Services de moulage sous pression d'alliages de zinc

Le zinc peut être coulé avec des tolérances de précision, des sections de paroi plus fines, des formes complexes et une durée de vie beaucoup plus longue. Die Castings China a la capacité de produire des pièces moulées sous pression avec une grande variété de finitions plaquées et/ou peintes en interne. Notre objectif est de livrer votre produit moulé exactement selon les spécifications d'impression. Bien que les pièces moulées en aluminium fassent l'objet d'une demande plus importante sur le marché OEM, notre usine de fabrication certifiée TS16949 dispose de plusieurs machines de moulage sous pression en zinc Lktech. Ces machines nous permettent de fournir des produits techniques dont la taille varie de quelques grammes à près de 45 livres.

Quand utiliser le zinc au lieu de l'aluminium pour les pièces moulées sous pression ?

En plus de nos machines de moulage sous pression de première classe, notre personnel expérimenté en ingénierie du contrôle de la qualité est en contact avec la production de l'entrepôt afin de détecter tout problème et d'inspecter le produit pour déceler tout défaut. L'alliage de zinc présente une ténacité et une dureté de surface améliorées, ce qui en fait une alternative idéale aux pièces usinées, pressées, estampées et fabriquées. Les pièces en alliage de zinc sont réputées pour leur résistance par rapport aux matériaux et procédés concurrents. La limite d'élasticité globale de ce matériau de moulage sous pression est 15 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'alliage de magnésium. La résistance de l'alliage est l'une des principales raisons pour lesquelles le procédé de moulage sous pression du zinc est couramment utilisé pour les boîtiers de boîtes de vitesses, les applications électromécaniques et d'autres types de boîtiers.

L'alliage Zamak-3 est actuellement l'alliage le plus populaire, mais le Zamak-7 est tout aussi performant et, dans certaines conditions, supérieur au Zamak-3. Les pièces coulées en zinc avec l'alliage #7 ont des propriétés réduites en magnésium, avec des quantités accrues de nickel - avec des limites d'impuretés réduites. Comme la teneur en magnésium est plus faible, la fluidité est plus grande. Par conséquent, ce type d'alliage Zamak possède une meilleure capacité de coulée que le #3. Toutefois, il présente des propriétés physiques et mécaniques ainsi qu'une stabilité dimensionnelle pratiquement identiques. L'alliage Zamak 7 est très utile pour la fabrication de pièces moulées de grande taille. De plus, ce type de matériau est idéal pour la production de formes très complexes et pour la production qui nécessite des types de finition de quincaillerie supérieurs. L'utilisation de l'alliage #5 est limitée à des cas particuliers où une résistance au fluage et une dureté du matériau accrues sont nécessaires.

• Contrôle permanent de l'équilibre des machines et des "cellules en boucle fermée".
• Veiller à l'homogénéité des produits "d'un coup" à l'autre
• Accélère la correction de tout problème en cours d'opération
• Assurer la cohérence de la production jour après jour.

Avantages du moulage sous pression du zinc :

• Résistance et dureté élevées
• Très résistant à la corrosion
• Excellente conductivité électrique
• Conductivité thermique élevée
• Matière première à faible coût
• Faible viscosité permettant de réaliser des formes petites et complexes
• Précision et stabilité dimensionnelles élevées
• Excellente aptitude à la construction de parois minces
• Capacité de formage à froid, ce qui facilite l'assemblage
• Apparences visuellement attrayantes
• Résistance exceptionnelle à la corrosion
• Favorise la longévité des matrices
• Economique pour les petites pièces

Types de matériaux :

• Zinc 3
• Zinc 5
• ZAMAK 8

Moulage sous pression Gammes de tailles et de poids : 0,05-1kg Taille : 200*200mm

Liste des équipements

• (2) Lktech88
• (2) Lktech160

Four de fusion à concentration de gaz naturel

• (2) Shoei STM-500
• (1) Shoei ALM-500