de peças de magnésio aumentará nos setores automotivo, de EVs, aeroespacial e de eletrônicos de consumo.
• A fabricação de magnésio se beneficiará de novos materiais à prova de corrosão para permanecer forte por mais tempo.
• O uso da tecnologia da Indústria 4.0 com Inteligência Artificial aumentará o desempenho das operações de fundição sob pressão.
• A recuperação de materiais de magnésio aumentará nossos esforços de proteção do planeta por meio da sustentabilidade.
• A indústria pode usar magnésio em vez de alumínio em suas operações a partir de 2035.

Conclusão

A popularidade do fundição sob pressão de magnésio é comprovado como o método perfeito para produzir produtos resistentes a custos competitivos. Com uma melhor combinação de peso e resistência e melhor moldabilidade do projeto, o magnésio fundido sob pressão supera o alumínio e o aço e, portanto, aumenta a velocidade de criação de produtos industriais para os fabricantes. A forte demanda no setor de veículos elétricos (EV) impulsionará a fundição de magnésio devido à necessidade de redução de peso para aumentar a autonomia da bateria e a eficiência dos EVs.

Como vantagem, a fundição sob pressão de magnésio está se tornando cada vez mais popular porque também traz benefícios ambientais e de sustentabilidade. O metal também atrai o trabalho de pesquisa e desenvolvimento para materiais de revestimento de magnésio, sistemas de metal reciclado e continua a superar seus concorrentes à medida que eles passam pelos processos de reciclagem. A combinação do uso da inteligência artificial integrada a uma manufatura inteligente com robôs de fundição sob pressão fornece sistemas de controle de qualidade que ajudam a melhorar os padrões de produção, com muito menos perdas de materiais e melhor funcionamento. Mais setores, de alta tecnologia e de medicina, começam a se interessar por esse metal porque a durabilidade do magnésio contra o calor e a corrosão aumenta na produção de novas ligas.

A mudança da fundição de alumínio para a fundição sob pressão de magnésio se expandirá até 2035, principalmente por meio da produção de veículos elétricos, além dos setores aeroespacial e eletrônico. As empresas usarão o magnésio como seu material preferido para a construção de processos de fabricação de tecnologias futuras, pois ele oferece maior resistência e menor necessidade de energia. As organizações que investirem em fundição sob pressão de magnésio hoje liderarão o setor em inovação e, ao mesmo tempo, criarão sistemas de produção ecologicamente corretos. O sucesso futuro da manufatura na redução de peso depende da fundição sob pressão de magnésio, pois ela oferece benefícios ambientais inigualáveis e aumento da resistência.