Die besten Magnesium-Druckgussunternehmen der Welt

Der industriellen Fertigung ist die Philosophie des "Einfachhaltens" nicht fremd, aber die Notwendigkeit, effizient, leistungsfähig und nachhaltig zu sein und dabei wettbewerbsfähig zu bleiben, ist zur treibenden Kraft hinter der Materialinnovation geworden. Die exklusiven Eigenschaften von Magnesiummetall, wie Prestige und Korrosionstoleranz, machen es zu einer optimalen Wahl für moderne Fertigungsanwendungen. Unternehmen, die Magnesiumdruckguss herstellen, erleben derzeit ein beträchtliches weltweites Marktwachstum, da sie wesentliche Komponenten für Automobilanwendungen, Luft- und Raumfahrtprogramme, die Produktion von Unterhaltungselektronik und die Entwicklung medizinischer Geräte liefern. Die Fertigungsindustrie verwendet Magnesium derzeit für Leichtbaukonstruktionen, da es nur ein Drittel so viel wie Aluminium und weniger als drei Viertel so viel wie Stahl wiegt. Da es sowohl eine hohe Steifigkeit als auch eine hohe Festigkeit bietet, eignet es sich hervorragend für Situationen, in denen eine dauerhafte Leistung bei kompakten Konstruktionen erforderlich ist.

Die verarbeitende Industrie hat begonnen, Magnesiumdruckgussstrategien in beschleunigtem Tempo einzusetzen, um Teile zu produzieren, die maßgenau bleiben müssen und gleichzeitig hohen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt sind. Die zunehmende Konzentration auf die Automobil- und Luftfahrtindustrie hinsichtlich des Kraftstoffverbrauchs und der Reduzierung der Kohlenstoffemissionen veranlasst die Hersteller, Magnesiumkomponenten als bevorzugte Lösung einzusetzen. Hersteller, die sich auf Magnesiumdruckguss spezialisiert haben, sind in einen Wettbewerb eingetreten, um den Kunden auf einem schnell wachsenden Markt fortschrittliche Technologien und wirtschaftliche Lösungen zu bieten. Anwender, die zuverlässige Partner für die Zusammenarbeit mit Industrieforschern suchen, finden in diesem Leitfaden alle wesentlichen Informationen über die führenden Magnesiumdruckgussunternehmen.

Dieser Artikel konzentriert sich auf weltweit tätige Magnesium-Druckguss-Zulieferer, die sich durch technisches Fachwissen auszeichnen und gleichzeitig über eine große Reichweite auf internationalen Märkten verfügen und sich zu Qualitätsstandards verpflichten. Die Zulieferer zeichnen sich sowohl durch innovative Leichtbauweise als auch durch die Lieferung komplexer Teile aus und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen der Massenproduktion. Der Artikel befasst sich mit der Produktion von Zinkdruckgussteilen, um zu zeigen, dass sie in der Lage sind, unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen.

Was ist Magnesium-Druckguss?

Magnesiumdruckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Magnesium unter hohem Druck in eine Form gepresst wird. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und Oberflächeneigenschaften wie Glätte und Porosität herstellen. Das Druckgießen von Magnesium und seinen Legierungen eignet sich daher besonders für Produkte, die leicht und stabil sein müssen, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo Leistung und Kraftstoffverbrauch entscheidende Faktoren sind.

Die Zusammenfassung der Vorteile von Magnesiumdruckguss

• Rot Imprison aus Leichtgewicht: Als eines der Leichtmetalle trägt Magnesium dazu bei, das Gesamtgewicht des Produkts zu verringern, was zu einem effizienten Produkt führt.
• Ausdauer: Dies ist ein weiterer Vorteil der Verwendung von Magnesiumteilen, der vor allem auf die hohe mechanische Festigkeit und die gute Verschleißfestigkeit zurückzuführen ist.
• Genauigkeit und Qualität: Der Druckguss ermöglicht die Herstellung komplizierter Strukturen und Formen sowie von Details aus Elfenbein, die bei der Bearbeitung aus zweiter Hand weniger präzise sein können.
• Korrosionsbeständigkeit: Es wird festgestellt, dass die Korrosion von reinen Magnesiumprodukten aufgrund der spontanen Bildung einer Oxidschicht vergleichsweise besser ist als bei anderen Metallen.

1. SINCERE TECH 

Jahr der Gründung: 2005

Anzahl der Mitarbeiter: 100-500

Geschäftsart: Sincere Tech beschäftigt sich mit der Herstellung von Präzisionsdruckgussformen und Magnesiumdruckguss. 

Website und Kontakt: 

Website: www.plasticmold.net 

E-Mail: info@plasticmold.net
Kontakt: + 86 135 3080 1277

Adresse: Add: Gebäude 1, Nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province, China, 523000

Firmenprofil:  

Als einer der bekanntesten Formenhersteller in China ist Sincere Tech in der Herstellung von Präzisionsdruckgussformen und Magnesiumdruckguss tätig. Das Unternehmen ist in den Bereichen Automobil, Elektronik und andere Konsumgüter tätig. Sincere Tech verfügt über jahrzehntelange praktische Erfahrung in der Branche und kombiniert diese mit modernster Fertigung, um hochwertige Druckgussteile zu liefern. Das Unternehmen bietet einen umfassenden Service vom Formenbau bis hin zur Fertigung, je nach Kundenbedarf, um den Kunden weltweit eine umfassende Lösung von der Entwicklung des Formenbaus bis hin zur Fertigung zu bieten.

Qualitätssicherung:

Die Qualität steht im Mittelpunkt der Tätigkeit von Sincere Tech. Als ein Unternehmen, das strenge Qualitätskontrollprozesse verfolgt, wird jedes verkaufte Produkt auf dem Niveau internationaler Standards gehalten. Was die Qualitätssicherung der Druckgussformen betrifft, so hat Sincere Tech umfassende interne Tests und Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den strengsten globalen Qualitätsstandards entsprechen. Seine Fähigkeit, schnell und effektiv Komponenten zu entwickeln und zu produzieren, macht es zu einem wertvollen Partner für verschiedene Industriezweige. Der Betrieb von Sincere Tech hält sich an die ISO 9001-Normen, die auf der Aufrechterhaltung einer hohen Arbeitsqualität und betrieblichen Effizienz beruhen.

Warum Sincere Tech wählen?

Sincere Tech ist besonders gut in der Entwicklung und Herstellung von Formen für den Druckguss. Das Unternehmen ist seit mehr als 18 Jahren im Formenbau tätig und nutzt sowohl Druckguss- als auch Spritzgusstechniken und gilt als Branchenführer. Sincere Tech bietet auch wettbewerbsfähige Preise mit Lösungen, die von $ 500 reichen; bietet jedoch Vorteile für alle Unternehmen jeder Größe, die von kosteneffektiven Produktionslösungen profitieren möchten.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• Qualitativ hochwertige Produkte in Kombination mit den günstigsten Produkten.
• Stabile, schnelle Durchlaufzeiten und effizientes Prototyping für kurzfristigen Produktionsbedarf.
• Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf, um die Kundenzufriedenheit nach dem Verkauf zu gewährleisten.
• Die Multi-Cell-Design-Technologie in Kombination mit dem optimalen Einsatz von großen 60- bis 1800-Tonnen-Spritzgießmaschinen erhöht die Maschinenauslastung und führt zu kürzeren Durchlaufzeiten.

Als Verfechter von Präzision, Kosteneffizienz und Kundenzufriedenheit bei Druckgusslösungen für Unternehmen ist Sincere Tech der richtige Partner für Ihr Unternehmen.

2. CNM TECH 

Jahr der Gründung: 20+

Anzahl der Mitarbeiter: 100-400

Geschäftsart: Das Unternehmen ist auf den Druckguss von Aluminium, Zink und Magnesium spezialisiert.

Website und Kontakt: 

Website: www.diecastingschina.com

E-Mail: info@diecastingschina.com
Kontakt: 130 4589 8002

Adresse: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520.

Firmenprofil:  

Als anerkannter Name in der chinesischen Druckgussindustrie bietet CNM Tech erstklassige Formenlösungen für verschiedene Anwendungen an. Mit über 10 Jahren technischer Erfahrung ist das Unternehmen auf den Druckguss von Aluminium, Zink und Magnesium spezialisiert. Als bekanntes ausländisches Unternehmen stellt CNM Tech robuste und präzise Formen für die Automobilindustrie, Elektronik, Telekommunikation und Haushaltsgeräte her.

Engagement für Qualität:

Die Tätigkeit von CNM Tech ist auf Qualität ausgerichtet. Die Produktionsprozesse des Unternehmens werden mit einer kontinuierlichen Verbesserungsphilosophie aktualisiert, und sie streben danach, an der Spitze zu bleiben. CNM Tech ist nach ISO 9001 zertifiziert und stellt sicher, dass alle Formen vor der Auslieferung durch moderne Qualitätskontrollsysteme gründlich geprüft werden. Durch die sorgfältige Beachtung der Details ist das Unternehmen in der Lage, die Erwartungen der Kunden und die internationalen Normen zu übertreffen.

Warum eine Partnerschaft mit CNM Tech?

• Vielseitige Materialfähigkeiten: Kompetenz in der Herstellung von Magnesium-, Aluminium- und Zinkformen.
• Vollständige End-to-End-Fertigungsdienstleistungen, einschließlich Formenbau, CNC-Bearbeitung, Schleifen, Endbearbeitung und Endmontage.
• Über 20 Jahre Branchenerfahrung: Wir bieten seit über 20 Jahren zuverlässige und dauerhafte Lösungen für die Herstellung von Formen.
• Kundenorientierter Ansatz: Die Anwendung von Lösungen, die den spezifischen technischen und produktionstechnischen Anforderungen jedes Kunden entsprechen.
• Hochrangige Kunden: Die Kunden von CNM Tech sind die Top-Kunden der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie der Welt.
• Nachhaltigkeit im Fokus: Das Unternehmen erfüllt die Umweltnorm ISO 14001 für seine Produktionsprozesse, da wir uns auf eine umweltbewusste Produktion konzentrieren.
  
  

Durch die Kombination von moderner Technologie, handwerklichem Geschick und einer globalen Perspektive wird CNM Tech immer eine bevorzugte Wahl für Unternehmen sein, die hochwertige Druckgussformen, insbesondere im Bereich des Magnesium-Druckgusses, suchen.

3. GC Präzisionsform 

Jahr der Gründung: 1999

Anzahl der Mitarbeiter: 100-250+

Geschäftsart: GC Precision Mould hat sich einen Ruf als bevorzugter Hersteller von Aluminium- und Magnesiumdruckgussformen mit hoher Leistungsfähigkeit erworben. 

Website und Kontakt: 

Website:  www.aludiecasting.com

E-Mail: info@aludiecasting.com
Kontakt: +86 131 4886 5556

Adresse: Nr. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Provinz Guangdong China, 523516

Firmenprofil:  

Aufgrund des hohen Qualitätsniveaus hat sich GC Precision Mould einen Ruf als bevorzugter Hersteller von Aluminiumdruckgussformen mit hoher Leistung erworben. Das Unternehmen hat den Ruf, sehr fein ausgearbeitete Lösungen zu liefern, die den höchsten Designanforderungen und der Produktionseffizienz in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Industriemaschinenindustrie gerecht werden.

Neben Aluminium hat GC Precision Mould bewiesen, dass es auch in der Lage ist, Magnesium-Druckgussteile zu fertigen, die sowohl leicht als auch langlebig sind und für den Hochleistungseinsatz geeignet sind. Durch den Einsatz moderner Werkzeuge und jahrzehntelanger praktischer Erfahrung arbeitet das Unternehmen für Kunden, die Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit benötigen.

Engagement für Qualität:

GC Precision Mould hat sich der Qualität verschrieben, und diese steht im Mittelpunkt unserer Tätigkeit. Vom Anfang bis zum Ende des Produktionsprozesses wird jeder Schritt durch strenge Qualitätssicherungsprotokolle kontrolliert, um zu gewährleisten, dass die Formen von höchster Qualität und Präzision sind. Das Unternehmen ist seither nach ISO 9001 zertifiziert und hat seine Einrichtungen und Materialien auf den neuesten Stand gebracht, um den aktuellen Trends in der Branche gerecht zu werden und eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten.

Vor allem die Magnesium-Druckgussformen sind für hochfeste Anwendungen mit reduziertem Bauteilgewicht ausgelegt und eignen sich ideal für Branchen, die nach Lösungen suchen, um Energie zu sparen und die Leistung zu steigern, ohne dabei Kompromisse bei der Robustheit einzugehen.

Warum mit GC Precision Mould arbeiten?

• Full-Service-Fähigkeiten: Der Hersteller bietet alle Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung, des Kunststoffspritzgusses und der Oberflächenbearbeitung, um ein Produkt vom Konzept bis zum fertig bearbeiteten Teil zu liefern.
• Kompetenz in mehreren Legierungen: Da wir uns mit Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss auskennen, können wir dem Kunden viele verschiedene Materialtypen anbieten.
• Fortschrittliche Ausrüstung: Zu den verwendeten Maschinen gehören Druckgießmaschinen, die bis zu 1650 Tonnen arbeiten und die Produktion von komplizierten oder großformatigen Entwürfen erleichtern.
• Maßstab: Das Unternehmen skaliert jedes Projekt und passt es an die Herstellung von Prototypen in Kleinserie oder Großserie an und passt es dann an die individuellen Bedürfnisse des Kunden an.
• GC Precision Mould - Zwanzig Jahre Erfahrung in der Feinwerktechnik Druckgussunternehmen bietet bewährten, zuverlässigen Service in jeder ihrer Partnerschaften aufgrund von mehr als zwanzig Jahren in Druckguss und Feinwerktechnik.
• Einige Vorzüge dieses Kurierdienstes sind: Wettbewerbsfähige Preise, pünktliche Lieferung und die konsequente Erfüllung der genannten Aspekte haben sie zu einem Partner für verschiedene globale Hersteller gemacht.

GC Precision Mould setzt weiterhin Maßstäbe bei der Bereitstellung innovativer Leichtbaulösungen für Kunden, indem es Leichtbaulösungen mit reduziertem Gewicht ohne Abstriche bei der Festigkeit oder Präzision anbietet, indem es Magnesiumdruckguss in sein Dienstleistungsangebot aufnimmt.

4. Steinbock Technik

Jahr der Gründung: 1998

Anzahl der Mitarbeiter: 3000+

Geschäftsart: Anbieter von Magnesiumdruckguss, CNC-Bearbeitung und nachhaltigen technischen Lösungen.

Website und Kontakt: 

Websitee: www.ibexengineering.com

E-Mail: contact@ibexengineering.com
Kontakt: +44 1384 422 643

Adresse: Pedmore Road, Stourbridge, West Midlands, Vereinigtes Königreich - DY97DZ.

Firmenprofil:  

Ibex Engineering wurde 1998 gegründet, hat seinen Sitz in Bangalore, Indien, und ist heute als führender Anbieter von Präzisionsfertigung anerkannt. Das Unternehmen hat sich stetig weiterentwickelt und an die sich ständig ändernden Anforderungen der globalen Märkte angepasst. Es bietet qualitativ hochwertige technische Lösungen, die von einem Team qualifizierter Fachleute und einem Verbesserungsprozess unterstützt werden.

Ibex zeichnet sich durch seinen multidisziplinären Ansatz bei der Herstellung von Aluminium-, Zink- und insbesondere Magnesiumdruckguss aus. Ibex verfügt über eine robuste Infrastruktur und globale Qualitätszertifizierungen, die es uns ermöglichen, komplexe, leistungsstarke Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industriemaschinenindustrie zu liefern.

Ibex Engineering hat eine zukunftssichere Plattform geschaffen, die auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Innovation setzt, um mit der Verantwortung zu wachsen und die Technologien der nächsten Generation zu übernehmen.

Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit:

Das Herzstück der Arbeit von Ibex Engineering ist die Qualität. Ibex Engineering ist ein nach den Normen IATF 16949, ISO 45001 und ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen, das die strengen Standards des Unternehmens erfüllt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt - von der einfachen Form bis zum komplexen Druckgussbauteil - den strengsten globalen Erwartungen entspricht.

Die Geschäftsphilosophie von Ibex dreht sich um Nachhaltigkeit. Ibex Solar hat dazu beigetragen, dass das Unternehmen zu 40 Prozent mit sauberer Energie betrieben wird, und ist auf dem Weg, bis 2025 ein vollständig mit grüner Energie betriebener Hersteller zu werden.

Von allen Initiativen reduziert das interne Recycling von Magnesiumschrott bei Ibex die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur herkömmlichen Magnesiumbeschaffung erheblich. Dieser geschlossene Kreislauf bietet einen ökologischen und wirtschaftlichen Mehrwert, insbesondere für Kunden, die kohlenstoffarme und verantwortungsvoll hergestellte Magnesiumkomponenten kaufen möchten.

Warum Ibex Engineering wählen?

• Ibex ist in der Lage, komplexe Teile aus hochentwickeltem Magnesium zu gießen und ist Experte für die Herstellung von leichten, hochfesten Magnesiumteilen für die anspruchsvollsten Anwendungen. 
• Sie bieten Präzisionsdruckgusslösungen, die perfekt geeignet sind, um das Gewicht eines Bauteils zu reduzieren, ohne die Leistung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Unterhaltungselektronikindustrie zu beeinträchtigen.
• Ibex bietet das gesamte Leistungsspektrum von der Konstruktion und dem Gießen von Formen bis hin zur CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage unter einem Dach.
• Neueste Einrichtungen: Wir verfügen über Druckgussmaschinen und Präzisionswerkzeuge, um schwierige technische Herausforderungen mit Präzision und Leichtigkeit zu lösen.
• Umweltverträgliche Herstellung: Solarenergie und Magnesiumrecycling sind die Kernpunkte des nachhaltigen Angebots von Ibex an seine Kunden, das die Umweltbelastung erheblich reduziert.
• Zuverlässiger Ruf in der Branche: Mehr als zwanzig Jahre Erfolg in der Industrie auf der ganzen Welt mit langfristigen Partnerschaften mit OEMs und Tier-1-Lieferanten.
• Sichert sein starkes CSR-Engagement, indem es durch die Ibex Foundation einen Beitrag zum Schutz der Wälder und der Tierwelt leistet, und zwar zu Gunsten des industriellen Fortschritts und der sozialen Verantwortung.

Die Geschichte von Ibex Engineering ist eine Geschichte der Pionierarbeit für die Zukunft des Magnesiumdruckgusses in Indien, nicht nur durch die Technologien und innovativen Systeme, die das Unternehmen entwickelt, sondern auch dadurch, dass es als Beispiel dafür dient, wie fortschrittliche Fertigung und Nachhaltigkeit nebeneinander bestehen können. Mit einer starken Vision, technischer Exzellenz und umweltorientierten Praktiken ist Ibex weiterhin führend in der Präzisionstechnik.

5. Dynacast

Jahr der Gründung: 1939

Anzahl der Mitarbeiter: 1000-5000+ 

Geschäftsart: Ein weltweit tätiger Präzisionsdruckgusshersteller, der in der Lage ist, Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten zu gießen.

Website und Kontakt: 

Website:  www.dynacast.com

E-Mail: info@dynacast.com
Kontakt: +60 65 6268 7644

Adresse: Parzelle 154 Alor Gajah Industriegebiet Alor Gajah, Melaka 78000, Malaysia

Firmenprofil:  

Als weltweit führendes Unternehmen für Präzisionsdruckgusslösungen hat sich Dynacast Malaysia auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Formteilen unter Anwendung seiner führenden Aluminium- und Zinkgusstechnologien spezialisiert. Dynacast hat sich durch seine technische und produktionstechnische Exzellenz einen guten Ruf erworben und beliefert so unterschiedliche Märkte wie die Automobilindustrie, die Unterhaltungselektronik, die Medizintechnik und den industriellen Endmarkt.

Obwohl Dynacast im Zink- und Aluminiumguss bekannt ist, kann das Unternehmen auch die steigende Nachfrage des Marktes nach Leichtbaulösungen befriedigen, indem es über sein globales Netzwerk Magnesium-Druckgussprojekte in Angriff nimmt. Dies versetzt das Unternehmen in die Lage, ein Komplettanbieter für Kunden zu sein, die Effizienz, Stärke und Gewichtsreduzierung bei ihren technischen Komponenten benötigen.

Engagement für Qualität:

Jeder Teil des Produktionsprozesses von Dynacast wird durch die Verpflichtung zur Qualität unterstrichen. Alle Prozesse der Gussformen und Fertigteile im Unternehmen werden in Übereinstimmung mit den strengen Anforderungen der ISO 9001-Normen durchgeführt. Jeder Schritt folgt im Voraus mit Qualitätskontrollprotokollen, um Präzision, Haltbarkeit und Leistungsbeständigkeit von der ersten Entwurfsphase bis zur Endkontrolle zu gewährleisten.

Die Gussform wird im Detail geprüft und auf ihre Leistungsfähigkeit hin getestet, wobei sie genau den Spezifikationen des Kunden entsprechen muss, mit möglichst geringen Fehlern und Abfällen. Bei Dynacast steht die Qualität an erster Stelle, und das gibt Dynacast die Möglichkeit, Zuverlässigkeit und Exzellenz so konsequent wie möglich zu bieten.

Warum Dynacast wählen?

• Außerdem umfangreiche Druckgießkapazitäten: Herstellung von Teilen mit Hilfe von 15 Aluminiumdruckgussmaschinen mit einer Kapazität von 125 bis 350 Tonnen für die Produktion von komplexen Teilen mit engen Toleranzen. Kompetenz im Präzisionswerkzeugbau: Bietet eine vollständige hausinterne Werkzeugkonstruktion und -entwicklung für eine schnelle und genaue Formherstellung.
• Unterstützung beim Magnesium-Gießen: Dynacast unterstützt die industriellen Anforderungen seiner Kunden nach leichteren Magnesiumgusslösungen durch sein globales Netzwerk.
• Umfassende Sekundäroperationen: Von der CNC-Bearbeitung über das Bohren, Gewindeschneiden, Reiben usw. stehen dem Kunden sowohl intern als auch über zertifizierte Partner CNC-Bearbeitungen zur Verfügung.
• Dank der umfassenden Unterstützung für Design, Prototyping und Modellierung können Kunden ihre Konzepte schnell und präzise in die Tat umsetzen.
• Optionen für die Oberflächenbearbeitung: Es stehen zahlreiche Endbearbeitungsverfahren zur Verfügung, darunter Polieren, Trommeln, Kugelstrahlen, Vernickeln durch Elektrolyse, Chromatieren usw.

Internationale Kunden können nicht nur auf die Stärke unserer weltweiten Fertigungskapazitäten zurückgreifen, sondern auch auf unsere Flexibilität vor Ort, die es ihnen ermöglicht, sich leicht durch komplexe Produkte zu navigieren und die Produktionsspezifikationen schnell anzupassen, um die sich ständig ändernden Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ob Aluminium-, Zink- oder sogar leichte Magnesium-Druckgusskomponenten, unsere End-to-End-Projekte liefern stets die Qualität, Innovation und Vielseitigkeit, auf die unsere Kunden bestehen. Dynacast Malaysia bringt zusammen, was am wichtigsten ist.

6. Sandhar Technologies Limited

Jahr der Gründung: 1987

Anzahl der Mitarbeiter: 8000+

Geschäftsart:  Ein Hersteller von Automobilkomponenten, Druckguss, Schließsystemen, Bildverarbeitungssystemen und innovativen Mobilitätslösungen auf der ganzen Welt.

Website und Kontakt: 

Website: www.sandhargroup.com

E-Mail: enquiries@sandhar.in

Kontakt: +91-124-4518900/901

Adresse: Parzelle Nr. 13, Sektor-44, Gurugram-122002, Haryana, Indien

Firmenprofil:   

Sandhar Technologies Limited wurde 1987 gegründet und hat sich zu einem der führenden Hersteller von Automobilkomponenten für Erstausrüster (OEMs) auf globaler Ebene entwickelt. Das Unternehmen hält sich standhaft an sein Motto "Wachstum. Motivation. Sandhar strebt danach, den Einfluss seiner Mitarbeiter zu erhöhen, die Effizienz zu verbessern und innovative Produkte und Lösungen anzubieten.

Sandhar hat seinen Hauptsitz in Gurugram, Haryana, Indien, und verfügt über mehr als 40 Produktionsstätten in Indien und an internationalen Standorten wie Spanien, Mexiko und Polen. Das Engagement des Unternehmens, den globalen Bedarf der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Präzision und Exzellenz zu befriedigen, wird auch durch diese umfassende Präsenz zum Ausdruck gebracht.

Engagement für Qualität und Innovation:

Das Engagement von Sandhar für Qualität zeigt sich in der breiten Produktpalette: Schließ- und Sicherheitssysteme für Kraftfahrzeuge, Bildverarbeitungssysteme, Stanzteile, Bedienerkabinen, Druckgusskomponenten aus Zink, Aluminium und Magnesium. Das Unternehmen setzt nicht nur auf Innovation, sondern auch auf die Gründung des Sandhar Centre for Innovation & Development (SCID) als Forschungs- und Entwicklungszentrum im Jahr 2012, das vom Department of Scientific and Industrial Research (DSIR) genehmigt wurde.

In einem weiteren Schritt zur Konzentration auf innovative Technologien hat Sandhar vor kurzem durch den Erwerb des Aluminiumdruckgussgeschäfts des Werks Hosur von Sundaram-Clayton Limited (SCL) den Aluminiumdruckguss übernommen.

Warum Sandhar Technologies Limited wählen?

• Verschiedene Produkte im Angebot: Sandhar hat eine reiche und breite Produktpalette mit fortschrittlichen Druckgussteilen im Angebot, die verschiedenen Anwendungen der Automobilindustrie dienen.
• Sandhar verfügt über eine globale Produktionspräsenz mit mehr als 40 Produktionsstätten in verschiedenen Ländern.
• Fokus auf Innovation: Das Unternehmen verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum, das das Produkt ständig technologisch weiterentwickelt.
• Sandhar verpflichtet sich zu Qualität durch strenge Qualitätskontrollen, und alle Produkte entsprechen den internationalen Normen.
• Sandhars proaktiver Ansatz, sowohl die Fähigkeiten als auch die Marktreichweite zu erweitern, zeigt sich in den jüngsten Übernahmen und Joint Ventures im Rahmen der strategischen Wachstumsinitiativen.

Sandhar Technologies Limited baut seine Präsenz als zuverlässiger Partner in der Automobilindustrie weiter aus, indem es innovative Produkte von höchster Qualität anbietet, die die sich ändernden Anforderungen von OEMs aus allen Teilen der Welt erfüllen.

7. Bühler Gruppe 

Jahr der Gründung: 1860

Anzahl der Mitarbeiter: 450+

Geschäftsart: Das Unternehmen bietet weltweit innovative Lösungen für die Lebensmittelverarbeitung sowie für die Bereiche moderne Werkstoffe und Mobilität.

Website und Kontakt: 

Website:  www.buhlergroup.com

E-Mail: leyboldoptics@buhlergroup.com
Kontakt: +49 6023 500 0

Adresse: Siemensstraße 88, 63755, Alzenau, Deutschland

Firmenprofil:  

Die Bühler Gruppe behauptet ihre Position als Schweizer Familienunternehmen, das innovative Technologien für die Lebensmittelverarbeitung, die Herstellung von hochwertigen Materialien und Mobilitätslösungen anbietet. Das Unternehmen unterhält 30 Produktionsstätten sowie 105 Servicestationen und ist mit seinen Anwendungs- und Schulungszentren in 23 Ländern und 140 Märkten tätig. 12.700 Mitarbeitende erwirtschaften weltweit einen Jahresumsatz von CHF 3,0 Milliarden. Im Jahr 2022 beschäftigte Bühler 12'700 Mitarbeitende und erwirtschaftete einen Umsatz von CHF 3,0 Milliarden. Die fortschrittlichen Technologien von Bühler unterstützen die Produktion von Milliarden von Lebensmitteln sowie von wichtigen Fahrzeugkomponenten.

Qualitätsverpflichtung:

Bühler setzt sich in allen Bereichen für eine erstklassige Qualität ein. Die Firma Bühler nutzt ihre Qualitätspolitik, um den Erfolg ihrer Kunden mit absolut hohen Standards zu gestalten. Das Engagement für höchste Qualität zeigt sich auch in den anspruchsvollen Qualitätsprotokollen der Lieferanten und den laufenden Initiativen zur Steigerung der Produkt- und Serviceleistung.

Warum die Bühler Gruppe?

• Bühler wendet bis zu 5% seines Jahresumsatzes für Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen auf, die die Bereitstellung moderner technologischer Fortschritte ermöglichen. citeturn0search2
• Bühler betreut seine Kunden an 140 Standorten in den einzelnen Ländern und kann so neben schnellen und effizienten Dienstleistungen auch lokales Know-how anbieten. citeturn0search2
• Im Rahmen seiner Nachhaltigkeitsrichtlinie arbeitet das Unternehmen daran, Lösungen zu entwickeln, die den Energieverbrauch, das Abfallaufkommen und den Wasserverbrauch in den Wertschöpfungsketten seiner Kunden bis 2025 um 50% senken. 
• Bühler betreibt auf allen Kontinenten Mühlenschulen, die jährlich rund 600 Lehrlinge an verschiedenen Standorten ausbilden, weil sich das Unternehmen der Aus- und Weiterbildung verschrieben hat. 

Bühler bietet Dienstleistungen an, die die Leistung der Kunden durch optimierte Erträge in Kombination mit minimalem Energieverbrauch und optimierter betrieblicher Effizienz steigern. 

Umfassende Informationen über die Bühler Group finden Kunden auf der offiziellen Website des Unternehmens. 

Einführung: Das Verständnis der Magnesium-Druckgusshersteller

Diese Art von Unternehmen sind Hersteller, die mit Magnesiumlegierungen arbeiten, um Teile im Druckgussverfahren herzustellen. Diese Hersteller sind sehr wichtig, damit verschiedene Industrien die gewünschten Spezifikationen für ihre Produkte, Qualität und niedrige Produktionskosten realisieren können, während sie gleichzeitig die Leistung der Produkte verbessern.

Besondere Faktoren, die Mg-Druckgießereien unterscheiden

• Materialkenntnis: Es handelt sich um eine wissenschaftliche Kenntnis des Magnesiumdruckgusses, die erforderlich ist, um angemessene Informationen über die Eigenschaften des Werkstoffs und sein Verhalten zur Erfüllung der für das Produkt erforderlichen Anwendung nachzuweisen.
• Technologie und Ausrüstung: Diese Hersteller stellen sicher, dass sie im Gießverfahren hochtechnologische Anlagen einsetzen, die es ihnen ermöglichen, die Qualität der von ihnen hergestellten Gussstücke so weit wie möglich zu reduzieren.
• Kundenbedürfnisse befriedigen: Vor allem die Flexibilität bei der Bereitstellung von Lösungen, die bestimmten Design- und Konstruktionsanforderungen entsprechen, scheint für Hersteller in diesem Bereich entscheidend zu sein. Qualitätskontrolle: Die Hersteller führen strenge Maßnahmen zur Einhaltung von Mindestqualitätsstandards ein, um die Herstellung von qualitativ hochwertigen und sicheren Druckgussteilen zu gewährleisten.

Die Rolle der führenden Magnesium-Druckguss-Lieferanten

Druckgießereien sind wichtig für die Herstellung von Magnesium-Druckgussteilen, weil sie das entsprechende Material, die Dienstleistungen und die Ausrüstung liefern. Sie liefern Magnesiumlegierungen und andere Voraussetzungen für die Gießverfahren, die für die Herstellung der gewünschten Teile erforderlich sind. Durch diese Beziehung kann ein guter, geschäftskompatibler Lieferant wesentlich zu Qualitätsprodukten, angemessenen Lieferungen und wettbewerbsfähigen Preisen in der Druckgussindustrie beitragen.

Bewertung der Vorteile bei der Auswahl des richtigen Lieferanten für Magnesiumdruckguss.

• Verfügbarkeit von Materialien höchster Qualität: Die Qualität der Rohstoffe, die bei zuverlässigen Lieferanten erhältlich sind und für die Herstellung von Magnesiumlegierungen verwendet werden, die einige wünschenswerte Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
• Stabilität der Lieferkette: Technologisch solide Zulieferer sind weitaus zuverlässiger und geben den Herstellerfirmen eine strukturelle Liefersicherheit, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
• Kosteneffizienz: Da langfristige Vereinbarungen mit stärkeren Lieferbasen getroffen werden, wird es für ein Unternehmen nicht schwer sein, Zugang zu billigen Rohstoffen und Gussleistungen zu erhalten.
• Innovation und Unterstützung: Die Top-Lieferanten leisteten auch technische Unterstützung und waren an der Entwicklung neuer Rezepturen von Magnesiumlegierungen oder neuer Druckgussverfahren beteiligt.

Zinkdruckgussteile: Eine Alternative oder Ergänzung zum Magnesiumdruckguss

Auch wenn Magnesiumdruckguss in einigen Bereichen von großem Nutzen ist, sind Zinkdruckgussteile in vielen Branchen nicht zu übersehen. Die Anforderungen an den Zinkdruckguss sind hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die erforderlichen Abmessungen.

Ein Vergleich zwischen Magnesium- und Zinkdruckguss:

Magnesiumdruckguss wird bevorzugt für Teile verwendet, die einen hohen Gewichtsverlust erfordern, während Zinkdruckguss für Teile verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und Robustheit erfordern. Beide Werkstoffe sind im Druckgussbereich des verarbeitenden Gewerbes weit verbreitet, und jeder Werkstoff findet in verschiedenen Industriezweigen seine Anwendung.

Schlussfolgerung

Eine der wichtigsten Fertigungsindustrien, die in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen hat, ist der Magnesiumdruckguss. Aus diesen und vielen anderen Gründen hat sich Magnesium in Sektoren wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik durchgesetzt, in denen Effizienz und überlegene Leistung in Bezug auf das Verhältnis von Stärke zu Gewicht gefragt sind. Das Magnesiumdruckgussverfahren ermöglicht es den Herstellern, filigrane und genaue Details der erforderlichen physikalischen Eigenschaften in den Endprodukten zu erzeugen, was zu einem geringeren Gewicht der Endprodukte führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie der Fall, da jedes Kilogramm für den Kraftstoffverbrauch und die Leistung entscheidend ist.

Die Verwendung von Magnesiumdruckguss hat sich im Laufe der Jahre ausgeweitet, und daher sind sowohl die Hersteller als auch die Zulieferer in diesem Bereich entschlossen, ihre Technologien und Techniken zu verbessern. Die Strategien des zunehmenden Interesses an Qualitätssicherung, Innovation, Materialkenntnis und innovativen Antworten bereiten die Industrie darauf vor, den aktuellen Bedürfnissen der verschiedenen Sektoren zu niedrigen Produktionskosten gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Magnesiumdruckguss eine ideale Lösung für die Industrie darstellt, da er die besten Möglichkeiten zur Herstellung leichter Teile bietet, die den Anforderungen des Marktes gerecht werden können. Dieser Markt scheint kontinuierlich zu wachsen und wird in der kommenden Zukunft voraussichtlich noch weiter wachsen, was die Entwicklung und Innovationen in der Technologie sowie die Bedeutung, die der Nachhaltigkeit und der Verbesserung der Effizienz des Prozesses beigemessen wird, betrifft.

FAQs:

1. In welchen Branchen wird Magnesiumdruckguss eingesetzt?

Magnesiumdruckguss ist das bevorzugte Material in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektro- und Elektronikindustrie sowie bei Haushaltsgeräten.

2. Warum Magnesium als Druckgusswerkstoff und nicht andere Werkstoffe?

Magnesium wird aufgrund seiner geringen Dichte, seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner hohen Korrosionsbeständigkeit bevorzugt, was bei Anwendungen, die eine geringe Dichte erfordern, offensichtlich ist.

3. Was ist der Hauptunterschied zwischen Magnesium- und Zinkdruckguss?

Magnesiumdruckguss sorgt für Gewichtsverlust und geringes Gewicht, während Zink eine bessere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.