Servizi di pressofusione in lega di zinco

Lo zinco può essere fuso con tolleranze di precisione, avere sezioni di parete più sottili, forme complesse e una durata molto più lunga. Die Castings China è in grado di produrre parti pressofuse con un'ampia varietà di finiture placcate e/o verniciate in-house. Il nostro obiettivo è consegnare il vostro prodotto fuso esattamente secondo le specifiche di stampa. Sebbene i pezzi fusi in alluminio siano più richiesti dal mercato OEM, il nostro stabilimento di produzione certificato TS16949 dispone di diverse macchine per la pressofusione di zinco Lktech. Queste macchine ci permettono di fornire prodotti ingegnerizzati con dimensioni che vanno da alcuni grammi a quasi 45 libbre.

Quando usare lo zinco invece dell'alluminio per le parti pressofuse?

Oltre alle nostre macchine di prima classe per la pressofusione, il nostro esperto staff tecnico di controllo qualità si interfaccia con la produzione del magazzino per individuare eventuali problemi e ispezionare il prodotto per verificare la presenza di eventuali difetti. La lega di zinco ha una maggiore tenacità e durezza superficiale che la rende un'alternativa ideale agli articoli lavorati, stampati, tranciati e fabbricati. Le parti in lega di zinco sono note per la loro tenacità rispetto ai materiali e ai processi concorrenti. Il carico di snervamento complessivo di questo materiale di pressofusione è 15 volte superiore a quello dell'alluminio e del magnesio. La resistenza della lega è il motivo principale per cui il processo di pressofusione dello zinco è comunemente utilizzato per gli alloggiamenti dei riduttori, le applicazioni elettromeccaniche e altri tipi di alloggiamenti.

La lega Zamak-3 è attualmente la più popolare, ma la Zamak-7 offre le stesse prestazioni e, in determinate condizioni, è superiore alla Zamak-3. I getti di zinco con la lega #7 hanno proprietà di magnesio ridotte, con un aumento della quantità di nichel - con limiti di impurità ridotti. Poiché il contenuto di magnesio è inferiore, la fluidità è maggiore. Di conseguenza, questo tipo di lega Zamak possiede una migliore capacità di colata rispetto alla #3. Tuttavia, offre ancora proprietà fisiche, meccaniche e stabilità dimensionale quasi identiche. La lega Zamak 7 è molto utile per la produzione di pezzi fusi di dimensioni maggiori. Inoltre, questo tipo di materiale è ottimo per la produzione di forme complesse e per le produzioni che richiedono tipi di finitura hardware superiori. L'uso della lega #5 è limitato a casi speciali in cui sono necessarie una maggiore resistenza allo scorrimento e una maggiore durezza del materiale.

• Monitoraggio costante dell'equilibrio delle macchine e delle "celle a circuito chiuso".
• Garantisce la coerenza del prodotto "shot to shot".
• Accelera la correzione di eventuali problemi durante il funzionamento
• Assicura l'uniformità della produzione giorno per giorno

Vantaggi della pressofusione di zinco:

• Elevata resistenza e durezza
• Altamente resistente alla corrosione
• Eccellente conducibilità elettrica
• Elevata conducibilità termica
• Materia prima a basso costo
• La bassa viscosità consente di realizzare forme piccole e complesse
• Elevata precisione dimensionale e stabilità
• Eccellente capacità di lavorare su pareti sottili
• Capacità di formatura a freddo, che facilita le giunzioni
• Aspetto visivamente accattivante
• Eccezionale resistenza alla corrosione
• Promuove una lunga durata dello stampo
• Economico per i piccoli pezzi

Tipi di materiale:

• Zinco 3
• Zinco 5
• ZAMAK 8

Gamme di dimensioni e peso della pressofusione: 0,05-1kg Dimensione: 200*200mm

Elenco delle attrezzature

• (2) Lktech88
• (2) Lktech160

Forno di fusione a concentrazione di gas naturale

• (2) Shoei STM-500
• (1) Shoei ALM-500