Moulage sous pression du zinc L'alliage de zinc est un autre des alliages les plus populaires utilisés dans le processus de moulage sous pression. L'alliage de zinc peut être coulé avec des tolérances de précision, des sections de paroi plus fines, des formes complexes et une durée de vie beaucoup plus longue. Die Castings China a la capacité de produire pièces en zinc moulées sous pression avec une grande variété de finitions internes plaquées et/ou peintes. Notre objectif est de livrer votre produit de zinc moulé sous pression exactement selon les spécifications d'impression. Bien que les pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc soient plus demandées sur le marché OEM, notre usine de fabrication certifiée IATF 16949 dispose de plusieurs machines de moulage sous pression en zinc Lktech. Ces machines nous permettent de fournir des produits moulés sous pression dont la taille varie de quelques grammes à près de 45 livres.
Quand utiliser le moulage sous pression du zinc au lieu de Moulage sous pression d'aluminium Pièces détachées ?
En plus de nos machines de coulée sous pression de zinc de première classe, notre personnel expérimenté en ingénierie du contrôle de la qualité est en contact avec la production de l'entrepôt afin de détecter tout problème et d'inspecter le produit pour déceler tout défaut. L'alliage de zinc présente une ténacité et une dureté de surface améliorées, ce qui en fait une alternative idéale aux pièces usinées, pressées, estampées et fabriquées. Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont réputées pour leur résistance par rapport aux matériaux et procédés concurrents. La limite d'élasticité globale de ce matériau de moulage sous pression est 15 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'alliage de magnésium. La résistance de l'alliage est l'une des principales raisons pour lesquelles le procédé de moulage sous pression du zinc est couramment utilisé pour les boîtiers de boîte de vitesses, les composants de fenêtres, les composants de quincaillerie, les applications électromécaniques et d'autres types de boîtiers.
Le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage sous pression du zinc présentent tous deux des avantages et des inconvénients. Normalement, certaines grosses pièces en alliage sont fabriquées en alliage d'aluminium et certaines petites pièces en alliage de zinc, mais ce n'est pas toujours le cas. Par ailleurs, certaines pièces métalliques qui nécessitent une finition de surface de haute qualité, comme le chromage ou le nickelage, peuvent également être fabriquées en alliage de zamak pour améliorer la qualité de la surface.
Si vous avez un projet en cours et que vous n'êtes pas sûr des alliages à utiliser, vous pouvez nous contacter, nous examinerons la question pour vous et vous donnerons les meilleures options. Si vous avez un projet qui nécessite des produits de moulage sous pression en aluminium et en zinc, vous pouvez nous envoyer votre dessin, afin que nous puissions vous faire un devis dans les 24 heures.
L'alliage Zamak-3 est actuellement l'alliage le plus populaire, mais le Zamak-7 est tout aussi performant et, dans certaines conditions, supérieur au Zamak-3. Les pièces moulées sous pression en zinc avec l'alliage #7 ont des propriétés réduites en magnésium, avec des quantités accrues de nickel - avec des limites d'impuretés réduites. Comme la teneur en magnésium est plus faible, la fluidité est plus grande. Par conséquent, ce type d'alliage Zamak possède une meilleure capacité de coulée que le #3. Toutefois, il présente des propriétés physiques et mécaniques ainsi qu'une stabilité dimensionnelle pratiquement identiques. L'alliage Zamak 7 est très utile pour la fabrication de pièces moulées de grande taille. En outre, ce type de matériau est idéal pour la production de formes très complexes et pour les productions qui nécessitent des types de finitions matérielles supérieures. L'utilisation de l'alliage Zamak-5 est limitée aux cas particuliers où une résistance au fluage et une dureté du matériau accrues sont nécessaires.
- Contrôle permanent de l'équilibre des machines et des "cellules en boucle fermée".
- Veiller à l'homogénéité des produits "d'un coup" à l'autre
- Accélère la correction de tout problème en cours d'opération
- Assurer la cohérence de la production jour après jour.
Avantages du moulage sous pression du zinc :
- Résistance et dureté élevées
- Très résistant à la corrosion
- Excellente conductivité électrique
- Conductivité thermique élevée
- Matière première à faible coût
- Faible viscosité permettant de réaliser des formes petites et complexes
- Précision et stabilité dimensionnelles élevées
- Excellente aptitude à la construction de parois minces
- Capacité de formage à froid, ce qui facilite l'assemblage
- Apparences visuellement attrayantes
- Résistance exceptionnelle à la corrosion
- Favorise la longévité des matrices
- Economique pour les petites pièces
Types de matériaux :
- Zinc 3
- Zinc 5
- ZAMAK 8
Moulage sous pression Gammes de tailles et de poids : 0,05-1kg Taille : 200*200mm
Liste des équipements
- (2) Lktech88
- (2) Lktech160
Four de fusion à concentration de gaz naturel
- (2) Shoei STM-500
- (1) Shoei ALM-500
Si vous êtes à la recherche d'un fabricant de pièces moulées sous pression en Chine qui possède le certificat IATF 16949 pour vos pièces en aluminium ou en acier inoxydable, nous vous invitons à nous contacter pour plus d'informations. Pièces moulées sous pression en zamak, Nous vous invitons à nous contacter.
