Støping av magnesium: En komplett guide til lettvektsstøping av metall

Lettvektsmaterialer er i dag avgjørende for hvordan moderne produsenter gjør driften mer bærekraftig, samtidig som de utfører bedre arbeid og er mer effektive. Trykkstøping av magnesium gir lettmetallelementer av høy kvalitet. Metoden gjør det mulig for produsenter å lage sterke og robuste magnesiumdeler av et materiale som er sterkere enn noe annet metall som er tilgjengelig i vekt.

Mange selskaper bruker magnesiumstøping til å lage produkter i ulike bransjer, som biler, fly, elektronikk, medisinsk utstyr og hverdagsartikler. Magnesium skiller seg ut som det foretrukne metallet fordi det har et enestående styrke/vekt-forhold som passer godt til metallproduksjon, samtidig som det fungerer bedre enn aluminium og stål.

1. Hva er støping av magnesium?

Oversikt over pressstøping av magnesium

Magnesiumtrykkstøpeprosessen produserer solide metallprodukter ved hjelp av intensivt trykk med magnesiumlegeringer. Produktgenereringsprosessen fungerer godt på tvers av ulike metallindustrier fordi magnesiumtrykkstøping gir enestående styrke per vekt og gjør det enkelt å arbeide med verktøyene samtidig som varmen transporteres bort på en god måte.

Slik fungerer støpeprosessen for magnesium

Produksjonsarbeidere heller smeltet magnesiumlegering inn i spesialiserte stålformer under høyt trykk. Smeltet magnesium flyter raskt inn i en stålform og gir presisjonsdeler med nøyaktige dimensjoner og lite skrap.

Dette er de viktigste produksjonstiltakene i magnesiumstøping:

1. Smelting av magnesiumlegeringen

• Selskapet varmer opp metalliske magnesiumblokker gjennom smeltetemperaturområdet fra 650 °C til 700 °C, noe som tilsvarer 1202 °F til 1292 °F.
• En spesiell gass beskytter det smeltede metallet fra å reagere med luften over det.

2. Injeksjon i støpeformen

• Bedriftene heller smeltet magnesium inn i høytrykksstøpeverktøy med injeksjonskrefter på mellom 1 500 og 25 000 psi.
• På grunn av den raske fyllingshastigheten kommer metallet ordentlig inn i formhulen for å skape nøyaktige detaljer.

3. Størkning og avkjøling

• I matrisen får det raskt avkjølte metallet sin endelige form.
• Etter avkjøling danner det smeltede materialet presise, ferdige deler uten for stor deformasjon.

4. Utkast og trimming

• Når metallet blir hardt, kommer den spikerformede delen ut av støpeformen.
• De fjerner alt restmateriale og alle overflater fra det pressstøpte produktet slik at det får sine endelige dimensjoner.

5. Overflatebehandling og etterbehandling

Etter at magnesiumet er støpt inn i en form, må delen vanligvis etterbehandles:

• Maskinering for økt presisjon.
• Produksjonsanlegg påfører belegg for å øke korrosjonsbestandigheten for trykkstøpte magnesiumdeler.
• Varmebehandling for økt styrke og holdbarhet.

Typer av metoder for presstøping av magnesium

To grunnleggende metoder definerer produksjonsprosessene for magnesiumstøping.

Varmkammerstøping

• Produsenter bruker denne prosessen mer enn andre til å støpe magnesiumdeler.
• En permanent metallinjeksjonsenhet hviler i smeltet metall under produksjonen.
• Denne metoden gir kortere produksjonstid og høyere produksjonseffektivitet.
• Denne teknikken skaper høykvalitetsartikler fra enkle til middels dimensjonerte stykker.

Støping i kaldt kammer

• Denne støpeteknikken brukes når man skal arbeide ved høye metalltemperaturer.
• Produsentene tilsetter smeltet metall i et separat kammer som holder seg kjølig før det sprøytes inn i formen.
• Støpemetoden gir bedre kontroll over resultatet, men tar lengre tid å fullføre.
• Bruk denne metoden for å lage store og komplekse magnesiumkomponenter.

Vanlige magnesiumlegeringer som brukes i pressstøping

Magnesiumlegeringer som brukes til støpeoperasjoner, kombineres med aluminium, sink eller andre elementer for å øke bestemte materialkvaliteter. Produsenter bruker regelmessig disse støpematerialene til produksjon av magnesiumlegeringer:

Tabell 1 Vanlige magnesiumlegeringer som brukes i pressstøping

Hvorfor velge magnesium til pressstøping?

• Lett - 33% lettere enn aluminium og 75% lettere enn stål.
• Høyt styrke/vekt-forhold - Sterkere enn plast og mer holdbart enn aluminium.

• Materialet fungerer godt sammen med skjæreverktøy, noe som gjør at du kan maskinere raskere, samtidig som du bruker færre verktøy og sparer produksjonskostnader.
• Materialet overfører varme bedre enn andre alternativer, noe som bidrar til å styre den termiske aktiviteten i spesifikke produkter.
• Metallindustrien kan bruke magnesium fordi det gir bærekraftige løsninger som en bedrift kan resirkulere gjentatte ganger.

2. Fordeler med pressstøping av magnesium

Støpeprosessen for magnesium gir mange fordeler som gjør den egnet for flere bransjer, inkludert bilindustrien og romfartsindustrien. Støping av magnesium er mer fordelaktig for bedrifter enn aluminium og stålmaterialer gjennom disse viktige fordelene.

1 Lettvektsegenskaper

Magnesium er det minst tette konstruksjonsmetallet fordi det veier 33% mindre enn aluminium, samtidig som det er 75% lettere enn stål. Vektreduksjon i bil- og romfartsdeler gjør at produktene bruker drivstoffet bedre, samtidig som de yter mer og slipper ut mindre.

2 Høyt forhold mellom styrke og vekt

Kombinasjonen av sterke metallegenskaper finnes i magnesiumlegeringer som samtidig har lav vekt. Konstruksjonselementer som er produsert med magnesiumstøpegods, viser sterk motstand mot ytre krefter til tross for lav vekt, noe som gjør dem godt egnet for vektbærende funksjoner.

3 Utmerket bearbeidbarhet og raskere produksjon

Dette metallet fungerer også mye lettere enn aluminium og stål på maskiner og sparer derfor verktøy og produksjonskostnader. Disse forbedringene gjør produksjonen raskere og mer energieffektiv, noe som fører til bedre ytelse i produksjonen.

4 Høy dimensjonal nøyaktighet og stabilitet

Magnesiumstøpeprosessen gir minimal skjevhet og brukes av produsenter til å lage svært detaljerte deler med presise dimensjoner. Dette materialet er utviklet for å fungere best der nøyaktige dimensjoner og lang levetid er avgjørende, og disse bransjene er blant annet hus til elektronisk utstyr og produksjonselementer til romfart.

5 Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne

Magnesiumlegeringer hjelper produkter med å avgi varme bedre enn andre materialer, noe som betyr at de fungerer godt til å styre temperaturen i motordeler, elektroniske enheter og elektroverktøy. De elektriske egenskapene til magnesium gjør det verdifullt for bruk i elektriske produkter og bilsystemer.

6 Overlegen korrosjonsbestandighet (med riktig belegg)

I dagens produksjon brukes spesielle belegg og legeringsblandinger for å gjøre støpegods av magnesiumlegeringer mer motstandsdyktig mot korrosjon. Riktig overflatebehandling ved anodisering, maling eller galvanisering gjør at magnesiumkomponenter tåler miljøskader.

7 Bedre støt- og støtdemping

Magnesiumlegeringer fungerer som effektive støtdempere fordi de håndterer vibrasjoner bedre enn aluminiumsmaterialer. Disse materialene er perfekte i deler til kjøretøy og fly samt mekaniske verktøy som utsettes for kraftige vibrasjoner.

8 Miljøvennlig og fullstendig resirkulerbar

Ledere kan stole på magnesium fordi de kan resirkulere det fullstendig for å produsere miljøvennlige produkter. Bruk av magnesium i pressstøping krever mindre energi og reduserer utslippene, noe som er i tråd med verdensomspennende mål for grønn produksjon.

9 Allsidige designmuligheter

Magnesiumtrykkstøping gjør det mulig for produsenter å lage deler med detaljerte former og smale vegger som er umulige ved vanlig prosessering. Elektronikk- og medisinselskapene bruker disse egenskapene til å produsere presise smådeler.

10 Sterk vedheft med belegg og maling

Overflaten på magnesium gir bedre binding med lakkeringsmaterialer, noe som bidrar til å forbedre utseendet og produktets levetid. Produksjonsbedrifter bruker pressstøpt magnesium spesielt til forbrukerelektronikk og avanserte bildeler.

3. Bruksområder for støpt magnesium

Magnesiumstøpegods brukes i mange bransjer fordi det gir vektbesparende fordeler med eksepsjonell styrke, i tillegg til at det er enkelt å bearbeide og har utmerkede varmehåndteringsegenskaper. I dette avsnittet listes de viktigste områdene der pressstøpt magnesium blir viktig.

1 Bilindustrien

Bilindustrien er ledende innen bruk av støpt magnesium for å lage lettere bildeler som sparer drivstoff. Produsenter av bilprodukter velger magnesiumstøpeformer fremfor aluminium, hovedsakelig på grunn av dette materialets eksepsjonelle styrke i forhold til vekten og dets naturlige evne til å absorbere vibrasjoner.

Viktige bruksområder i bilindustrien:

• Organisasjoner bruker pressstøpt magnesium for å lage sikrere og lettere styrekomponenter.
• Dashbordkomponenter og instrumentpaneler - lette og holdbare for bedre ytelse.
• Motorkjernedelene og girkassehusene gir både termisk kontroll og drivstoffbesparelser.
• Setets bærende strukturer blir lettere, samtidig som de beholder samme styrke og vektreduksjon.
• Hjul og strukturelle forsterkninger - gir bedre ytelse og slagfasthet.

Hvorfor magnesium?

• Kjøretøyet veier 33% mindre enn aluminium, noe som bidrar til å redusere drivstofforbruket effektivt.
• Bedre støtdemping, noe som øker passasjerenes sikkerhet.
• Den sterke varmestrømmen beskytter elektriske motorer mot overoppheting.

2 Romfarts- og luftfartsindustrien

For å oppnå bedre drivstofføkonomi, kraftigere effekt og renere utslipp er utviklere innen romfart avhengige av å redusere vekten på applikasjonene sine. Produkter som er laget ved hjelp av pressstøpt magnesiumteknologi, brukes jevnlig i flyprogrammer for militær-, satellitt- og kommersiell luftfart.

Viktige bruksområder i luft- og romfart:

• Flyskrog i magnesium gjør flysetene lettere og beskytter passasjerene.
• Innvendige kabinkomponenter - lette og sterke for strukturell integritet.
• Helikoptergirkasser - Forbedrer flyeffektiviteten med minimal vekt.
• På grunn av sin ikke-magnetisme blir magnesiumkomponenter verdifulle i satellitteknologi.

Hvorfor magnesium?

• Lett, men slitesterk, noe som reduserer flyets totalvekt.
• Magnesium gir førsteklasses støydemping som skaper en jevn kjøreopplevelse.
• Ikke-magnetisk og korrosjonsbestandig, noe som gjør den egnet for romfart og luftfart.

3 Forbrukerelektronikk

Elektronikkbransjen bruker magnesium fordi det gir lav vekt kombinert med strukturell styrke samtidig som det blokkerer elektromagnetiske bølger. Produkttypen pressstøpt magnesium er ledende innen produksjon av små, men kraftige elektroniske enheter.

Viktige bruksområder innen elektronikk:

• Kabinetter til bærbare datamaskiner og nettbrett - slitesterke og lette for bærbarhet.
• Smarttelefonrammene våre må være sterke, men likevel lette av hensyn til designen.
• Kamerahus laget av magnesium beskytter viktige deler i kameraet samtidig som de holder formen moderne.
• Droner og UAV-er - reduserer vekten for bedre flyeffektivitet.

Hvorfor magnesium?

• Bedre varmespredning enn plast eller aluminium.
• Lett, men likevel sterk, noe som gjør enhetene mer holdbare og bærbare.
• Materialet blokkerer sterke elektromagnetiske bølger godt, slik at enheten fungerer stabilt.

4 Medisinsk industri

Medisinsk industri ser verdien av magnesium fordi det har sikre og skadebestandige egenskaper som egner seg til kirurgiske verktøy og implantatmaterialer.

Viktige bruksområder innen medisin:

• Instrumentene krever mindre innsats fra kirurgene som utfører inngrepene.
• Medisinsk utstyr som er laget med magnesium, løser seg trygt opp i menneskekroppen over tid.
• Disse medisinske apparatene bruker magnesium for å holde dem sterke, samtidig som de er lette.

Hvorfor magnesium?

• Biologisk nedbrytbart og biokompatibelt, noe som gjør det trygt for implantater.
• Lav vekt for bedre håndtering av kirurgiske verktøy.
• Korrosjonsbestandig, noe som sikrer lang levetid i medisinske miljøer.

5 Industri- og elektroverktøy

Elektroverktøy fungerer bedre når materialene er motstandsdyktige mot skader, samtidig som de er lette å håndtere. Ingeniører velger magnesiumstøpegods til industriverktøy fordi det gjør arbeidet enklere for operatørene uten å svekke komponentene.

Viktige bruksområder innen industrielt utstyr:

• Ved å bruke magnesiumstøpegods i komponenter til håndbormaskiner og håndsager kan man spare vekt og samtidig opprettholde verktøyets grunnleggende styrke.
• Den skreddersydde motorsagrammen gir topp ytelse og en lett konstruksjon.
• Elektriske motorhus - gir bedre varmespredning.

Hvorfor magnesium?

• Den lavere tettheten gjør at metallverktøy føles lettere å bruke under arbeidet.
• Materialet tåler harde slag, noe som beskytter utstyret bedre og lenger.
• MG bidrar til bedre kontroll over bruken av elektroverktøyet ved hjelp av effektiv varmestyring.

6 Forsvar og militære bruksområder

Den militære sektoren velger trykkstøpt magnesium fordi det bidrar til å skape sterke og lette våpen samt elektronisk utstyr som tåler høye temperaturer og samtidig gir soldatene beskyttelse.

Viktige bruksområder i militæret:

• Våpenhylser og våpenkomponenter - reduserer rekyl og vekt.
• Taktisk kommunikasjonsutstyr - Forbedrer holdbarheten og bærbarheten.
• Komponenter til militære kjøretøy - lettere panser med høy slagfasthet.

Hvorfor magnesium?

• Forbedrer manøvrerbarheten med lettvektsdesign.

• Kommunikasjonssystemene våre fungerer bedre fordi magnesium ikke inneholder magnetiske egenskaper.
• Den fungerer godt under feltforhold fordi den har god vektytelse.

7 Fornybar energi og bærekraftige bruksområder

Flere selskaper bruker nå magnesiumstøping i grønn energi og bærekraftige produkter.

• Viktige bruksområder innen fornybar energi:
• Rammer laget av solcellepaneler blir lettere og enklere å sette opp på grunn av den lave vekten.
• Vindmøllekomponenter - Forbedrer energieffektiviteten med lette deler.
• Batterikapslinger for elbiler - Forbedrer batteriets ytelse og varmestyring.

Hvorfor magnesium?

• 100% er resirkulerbar, noe som gjør den miljøvennlig.
• Vektbesparende deler bidrar til å redusere behovet for energi.
• Holdbar og motstandsdyktig mot miljøpåkjenninger.

4. Mennesker og selskaper bruker støpematerialer av magnesiumlegering i henhold til spesifikke behov

Ulike magnesiumlegeringer har spesifikke bruksområder innen pressstøping fordi de har spesifikke materialegenskaper.

1 AZ91D

• AZ91D er den vanligste legeringen for magnesiumstøping.
• Utmerket styrke og korrosjonsbestandighet.
• Dette materialet brukes først og fremst i bil- og elektronikkindustrien.

2 AM50 OG AM60

• Bedre slagfasthet og duktilitet enn AZ91D.
• Metallet danner beskyttende elementer for ratt og seterammekonstruksjoner.

3 AE42 & AS41

• Høy krympebestandighet (viktig for bruksområder med høy temperatur).
• Vanlig i komponenter til romfart og drivverk.

5. Sammenligning av magnesiumstøping og aluminiumstøping

Produksjonsmetoder bruker magnesium og aluminium mye mer enn andre materialer i støpeoperasjoner. Deres viktigste egenskaper kombinerer kjente og distinkte kvaliteter i de samme metallmaterialene.

Tabell 2 Sammenligning av pressstøping av magnesium og aluminium

1 Når bør man bruke magnesium fremfor aluminium?

Vektreduksjon er den viktigste faktoren i valget mellom disse to metallene i bilindustrien og andre transportsystemer, samt i bærbare batteridrevne enheter.

Det finnes tilfeller der magnesiumstøping gir bedre bearbeidingsmuligheter enn aluminium.

Ved å velge magnesiumstøping tilfører produsentene ofte dempende egenskaper til maskin- og kjøretøydeler.

2 Når bør man bruke aluminium fremfor magnesium?

Du bør bruke aluminium når du først og fremst er opptatt av kostnadene.

Materialet fungerer best når du krever sterk korrosjonsbeskyttelse uten overflatebehandling.

mátto holder godt på varmen og er gode kjøleribber.

6. Fremtidige trender innen presstøping av magnesium

Forskere og produsenter gjør store fremskritt innen magnesiumstøping gjennom bedre materialforbedringer og bærekraftig teknologiutvikling. Produsenter vil bruke magnesiumstøping mer i bilproduksjon fordi slike produkter bidrar til å produsere miljøvennlige lettvektskomponenter for ulike bransjer. Dette er de viktigste utviklingstrekkene som forventes for magnesiumstøpeteknologien i fremtiden.

1 Økende etterspørsel etter lettvektsmaterialer

Bilindustrien, flyindustrien og forbrukerelektronikkbransjen fortsetter å bruke lettere materialer fordi de trenger lavere drivstofforbruk, mindre forurensning og bedre ytelse.

Fremtidig innvirkning:

• Bilprodusentene vil bruke pressstøpt magnesium i kjøretøyene på grunn av myndighetenes krav om lavere drivstofforbruk og lavere karbonutslipp.
• Fly med støpte komponenter i magnesiumlegering bruker dette materialet i deler som krever høy styrke i forhold til lav vekt.
• Elektroniske enheter som telefoner og datamaskiner bruker magnesiumrammer fordi det gjør dem sterkere og bedre i stand til å håndtere temperaturendringer.
• Innen 2030 vil bruken av magnesiumstøpegods øke til 50% i stedet for aluminiumskomponenter i elbiler og luftfartsindustrien.

2 Fremskritt innen magnesiumlegeringer

Forskere lager bedre magnesiumlegeringer gjennom forskning som forbedrer styrken og gjør dem mer motstandsdyktige mot skader og varme.

Viktige innovasjoner:

• Sekundærbelegg av magnesiumlegeringer er det største hinderet for produksjon av magnesiumstøpegods i dag.
• Disse legeringene tåler høye temperaturer, slik at de kan brukes i komponenter til motor- og elmotorhus.
• Biokompatible legeringer - stadig flere bruksområder innen medisinske implantater og kirurgiske instrumenter.
• Mg-Al-Zn- og REE-legeringer vil dominere markedet frem til 2028.

3 Fremveksten av elbiler og bærekraftig transport

Veksten innen batterier til elektriske kjøretøy krever lette materialer for å gjøre elektrisk transport mer effektiv.

Fremtidige bruksområder i elbiler:

• Batterikapsling - bedre varmestyring og slagfasthet.
• Chassiskomponenter - ytterligere vektreduksjon for bedre rekkevidde.

• Systemet får bedre styrke gjennom designforbedringer i stedet for ekstra vekt.
• I 2035 vil magnesiumstøpte deler forbedre 70% elektriske kjøretøyer og gjøre dem mer energieffektive og miljøvennlige.

4 Automatisering og smart produksjon (Industri 4.0)

Støperier bruker automatiseringssystemer med AI og tingenes internett-teknologi for å produsere deler på en bedre måte, samtidig som de sparer ressurser og sikrer topp produktkvalitet.

Teknologiske fremskritt:

• Systemet produserer deler raskere og med større nøyaktighet ved å kjøre automatisk.
• AI-drevet kvalitetsinspeksjon - deteksjon av defekter og prediktivt vedlikehold.
• Med 3D-printing-verktøy kan designere nå produsere spesielle støpeformer for avanserte former.
• AI-roboter vil drive hele magnesiumstøpefabrikker automatisk i 2032 og skape mer enn 40% ekstra produksjon.

5 Økt innsats for resirkulering og bærekraft

Det økende antallet miljømessige restriksjoner gjør at bedrifter prioriterer gjenvinning av magnesiummaterialer. Mange industrier tar i bruk miljøvennlige støpemetoder fordi magnesium kan resirkuleres fullstendig.

Bærekraftige innovasjoner:

• Lukkede resirkuleringssystemer - reduksjon av produksjonsavfall.
• Miljøvennlig beskyttende belegg - forhindrer korrosjon uten giftige kjemikalier.
• Magnesiumutvinning fra sjøvann - reduserer avhengigheten av gruvedrift.
• Produksjonen av magnesiumstøpte deler fra resirkulerte materialer vil øke til 80% av den totale produksjonen innen 2040.

6 Ekspansjon innen medisinske og biologisk nedbrytbare bruksområder

Det medisinske feltet oppdager nye bruksområder for magnesium fordi dette materialet lett brytes ned når det eksponeres for kroppsvev.

Fremtidig medisinsk bruk:

• Kroppsvevet løser opp implantatet når tilhelingen er ferdig.
• Kirurgiske instrumenter laget av lettere magnesium reduserer belastningen på kirurgen og forbedrer nøyaktigheten.
• Lette, bærbare helsesensorer bruker magnesiumrammer fordi disse materialene er slitesterke og samtidig har lav vekt.
• Industrien for biologisk nedbrytbare magnesiumimplantater vil oppnå en global omsetning på $1 milliard innen 2030.

7 Magnesium vs. aluminium: Den fremtidige konkurransen

Bedre kvalitet på magnesiumstøpeteknologien vil begynne å utfordre trykkstøping av aluminium systemer i ulike industrisektorer.

Fremtidig sammenligning:

Tabell 3 Fremtidig sammenligning:

Fremtiden er magnesium!

Trykkstøping med magnesiummaterialer er i dag markedsledende når det gjelder miljøvennlig produksjon av sterke og lette deler. Ny utvikling innen produksjonsteknologi for magnesium vil gjøre det til det foretrukne valget for bedrifter som bruker avanserte metoder innen 2035.

De viktigste erfaringene:

• Bruken av magnesiumdeler vil øke i bilindustrien, i elbiler, i luftfartssektoren og i forbrukerelektronikk.
• Magnesiumproduksjonen vil dra nytte av nye korrosjonsbestandige materialer som holder seg sterke lenger.
• Bruk av Industri 4.0-teknologi med kunstig intelligens vil forbedre ytelsen til trykkstøpeoperasjonene.
• Gjenvinning av magnesiummaterialer vil bidra til å beskytte planeten vår gjennom bærekraft.
• Fra og med 2035 kan industrien bruke magnesium i stedet for aluminium i sin virksomhet.

Konklusjon

Populariteten til pressstøping av magnesium har vist seg å være den perfekte metoden for å produsere sterke produkter til konkurransedyktige kostnader. Med en bedre kombinasjon av vekt og styrke og bedre formbarhet, utkonkurrerer støpt magnesium aluminium og stål, noe som gjør det raskere for produsentene å skape industriprodukter. Sterk etterspørsel i elbilsektoren vil gi momentum for magnesiumstøping på grunn av nødvendigheten av vektreduksjon for å forlenge batteriets rekkevidde og øke effektiviteten til elbiler.

Det blir stadig mer populært å støpe i magnesium fordi det i tillegg gir miljø- og bærekraftsfordeler. Metallet appellerer også til forskning og utvikling av magnesiumbeleggmaterialer, resirkulerte metallsystemer og fortsetter å overgå konkurrentene når de går gjennom resirkuleringsprosessene. Kombinasjonen av kunstig intelligens integrert med smart produksjon og støperoboter gir kvalitetskontrollsystemer som bidrar til å forbedre produksjonsstandardene, med langt mindre materialtap og bedre funksjonalitet. Flere bransjer, både innen høyteknologi og medisin, begynner å interessere seg for dette metallet fordi magnesiumets holdbarhet mot varme og korrosjon øker i produksjonen av nye legeringer.

Overgangen fra aluminium til magnesiumstøpegods vil øke innen 2035, hovedsakelig i forbindelse med produksjon av elbiler samt i luftfarts- og elektronikkindustrien. Bedrifter vil bruke magnesium som sitt foretrukne materiale for å bygge fremtidens teknologiske produksjonsprosesser fordi det gir bedre styrke og redusert energibehov. Organisasjoner som investerer i magnesiumstøping i dag, vil lede an i bransjen når det gjelder innovasjon, samtidig som de bygger miljøvennlige produksjonssystemer. Fremtidig produksjonssuksess innen vektreduksjon avhenger av magnesiumstøping fordi det gir uovertrufne miljøfordeler og styrkeforbedring.