Co je tlakové lití hliníku? Komplexní průvodce

Výrobci používají hliníkové tlakové lití k výrobě vysoce přesných průmyslových kovových součástí prostřednictvím zavedené a efektivní výrobní metody. Ve výrobě zůstává metoda tlakového lití hliníku preferovanou metodou, protože umožňuje vyrábět jak lehké součásti, tak odolné konstrukce se složitými detaily a hladkými povrchy. Automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a průmysl průmyslových strojů hodnotí tlakové lití hliníku jako svou primární volbu.

Ocelové formy přijímají roztavený hliník, který je během výrobního procesu nuceně vstřikován, aby vznikly konečné součásti s vysoce přesnými rozměry a pevnými vlastnostmi. Použití mrtvého lití u hliníkových slitin umožňuje lepší odolnost proti korozi spolu s lepší tepelnou vodivostí, elektrickými vlastnostmi a ekonomickou výrobní schopností ve výrobních množstvích.

Tento obsáhlý článek se zabývá základy a výhodami tlakového lití hliníku, dále přehledem různých slitin hliníku pro tlakové lití a jejich průmyslovým využitím a hodnocením současných průmyslových postupů, které jsou základem této důležité výrobní techniky. Článek poskytuje rozsáhlé informace o tlakovém lití hliníku, které jsou přínosem jak pro začínající, tak pro zkušené čtenáře, aby si prohloubili své znalosti.

1. Porozumění hliníkovému tlakovému lití

Co je tlakové lití hliníku?

Na stránkách tlakové lití hliníku procesy výroby kovových výrobků přenášejí roztavený hliník do ocelových forem prostřednictvím vysokotlakých operací. Technologie tlakového lití umožňuje výrobcům díky svým pevnostním vlastnostem vytvářet přesné lehké kovové součásti se složitým designem a jemnými prvky. Tato výrobní technika ve velké míře slouží potřebám automobilového a leteckého průmyslu, elektroniky a spotřebních výrobků, protože hliník vykazuje vynikající pevnost a ochranu proti korozi spolu se silnými elektrickými a tepelnými schopnostmi.

Proč zvolit hliník pro tlakové lití?

Hliník je výjimečnou volbou pro tlakové lití, protože má výrazné vlastnosti, mezi které patří:

• Hliník má mimořádné váhové výhody, protože váží mnohem méně než ocel i železo, takže se dokonale hodí pro lehké díly v automobilovém a leteckém průmyslu.
• Hliník díky své povaze vytváří povrchovou vrstvu oxidu, která působí jako ochranný štít proti korozi a rzi.
• Díky svým základním vlastnostem, jako je vysoká tepelná a elektrická vodivost, je hliník ideální pro aplikace tepelných výměníků, elektrických skříní a světelných komponentů LED.
• Konstrukční prvky vyžadují jak pevnost, tak snížení hmotnosti, protože hliník je pro tyto aplikace vhodný díky vynikajícímu poměru pevnosti a hmotnosti.
• Díky tomuto procesu mohou výrobci tlakového lití vytvářet propracované konstrukce s přísnou rozměrovou přesností.

Historie a vývoj tlakového lití hliníku

Technologie tlakového lití se začala používat na počátku 19. století při výrobě tiskařských strojů. Když se v průmyslu objevily hliníkové slitiny, našlo tlakové lití své hlavní uplatnění při velkosériové výrobě kovových dílů. Tlakové lití se neustále zdokonaluje díky současnému vývoji v oblasti automatizace i pokročilé výroby prostřednictvím robotiky.

Srovnání tlakového lití a jiných metod lití

Tabulka 1 Srovnání tlakového lití a jiných metod lití

Aplikace tlakově litých hliníkových slitin

Výrobní proces tlakového lití hliníku slouží průmyslovým odvětvím k výrobě dílů pro automobilový průmysl, letectví, elektroniku a průmyslová a energetická odvětví.

• 🚗Automobilová výroba využívá tlakové lití hliníku pro výrobu bloků motorů a skříní převodovek a kol a držáků.
• ✈️ Aerospace - Lehké konstrukční díly, součásti letadel
• 💡Výroba krytů LED a rámečků a chladičů pro smartphony probíhá v odvětví elektroniky.
• 🏭 Průmyslová zařízení - čerpadla, skříně motorů, převodovky
• ⚡ Energetika - komponenty pro přenos energie, skříně baterií

Flexibilní výrobní metoda tlakového lití hliníku umožňuje vyrábět velké množství prvotřídních kovových komponentů při nízkých nákladech. Moderní průmyslová odvětví jsou závislá na tlakovém lití hliníkových slitin díky pokroku ve vědě o materiálech a výrobních technologiích, které poskytují lehká trvanlivá řešení odolná proti korozi.

2. Proces tlakového lití hliníku

Kroky při tlakovém lití hliníku

Výrobní proces zahrnující tlakové lití hliníku zahrnuje několik kroků.

1. Na začátku je třeba zápustku vyčistit a namazat, než ji zahřejete k dokončení přípravy.
2. Pod vysokým tlakem, který se pohybuje od 1 500 do 25 000 psi, se do formy vstřikuje roztavený hliník.
3. Forma obsahuje kov během tavení a během chladnutí se stává pevnou.
4. Po přípravě zápustky opouští hotový odlitek zápustku vyhazováním.
5. Hladká úprava probíhá po oříznutí přebytečného materiálu, který se nazývá odlesk, dokud vnitřní i vnější povrch nedosáhne konečného stavu.

Typy strojů pro tlakové lití

Proces tlakového lití hliníku závisí na strojích pro tlakové lití, které vyvíjejí vysoký tlak při vkládání roztaveného hliníku do dutin formy. Stroje pracují podle typů vstřikovacích systémů při zpracování různých kovových materiálů. Existují dvě hlavní formy strojů na tlakové lití hliníku nazývané stroje na tlakové lití s horkou komorou a stroje na tlakové lití se studenou komorou.

1. Tlakové odlévací stroje s horkou komorou

Tlakové lití v horké komoře slouží pro materiály se specifickým rozsahem nízkých teplot tání, včetně zinku, hořčíku a olova, protože tyto tři kovy. Při tlakovém lití hliníkových slitin by se neměl používat roztavený hliník, protože dochází k redukci strojních součástí v důsledku procesu eroze.

Provoz funkce tlakového lití v horké komoře

• Instalace vstřikovacího systému probíhá za podmínek roztaveného kovu.
• Pomocí tlaku hydraulického pístu se roztavený kov dostane do komory před automatickým vstřikováním.
• Po rychlém ztuhnutí kovu se lisovací zařízení automaticky otevře a uvolní hotovou součást.

Výhody tlakového lití za tepla

• Proces lití pod tlakem v horké komoře dokončí jeden licí cyklus během krátké doby 15-30 sekund.
• Snížená oxidace kovů díky uzavřenému systému.
• Efektivní pro malé až středně velké komponenty.

Omezení

• Použití hliníkových odlitků není možné, protože jejich vysoký bod tání přesahuje parametry systému.
• Omezeno na kovy s nízkým bodem tání, jako je zinek a hořčík.

2. Tlakové odlévací stroje se studenou komorou

Výrobci tlakových odlitků dávají přednost metodě studené komory pro hliníkové komponenty, protože hliník vyžaduje vyšší teplotu, než jakou snesou systémy s horkou komorou.

Postup při provozu strojů na tlakové lití se studenou komorou

• Stroj pracuje dvěma hlavními způsoby. Nejprve se roztavený hliník taví v samostatné peci. Zadruhé pracovníci používají k přenášení roztaveného kovu do stroje pánve.
• Vysoký tlak pístu tlačí kov otevřenou komorou, dokud nezaplní celou formu.
• Proces vstřikování se dokončí otevřením formy, které uvolní ztuhlý díl.

Výhody tlakového lití za studena

• Systémy tlakového lití se studenou komorou jsou nejvhodnější pro výrobu hliníkových slitin a dalších kovů s vysokým bodem tání.
• Vyrábí pevnější a odolnější součásti.
• Je odolnější vůči opotřebení způsobenému teplem.

Omezení

• Stroje s horkou komorou dosahují kratší doby cyklu než systémy se studenou komorou, protože přenos kovu závisí na ručních operacích.
• Stroje na tlakové lití se systémy se studenou komorou produkují nepatrné množství odpadního materiálu, které převyšuje množství odpadního materiálu u systémů s horkou komorou.

Výběr optimálního stroje je v případě lití hliníku pod tlakem stále zásadní.

• Každý výrobce si vybírá stroje pro tlakové lití se studenou komorou, protože hliníkové slitiny pro tlakové lití vyžadují vysokoteplotní schopnosti. Stávající stroje dosahují vysoké úrovně přesnosti výroby hliníkových komponentů pro automobilový a letecký průmysl a elektroniku.
• Výběr vhodných strojů pro tlakové lití hliníku umožňuje výrobcům softwaru dosáhnout špičkové efektivity spolu s malým počtem vadných kusů a zvýšenou kvalitou výrobků.

3. Výhody tlakového lití hliníku

Vysoká přesnost a složité tvary

Výrobky z hliníkového tlakového odlitku obsahují složité rozměry a malé prvky, protože tento proces vytváří úzké stěny a zároveň snižuje nároky na následné obrábění.

Lehké a silné

Hliník vyniká výjimečným poměrem pevnosti a hmotnosti, který umožňuje odolné aplikace vyžadující řízení hmotnosti.

Nákladově efektivní pro hromadnou výrobu

Proces tlakového lití umožňuje výrobu velkého množství dílů za konkurenceschopné ceny a zároveň snižuje celkové množství odpadního materiálu.

Vynikající odolnost proti korozi

Tlakově litý hliník má vlastní antikorozní vlastnosti, které ochranné nátěry dále zlepšují.

Vynikající tepelná a elektrická vodivost

Díky kombinaci vysoké vodivosti hliníkových tlakových odlitků a elektrických vlastností jsou tyto komponenty vhodné jako materiál pro elektronické skříně a chladiče.

4. Aplikace tlakového lití hliníku

Automobilový průmysl

Tlakové lití hliníku slouží společnostem v automobilovém průmyslu k výrobě bloků motorů a převodových skříní a zároveň k výrobě kol s držáky pro výrobu základních konstrukčních prvků.

Letecký a kosmický průmysl

Letecký průmysl používá hliníkové tlakové odlitky v základních součástech pro zvýšení výkonu paliva a zvýšení provozní účinnosti.

Spotřební elektronika

Při výrobě notebooků a chytrých telefonů v elektronickém průmyslu se používají díly z hliníkového tlakového odlitku, protože tyto komponenty zvyšují pevnost výrobku a účinnost odvodu tepla.

Průmyslová zařízení

Průmyslové odvětví si vybírá hliníkové odlitky jak pro čerpadla a jiné armatury, tak pro skříně strojů a elektrické nářadí, protože přinášejí trvalé výsledky.

Zdravotnické prostředky

Přesnost vyžadovaná u zobrazovacích a chirurgických přístrojů ve zdravotnictví vychází z jejich součástí vyrobených pomocí tlakového lití hliníkových slitin.

5. Tlakové lití hliníkových slitin

Běžně používané slitiny hliníku

Různé hliníkové slitiny slouží ve výrobním procesu k jedinečným požadavkům na tlakové lití.

• A380 si kovoprůmysl vybírá z hliníkových slitin, protože má vynikající vlastnosti, jako je tepelná vodivost, pevnost a odolnost proti korozi.
• Slitiny hliníku A383 a A384 jsou vhodnou volbou pro výrobu složitých součástí, které vyžadují vysokou pevnost.
• ADC12 - Běžně se používá v automobilovém průmyslu a elektronice díky své vynikající odlévatelnosti.
• Hliník A360 vyžaduje specifické podmínky odlévání, protože poskytuje lepší pevnostní charakteristiky v kombinaci se skvělými antikorozními vlastnostmi.

Výběr slitiny podle aplikace

Vzhledem k požadavkům na přizpůsobení komponentů požadovaným aplikacím musí společnost Moore Industries určit, která hliníková slitina je pro ně vhodná. Pro mnoho průmyslových odvětví jsou speciální slitiny důležité pro dosažení kombinovaných mechanických vlastností mechanické pevnosti s ochranou proti korozi, jakož i tepelné účinnosti s vhodným obráběním, vlastností. Proces výběru je ovlivněn různými podmínkami, jako jsou mezní hodnoty zatížení materiálu podle pracovních podmínek prostředí a následně požadavky na povrchovou úpravu a hmotnostní tolerance.

6. Výzvy v oblasti tlakového lití hliníku

Mnoho výrobních postupů při tlakovém lití hliníku se však týká více průmyslových odvětví a tyto problémy sníží dokonalost výrobků, efektivitu výroby a celkové náklady. S touto metodou je spojena řada obtíží, jako jsou vady materiálu, omezení procesu, environmentální omezení a technologická omezení. Taková optimalizace procesu maximálního tlakového lití hliníku je nezbytná pro odhalení existujících problémů pro dosažení vysoce kvalitních součástí bez vad.

Problémy s pórovitostí

Jedna z nejčastějších vad odlitků, která má podobu malých vzduchových kapes alias dutin v hliníkových odlitcích, se nazývá pórovitost. Kromě smršťování odlitků vznikají v odlitku dutiny v důsledku problémů s technikou odlévání a zachycování plynů. Pórovitost oslabuje součásti předmětu, přičemž se snižuje tlaková těsnost a při obráběcích operacích je třeba věnovat větší pozornost.

Řešení:

• Konstruktéři forem by měli navrhnout optimální systém konstrukčních prvků v kombinaci s odvzdušňovacím systémem, aby se minimalizovala tvorba vzduchových pastí.

• Jedná se o vhodný způsob, jak snížit množství plynné pórovitosti v materiálu pomocí tlakového lití s vakuovou asistencí.
• Bez potvrzení sestavení správných parametrů teploty kovu se správnou podmínkou rychlosti vstřikování problém zůstává.

Opotřebení formy a tepelná únava

Také systém zápustkové formy označovaný jako zápustka musí vydržet vysoké teploty a samozřejmě nadměrný tlak při každém cyklu lití pod tlakem. Tepelná únava spojená s nepřetržitými postupy zahřívání a chlazení způsobuje opotřebení formy, které nakonec vede ke zhoršení nebo poškození povrchu formy a vzniku trhlin nebo deformací. Tato situace přímo vede ke kombinovanému efektu snížené životnosti nástroje a vyšším výrobním nákladům spolu s nepravidelnou kvalitou dílů z tohoto důvodu.

Řešení:

• Jako řešení přicházejí v úvahu vysoce kvalitní nástrojové oceli se zvýšenou tepelnou odolností.
• Péče o tepelně odolné povlaky včetně nitridace a PVD pomáhá prodloužit životnost forem.
• Dostatečná optimalizace chladicího systému pomáhá regulovat tepelnou roztažnost a smršťování.

Vysoké počáteční náklady na nástroje

Počáteční náklady na konstrukci a výrobu nástrojů pro tlakové lití hliníku zůstávají vysoké, protože výroba forem vyžaduje vysokou úroveň technických znalostí. Výroba přesných forem pro tlakové lití hliníkových slitin stojí při malých objemech výroby vysoké částky. Při výrobě malých množství se tento postup stává nerentabilním.

Řešení:

• Modulární konstrukce forem snižují náklady spojené s přizpůsobením.
• Simulační program by měl být nasazen pro optimalizaci formy před zahájením výroby.
• Drobní výrobci by měli zvážit zavedení gravitačního lití jako alternativy k současným výrobním postupům.

Omezení materiálu a slitiny

Všechny slitiny hliníku nemají dostatečné vlastnosti pro účely tlakového lití. Použitelnost některých slitin je omezená, protože vykazují špatnou tekutost, vysokou míru smrštění a nízkou odolnost proti korozi. Materiály vyráběné z hliníku litého pod tlakem často nedosahují rozsahu mechanických vlastností, které vykazuje hliník tepaný nebo kovaný, takže tyto slitiny jsou omezeny na aplikace s nízkými požadavky na namáhání.

Řešení:

• Společnosti by si měly vybrat optimální rodiny hliníkových slitin včetně A380, A360 a ADC12 podle požadavků aplikace.
• Tepelné zpracování spolu s modifikací slitiny umožňuje zlepšit mechanické vlastnosti slitiny.
• Sekundární metody zpracování, jako je CNC obrábění spolu s eloxováním, umožňují provozovatelům dosáhnout lepší odolnosti a pevnosti.

Povrchové vady a problémy s povrchovou úpravou

Hliníkové komponenty odlévané pod tlakem musí po výrobě projít dalšími dokončovacími operacemi, aby výrobci dosáhli přesných rozměrů a požadované kvality povrchové úpravy. Kvalita vzhledu i provozní chování dílů trpí kvůli třem základním výrobním problémům: studeným závitům, chybným chodům a nerovnostem povrchu.

Řešení:

• Vhodná konstrukce šoupátek a běhounů zajistí plynulý tok kovu.
• Zlepšená kvalita povrchu pochází z automatizovaných upevňovacích nástrojů, které leští vlastnosti povrchu.
• Ochrana proti korozi je možná použitím práškových nátěrů a eloxování hliníkových povrchů.

Obavy o životní prostředí a udržitelnost

Výroba hliníkových odlitků pod tlakem je i nadále náročná na životní prostředí, protože vyžaduje velké množství energie a produkuje emise a odpad z výroby. Výroba tlakového lití hliníkových slitin potřebuje k výrobě velké množství energie, což následně vede k emisím uhlíku u průmyslových výrobců.

Řešení:

• Společnost by měla nasadit energeticky účinné pece a systémy rekuperace odpadního tepla.
• Použití recyklovaných hliníkových materiálů pomáhá snižovat dopady na životní prostředí.
• Používání maziv a nátěrů šetrných k životnímu prostředí pomáhá omezit produkci nebezpečného odpadu.

Tři hlavní technologické pokroky vytvářejí řešení, která řeší běžné problémy vyskytující se při tlakovém lití. Odvětví tlakového lití hliníku umožňuje ochranu forem a snížení pórovitosti při současném dosažení zlepšení udržitelnosti a nákladově efektivní údržby forem. Neustálý pokrok technologických prvků způsobuje, že tlakové lití hliníku zůstává nízkonákladovým výrobním postupem pro výrobu vysoce efektivních a přesných kovových dílů, které lze použít jak pro průmyslové, tak pro komerční účely.

7. Budoucí trendy v oblasti tlakového lití hliníku

Pokroky v tomto odvětví jsou způsobeny současnými problémy s lehkými materiály, které jsou spojeny s náklady a požadavky na udržitelnost mezi procesy tlakového lití hliníku. Růst odvětví je sledován průmyslem rozvíjejících se vzorů mezi systémy automatizace strojů a pokročilými výrobními platformami a lepšími materiály a ekologickými výrobními postupy. Jejich budoucí směr vývoje závisí na různých trendech ve výrobě tlakového lití hliníku na různých rozvíjejících se trzích.

Přijetí průmyslu 4.0 a inteligentní výroby

Podnikání v oblasti tlakového lití hliníkových slitin proto prochází zásadní transformací založenou na analýze v reálném čase a technologii IoT (internet věcí) a AI (umělá inteligence) v rámci technologie Průmysl 4.0.

Klíčové události:

• Údaje ze senzorů strojů pro tlakové lití pod napětím jsou přenášeny v reálném čase s údaji o tlaku a teplotě a také s ukazateli průtoku kovu.
• Pomocí analytiky založené na umělé inteligenci dochází k detekci opotřebení forem a předvídání poruch strojů, čímž se zkracují odstávky výroby.
• Díky této automatizaci zajišťují robotická ramena automatické lití kovů s vysokou přesností a minimalizují výrobní vady.

Pokroky v oblasti slitin pro tlakové lití

Její výzkum pomáhá zpevňovat hliníkové slitiny tím, že zpevňuje materiály, poskytuje ochranu proti korozi a zlepšuje tepelně vodivé vlastnosti kovu.

Klíčové události:

• Výrobci zlepšují mechanické vlastnosti hliníkových slitin u výrobců v automobilovém průmyslu a v leteckém a elektronickém průmyslu.
• Nové recepturní techniky nyní umožňují tepelné zpracování hliníkových slitin odlévaných pod tlakem poté, co výrobci dříve tento proces omezovali standardními metodami tlakového lití.
• Díky keramickému zpevnění hliníkových slitin v kombinaci s vložením nanočástic do materiálu zlepšují inženýři odolnost proti opotřebení i únavovou pevnost.

Udržitelnost a ekologická výroba

Udržitelné techniky tlakového lití hliníku mají nyní prioritu kvůli zpřísňujícím se směrnicím v oblasti životního prostředí.

Klíčové události:

• Hliníkový průmysl si oblíbil recyklované hliníkové slitiny, protože tyto materiály umožňují recyklovatelnost, která snižuje provozní odpad a energetické nároky.
• Energeticky účinné pece vykazují zlepšení účinnosti tavení kovů pomocí nových konstrukcí pecí, které minimalizují produkci emisí uhlíku.
• Maziva na bázi vody nahrazují tradiční výrobky na bázi oleje jako ekologické alternativní metody pro minimalizaci znečištění.

Odlehčování v automobilovém a leteckém průmyslu

Lehčí a pevnější materiály pro vozidla se zdokonalují díky tlakově litým hliníkovým slitinám, které jsou pro výrobce a letecké firmy zásadní při snižování celkové hmotnosti vozidel.

Klíčové události:

• Kryty baterií z tlakově litého hliníku spolu s kryty motorů, které se nacházejí v elektrických vozidlech, zvyšují dojezd elektrických vozidel a zároveň zvyšují jejich celkový výkon.
• Výroba velkých jednosložkových hliníkových dílů pomocí konstrukčního tlakového lití umožňuje společnosti Tesla vytvořit technologii Giga Casting, která zjednodušuje montáž vozidla a zároveň zvyšuje pevnost konstrukce.
• Letecký průmysl postupuje vpřed díky výměně součástí letadel vytvořených z vysokopevnostních hliníkových slitin namísto oceli a titanu, které zvyšují palivovou účinnost.

3D tisk a hybridní výroba

Tradiční systémy tlakového lití získávají výhody z aditivní výroby (3D tisku), protože nyní umožňují vývoj složitých součástí a zkracují dobu výroby prototypů.

Klíčové události:

• Použití 3D tištěných forem a jader prostřednictvím technologie rychlého prototypování zkracuje dobu vývoje výrobku při výrobě nových produktů.
• Procesy tlakového lití mohou těžit z kombinace technik 3D tisku, protože to vede k rozšíření možností designu při vytváření složitých vnitřních konstrukcí.
• Výroba odlitků pomocí 3D tištěných vzorů v blízkosti jejich konečného určení snižuje náklady na dodání i zpoždění v dodavatelském řetězci.

Vysokotlaké a vakuové tlakové lití

K výrobě kvalitnějších hotových dílů s minimální pórovitostí dochází díky použití postupů vakuového a vysokotlakého lití pod tlakem.

Klíčové události:

• Při výrobě hliníkových dílů tlakovým litím ve vakuu dochází k nižší míře zachycování plynů, což vede k hustším dílům s lepšími pevnostními vlastnostmi.
• Kombinace tlakového lití a kování prostřednictvím tlakového lití umožňuje výrobu dílů, které vykazují výjimečné mechanické vlastnosti spolu s nulovými vadami hustoty.
• Moderní konstrukce forem umožňuje výrobu tenkých lehkých hliníkových součástí používaných v leteckém a elektronickém průmyslu.

Technologie Digital Twin pro optimalizaci tlakového lití

Digitální dvojčata poskytují přesnou provozní reprezentaci strojů pro tlakové lití, která optimalizuje jejich výkon díky okamžitému načtení dat.

Klíčové události:

• Pokud softwarové simulace optimalizují procesy odlévání, vedou ke snížení počtu vad a zvýšení efektivity procesu.
• Automatizovaný systém moderních strojů využívá automatickou umělou inteligenci ke sledování různých parametrů a následně sám upravuje teplotu a tlak a rychlost chlazení.
• Moderní systém řízení životnosti formy dosahuje zlepšení provozu spolu se snížením výrobních nákladů, protože produkuje maximum výrobků.

Vývoj tlakového lití hliníku sleduje čtyři základní trendy mezi automatizací a vývojem materiálů a digitálními technologiemi v kombinaci s postupy udržitelnosti. Inteligentní výroba komponentů pro tlakové lití hliníku prostřednictvím pokročilých slitin a postupů odlévání vytváří dodávky pro průmysl prostřednictvím moderních výrobních metod. Inovace budou konstruovat kvalitnější výrobky spolu se sníženým dopadem na životní prostředí spolu s vyšší provozní produktivitou, aby se udržely slitiny tlakového lití hliníku v moderních výrobních aplikacích.

Závěr

Výrobní metody tlakového lití hliníku jsou i nadále klíčové, protože tímto procesem se vyrábějí kovové díly s vysokou spolehlivostí a nízkou hmotností za přijatelné ceny, které jsou vhodné pro mnoho aplikací v automobilovém a leteckém průmyslu, elektronice a průmyslových strojích. Průmyslové výroby si vybírají tlakové lití hliníku, protože jeho přesné výsledky jsou podpořeny efektivními a opakovatelnými procesy.

Byl studován výrobní proces tlakového lití hliníku a ve výzkumu jsou uvedeny typy strojů, použití materiálů a technické obtíže. Funkční požadavky slouží firmám k výběru z konkrétních funkčních požadavků, aby porovnaly mechanické vlastnosti s vlastnostmi tepelného přenosu a ochrany proti korozi spolu s rozpočtovými hledisky.

Tři hlavní omezení výroby hliníkových odlitků pod tlakem jsou způsobena drahými lisovacími nástroji a složitými specifikacemi lisovacích forem a pórovitostí materiálu. Problémy, s nimiž se aplikace setkávají, se však liší, ale řešení těchto problémů jsou účinná díky materiálovým vědám ve spojení s automatizovanými systémy a udržitelnými výrobními řešeními. Díky propojení vysokotlakého tlakového lití a 3D tisku a ekologickým výrobním technikám ve spojení s moderním technologickým pokrokem v rámci Průmyslu 4.0 bude výkonnost a stabilita tlakového lití hliníkových slitin silnější.

Vzhledem k velké technologické hodnotě tlakového lití hliníku musí vzdělávací instituce vytvářet kampusy zaměřené na budoucí výrobní metody. Ty, které se zapojí do automatizace zařízení spolu s vývojem nových slitin a systému zdokonalování procesů, budou i nadále získávat vedoucí postavení na neustále se měnícím trhu.