Hva er pressstøping av aluminium? En omfattende guide

Produsenter bruker pressstøping av aluminium til å lage industrielle metallkomponenter med høy presisjon ved hjelp av en etablert og effektiv produksjonsmetode. I produksjonen er trykkstøpemetoden av aluminium fortsatt den foretrukne metoden fordi den produserer både lette komponenter og holdbare konstruksjoner med komplekse detaljer og glatte overflater. Innen bil-, fly-, romfarts-, elektronikk- og industrimaskinindustrien er pressstøping av aluminium det primære valget.

Stålformer mottar smeltet aluminium ved hjelp av tvangsinnsprøyting under produksjonsprosessen, noe som gir ferdige komponenter med høy presisjon og sterke egenskaper. Dødstøping av aluminiumlegeringer gir bedre korrosjonsbestandighet, bedre varmeledningsevne, bedre elektriske egenskaper og økonomisk produksjonskapasitet i store produksjonsmengder.

Den omfattende artikkelen tar for seg grunnleggende prinsipper og fordeler ved støping av aluminium, gjennomgår flere aluminiumslegeringer og industriell bruk, og evaluerer moderne bransjepraksis som ligger til grunn for denne viktige produksjonsteknikken. Artikkelen gir omfattende informasjon om trykkstøping i aluminium som både nybegynnere og erfarne lesere kan dra nytte av for å få en dypere forståelse.

1. Forståelse av trykkstøping av aluminium

Hva er pressstøping av aluminium?

Den trykkstøping av aluminium prosesser for produksjon av metallprodukter overfører aluminiumsmeltet metall til stålformer gjennom høytrykksoperasjoner. Støpeteknologien gjør det mulig for produsenter å lage nøyaktige, lette metallkomponenter med komplekse design og fine detaljer på grunn av aluminiumets styrkeegenskaper. Denne produksjonsteknikken brukes i stor utstrekning til bil- og romfart, elektronikk og forbrukerprodukter, fordi aluminium har utmerket styrke og korrosjonsbeskyttelse samt sterke elektriske og termiske egenskaper.

Hvorfor velge aluminium til pressstøping?

Aluminium skiller seg ut som et eksepsjonelt godt valg for pressstøping fordi det har en rekke forskjellige egenskaper, blant annet

• Aluminium har eksepsjonelle vektfordeler siden det veier mye mindre enn både stål og jern, noe som gjør det perfekt egnet for lettvektsdeler i bil- og romfartsindustrien.
• På grunn av sin natur danner aluminium et oksidoverflatelag som fungerer som et beskyttende skjold mot korrosjon og rust.
• Aluminium har en høy termisk og elektrisk ledningsevne, noe som gjør det ideelt for varmevekslere, elektriske huskonstruksjoner og LED-lyskomponenter.
• Konstruksjonselementer trenger både styrke og vektreduksjon, og det utmerkede styrke/vekt-forholdet gjør aluminium velegnet til disse bruksområdene.
• Ved hjelp av denne prosessen kan produsenter av støpegods generere forseggjorte design sammen med streng dimensjonal presisjon.

Historien og utviklingen av aluminiumstøping

Støpeteknologien startet tidlig på 1800-tallet ved at den ble brukt til produksjon av trykkpresser. Pressstøping ble først og fremst brukt til produksjon av metalldeler i store volumer da aluminiumslegeringer gjorde sitt inntog i industrien. Støping forbedres kontinuerlig på grunn av dagens utvikling innen både automatisering og avansert produksjon ved hjelp av robotteknologi.

Sammenligning av pressstøping og andre støpemetoder

Tabell 1 Sammenligning av pressstøping og andre støpemetoder

Bruksområder for pressstøpte aluminiumslegeringer

Produksjonsprosessen for trykkstøping av aluminium brukes i industrisektorer for å produsere deler til bilindustrien, romfart, elektronikk, industri og energisektoren.

• 🚗Automobilindustrien bruker pressstøpt aluminium til produksjon av motorblokker, girkasser, hjul og braketter.
• ✈️ Aerospace - lette konstruksjonsdeler, flykomponenter
• 💡 Produksjonen av LED-hus, smarttelefonrammer og kjøleribber skjer gjennom elektronikksektoren.
• 🏭 Industrielt utstyr - pumper, motorhus, girkasser
• ⚡ Energisektoren - kraftoverføringskomponenter, batterikabinetter

Den fleksible produksjonsmetoden for trykkstøping av aluminium produserer store mengder førsteklasses metallkomponenter til lave kostnader. Moderne industrier er avhengige av pressstøpte aluminiumlegeringer på grunn av fremskritt innen materialvitenskap og produksjonsteknologier som gir lette, holdbare og korrosjonsbestandige løsninger.

2. Støpeprosessen for aluminium

Trinn i pressstøping av aluminium

En produksjonsprosess som involverer støping av aluminium inkluderer flere trinn.

1. Utgangspunktet er rengjøring og smøring av matrisen før den varmes opp til ferdigstillelse.
2. Under høyt trykk, som varierer fra 1500 til 25 000 psi, sprøytes smeltet aluminium inn i matrisen.
3. Formen inneholder metallet mens det smelter, og blir deretter fast under avkjøling.
4. Etter klargjøring av støpeformen forlater det ferdige støpegodset formen gjennom utstøping.
5. Etter at overflødig materiale, som kalles flash, er trimmet bort, skjer den glatte etterbehandlingen til både innvendige og utvendige overflater har nådd sin endelige tilstand.

Typer av pressstøpemaskiner

Aluminiumstøpeprosessen er avhengig av støpemaskiner for å påføre høyt trykk når smeltet aluminium settes inn i formhulrom. Maskinene fungerer i henhold til deres injeksjonssystemtyper mens de håndterer forskjellige metallmaterialer. Det er to hovedformer for støpemaskiner i aluminium som kalles støpemaskiner med varmt kammer og støpemaskiner med kaldt kammer.

1. Støpemaskiner med varmt kammer

Varmkammerstøping serverer materialer med spesifikke lave smeltetemperaturområder, inkludert sink, magnesium og bly fordi disse tre metallene. Smeltet aluminium bør ikke brukes i støpegods av aluminiumslegeringer fordi det reduserer maskinkomponenter gjennom erosjonsprosessen.

Driften av varmkammerstøpefunksjonen

• Installasjonen av injeksjonssystemet skjer under forhold med smeltet metall.
• Ved hjelp av hydraulisk stempeltrykk kommer smeltet metall inn i kammeret før den automatiske forminnsprøytingen skjer.
• Etter at metallet har størknet raskt, åpnes matrisen automatisk for å frigjøre den ferdige komponenten.

Fordeler med varmkammerstøping

• Varmkammerstøpeprosessen fullfører en støpesyklus i løpet av en kort periode på 15-30 sekunder.
• Redusert metalloksidasjon på grunn av et lukket system.
• Effektivt for små til mellomstore komponenter.

Begrensninger

• Det er ikke mulig å bruke pressstøpte aluminiumsmaterialer fordi det høye smeltepunktet overskrider systemparametrene.
• Begrenset til metaller med lavt smeltepunkt, som sink og magnesium.

2. Støpemaskiner med kaldt kammer

Produsenter av støpegods foretrekker kaldkammermetoden for aluminiumskomponenter, siden aluminium krever høyere temperatur enn varmkammersystemer tåler.

Fremgangsmåten for å kjøre kaldkammerstøpemaskiner

• Maskinen opererer ved hjelp av to hovedmetoder. For det første mottar smeltet aluminium separat ovnssmelting. For det andre bruker arbeiderne øser for å overføre smeltet metall inn i maskinen.
• Høyt trykk fra et stempel presser metall gjennom det åpne kammeret til det fyller hele formen.
• Støpeprosessen avsluttes gjennom formåpningen som frigjør den størknede delen.

Fordeler med kaldkammerstøping

• Kaldkammerstøpesystemer er best egnet for produksjon av aluminiumslegeringer sammen med andre metaller med høyt smeltepunkt.
• Produserer sterkere og mer holdbare komponenter.
• Mer motstandsdyktig mot varmerelatert slitasje.

Begrensninger

• Varmkammermaskiner oppnår kortere syklustider enn kaldkammersystemer, siden metalloverføringen er avhengig av manuelle operasjoner.
• Støpemaskiner med kaldkammersystemer genererer mindre mengder materialavfall enn varmkammersystemer.

Å velge den optimale maskinen er fortsatt avgjørende når det gjelder støping av aluminium.

• Alle produsenter velger kaldkammerstøpemaskiner fordi aluminiumlegeringer for trykkstøping krever høy temperaturkapasitet. Eksisterende maskiner oppnår høy presisjon i produksjonen av aluminiumskomponenter til bil-, romfarts- og elektronikkindustrien.
• Ved å velge passende støpemaskiner i aluminium kan programvareprodusenter oppnå topp effektivitet sammen med få defekte gjenstander og forbedret produktkvalitet.

3. Fordeler med pressstøping av aluminium

Høy presisjon og komplekse former

Produkter laget av trykkstøpt aluminium inneholder intrikate dimensjoner og små elementer fordi prosessen produserer smale vegger samtidig som den reduserer kravene til nedstrøms maskinering.

Lett og sterk

Aluminium utmerker seg på grunn av sitt eksepsjonelle forhold mellom styrke og vekt, noe som muliggjør holdbare bruksområder som krever vektkontroll.

Kostnadseffektiv for masseproduksjon

Trykkstøpeprosessen gjør det mulig å produsere et stort antall deler til konkurransedyktige priser, samtidig som det totale materialavfallet reduseres.

Utmerket korrosjonsbestandighet

Trykkstøpt aluminium har en iboende korrosjonsbeskyttelse som kan forbedres ytterligere med beskyttende belegg.

Overlegen termisk og elektrisk ledningsevne

Kombinasjonen av høy ledningsevne i aluminiumstøpematerialer og elektriske egenskaper gjør at disse komponentene egner seg godt som materiale i elektroniske kabinetter og kjøleribber.

4. Bruksområder for trykkstøping av aluminium

Bilindustrien

Støping av aluminium brukes av selskaper innen bilindustrien til å produsere motorblokker og girkasser, samtidig som de produserer hjul med braketter for å produsere viktige strukturelle komponenter.

Luft- og romfartsindustrien

Flyindustrien bruker støpte aluminiummaterialer i viktige komponenter for å øke drivstoffytelsen og forbedre driftseffektiviteten.

Forbrukerelektronikk

Elektronikkindustrien bruker støpte aluminiumsdeler i produksjonen av bærbare datamaskiner og smarttelefoner fordi disse komponentene forbedrer produktets styrke og varmespredningseffektivitet.

Industrielt utstyr

Industrisektoren velger trykkstøpt aluminium både til pumper og andre ventiler samt maskinhus og elektroverktøy, siden det gir varige resultater.

Medisinsk utstyr

Presisjonen som kreves i medisinsk utstyr, bildebehandling og kirurgisk utstyr, stammer fra komponentene som er laget ved hjelp av pressstøping av aluminiumslegeringer.

5. Støpte aluminiumslegeringer

Vanlige aluminiumslegeringer

Ulike aluminiumslegeringer oppfyller unike krav til støping i produksjonsprosessen.

• A380 er valgt av metallindustrien blant aluminiumslegeringer fordi den har utmerkede egenskaper som varmeledningsevne, styrke og korrosjonsbestandighet.
• A383 og A384 aluminiumslegeringer er det riktige valget for produksjon av komplekse komponenter som krever høy styrke.
• ADC12 - Vanlig i bilindustrien og elektroniske applikasjoner på grunn av sin utmerkede støpbarhet.
• A360-aluminium krever spesifikke støpeforhold fordi det gir bedre styrkeegenskaper kombinert med gode korrosjonsbeskyttende egenskaper.

Legeringsvalg basert på bruksområde

På grunn av kravene som stilles til komponenter som passer til de nødvendige bruksområdene, må Moore Industries avgjøre hvilken pressstøpt aluminiumslegering som er riktig for dem. For mange bransjer er spesielle legeringer viktige for å oppnå kombinerte mekaniske egenskaper av mekanisk styrke med korrosjonsbeskyttelse samt termisk effektivitet med passende maskinering, egenskaper. Utvelgelsesprosessen påvirkes av ulike forhold som materialets belastningsgrenser i henhold til de miljømessige arbeidsforholdene, etterfulgt av krav til finish og vekttoleranse.

6. Utfordringer innen pressstøping av aluminium

Imidlertid er mange av produksjonsprosedyrene for støping av aluminium relatert til flere bransjer, og disse utfordringene vil redusere produktets fortreffelighet, produksjonseffektivitet og det totale kostnadsresultatet. Det er mange vanskeligheter med denne metoden som er materialfeil med prosessbegrensninger og miljøbegrensninger pluss teknologiske begrensninger. En slik optimalisering av den maksimale støpeprosessen i aluminium er nødvendig for å oppdage eksisterende problemer for å oppnå komponenter av høy kvalitet uten feil.

Problemer med porøsitet

En av de vanligste støpefeilene, som oppstår i form av små luftlommer, også kalt hulrom, i støpte aluminiumsdeler, kalles porøsitet. I tillegg til støpekrymping oppstår det hulrom i støpestykket som følge av støpetekniske problemer og gassinneslutning. Porøsitet svekker objektdelene ved at trykktettheten reduseres, og det kreves mer oppmerksomhet ved maskinbearbeiding.

Løsninger:

• For å minimere dannelsen av luftfeller bør formkonstruktører utforme et optimalt system av designelementer kombinert med et utluftingssystem.

• Det er en hensiktsmessig måte å redusere mengden gassporøsitet i materialet på, ved hjelp av pressstøping med vakuumassistanse.
• Uten å bekrefte at de riktige metalltemperaturparametrene er satt sammen med riktig innsprøytningshastighet, gjenstår problemet.

Slitasje på støpeformen og termisk utmattelse

Formstøpesystemet, også kalt støpeformen, må også tåle de høye temperaturforholdene og selvfølgelig det store trykket under hver støpesyklus. Termisk utmattelse i forbindelse med kontinuerlige oppvarmings- og avkjølingsprosedyrer fører til slitasje på støpeformen, noe som til slutt resulterer i at formoverflaten forringes eller skades, og at det oppstår sprekker eller skjevheter. Denne situasjonen fører direkte til kombinert effekt av redusert verktøyholdbarhet og høyere produksjonskostnader sammen med uregelmessig delkvalitet på grunn av denne grunnen.

Løsninger:

• Løsningen er å bruke verktøystål av høy kvalitet med forbedret varmebestandighet.
• Forvaring av varmebestandige belegg, inkludert nitrering og PVD, bidrar til å forlenge støpeformenes levetid.
• Et tilstrekkelig optimalisert kjølesystem bidrar til å regulere termisk utvidelse og sammentrekning.

Høye innledende verktøykostnader

De innledende kostnadene for å designe og produsere støpeverktøy i aluminium er fortsatt høye fordi formfremstilling krever avansert teknisk ekspertise. Produksjon av presisjonskonstruerte støpeformer for støpte aluminiumslegeringer koster store beløp for små produksjonsvolumer. Prosedyren blir ulønnsom ved produksjon av små mengder.

Løsninger:

• Modulær formdesign reduserer utgiftene knyttet til tilpasning.
• Et simuleringsprogram bør brukes for å optimalisere støpeformen før produksjon.
• Småskalaprodusenter bør vurdere å ta i bruk gravitasjonsstøping som et alternativ til dagens produksjonsteknikker.

Material- og legeringsbegrensninger

Ikke alle aluminiumlegeringer har tilstrekkelige egenskaper for støpeformål. Enkelte legeringer har begrenset anvendelighet fordi de har dårlig flyteevne, høy krymping og lav korrosjonsbestandighet. Materialer produsert av pressstøpt aluminium har ofte ikke de samme mekaniske egenskapene som smidd aluminium eller smidd aluminium, og disse legeringene er derfor begrenset til bruksområder med lave spenningskrav.

Løsninger:

• Bedrifter bør velge optimale aluminiumslegeringsfamilier, inkludert A380, A360 og ADC12, i henhold til applikasjonskravene.
• Varmebehandling sammen med legeringsmodifisering gjør det mulig å forbedre legeringens mekaniske egenskaper.
• Sekundære behandlingsmetoder som CNC-maskinering sammen med anodisering gjør det mulig for operatørene å oppnå bedre holdbarhet og styrkeegenskaper.

Overflatedefekter og etterbehandlingsutfordringer

Etter produksjon må trykkstøpte aluminiumskomponenter gjennomgå ytterligere etterbehandling for at produsentene skal kunne oppnå presise dimensjoner og den nødvendige etterbehandlingskvaliteten. Delenes utseende og bruksegenskaper påvirkes av tre primære produksjonsproblemer: kaldstans, feilkjøringer og ujevnheter i overflaten.

Løsninger:

• Ved å utforme riktige porter og løpere sikrer du kontinuerlig metallflyt.
• Forbedret overflatekvalitet kommer fra automatiserte festeverktøy som polerer overflatens egenskaper.
• Beskyttelse mot korrosjon blir mulig ved å bruke pulverlakkering og anodiseringsprosedyrer på aluminiumsoverflater.

Hensyn til miljø og bærekraft

Produksjon av støpegods i aluminium er fortsatt problematisk for miljøet på grunn av det høye energibehovet, prosessutslippene og genereringen av produksjonsavfall. Produksjon av pressstøpte aluminiumslegeringer krever store mengder energi, noe som i sin tur fører til karbonutslipp for industriprodusentene.

Løsninger:

• Selskapet bør ta i bruk energieffektive ovner og systemer for gjenvinning av spillvarme.
• Bruken av resirkulerte aluminiumsmaterialer bidrar til å redusere miljøpåvirkningen.
• Bruk av miljøvennlige smøremidler og belegg bidrar til å kontrollere produksjonen av farlig avfall.

Tre viktige teknologiske fremskritt skaper løsninger som løser vanlige problemer i trykkstøpeoperasjoner. Aluminiumstøpeindustrien gjør det mulig å beskytte støpeformen og redusere porøsiteten, samtidig som man oppnår bærekraftsforbedringer og kostnadseffektivt vedlikehold av støpeformen. Den kontinuerlige utviklingen av de teknologiske funksjonene gjør at støping av aluminium forblir en billig produksjonsprosedyre for å produsere svært effektive, presise metalldeler som både kan brukes til industrielle så vel som kommersielle formål.

7. Fremtidige trender innen trykkstøping av aluminium

Fremskritt i bransjen gjøres på grunn av dagens utfordringer med lettvektsmaterialer mellom kostnads- og bærekraftsønsker som er til stede mellom støpeprosesser i aluminium. Veksten i bransjen spores av industrien med å utvikle mønstre mellom maskinautomatiseringssystemer og avanserte produksjonsplattformer og bedre materialer og økologisk produksjonspraksis. Deres fremtidige utviklingsretning avhenger av ulike trender i aluminiumstøpeproduksjonen i forskjellige fremvoksende markeder.

Innføring av Industri 4.0 og smart produksjon

Aluminiumsstøpevirksomheten gjennomgår derfor en grunnleggende transformasjon basert på sanntidsanalyse og IoT (Internet of Things) samt AI-teknologi (kunstig intelligens) under Industry 4.0-teknologien.

Viktige utviklingstrekk:

• Sensoravlesninger fra støpemaskiner overføres i sanntid med trykk og temperaturer samt indikatorer for metallflyt.
• Ved hjelp av AI-baserte analyser kan man oppdage slitasje på støpeformen og forutsi maskinfeil for å redusere produksjonsstopp.
• Med en slik automatisering sørger robotarmene for automatisk metallstøping med høy presisjon og bidrar til å minimere produksjonsfeil.

Fremskritt innen pressstøpelegeringer

Forskningen bidrar til å styrke aluminiumlegeringer ved å styrke materialene, gi korrosjonsbeskyttelse samt forbedre metallets varmeledende egenskaper.

Viktige utviklingstrekk:

• Produsenter genererer forbedrede mekaniske egenskaper i aluminiumlegeringer hos produsenter i bilindustrien samt romfarts- og elektronikkindustrien.
• Nye formuleringsteknikker gjør det nå mulig å varmebehandle pressstøpte aluminiumlegeringer etter at produsentene tidligere begrenset denne prosessen gjennom standard pressstøpemetoder.
• Gjennom keramisk forsterkning av aluminiumslegeringer kombinert med innsetting av nanopartikler forbedrer ingeniørene både slitestyrke og utmattingsstyrke.

Bærekraft og miljøvennlig produksjon

Bærekraftige støpeteknikker for aluminium blir nå prioritert på grunn av stadig strengere miljøretningslinjer.

Viktige utviklingstrekk:

• Aluminiumsindustrien har tatt i bruk resirkulerte aluminiumlegeringer fordi disse materialene gjør det mulig å resirkulere 100%, noe som reduserer driftsavfallet og energibehovet.
• Energieffektive ovner viser forbedringer i metallsmelteeffektiviteten ved hjelp av nye ovnskonstruksjoner som minimerer karbonutslippene.
• Vannbaserte smøremidler erstatter tradisjonelle oljebaserte produkter som et miljøvennlig alternativ for å minimere forurensning.

Lettvekt i bil- og romfartsindustrien

Lettere og sterkere materialer til kjøretøyer utvikles gjennom pressstøpte aluminiumlegeringer, som er avgjørende for å senke den totale vekten på kjøretøyene for produsenter og romfartsfirmaer.

Viktige utviklingstrekk:

• Batterikapslinger i støpt aluminium sammen med motorhusene som finnes i elbiler, øker rekkevidden til elbiler samtidig som de øker den generelle ytelsen.
• Produksjonen av store enkeltkomponenter i aluminium ved hjelp av strukturell pressstøping gjør det mulig for Tesla å skape sin Giga Casting-teknologi for å forenkle monteringen av kjøretøyet og samtidig forbedre den strukturelle styrken.
• Flyindustrien gjør fremskritt ved å erstatte stål og titan med høyfaste aluminiumslegeringer, noe som øker drivstoffeffektiviteten.

3D-printing og hybridproduksjon

Tradisjonelle pressstøpesystemer drar nytte av additiv produksjon (3D-printing) fordi de nå gjør det mulig å utvikle komplekse komponenter samtidig som prototyptiden reduseres.

Viktige utviklingstrekk:

• Bruken av 3D-printede former og kjerner ved hjelp av rapid prototyping-teknologi reduserer produktutviklingstiden i produksjonen av nye produkter.
• Trykkstøpeprosesser kan dra nytte av å kombinere 3D-printingteknikker fordi det gir bedre designmuligheter samtidig som man kan skape komplekse interne design.
• Produksjonen av støpegods ved hjelp av 3D-printede modeller nær den endelige destinasjonen reduserer både leveringskostnader og forsinkelser i forsyningskjeden.

Høytrykks- og vakuumstøping

Ved bruk av vakuumassistert støping og høytrykksstøping kan man produsere bedre ferdige deler med minimal porøsitet.

Viktige utviklingstrekk:

• Vakuumstøping av aluminiumsdeler gir lavere gassinneslutning, noe som resulterer i tettere deler med bedre styrkeegenskaper.
• Kombinasjonen av pressstøping og smiing gjennom pressstøping gjør det mulig å produsere komponenter som har eksepsjonelle mekaniske egenskaper og ingen tetthetsfeil.
• Moderne formdesign gjør det mulig å produsere tynne, lette aluminiumskomponenter som brukes i romfarts- og elektronikkindustrien.

Digital tvillingteknologi for optimalisering av pressstøping

Digitale tvillinger gir nøyaktige driftsrepresentasjoner av trykkstøpemaskiner som optimaliserer ytelsen ved hjelp av umiddelbar datahenting.

Viktige utviklingstrekk:

• Når programvaresimuleringer optimaliserer støpeprosesser, resulterer det i færre feil og økt prosesseffektivitet.
• Det automatiserte systemet i moderne maskiner bruker AI-automatisering til å overvåke ulike parametere, og foretar deretter selvjusteringer av temperatur, trykk og kjølehastigheter.
• Det moderne styringssystemet for formens levetid gir bedre drift og lavere produksjonskostnader samtidig som det produserer maksimalt med produkter.

Utviklingen innen trykkstøping av aluminium følger fire grunnleggende trender mellom automatisering og materialutvikling samt digital teknologi kombinert med bærekraftig praksis. Den intelligente produksjonen av aluminiumskomponenter ved hjelp av avanserte legeringer og støpeprosedyrer skaper forsyninger til industrien gjennom moderne produksjonsmetoder. Innovasjonene vil gi produkter av bedre kvalitet, redusert miljøpåvirkning og høyere driftsproduktivitet, slik at pressstøpte aluminiumslegeringer kan brukes i moderne produksjonsapplikasjoner.

Konklusjon

Produksjonsmetoder for trykkstøping av aluminium er fortsatt avgjørende fordi prosessen produserer metalldeler med sterk pålitelighet og lette egenskaper til rimelige priser som passer for mange bruksområder i bil- og romfarts-, elektronikk- og industrimaskinindustrien. Industrielle produksjoner velger trykkstøpt aluminium fordi de nøyaktige resultatene støttes av effektive og repeterbare prosesser.

Produksjonsprosessen for trykkstøping av aluminium ble studert, og maskintyper, materialbruk og tekniske vanskeligheter er vist i forskningen. Bedriftene bruker funksjonelle krav til å velge blant bestemte funksjonelle krav for å sammenligne mekaniske egenskaper med termiske overføringsegenskaper og beskyttelse mot korrosjon sammen med budsjettmessige hensyn.

De tre viktigste begrensningene ved produksjon av aluminiumstøpegods skyldes dyre formverktøy, kompliserte formspesifikasjoner og porøsitet i materialet. Problemene som oppstår i ulike bruksområder er imidlertid forskjellige, men løsningene på disse problemene er effektive med materialvitenskap kombinert med automatiserte systemer og bærekraftige produksjonsløsninger. Høytrykksstøping, 3D-utskrift og grønne produksjonsteknikker, kombinert med moderne teknologiske fremskritt under Industri 4.0, vil gjøre ytelsen og stabiliteten til støpegods i aluminiumslegeringer sterkere.

På grunn av den store teknologiske verdien av trykkstøping av aluminium må utdanningsinstitusjonene skape campus som fokuserer på fremtidens produksjonsmetoder. De som satser på automatisering av anlegg sammen med utvikling av nye legeringer og prosessforbedringssystemer, vil fortsette å ta en ledende posisjon i et marked i stadig endring.