O que é fundição sob pressão de alumínio? Um guia abrangente

Os fabricantes usam a fundição de alumínio para fabricar componentes metálicos industriais de alta precisão por meio de um método de produção estabelecido e eficiente. Na produção, o método de fundição de alumínio continua sendo o preferido porque produz componentes leves e projetos duráveis com detalhes complexos e superfícies lisas. Os setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de máquinas industriais consideram a fundição de alumínio como sua principal opção.

Os moldes de aço recebem o alumínio fundido à medida que ele sofre injeção forçada durante o processo de fabricação para produzir componentes finais com dimensões de alta precisão e propriedades fortes. O uso de fundição morta em ligas de alumínio permite melhor resistência à corrosão, além de melhor condutividade térmica, propriedades elétricas e capacidade de fabricação econômica em quantidades de produção.

O artigo abrangente explora os fundamentos e as vantagens da fundição sob pressão de alumínio e, em seguida, analisa várias ligas de fundição sob pressão de alumínio juntamente com o uso industrial e avalia as práticas contemporâneas do setor que sustentam essa importante técnica de produção. O artigo fornece informações abrangentes sobre a fundição de alumínio que beneficiam tanto os leitores iniciantes quanto os experientes para aprofundar seu conhecimento.

1. Entendendo a fundição sob pressão de alumínio

O que é fundição sob pressão de alumínio?

O fundição sob pressão de alumínio Os processos de fundição sob pressão para a fabricação de produtos de metal transmitem o metal fundido de alumínio para matrizes de aço por meio de operações de alta pressão. A tecnologia de fundição sob pressão permite que os produtores criem componentes metálicos leves e precisos com projetos complexos e características finas devido às suas características de resistência. Essa técnica de fabricação atende amplamente às necessidades automotivas e aeroespaciais e aos produtos eletrônicos e de consumo, pois o alumínio apresenta excelente resistência e proteção contra corrosão, além de fortes capacidades elétricas e térmicas.

Por que escolher o alumínio para fundição sob pressão?

O alumínio se destaca como uma opção excepcional para a fundição sob pressão porque oferece propriedades distintas que incluem:

• O alumínio oferece vantagens excepcionais em termos de peso, pois pesa muito menos que o aço e o ferro, o que o torna perfeitamente adequado para peças leves nos setores automotivo e aeroespacial.
• Devido à sua natureza, o alumínio forma uma camada superficial de óxido que atua como escudo protetor contra a corrosão e a ferrugem.
• As propriedades essenciais de alta condutividade térmica e elétrica tornam o alumínio ideal para aplicações em trocadores de calor, estruturas de caixas elétricas e componentes de luzes LED.
• Os elementos estruturais precisam de resistência e redução de peso, pois a excelente relação resistência/peso torna o alumínio adequado para essas aplicações.
• Por meio da fundição sob pressão, os fabricantes podem gerar designs elaborados com precisão dimensional rigorosa devido a esse processo.

História e evolução da fundição sob pressão de alumínio

A tecnologia de fundição sob pressão começou no início do século XIX, sendo utilizada para a fabricação de prensas de impressão. A fundição sob pressão encontrou sua principal aplicação na fabricação de peças metálicas de alto volume quando as ligas de alumínio surgiram no setor. A fundição sob pressão recebe melhorias contínuas devido aos desenvolvimentos atuais em automação e fabricação avançada por meio da robótica.

Comparação entre fundição sob pressão e outros métodos de fundição

Tabela 1 Comparação entre fundição sob pressão e outros métodos de fundição

Aplicações das ligas de alumínio fundido sob pressão

O processo de fabricação de alumínio fundido serve aos setores industriais para produzir peças para aplicações automotivas, bem como para os setores aeroespacial e eletrônico, industrial e de energia.

• A fabricação de automóveis utiliza alumínio fundido para a produção de blocos de motores, bem como carcaças de transmissão, rodas e suportes.
• ✈️ Aerospace - Peças estruturais leves, componentes de aeronaves
• A fabricação de carcaças de LEDs, molduras de smartphones e dissipadores de calor ocorre no setor de eletrônicos.
• Equipamento industrial - Bombas, carcaças de motores, caixas de engrenagens
• ⚡ Setor de energia - Componentes de transmissão de energia, gabinetes de bateria

O método flexível de fabricação de alumínio fundido produz grandes quantidades de componentes metálicos de alta qualidade a custos econômicos. Os setores modernos dependem das ligas de alumínio fundido sob pressão devido ao seu progresso na ciência dos materiais e nas tecnologias de fabricação, que fornecem soluções leves, duráveis e resistentes à corrosão.

2. O processo de fundição de alumínio

Etapas da fundição sob pressão de alumínio

Um processo de fabricação que envolve a fundição de alumínio inclui várias etapas.

1. O ponto de partida envolve a limpeza e a aplicação de lubrificação na matriz antes de aquecê-la até a conclusão da preparação.
2. Sob alta pressão, que varia de 1.500 a 25.000 psi, o alumínio fundido é injetado na matriz.
3. O molde contém o metal enquanto ele derrete e se torna sólido durante o resfriamento.
4. Após a preparação da matriz, a peça fundida acabada sai da matriz por meio de ejeção.
5. O acabamento liso ocorre após o corte do excesso de material, que é chamado de flash, até que as superfícies internas e externas atinjam sua condição final.

Tipos de máquinas de fundição sob pressão

O processo de fundição de alumínio depende de máquinas de fundição sob pressão para aplicar alta pressão ao inserir alumínio fundido nas cavidades do molde. As máquinas operam de acordo com seus tipos de sistema de injeção e lidam com diferentes materiais metálicos. Há duas formas principais de máquinas de fundição sob pressão de alumínio, chamadas de máquinas de fundição sob pressão com câmara quente e máquinas de fundição sob pressão com câmara fria.

1. Máquinas de fundição sob pressão com câmara quente

A fundição sob pressão em câmara quente serve para materiais com faixas específicas de baixa temperatura de fusão, incluindo zinco, magnésio e chumbo, porque esses três metais são os mais comuns. O alumínio fundido não deve ser usado na fundição sob pressão de liga de alumínio porque reduz os componentes da máquina por meio do processo de erosão.

A operação da função de fundição sob pressão com câmara quente

• A instalação do sistema de injeção ocorre em condições de metal fundido.
• Usando a pressão do pistão hidráulico, o metal fundido entra na câmara antes de ocorrer a injeção automática da matriz.
• Após a rápida solidificação do metal, o aparato da matriz se abre automaticamente para liberar o componente concluído.

Vantagens da fundição sob pressão em câmara quente

• O processo de fundição sob pressão em câmara quente termina um ciclo de fundição em um curto período de 15 a 30 segundos.
• Redução da oxidação do metal devido a um sistema fechado.
• Eficiente para componentes de pequeno e médio porte.

Limitações

• O uso de materiais de alumínio fundido é impossível porque seu alto ponto de fusão excede os parâmetros do sistema.
• Limitado a metais de baixo ponto de fusão, como zinco e magnésio.

2. Máquinas de fundição sob pressão com câmara fria

Os fabricantes de fundição sob pressão preferem o método de câmara fria para componentes de alumínio, pois o alumínio requer temperaturas mais altas do que os sistemas de câmara quente podem tolerar.

O procedimento de operação de máquinas de fundição sob pressão com câmara fria

• A máquina opera usando dois métodos principais. Primeiro, o alumínio fundido é derretido em um forno separado. Segundo, os trabalhadores usam conchas para transferir o metal fundido para a máquina.
• A alta pressão de um êmbolo empurra o metal pela câmara aberta até que ele preencha todo o molde.
• O processo de moldagem é concluído por meio da abertura do molde, que libera a peça solidificada.

Vantagens da fundição sob pressão em câmara fria

• Os sistemas de fundição sob pressão com câmara fria são mais adequados para a produção de ligas de alumínio e outros metais com altos pontos de fusão.
• Produz componentes mais fortes e mais duráveis.
• Mais resistente ao desgaste causado pelo calor.

Limitações

• As máquinas de câmara quente atingem tempos de ciclo mais curtos do que os sistemas de câmara fria, pois a transferência de metal depende de operações manuais.
• As máquinas de fundição sob pressão com sistemas de câmara fria geram pequenas quantidades de resíduos de material que superam as dos sistemas de câmara quente.

A seleção da máquina ideal continua sendo vital quando se trata de fundição de alumínio.

• Todos os fabricantes escolhem máquinas de fundição sob pressão com câmara fria porque as ligas de alumínio para fundição sob pressão exigem recursos de alta temperatura. As máquinas existentes atingem níveis de produção de componentes de alumínio de alta precisão para os setores automotivo, aeroespacial e eletrônico.
• A seleção de máquinas de alumínio para fundição sob pressão apropriadas permite que os fabricantes de software atinjam o pico de eficiência com poucos itens defeituosos e maior qualidade do produto.

3. Vantagens da fundição sob pressão de alumínio

Alta precisão e formas complexas

Os produtos feitos de alumínio fundido contêm dimensões complexas e elementos pequenos, pois o processo produz paredes estreitas e reduz os requisitos de usinagem posterior.

Leve e resistente

O alumínio se destaca por sua excepcional relação entre resistência e peso, que permite aplicações duráveis que exigem controle de peso.

Custo-benefício para produção em massa

O processo de fundição sob pressão permite a produção de um grande número de peças a preços competitivos e, ao mesmo tempo, reduz o desperdício geral de materiais.

Excelente resistência à corrosão

O alumínio fundido desenvolve capacidades anticorrosivas intrínsecas que os revestimentos de proteção melhoram ainda mais.

Condutividade térmica e elétrica superior

A combinação da alta condutividade dos materiais de alumínio fundido com as propriedades elétricas torna esses componentes adequados para aplicações em invólucros eletrônicos e dissipadores de calor.

4. Aplicações da fundição sob pressão de alumínio

Setor automotivo

O alumínio fundido serve às empresas do setor automotivo para produzir blocos de motor e caixas de transmissão, além de fabricar rodas com suportes para a produção de componentes estruturais essenciais.

Indústria aeroespacial

O setor de aeronaves inclui materiais de alumínio fundido em componentes essenciais para aumentar o desempenho do combustível e melhorar a eficiência operacional.

Eletrônicos de consumo

A produção de laptops e smartphones pela indústria eletrônica utiliza peças fundidas em alumínio porque esses componentes aumentam a resistência do produto e a eficiência da dissipação de calor.

Equipamentos industriais

O setor industrial escolhe o alumínio fundido sob pressão para bombas e outras válvulas, bem como para carcaças de máquinas e ferramentas elétricas, pois ele produz resultados duradouros.

Dispositivos médicos

A precisão exigida em equipamentos médicos de imagem e dispositivos cirúrgicos tem origem em seus componentes fabricados por meio de fundição sob pressão de liga de alumínio.

5. Ligas de alumínio fundido sob pressão

Ligas de alumínio comumente usadas

Diferentes ligas de alumínio atendem a requisitos exclusivos de fundição sob pressão no processo de fabricação.

• O A380 é selecionado pelo setor metalúrgico entre as ligas de alumínio por ter excelentes propriedades, como condutividade térmica, força e resistência à corrosão.
• As ligas de alumínio A383 e A384 são a seleção adequada para a fabricação de componentes complexos que precisam de propriedades de alta resistência.
• ADC12 - Comum em aplicações automotivas e eletrônicas devido à sua excelente capacidade de fundição.
• O alumínio A360 requer condições específicas de fundição porque produz melhores características de resistência combinadas com ótimas propriedades de defesa contra corrosão.

Seleção de ligas com base na aplicação

Devido aos requisitos de adequação dos componentes às aplicações necessárias, a Moore Industries terá de determinar qual liga de alumínio fundido é a correta para eles. Para muitos setores, as ligas especiais são importantes para obter propriedades mecânicas combinadas de resistência mecânica com proteção contra corrosão, bem como eficiência térmica com usinagem adequada. O processo de seleção é afetado por várias condições, como os limites de carga do material de acordo com as condições ambientais de trabalho, seguidos pelas exigências de acabamento e requisitos de tolerância de peso.

6. Desafios na fundição sob pressão de alumínio

No entanto, muitos dos procedimentos de fabricação de fundição sob pressão de alumínio estão relacionados a vários setores e esses desafios diminuirão a excelência do produto, a eficiência da produção e o resultado do custo total. Há muitas dificuldades com esse método, como defeitos de material, restrições de processo e limitações ambientais, além de limitações tecnológicas. Essa otimização do processo de fundição máxima de alumínio é necessária para detectar os problemas existentes e obter componentes de alta qualidade sem defeitos.

Problemas de porosidade

Um dos defeitos de fundição mais comuns, que assume a forma de pequenos bolsões de ar, também conhecidos como vazios, em peças de alumínio fundido, é chamado de porosidade. Além do encolhimento da fundição, são criados vazios na fundição decorrentes de problemas de técnica de fundição e aprisionamento de gás. A porosidade enfraquece as peças do objeto, diminuindo a estanqueidade à pressão e exigindo mais atenção nas operações de usinagem.

Soluções:

• Um sistema ideal de elementos de design combinado com um sistema de ventilação deve ser projetado pelos projetistas de moldes para minimizar a formação de armadilhas de ar.

• É uma maneira oportuna de reduzir a quantidade de porosidade de gás no material, por meio de fundição sob pressão com assistência a vácuo.
• Sem confirmar a montagem dos parâmetros corretos de temperatura do metal com uma condição adequada de velocidade de injeção, o problema permanece.

Desgaste do molde e fadiga térmica

Além disso, o sistema de molde de injeção, conhecido como matriz, precisa suportar as condições de alta temperatura e, é claro, a pressão excessiva em cada ciclo de fundição. A fadiga térmica relacionada aos procedimentos contínuos de aquecimento e resfriamento causa o desgaste do molde, o que, por fim, resulta na deterioração ou dano da superfície do molde e gera rachaduras ou deformações. Essa situação leva diretamente ao efeito combinado de redução da durabilidade da ferramenta e a despesas de produção mais altas, além da qualidade irregular da peça por esse motivo.

Soluções:

• Como solução, são levados em consideração os aços para ferramentas de alta qualidade que apresentam uma propriedade de resistência ao calor aprimorada.
• A custódia de revestimentos termorresistentes, incluindo nitretação e PVD, ajuda a aumentar a durabilidade dos moldes.
• Uma otimização suficiente do sistema de resfriamento ajuda a regular a expansão e a contração térmica.

Altos custos iniciais de ferramental

Os custos iniciais para projetar e fabricar ferramentas de fundição de alumínio permanecem altos porque a fabricação de moldes exige níveis avançados de conhecimento técnico. A fabricação de moldes de engenharia de precisão para ligas de alumínio fundido custa muito caro para pequenos volumes de produção. O procedimento se torna não lucrativo quando se fabricam pequenas quantidades.

Soluções:

• Os projetos de moldes modulares reduzem as despesas relacionadas à personalização.
• Um programa de simulação deve ser implementado para a otimização do molde antes da produção da manufatura.
• Os produtores de pequena escala devem considerar a adoção da fundição por gravidade como uma alternativa às suas técnicas de produção atuais.

Limitações de materiais e ligas

Nem todas as ligas de alumínio possuem características suficientes para fins de fundição sob pressão. O uso de certas ligas torna-se limitado porque elas demonstram pouca fluidez, altas taxas de encolhimento e baixa resistência à corrosão. Os materiais produzidos a partir de alumínio fundido geralmente ficam aquém das faixas de propriedades mecânicas demonstradas pelo alumínio forjado ou forjado, de modo que essas ligas são limitadas a aplicações com requisitos de baixa tensão.

Soluções:

• As empresas devem escolher as melhores famílias de ligas de alumínio, incluindo A380, A360 e ADC12, de acordo com os requisitos da aplicação.
• O tratamento térmico e a modificação da liga permitem o aprimoramento das propriedades mecânicas da liga.
• Os métodos de processamento secundário, como a usinagem CNC e a anodização, permitem que os operadores obtenham melhores recursos de durabilidade e resistência.

Defeitos de superfície e desafios de acabamento

Após a produção, os componentes de alumínio fundido sob pressão precisam passar por operações de acabamento adicionais para que os fabricantes possam obter dimensões precisas e a qualidade de acabamento necessária. A qualidade da aparência e o comportamento operacional das peças são prejudicados por três problemas primários de produção: cortes a frio, erros de execução e irregularidades na superfície.

Soluções:

• O projeto de portões e corredores adequados garantirá o fluxo contínuo de metal.
• A melhoria da qualidade da superfície vem de ferramentas de fixação automatizadas que polem as características da superfície.
• A proteção contra a corrosão é possível com a aplicação de procedimentos de revestimento em pó e anodização nas superfícies de alumínio.

Preocupações com o meio ambiente e a sustentabilidade

A fabricação de alumínio fundido continua sendo um problema para o meio ambiente devido à necessidade intensiva de energia, juntamente com as emissões do processo e a geração de resíduos de fabricação. A produção de ligas de alumínio fundido precisa de grandes quantidades de energia para a fabricação, o que, por sua vez, gera emissões de carbono para os fabricantes industriais.

Soluções:

• A empresa deve implantar fornos com eficiência energética e sistemas de recuperação de calor residual.
• O uso de materiais de alumínio reciclado ajuda a reduzir os efeitos ambientais.
• O uso de lubrificantes e revestimentos que não agridem o meio ambiente ajuda a controlar a produção de resíduos perigosos.

Três avanços tecnológicos principais criam soluções que resolvem problemas comuns encontrados em operações de fundição sob pressão. O setor de fundição sob pressão de alumínio possibilita a proteção do molde e a redução da porosidade, ao mesmo tempo em que obtém melhorias de sustentabilidade e manutenção econômica do molde. O avanço contínuo dos recursos tecnológicos faz com que o alumínio fundido permaneça um procedimento de produção de baixo custo para fabricar peças metálicas altamente eficazes e precisas que podem ser usadas tanto para fins industriais quanto comerciais.

7. Tendências futuras em fundição sob pressão de alumínio

Os avanços no setor são feitos devido aos desafios atuais de materiais leves entre os desejos de custo e sustentabilidade presentes nos processos de fundição de alumínio. O crescimento do setor é acompanhado pela indústria de padrões de desenvolvimento entre sistemas de automação de máquinas e plataformas de produção avançadas e melhores materiais e práticas de fabricação ecológicas. Sua futura direção de desenvolvimento depende de diferentes tendências na produção de fundição de alumínio de diferentes mercados emergentes.

Adoção da Indústria 4.0 e da Manufatura Inteligente

Portanto, o negócio de fundição sob pressão de ligas de alumínio está passando por uma transformação fundamental com base em análises em tempo real e na tecnologia de IoT (Internet das Coisas), bem como de IA (Inteligência Artificial), sob a tecnologia da Indústria 4.0.

Principais desenvolvimentos:

• As leituras dos sensores das máquinas de fundição sob pressão são transmitidas em tempo real com pressões e temperaturas, além de indicadores de fluxo de metal.
• Usando a análise baseada em IA, a detecção de desgaste do molde e a previsão de falha da máquina ocorrem para reduzir as paradas de produção.
• Com essa automação, os braços robóticos fornecem operação automática de vazamento de metal de alta precisão e trabalham para minimizar os defeitos de fabricação.

Avanços em ligas de fundição sob pressão

Sua pesquisa ajuda a fortalecer as ligas de alumínio, reforçando os materiais, fornecendo proteção contra corrosão e melhorando as propriedades de condução térmica do metal.

Principais desenvolvimentos:

• Os fabricantes geram propriedades mecânicas aprimoradas em ligas de alumínio por fabricantes do setor automotivo, bem como dos setores aeroespacial e de produtos eletrônicos.
• Novas técnicas de formulação agora permitem o tratamento térmico de ligas de alumínio fundido sob pressão, depois que os produtores anteriormente restringiam esse processo por meio de métodos padrão de fundição sob pressão.
• Por meio do fortalecimento cerâmico das ligas de alumínio, combinado com a inserção de nanopartículas de material, os engenheiros melhoram a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.

Sustentabilidade e fabricação ecologicamente correta

As técnicas sustentáveis de fundição sob pressão de alumínio agora recebem prioridade devido à intensificação das diretrizes ambientais.

Principais desenvolvimentos:

• O setor de alumínio adotou as ligas de alumínio reciclado porque esses materiais permitem a reciclagem, o que reduz o desperdício das operações e a necessidade de energia.
• Os fornos com eficiência energética mostram melhorias na eficiência da fusão de metais usando novos projetos de fornos que minimizam a emissão de carbono.
• Os lubrificantes à base de água substituem os produtos tradicionais à base de óleo como métodos alternativos ambientais para minimizar a poluição.

Redução de peso nos setores automotivo e aeroespacial

Materiais mais leves e resistentes para veículos são avançados por meio de ligas de alumínio fundido, que são essenciais para reduzir o peso total do veículo para fabricantes e empresas aeroespaciais.

Principais desenvolvimentos:

• Os compartimentos de baterias de alumínio fundido e as carcaças de motores encontrados em veículos elétricos aumentam o alcance dos EVs e, ao mesmo tempo, melhoram seu desempenho geral.
• A produção de grandes peças de alumínio de componente único por meio de fundição sob pressão estrutural permite que a Tesla crie sua tecnologia Giga Casting para simplificar a montagem do veículo e, ao mesmo tempo, melhorar a resistência estrutural.
• O setor de aviação avança com a substituição de componentes de aeronaves criados com ligas de alumínio de alta resistência em vez de aço e titânio, o que aumenta a eficiência do combustível.

Impressão 3D e fabricação híbrida

Os sistemas tradicionais de fundição sob pressão se beneficiam da manufatura aditiva (impressão 3D) porque agora permitem o desenvolvimento de componentes complexos com períodos de prototipagem reduzidos.

Principais desenvolvimentos:

• O uso de moldes e núcleos impressos em 3D por meio da tecnologia de prototipagem rápida reduz os períodos de desenvolvimento de produtos na fabricação de novos produtos.
• Os processos de fundição sob pressão podem se beneficiar da combinação de técnicas de impressão 3D, pois isso resulta em possibilidades de design aprimoradas ao criar designs internos complexos.
• A produção de peças fundidas usando padrões impressos em 3D perto de seu destino final reduz as despesas de entrega e os atrasos na cadeia de suprimentos.

Fundição sob pressão e assistida a vácuo

A produção de peças mais bem acabadas com porosidade mínima ocorre por meio do uso de procedimentos de fundição sob pressão e assistida a vácuo.

Principais desenvolvimentos:

• Por meio da fundição a vácuo, a produção de peças de alumínio leva a menores taxas de aprisionamento de gás, o que resulta em peças mais densas com melhores propriedades de resistência.
• A combinação de fundição sob pressão e forjamento por meio de fundição por compressão permite a fabricação de componentes que demonstram propriedades mecânicas excepcionais, juntamente com zero defeitos de densidade.
• O design moderno do molde possibilita a produção de componentes finos e leves de alumínio usados pelos setores aeroespacial e eletrônico.

Tecnologia Digital Twin para otimização de fundição sob pressão

Os gêmeos digitais fornecem representações operacionais exatas de máquinas de fundição sob pressão que otimizam seu desempenho por meio da recuperação imediata de dados.

Principais desenvolvimentos:

• Quando as simulações de software otimizam os processos de fundição, elas resultam na redução de defeitos e no aumento da eficiência do processo.
• O sistema automatizado das máquinas modernas utiliza a automação de IA para monitorar vários parâmetros e, em seguida, faz autoajustes de temperatura, pressão e taxas de resfriamento.
• O moderno sistema de gerenciamento da vida útil do molde alcança operações aprimoradas juntamente com despesas de produção reduzidas, pois produz o máximo de produtos.

O desenvolvimento da fundição sob pressão de alumínio segue quatro tendências fundamentais entre automação e desenvolvimento de materiais, bem como tecnologias digitais combinadas com práticas de sustentabilidade. A fabricação inteligente de componentes de alumínio fundido por meio de ligas avançadas e procedimentos de fundição cria suprimentos para o setor por meio de métodos de produção modernos. As inovações criarão produtos de melhor qualidade, com impacto ambiental reduzido e maior produtividade operacional para sustentar as ligas de alumínio fundido em aplicações modernas de fabricação.

Conclusão

Os métodos de fabricação de alumínio fundido continuam sendo cruciais porque o processo produz peças metálicas com alta confiabilidade e propriedades leves a preços acessíveis, adequadas para muitas aplicações nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de maquinário industrial. As produções industriais escolhem o alumínio fundido sob pressão porque seus resultados exatos são apoiados por processos eficientes e repetíveis.

O processo de produção da fundição de alumínio foi estudado e os tipos de máquinas, usos de materiais e dificuldades técnicas são mostrados na pesquisa. Os requisitos funcionais são usados pelas empresas para selecionar requisitos funcionais específicos para comparar propriedades mecânicas com atributos de transmissão térmica e proteção contra corrosão, juntamente com as preocupações orçamentárias.

As três principais limitações da produção de fundição sob pressão de alumínio se devem ao alto custo das ferramentas, às especificações complicadas do molde e à porosidade do material. No entanto, os problemas encontrados pelas aplicações são diferentes, mas as soluções para esses problemas são eficazes com a ciência dos materiais aliada a sistemas automatizados e soluções de produção sustentáveis. A fundição sob pressão de alta pressão, a conectividade de impressão 3D e as técnicas de manufatura ecológica, juntamente com os avanços tecnológicos modernos da Indústria 4.0, fortalecerão o desempenho e a estabilidade da fundição sob pressão de ligas de alumínio.

Devido ao grande valor tecnológico do alumínio fundido, as instituições educacionais devem criar campi que se concentrem nos métodos de produção do futuro. Aquelas que aderirem à automação das instalações, juntamente com o desenvolvimento de novas ligas e o sistema de refinamento de processos, continuarão a conquistar sua posição de liderança em um mercado em constante mudança.