Fundición a presión de cinc es otra de las aleaciones más populares que se utilizan en el proceso de fundición a presión. La aleación de zinc puede fundirse con tolerancias de precisión, tener secciones de pared más finas, formas complejas y una vida útil mucho más larga. Die Castings China tiene capacidad para producir piezas de fundición a presión de cinc con una amplia variedad de acabados chapados y/o pintados. Nuestro objetivo es entregar su producto de fundición a presión de zinc exactamente según las especificaciones de impresión. Aunque las piezas de fundición a presión de aluminio y zinc tienen una mayor demanda en el mercado OEM, nuestras instalaciones de fabricación con certificación IATF 16949 cuentan con varias máquinas de fundición a presión de zinc de Lktech. Estas máquinas nos permiten suministrar productos de fundición a presión de ingeniería cuyo tamaño oscila entre varios gramos y casi 45 libras.
Cuándo utilizar fundición inyectada de zinc en lugar de Fundición inyectada de aluminio ¿Piezas?
Además de nuestras máquinas de fundición a presión de zinc de primera clase, nuestro experimentado personal de ingeniería de control de calidad interactúa con la producción en almacén para detectar cualquier problema e inspeccionar el producto para detectar cualquier defecto. La aleación de zinc ha mejorado la tenacidad y dureza de la superficie, lo que la convierte en una alternativa ideal a los artículos mecanizados, prensados, estampados y fabricados. Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc son conocidas por su resistencia frente a los materiales y procesos de la competencia. El límite elástico global de este material de fundición a presión es 15 veces superior al de la aleación de aluminio y la aleación de magnesio para fundición a presión. La resistencia de la aleación es una de las principales razones por las que el proceso de fundición a presión de zinc se utiliza habitualmente para carcasas de cajas de cambios, componentes de ventanas, componentes de ferretería, aplicaciones electromecánicas y otros tipos de carcasas.
En comparación con la fundición a presión de aluminio y la fundición a presión de zinc, ambas tienen sus ventajas y desventajas, normalmente algunas de las grandes piezas de aleación se fabrican con aleaciones de aluminio y algunas de las pequeñas piezas de aleación de metal se fabrican con aleaciones de zinc, pero esto no siempre es así. Por otro lado, algunas de las piezas de metal que necesitan un acabado superficial de alta calidad como el cromado, niquelado, para mejorar la calidad de la superficie que pueden utilizar aleaciones de Zamak también.
Si usted tiene un proyecto en las manos y no está seguro de qué materiales de aleación que se debe utilizar, puede ponerse en contacto con nosotros, vamos a revisar esto para usted y darle las mejores opciones, si usted tiene un proyecto que necesita tanto de aluminio y zinc productos de fundición a presión, que nos envíe su dibujo, para que podamos cotizar en 24 horas.
La aleación Zamak-3 es actualmente la más popular, pero la Zamak-7 tiene el mismo rendimiento y, en determinadas condiciones, es superior a la Zamak-3. Las fundiciones a presión de zinc con la aleación #7 tienen propiedades de magnesio disminuidas, con cantidades de níquel aumentadas - con límites de impurezas disminuidos. Al tener menor contenido de magnesio, tiene mayor fluidez. Como resultado, este tipo de aleación Zamak posee mejor capacidad de colada que la #3. Sin embargo, sigue ofreciendo unas propiedades físicas y mecánicas y una estabilidad dimensional casi idénticas. La aleación Zamak 7 es muy útil para fabricar piezas de fundición de mayor tamaño. Además, este tipo de material es ideal para la fabricación de formas complejas y para la producción que requiere tipos de acabado de herrajes superiores. El uso de la aleación Zamak-5 se limita a casos especiales en los que se necesita una mayor resistencia a la fluencia y dureza del material.
- Supervisa constantemente el equilibrio de las máquinas y las "células de bucle cerrado".
- Garantiza la consistencia del producto "disparo a disparo"
- Acelera la corrección de cualquier problema durante el funcionamiento
- Garantiza la coherencia del proceso de producción día tras día
Ventajas de la fundición a presión de zinc:
- Gran resistencia y dureza
- Alta resistencia a la corrosión
- Excelente conductividad eléctrica
- Alta conductividad térmica
- Materia prima barata
- Baja viscosidad que permite formas pequeñas e intrincadas
- Gran precisión dimensional y estabilidad
- Excelente capacidad de pared delgada
- Capacidad de conformado en frío, lo que facilita la unión
- Apariencias visualmente atractivas
- Excelente resistencia a la corrosión
- Promueve una larga vida útil del troquel
- Económico para piezas pequeñas
Tipos de material:
- Zinc 3
- Zinc 5
- ZAMAK 8
Fundición a presión Rangos de tamaño y peso: 0,05-1kg Tamaño: 200*200mm
Lista de equipos
- (2) Lktech88
- (2) Lktech160
Horno de fusión de concentración de gas natural
- (2) Shoei STM-500
- (1) Shoei ALM-500
Si busca un fabricante de fundición a presión en China que disponga del certificado IATF 16949 para sus productos de aluminio o Piezas de fundición a presión de zamak, No dude en ponerse en contacto con nosotros.
