Vad är pressgjutning av aluminium? En omfattande guide

Tillverkare använder pressgjutning av aluminium för att tillverka industriella metallkomponenter med hög precision genom en etablerad och effektiv produktionsmetod. I produktionen är pressgjutningsmetoden av aluminium fortfarande den föredragna metoden eftersom den producerar både lätta komponenter och hållbara konstruktioner med komplexa detaljer och släta ytor. Fordons-, flyg-, elektronik- och industrimaskinindustrin rankar pressgjutning av aluminium som sitt primära val.

Stålformar tar emot smält aluminium som genomgår tvångsinsprutning under tillverkningsprocessen för att ge slutkomponenter med höga precisionsmått och starka egenskaper. Att använda dödgjutning på aluminiumlegeringar möjliggör bättre korrosionsbeständighet tillsammans med förbättrad värmeledningsförmåga, elektriska egenskaper och ekonomisk tillverkningskapacitet i produktionskvantiteter.

Det omfattande dokumentet utforskar grunderna och fördelarna med aluminiumgjutning och granskar sedan flera aluminiumgjutningslegeringar tillsammans med industriell användning och utvärderar samtida branschpraxis som ligger till grund för denna viktiga produktionsteknik. Artikeln ger omfattande information om gjutning av aluminium som gynnar både nybörjare och erfarna läsare för att fördjupa sin förståelse.

1. Förståelse av pressgjutning av aluminium

Vad är pressgjutning av aluminium?

Den pressgjutning av aluminium Processer för tillverkning av metallprodukter överför aluminiumsmält metall till stålformar genom högtrycksoperationer. Gjutningstekniken gör det möjligt för tillverkare att skapa exakta lättviktsmetallkomponenter med komplexa mönster med fina funktioner på grund av dess hållfasthetsegenskaper. Denna tillverkningsteknik används i stor utsträckning inom fordons- och flygindustrin samt för elektronik- och konsumentprodukter eftersom aluminium har utmärkt hållfasthet och korrosionsskydd tillsammans med starka elektriska och termiska egenskaper.

Varför välja aluminium för pressgjutning?

Aluminium framstår som ett exceptionellt val för pressgjutning eftersom det levererar distinkta egenskaper som inkluderar:

• Aluminium erbjuder exceptionella viktfördelar eftersom det väger mycket mindre än både stål och järn, vilket gör det perfekt för lättviktsdelar inom bil- och flygindustrin.
• På grund av sin natur bildar aluminium ett ytskikt av oxid som fungerar som ett skydd mot korrosion och rost.
• De viktiga egenskaperna med hög termisk och elektrisk ledningsförmåga gör aluminium idealiskt för värmeväxlarapplikationer och elektriska höljesstrukturer och LED-ljuskomponenter.
• Strukturella element behöver både styrka och viktreduktion, och det utmärkta förhållandet mellan styrka och vikt gör aluminium lämpligt för dessa applikationer.
• Genom pressgjutning kan tillverkare generera detaljerade mönster tillsammans med strikt dimensionell precision på grund av denna process.

Historia och utveckling av pressgjutning av aluminium

Gjutningstekniken startade i början av 1800-talet genom att den användes för tillverkning av tryckpressar. Pressgjutning fann sin primära tillämpning vid tillverkning av metalldelar i stora volymer när aluminiumlegeringar dök upp i branschen. Pressgjutning förbättras kontinuerligt tack vare den senaste utvecklingen inom både automatisering och avancerad tillverkning med hjälp av robotteknik.

Jämförelse mellan pressgjutning och andra gjutmetoder

Tabell 1 Jämförelse mellan pressgjutning och andra gjutmetoder

Användningsområden för gjutna aluminiumlegeringar

Tillverkningsprocessen för pressgjutning av aluminium används av industrisektorer för att producera delar för fordonsapplikationer samt flyg- och elektronik-, industri- och energisektorer.

• 🚗Automobiltillverkningen använder pressgjutning av aluminium för tillverkning av motorblock samt transmissionshus och hjul och fästen.
• ✈️ Aerospace - Lätta strukturdelar, flygplanskomponenter
• 💡 Tillverkningen av LED-höljen och ramar för smartphones och kylflänsar sker inom elektroniksektorn.
• 🏭 Industriell utrustning - Pumpar, motorhus, växellådor
• ⚡ Energisektorn - komponenter för kraftöverföring, batterikapslingar

Den flexibla tillverkningsmetoden för pressgjutning av aluminium producerar stora mängder premiummetallkomponenter till ekonomiska kostnader. Moderna industrier är beroende av pressgjutna aluminiumlegeringar på grund av deras framsteg inom materialvetenskap och tillverkningsteknik som ger lätta, hållbara korrosionsbeständiga lösningar.

2. Processen för pressgjutning av aluminium

Steg vid pressgjutning av aluminium

En tillverkningsprocess som omfattar pressgjutning av aluminium omfattar flera steg.

1. I första hand rengörs och smörjs verktyget innan det värms upp för att färdigställas.
2. Under högt tryck, som varierar mellan 1.500 och 25.000 psi, sprutas smält aluminium in i verktyget.
3. Formen innehåller metallen medan den smälter och blir sedan fast under kylningen.
4. Efter formberedning lämnar det färdiga gjutgodset formen genom utskjutning.
5. Slätbearbetning sker efter trimning av överflödigt material, som kallas flash, tills både inre och yttre ytor når sitt slutliga skick.

Typer av pressgjutningsmaskiner

Aluminiumgjutningsprocessen beror på gjutmaskiner för att applicera högt tryck när man sätter in smält aluminium i formhålor. Maskinerna arbetar enligt deras injektionssystemtyper medan de hanterar olika metallmaterial. Det finns två huvudformer av gjutmaskiner för aluminiumgjutning som kallas gjutmaskiner för varmkammare och gjutmaskiner för kallkammare.

1. Gjutmaskiner med varmkammare

Gjutning av varmkammare serverar material med specifika låga smälttemperaturintervall inklusive zink, magnesium och bly eftersom dessa tre metaller. Smält aluminium bör inte användas vid pressgjutning av aluminiumlegeringar eftersom det minskar maskinkomponenterna genom erosionsprocessen.

Funktionen för gjutning av varmkammare

• Installationen av insprutningssystemet sker under förhållanden med smält metall.
• Med hjälp av hydrauliskt kolvtryck kommer smält metall in i kammaren innan automatisk formsprutning sker.
• Efter en snabb stelning av metallen öppnas verktygsapparaten automatiskt för att frigöra den färdiga komponenten.

Fördelar med pressgjutning med varmkammare

• Gjutningsprocessen med varmkammare avslutar en gjutcykel genom en kort period på 15-30 sekunder.
• Minskad metalloxidation på grund av ett slutet system.
• Effektivt för små till medelstora komponenter.

Begränsningar

• Det är omöjligt att använda pressgjutna aluminiummaterial eftersom deras höga smältpunkt överstiger systemparametrarna.
• Begränsad till metaller med låg smältpunkt som zink och magnesium.

2. Tryckgjutningsmaskiner med kallkammare

Pressgjutningstillverkare föredrar kallkammarmetoden för aluminiumkomponenter eftersom aluminium kräver högre temperatur än vad varmkammarsystem kan tolerera.

Förfarandet vid körning av gjutmaskiner med kallkammare

• Maskinen arbetar med två huvudmetoder. För det första smälts smält aluminium i en separat ugn. För det andra använder arbetarna skänkar för att överföra smält metall till maskinen.
• Högt tryck från en kolv pressar metall genom den öppna kammaren tills den fyller hela formen.
• Gjutningsprocessen avslutas genom att formen öppnas och släpper ut den stelnade delen.

Fördelar med pressgjutning i kallkammare

• Gjutningssystem med kallkammare är bäst lämpade för produktion av aluminiumlegeringar tillsammans med andra metaller med höga smältpunkter.
• Producerar starkare och mer hållbara komponenter.
• Mer motståndskraftig mot värmerelaterat slitage.

Begränsningar

• Maskiner med varmkammare har kortare cykeltider än system med kallkammare eftersom metallöverföringen är beroende av manuella operationer.
• Gjutmaskiner med kallkammarsystem genererar små mängder materialspill som överträffar dem från varmkammarsystem.

Att välja den optimala maskinen är fortfarande avgörande när det gäller pressgjutning av aluminium.

• Alla tillverkare väljer pressgjutningsmaskiner med kallkammare eftersom aluminiumlegeringar för pressgjutning kräver hög temperaturkapacitet. Befintliga maskiner uppnår produktionsnivåer för aluminiumkomponenter med hög precision för fordons-, flyg- och elektronikindustrin.
• Genom att välja lämpliga pressgjutningsmaskiner i aluminium kan programvarutillverkare nå högsta effektivitet tillsammans med få defekta artiklar och förbättrad produktkvalitet.

3. Fördelar med pressgjutning av aluminium

Hög precision och komplexa former

Produkter som tillverkas av pressgjuten aluminium innehåller invecklade dimensioner och små element eftersom processen ger smala väggar samtidigt som den minskar kraven på bearbetning i efterföljande led.

Lätt och stark

Aluminium utmärker sig genom sitt exceptionella förhållande mellan styrka och vikt, vilket möjliggör hållbara applikationer som kräver viktkontroll.

Kostnadseffektiv för massproduktion

Pressgjutningsprocessen gör det möjligt att producera ett stort antal delar till konkurrenskraftiga priser samtidigt som den totala mängden avfallsmaterial minskar.

Utmärkt korrosionsbeständighet

Gjuten aluminium har en inneboende korrosionsskyddande förmåga som förbättras ytterligare genom skyddsbeläggningar.

Överlägsen termisk och elektrisk konduktivitet

Kombinationen av hög ledningsförmåga i gjutna aluminiummaterial och elektriska egenskaper gör dessa komponenter lämpliga som material för elektroniska höljen och kylflänsar.

4. Tillämpningar av pressgjutning av aluminium

Fordonsindustrin

Gjutning av aluminium används av företag inom fordonsindustrin för att tillverka motorblock och växellådor samt för att tillverka hjul med fästen för tillverkning av viktiga strukturella komponenter.

Flyg- och rymdindustrin

Inom flygindustrin ingår gjutna aluminiummaterial i viktiga komponenter för att öka bränsleprestandan och förbättra driftseffektiviteten.

Konsumentelektronik

I elektronikindustrins produktion av bärbara datorer och smartphones används pressgjutna aluminiumdelar eftersom dessa komponenter förbättrar produktens styrka och värmeavledningseffektivitet.

Industriell utrustning

Industrisektorn väljer pressgjuten aluminium till såväl pumpar och andra ventiler som till maskinhus och elverktyg eftersom den ger ett hållbart resultat.

Medicintekniska produkter

Den precision som krävs i medicinsk utrustning för bildbehandling och kirurgiska apparater härrör från deras komponenter som tillverkas genom pressgjutning av aluminiumlegeringar.

5. Gjutna aluminiumlegeringar

Vanligt förekommande aluminiumlegeringar

Olika aluminiumlegeringar uppfyller unika krav på pressgjutning inom tillverkningsprocessen.

• A380 väljs av metallindustrin bland aluminiumlegeringar eftersom den har utmärkta egenskaper i form av värmeledningsförmåga, styrka och korrosionsbeständighet.
• A383 tillsammans med A384 aluminiumlegeringar är det lämpliga valet för tillverkning av komplexa komponenter som kräver höghållfasta egenskaper.
• ADC12 - Vanlig i fordons- och elektronikapplikationer tack vare sin utmärkta gjutbarhet.
• A360-aluminium kräver specifika gjutförhållanden eftersom det ger bättre hållfasthetsegenskaper i kombination med bra korrosionsskyddsegenskaper.

Val av legering baserat på tillämpning

På grund av kraven som matchar komponenterna till de nödvändiga applikationerna måste Moore Industries bestämma vilken gjuten aluminiumlegering som är korrekt för dem. För många industrier är speciallegeringar viktiga för att uppnå kombinerade mekaniska egenskaper för mekanisk hållfasthet med korrosionsskydd samt termisk effektivitet med lämplig bearbetning, egenskaper. Urvalsprocessen påverkas av olika förhållanden såsom belastningsgränser för materialet enligt de miljömässiga arbetsförhållandena följt av ytbehandlingskraven och kraven på vikttolerans.

6. Utmaningar inom pressgjutning av aluminium

Många av tillverkningsförfarandet för gjutning av aluminium avser dock flera branscher och dessa utmaningar kommer att minska produktens excellens, produktionseffektivitet och det totala kostnadsutfallet. Det finns många svårigheter med denna metod som är materialfel med processbegränsningar och miljöbegränsningar plus tekniska begränsningar. Sådan optimering av den maximala gjutningsprocessen för gjutning av aluminium är nödvändig för att upptäcka befintliga problem för att uppnå högkvalitativa komponenter utan defekter.

Problem med porositet

En av de vanligaste gjutdefekterna som tar formen av små luftfickor, även kallade hålrum, i pressgjutna aluminiumdelar kallas porositet. Förutom gjutkrympning skapas hålrum i gjutningen som uppstår på grund av gjuttekniska problem och gasinfångning. Porositet försvagar objektdelarna genom att trycktätheten minskar och kräver mer uppmärksamhet vid bearbetningen.

Lösningar:

• Ett optimalt system av designelement i kombination med ett ventilationssystem bör utformas av formkonstruktörer för att minimera bildandet av luftfällor.

• Det är ett lämpligt sätt att minska mängden gasporositet i materialet, med hjälp av pressgjutning med vakuumassistans.
• Utan att bekräfta att rätt metalltemperaturparametrar har satts samman med rätt insprutningshastighet kvarstår problemet.

Formslitage och termisk utmattning

Dessutom måste formgjutningssystemet som kallas form uthärda de höga temperaturförhållandena och naturligtvis det överdrivna trycket under varje pressgjutningscykel. Termisk trötthet relaterad till kontinuerliga uppvärmnings- och kylningsförfaranden orsakar mögelförslitning som slutligen resulterar i att mögelytan försämras eller skadas och gör sprickor eller varp. Denna situation leder direkt till en kombinerad effekt av minskad verktygshållbarhet och högre produktionskostnader tillsammans med oregelbunden delkvalitet på grund av detta skäl.

Lösningar:

• Som lösning används verktygsstål av hög kvalitet med förbättrad värmebeständighet.
• Med hjälp av värmebeständiga beläggningar som nitrering och PVD kan formarnas livslängd förlängas.
• En tillräcklig optimering av kylsystemet hjälper till att reglera värmeutvidgning och -kontraktion.

Höga initiala verktygskostnader

De initiala kostnaderna för att konstruera och tillverka verktyg för pressgjutning av aluminium är fortfarande höga eftersom formtillverkning kräver avancerad teknisk expertis. Tillverkningen av precisionskonstruerade formar för pressgjutna aluminiumlegeringar kostar höga belopp för små produktionsvolymer. Förfarandet blir olönsamt vid tillverkning av små kvantiteter.

Lösningar:

• Modulära formkonstruktioner minskar kostnaderna i samband med kundanpassning.
• Ett simuleringsprogram bör användas för optimering av gjutformen innan den tillverkas.
• Småskaliga producenter bör överväga att använda sig av gravitationsgjutning som ett alternativ till sina nuvarande produktionstekniker.

Begränsningar för material och legeringar

Alla aluminiumlegeringar har inte tillräckliga egenskaper för pressgjutningsändamål. Användbarheten för vissa legeringar blir begränsad eftersom de uppvisar dålig flytbarhet, höga krympningshastigheter och låg korrosionsbeständighet. Material som tillverkas av pressgjuten aluminium ligger ofta under de mekaniska egenskapsområden som smidd aluminium eller smidd aluminium uppvisar, så dessa legeringar är begränsade till applikationer med låga spänningskrav.

Lösningar:

• Företag bör välja optimala aluminiumlegeringsfamiljer inklusive A380, A360 och ADC12 enligt applikationskrav.
• Värmebehandling tillsammans med legeringsmodifiering möjliggör förbättring av legeringens mekaniska egenskaper.
• Sekundära bearbetningsmetoder som CNC-bearbetning tillsammans med anodisering gör det möjligt för operatörerna att uppnå bättre hållbarhet och hållfasthetsegenskaper.

Ytdefekter och utmaningar vid efterbehandling

Efter produktion måste pressgjutna aluminiumkomponenter genomgå ytterligare efterbehandlingsoperationer så att tillverkarna kan nå exakta dimensioner tillsammans med den nödvändiga efterbehandlingskvaliteten. Delarnas utseendemässiga kvalitet och funktionella beteende påverkas av tre primära produktionsproblem: kallstängning, felkörningar och ojämnheter i ytan.

Lösningar:

• Genom att utforma lämpliga grindar och rännor säkerställs ett kontinuerligt metallflöde.
• Den förbättrade ytkvaliteten kommer från automatiserade fixeringsverktyg som polerar ytans egenskaper.
• Korrosionsskydd blir möjligt genom pulverlackering och anodisering av aluminiumytor.

Miljö- och hållbarhetsfrågor

Tillverkning av pressgjuten aluminium är fortfarande en miljöbelastning på grund av dess intensiva energibehov, processutsläpp och generering av tillverkningsavfall. Produktion av pressgjutna aluminiumlegeringar kräver stora mängder energi för tillverkningen, vilket i sin tur leder till koldioxidutsläpp för industriella tillverkare.

Lösningar:

• Bolaget bör införa energieffektiva ugnar och system för återvinning av spillvärme.
• Användningen av återvunnet aluminiummaterial bidrar till att minska miljöeffekterna.
• Användningen av miljövänliga smörjmedel och ytbeläggningar bidrar till att minska produktionen av farligt avfall.

Tre huvudsakliga tekniska framsteg skapar lösningar som löser vanliga problem som finns i pressgjutningsoperationer. Aluminiumgjutningsindustrin möjliggör formskydd och porositetsminskning samtidigt som man uppnår hållbarhetsförbättringar och kostnadseffektivt formunderhåll. Den kontinuerliga utvecklingen av de tekniska funktionerna gör att gjutning av aluminium förblir ett lågkostnadsproduktionsförfarande för att tillverka högeffektiva, exakta metalldelar som både kan användas för industriella såväl som kommersiella ändamål.

7. Framtida trender inom pressgjutning av aluminium

Framsteg i branschen görs på grund av nuvarande utmaningar med lättviktsmaterial mellan kostnads- och hållbarhetsönskemål som finns mellan pressgjutningsprocesser för aluminium. Branschens tillväxt spåras av branschen för att utveckla mönster mellan maskinautomationssystem och avancerade produktionsplattformar och bättre material och ekologiska tillverkningsmetoder. Deras framtida utvecklingsriktning beror på olika trender inom gjutningsproduktionen av aluminium på olika tillväxtmarknader.

Antagande av Industri 4.0 och smart tillverkning

Verksamheten för pressgjutning av aluminiumlegeringar genomgår därför en grundläggande omvandling baserad på realtidsanalys och IoT-teknik (Internet of Things) samt AI-teknik (Artificiell intelligens) inom ramen för Industry 4.0-tekniken.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Sensormätningar från pressgjutningsmaskiner överförs i realtid med tryck och temperaturer samt indikatorer för metallflöde.
• Med hjälp av AI-baserad analys kan verktygsslitage upptäckas och maskinfel förutsägas för att förkorta produktionsstoppen.
• Med sådan automatisering ger robotarmar automatisk metallgjutning med hög precision och arbetar för att minimera tillverkningsdefekter.

Framsteg inom pressgjutningslegeringar

Forskningen bidrar till att stärka aluminiumlegeringar genom att stärka materialen, ge korrosionsskydd samt förbättra metallens värmeledande egenskaper.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Tillverkarna genererar förbättrade mekaniska egenskaper i aluminiumlegeringar som används av tillverkare inom fordonssektorn samt flyg- och elektronikindustrin.
• Nya formuleringstekniker gör det nu möjligt att värmebehandla pressgjutna aluminiumlegeringar efter att tillverkarna tidigare begränsat denna process genom standardpressgjutningsmetoder.
• Genom keramisk förstärkning av aluminiumlegeringar i kombination med införande av nanopartiklar i materialet förbättrar ingenjörerna både slitstyrka och utmattningshållfasthet.

Hållbarhet och miljövänlig tillverkning

Hållbara tekniker för pressgjutning av aluminium prioriteras nu på grund av de skärpta miljöriktlinjerna.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Aluminiumindustrin har börjat använda återvunna aluminiumlegeringar eftersom dessa material möjliggör 100% återvinning, vilket minskar verksamhetsavfallet och energibehovet.
• Energieffektiva ugnar visar förbättringar i metallsmältningseffektivitet genom att använda nya ugnsdesigner som minimerar deras koldioxidutsläpp.
• Vattenbaserade smörjmedel ersätter traditionella oljebaserade produkter som miljöalternativ för att minimera föroreningar.

Lättviktsteknik inom fordons- och flygindustrin

Lättare och starkare material för fordon utvecklas genom pressgjutna aluminiumlegeringar, som är viktiga för att sänka den totala fordonsvikten för tillverkare och flyg- och rymdföretag.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Batterihöljen i pressgjuten aluminium tillsammans med motorhöljen som finns i elfordon ökar räckvidden för elfordon samtidigt som de ökar deras totala prestanda.
• Tillverkningen av stora aluminiumstycken med en enda komponent genom strukturell pressgjutning gör att Tesla kan skapa sin Giga Casting-teknik för att förenkla fordonsmonteringen och samtidigt förbättra strukturstyrkan.
• Flygindustrin utvecklas genom utbyte av flygplanskomponenter som tillverkas av höghållfasta aluminiumlegeringar i stället för stål och titan som ökar bränsleeffektiviteten.

3D-printing och hybridtillverkning

Traditionella pressgjutningssystem drar nytta av additiv tillverkning (3D-printing) eftersom de nu möjliggör utveckling av komplexa komponenter tillsammans med kortare prototyptillverkningsperioder.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Användningen av 3D-utskrivna formar och kärnor genom snabb prototypteknik förkortar produktutvecklingstiderna vid tillverkning av nya produkter.
• Pressgjutningsprocesser kan dra nytta av att kombinera 3D-printingtekniker eftersom detta resulterar i förbättrade designmöjligheter när man skapar komplexa interna konstruktioner.
• Tillverkningen av gjutgods med hjälp av 3D-printade mönster nära slutdestinationen minskar både leveranskostnaderna och förseningarna i leveranskedjan.

Högtrycks- och vakuumassisterad pressgjutning

Genom att använda vakuumassisterad gjutning och högtrycksgjutning kan man tillverka bättre färdiga detaljer med minimal porositet.

Viktiga utvecklingstendenser:

• Genom vakuumgjutning leder tillverkningen av aluminiumdelar till lägre gasinnehåll, vilket resulterar i tätare delar med bättre hållfasthetsegenskaper.
• Kombinationen av pressgjutning och smide genom pressgjutning gör det möjligt att tillverka komponenter som har exceptionella mekaniska egenskaper samtidigt som de har noll fel i densitet.
• Modern formkonstruktion gör det möjligt att tillverka tunna lättviktskomponenter i aluminium som används inom flyg- och elektronikindustrin.

Digital Twin-teknik för optimering av pressgjutning

Digitala tvillingar ger exakta operativa representationer av pressgjutningsmaskiner som optimerar deras prestanda genom omedelbar datahämtning.

Viktiga utvecklingstendenser:

• När mjukvarusimuleringar optimerar gjutningsprocesser resulterar det i färre defekter och ökad processeffektivitet.
• Det automatiserade systemet i moderna maskiner använder AI-automatisering för att övervaka olika parametrar och gör sedan självjusteringar av temperatur, tryck och kylhastighet.
• Det moderna systemet för hantering av formens livslängd ger förbättrad drift tillsammans med sänkta produktionskostnader eftersom det producerar maximala produkter.

Utvecklingen inom pressgjutning av aluminium följer fyra grundläggande trender mellan automatisering och materialutveckling samt digital teknik i kombination med hållbarhetsmetoder. Den intelligenta tillverkningen av pressgjutna aluminiumkomponenter genom avancerade legeringar och gjutningsprocedurer skapar industritillförsel genom moderna produktionsmetoder. Innovationerna kommer att skapa produkter med förbättrad kvalitet, minskad miljöpåverkan och högre produktivitet för att upprätthålla pressgjutna aluminiumlegeringar i moderna tillverkningsapplikationer.

Slutsats

Tillverkningsmetoder för gjutning av aluminium är fortfarande avgörande eftersom processen producerar metalldelar med stark tillförlitlighet och lätta egenskaper till överkomliga priser som är lämpliga för många applikationer inom fordons- och flyg- och elektronik- och industrimaskinindustrin. Industriella produktioner väljer gjuten aluminium eftersom dess exakta resultat stöds av effektiva och repeterbara processer.

Produktionsprocessen för pressgjutning av aluminium studerades och maskintyper, materialanvändning och tekniska svårigheter visas i forskningen. Funktionskrav används av företag för att välja bland särskilda funktionskrav för att jämföra mekaniska egenskaper med termiska överföringsattribut och skydd mot korrosion tillsammans med budgetfrågor.

De tre huvudsakliga begränsningarna för pressgjutning av aluminium beror på dyra formverktyg, komplicerade formspecifikationer och materialporositet. De problem som uppstår i olika tillämpningar är dock olika, men lösningarna på dessa problem är effektiva med materialvetenskap i kombination med automatiserade system och hållbara produktionslösningar. Högtrycksgjutning och 3D-utskriftsanslutning och gröna tillverkningstekniker, i kombination med modern teknisk utveckling under Industry 4.0, kommer att göra gjutningsprestanda och stabilitet för aluminiumlegeringar starkare.

På grund av det stora tekniska värdet av pressgjutning av aluminium måste utbildningsinstitutioner skapa campus som fokuserar på framtida produktionsmetoder. De som deltar i anläggningsautomation tillsammans med ny legeringsutveckling och processförfiningssystem kommer att fortsätta att ge sin ledande position på en ständigt föränderlig marknad.