Le migliori aziende di pressofusione di magnesio al mondo

L'industria manifatturiera non è estranea alla filosofia del "mantenere le cose semplici", ma la necessità di essere efficienti, performanti e sostenibili, rimanendo al contempo competitivi, è diventata la forza dietro l'innovazione dei materiali. Le proprietà esclusive del magnesio, come il prestigio e la tolleranza alla corrosione, lo rendono una scelta ottimale per le applicazioni produttive contemporanee. Le organizzazioni di pressofusione di magnesio registrano oggi una crescita sostanziale del mercato mondiale, poiché forniscono componenti essenziali per le applicazioni automobilistiche, i programmi aerospaziali, la produzione di elettronica di consumo e lo sviluppo di dispositivi medici. L'industria manifatturiera utilizza attualmente il magnesio per strutture leggere, poiché pesa solo un terzo rispetto all'alluminio e meno di tre quarti rispetto all'acciaio. Poiché offre sia un'elevata rigidità che una grande resistenza, diventa eccezionale per le situazioni che richiedono prestazioni di lunga durata in progetti compatti.

L'industria manifatturiera ha iniziato a utilizzare le strategie di pressofusione del magnesio a un ritmo accelerato per produrre pezzi che devono rimanere dimensionalmente precisi, gestendo al tempo stesso ambienti a temperature e sollecitazioni elevate. La crescente attenzione delle industrie automobilistiche e aerospaziali per il consumo di carburante e la riduzione delle emissioni di anidride carbonica spinge i produttori a scegliere i componenti in magnesio come soluzione preferita. I produttori specializzati nella pressofusione di magnesio sono entrati in competizione per fornire tecnologie avanzate e soluzioni economiche ai clienti in un mercato in rapida espansione. Gli utenti che desiderano partner affidabili con cui lavorare insieme ai ricercatori del settore troveranno in questa guida tutte le informazioni essenziali sulle principali aziende di pressofusione del magnesio.

Questo articolo si concentra sulle aziende fornitrici globali di pressofusione di magnesio che eccellono in termini di competenza tecnica, con un'ampia copertura dei mercati internazionali e un impegno verso gli standard di qualità. I fornitori eccellono sia nell'innovazione del design leggero che nella fornitura di pezzi complessi, raggiungendo al contempo i requisiti di produzione di massa. L'articolo esplora la loro produzione di parti in pressofusione di zinco per dimostrare la loro capacità di soddisfare diversi requisiti industriali.

Che cos'è la pressofusione di magnesio?

La pressofusione di magnesio è un processo di fusione di metalli in cui il magnesio fuso viene forzato in uno stampo sotto grande pressione. Questo metodo consente di produrre forme complesse con un elevato livello di precisione e caratteristiche superficiali quali la levigatezza e la porosità. Pertanto, la pressofusione del magnesio e delle sue leghe è particolarmente adatta per l'uso in cui si richiedono elementi leggeri e resistenti nei prodotti, soprattutto nell'industria automobilistica e aerospaziale, dove le prestazioni e il consumo di carburante sono fattori critici.

Sintesi dei vantaggi della pressofusione di magnesio

• Imprigionamento di marciume leggero: Essendo uno dei metalli leggeri, il magnesio contribuisce ad alleggerire il peso complessivo del prodotto, rendendolo efficiente.
• Resistenza: Questo è un altro vantaggio dell'utilizzo di parti in magnesio, dovuto soprattutto alla sua elevata resistenza meccanica e alla facilità di sopportare l'usura.
• Precisione e qualità: La pressofusione permette di realizzare strutture e forme intricate e dettagli in avorio che possono offrire piccole precisazioni alla lavorazione di seconda mano.
• Resistenza alla corrosione: Si nota che la corrosione dei prodotti di magnesio puro è comparativamente migliore rispetto a quella di altri metalli, grazie alla formazione spontanea di uno strato di ossido.

1. SINCERA TECNICA 

Anno di fondazione: 2005

Numero di dipendenti: 100-500

Tipo di attività: Sincere Tech si occupa della produzione di stampi per pressofusione di precisione e di pressofusione di magnesio. 

Sito web e contatti: 

Sito web: www.plasticmold.net 

E-mail: info@plasticmold.net
Contatto: + 86 135 3080 1277

Indirizzo: Add: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia di Guangdong, Cina, 523000

Profilo aziendale:  

Sincere Tech, uno dei più famosi produttori di stampi in Cina, è impegnata nella produzione di stampi di precisione per la pressofusione e la pressofusione di magnesio. L'azienda si occupa di automotive, elettronica e altri prodotti di consumo. Sincere Tech vanta un'esperienza decennale nel settore e la combina con una produzione all'avanguardia per fornire componenti di pressofusione di alta qualità. L'azienda offre un servizio completo, dalla progettazione degli stampi alla produzione, in base alle esigenze del cliente, per fornire una soluzione completa dallo sviluppo della progettazione degli stampi alla produzione ai clienti a livello globale.

Garanzia di qualità:

La qualità è al centro delle operazioni di Sincere Tech. Essendo un'azienda che segue processi di controllo della qualità rigorosi, ogni prodotto venduto è mantenuto alla pari con gli standard internazionali. Per quanto riguarda la garanzia di qualità degli stampi di pressofusione, Sincere Tech ha completato test e ispezioni interne complete per garantire la conformità ai più severi standard di qualità globali. La sua capacità di sviluppare e produrre componenti in modo rapido ed efficace la rende un valido partner per diversi settori industriali. Le operazioni di Sincere Tech aderiscono agli standard ISO 9001, basati sul mantenimento di un'elevata qualità del lavoro e dell'efficienza operativa.

Perché scegliere Sincere Tech?

Sincere Tech è particolarmente brava nella progettazione e produzione di stampi per la pressofusione. Esperta nella costruzione di stampi da oltre 18 anni, utilizzando sia tecniche di pressofusione che di stampaggio a iniezione, l'azienda è considerata leader del settore. Sincere Tech offre anche prezzi competitivi con soluzioni che vanno da $ 500; tuttavia offre vantaggi a tutte le aziende di qualsiasi dimensione che desiderano beneficiare di soluzioni di produzione economicamente vantaggiose.

I vantaggi principali includono:

• Prodotti di buona qualità combinati con prodotti al miglior prezzo.
• Tempi di consegna rapidi e costanti e prototipazione efficiente per esigenze di produzione a breve termine.
• Assistenza post-vendita completa per garantire la soddisfazione del cliente dopo la vendita.
• La tecnologia Multi-Cell Design, in combinazione con l'uso ottimale di grandi presse a iniezione da 60 a 1800 tonnellate, aumenta l'utilizzo della macchina, generando tempi di consegna più brevi.

Sostenitore della precisione, dell'economicità e della soddisfazione del cliente nelle soluzioni di pressofusione per le aziende, Sincere Tech è il partner giusto per la vostra attività.

2. CNM TECH 

Anno di fondazione: 20+

Numero di dipendenti: 100-400

Tipo di attività: L'azienda è specializzata nella pressofusione di alluminio, zinco e magnesio.

Sito web e contatti: 

Sito web: www.diecastingschina.com

E-mail: info@diecastingschina.com
Contatto: 130 4589 8002

Indirizzo: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520.

Profilo aziendale:  

Come nome altamente riconosciuto nell'industria cinese della pressofusione, CNM Tech fornisce soluzioni di stampi di alta qualità per varie applicazioni. Con oltre 10 anni di esperienza tecnica, l'azienda è specializzata nella pressofusione di alluminio, zinco e magnesio. In qualità di rinomata impresa straniera, CNM Tech produce stampi robusti e precisi per i settori automobilistico, elettronico, delle telecomunicazioni e degli elettrodomestici.

Impegno per la qualità:

Le operazioni di CNM Tech si basano sulla qualità. I processi produttivi dell'azienda sono aggiornati con una filosofia di miglioramento continuo e si sforzano di rimanere al top. CNM Tech è certificata ISO 9001 e garantisce che tutti gli stampi siano accuratamente ispezionati da sistemi avanzati di controllo della qualità prima della consegna. Prestando molta attenzione ai dettagli, l'azienda è riuscita a superare costantemente le aspettative dei clienti e gli standard di conformità internazionali.

Perché collaborare con CNM Tech?

• Capacità di materiali versatili: Competenza nella produzione di stampi in magnesio, alluminio e zinco.
• Servizi di produzione completi end-to-end, tra cui costruzione di stampi, lavorazione CNC, levigatura, finitura e assemblaggio finale.
• Oltre 20 anni di esperienza nel settore: Da oltre 20 anni forniamo soluzioni di fiducia per la produzione e la durata degli stampi.
• Approccio centrato sul cliente: Applicare le soluzioni per soddisfare le specifiche esigenze tecniche e produttive di ogni cliente.
• Clienti di alto livello: I clienti di CNM Tech sono i principali clienti dell'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica del mondo.
• Sostenibilità in primo piano: L'azienda è in linea con gli standard ambientali ISO 14001 per i suoi processi produttivi, come risultato della sua attenzione alla produzione eco-consapevole.
  
  

Grazie alla combinazione di tecnologia moderna, artigianato di talento e visione globale, la società CNM Tech sarà sempre la scelta preferita dalle aziende che intendono ottenere stampi per pressofusione di alta qualità, soprattutto nel settore della pressofusione del magnesio.

3. Stampo di precisione GC 

Anno di fondazione: 1999

Numero di dipendenti: 100-250+

Tipo di attività: GC Precision Mould si è guadagnata la reputazione di produttore preferito di stampi per pressofusione di alluminio e magnesio ad alte prestazioni. 

Sito web e contatti: 

Sito web:  www.aludiecasting.com

E-mail: info@aludiecasting.com
Contatto: +86 131 4886 5556

Indirizzo: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia di Guangdong Cina, 523516

Profilo aziendale:  

Grazie all'elevato livello di qualità, GC Precision Mould si è guadagnata la reputazione di produttore preferito di stampi per pressofusione di alluminio ad alte prestazioni. L'azienda ha la reputazione di fornire soluzioni finemente ingegnerizzate che soddisfano i più elevati requisiti di progettazione e di efficienza produttiva per servire settori come quello automobilistico, elettronico e dei macchinari industriali.

Oltre all'alluminio, GC Precision Mould ha dimostrato di essere in grado di realizzare parti di pressofusione in magnesio che sono sia leggere che durevoli per un utilizzo ad alte prestazioni. Utilizzando attrezzature avanzate e decenni di esperienza pratica, l'azienda lavora per clienti che richiedono precisione, velocità e affidabilità.

Impegno per la qualità:

GC Precision Mould è votata alla qualità e questo è il cuore delle nostre operazioni. Dall'inizio alla fine del processo di produzione, ogni fase è controllata da rigidi protocolli di assicurazione della qualità per garantire che gli stampi siano di altissima qualità e precisione. L'azienda è certificata ISO 9001 da allora e ha aggiornato le sue strutture e i suoi materiali per soddisfare le attuali tendenze del settore e garantire la stessa eccellenza del prodotto.

In particolare, gli stampi per la pressofusione del magnesio sono progettati per soddisfare applicazioni ad alta resistenza con un peso ridotto dei componenti, ideale per quelle industrie che cercano soluzioni per risparmiare energia e aumentare le prestazioni senza compromettere la robustezza.

Perché lavorare con GC Precision Mould?

• Capacità di servizio completo: Il produttore offre tutte le capacità di lavorazione CNC, stampaggio a iniezione di plastica e finitura delle superfici per fornire un prodotto dall'idea alla parte lavorata finita.
• Competenza in più leghe: Grazie alla conoscenza della pressofusione di alluminio, zinco e magnesio, è possibile offrire al cliente molti tipi di materiali diversi.
• Attrezzature avanzate: Le macchine utilizzate includono quelle per la pressofusione ad alta pressione che operano fino a 1650 tonnellate e facilitano la produzione di progetti complicati o su larga scala.
• Scala: L'azienda scala ogni progetto e si adatta alla prototipazione di piccoli lotti o alla produzione di alti volumi, per poi personalizzarlo in base alle esigenze specifiche del cliente.
• GC Precision Mould - Un'azienda di pressofusione di ingegneria di precisione con vent'anni di esperienza che, grazie a più di vent'anni di esperienza nella pressofusione e nell'ingegneria di precisione, offre un servizio collaudato e affidabile in ogni sua collaborazione.
• Alcune proposte di valore di questo corriere sono: I prezzi competitivi, la puntualità delle consegne e la costanza nelle prestazioni degli aspetti citati ne hanno fatto un partner per diversi produttori globali.

GC Precision Mould continua a stabilire il punto di riferimento per quanto riguarda l'offerta di soluzioni innovative e leggere ai clienti, fornendo soluzioni leggere con un peso ridotto senza sacrificare la resistenza o la precisione, aggiungendo la pressofusione di magnesio alla propria gamma di servizi.

4. Ingegneria Ibex

Anno di fondazione: 1998

Numero di dipendenti: 3000+

Tipo di attività: Fornitore di soluzioni di pressofusione di magnesio, lavorazione CNC e ingegneria sostenibile.

Sito web e contatti: 

Sito webe: www.ibexengineering.com

E-mail: contact@ibexengineering.com
Contatto: +44 1384 422 643

Indirizzo: Pedmore Road, Stourbridge, West Midlands, Regno Unito - DY97DZ.

Profilo aziendale:  

Ibex Engineering è stata fondata nel 1998 e ha sede a Bangalore, in India, ed è oggi riconosciuta come uno dei principali fornitori di prodotti di precisione. L'azienda è progredita costantemente e si è adattata alle richieste in costante evoluzione dei mercati globali, fornendo soluzioni ingegneristiche di alta qualità supportate da un team di professionisti qualificati e da un processo di miglioramento.

Ibex si distingue per il suo approccio multidisciplinare alla produzione di alluminio, zinco e soprattutto alla pressofusione di magnesio. Ibex dispone di una solida infrastruttura e di certificazioni di qualità globali che ci consentono di fornire componenti complessi e ad alte prestazioni destinati ai settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei macchinari industriali.

Ibex Engineering ha aggregato una piattaforma pronta per il futuro, sostenuta da valori di efficienza, sostenibilità e innovazione, per crescere con responsabilità e assimilare tecnologie di nuova generazione.

Impegno per la qualità e la sostenibilità:

Al centro di tutto ciò che Ibex Engineering fa è la qualità. Opera come azienda certificata secondo gli standard IATF 16949, ISO 45001 e ISO 14001, per soddisfare i rigorosi standard aziendali, per garantire che, da un semplice stampo a un complesso componente pressofuso, ogni prodotto soddisfi le più severe aspettative globali.

La filosofia aziendale di Ibex ruota attorno alla sostenibilità. Da parte sua, Ibex Solar ha aiutato l'azienda a diventare alimentata al 40% da energia pulita ed è in procinto di diventare un produttore completamente alimentato da energia verde entro il 2025.

Tra tutte le iniziative, il riciclaggio interno dei rottami di magnesio di Ibex riduce notevolmente le emissioni di carbonio rispetto all'approvvigionamento convenzionale di magnesio. Questo approccio a ciclo chiuso offre un valore aggiunto ecologico ed economico, soprattutto per i clienti che desiderano acquistare componenti in magnesio prodotti in modo responsabile e a basse emissioni di carbonio.

Perché scegliere Ibex Engineering?

• Ibex, in grado di fondere pezzi complessi in magnesio avanzato, è esperta nella produzione di pezzi in magnesio leggeri e ad alta resistenza per le applicazioni più esigenti. 
• Forniscono soluzioni di pressofusione di precisione perfettamente adatte a ridurre il peso di un componente senza compromettere le prestazioni nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo.
• Ibex offre l'intero spettro di servizi, dalla progettazione degli stampi alla fusione, alla lavorazione CNC, alla finitura superficiale e all'assemblaggio sotto lo stesso tetto.
• Strutture più recenti: Possesso di macchine per la pressofusione ad alta pressione e strumenti di precisione per risolvere sfide tecniche difficili con precisione e facilità.
• Produzione eco-responsabile: l'energia solare e il riciclaggio del magnesio sono i punti chiave dell'offerta sostenibile di Ibex ai suoi clienti, che riduce notevolmente l'impatto inquinante.
• Reputazione di fiducia nel settore: Oltre vent'anni di successi nel settore in tutto il mondo, con partnership a lungo termine con OEM e fornitori di primo livello.
• Assicura il suo forte impegno di CSR contribuendo alla conservazione delle foreste e della fauna selvatica attraverso la Fondazione Ibex, nell'ottica del progresso industriale e della responsabilità sociale.

La storia di Ibex Engineering è quella di un pioniere del futuro della pressofusione di magnesio in India, non solo grazie alle tecnologie e ai sistemi innovativi che sta mettendo a punto, ma anche come esempio di come possano coesistere produzione avanzata e sostenibilità. Grazie a una forte visione, all'eccellenza tecnica e alle pratiche eco-guidate, Ibex continua a essere leader nell'ingegneria di precisione.

5. Dynacast

Anno di fondazione: 1939

Numero di dipendenti: 1000-5000+ 

Tipo di attività: Un produttore globale di pressofusione di precisione in grado di fornire un servizio completo di fusione di componenti in alluminio, zinco e magnesio.

Sito web e contatti: 

Sito web:  www.dynacast.com

E-mail: info@dynacast.com
Contatto: +60 65 6268 7644

Indirizzo: Plot 154 Alor Gajah Industrial Estate Alor Gajah, Melaka 78000, Malaysia

Profilo aziendale:  

In qualità di leader globale nelle soluzioni di pressofusione di precisione, Dynacast Malaysia è specializzata nella fornitura di componenti per stampi di alta qualità applicando le sue tecnologie leader di fusione di alluminio e zinco. Dynacast ha costruito la sua reputazione grazie all'eccellenza tecnica e produttiva, che viene fornita costantemente a mercati diversi come quello automobilistico, dell'elettronica di consumo, medico e industriale.

Sebbene Dynacast sia ben nota nella fusione di zinco e alluminio, risponde anche alla crescente domanda del mercato di soluzioni leggere, essendo in grado di partecipare a progetti di pressofusione di magnesio attraverso la sua rete globale. In questo modo l'azienda è in grado di essere un fornitore completo per i clienti che richiedono efficienza, resistenza e riduzione del peso nei loro componenti ingegnerizzati.

Impegno per la qualità:

Ogni parte del processo produttivo di Dynacast è caratterizzata dall'impegno per la qualità. Tutti i processi di fusione degli stampi e dei pezzi finiti dell'azienda vengono eseguiti in conformità ai rigidi requisiti degli standard ISO 9001. Ogni fase segue in anticipo i protocolli di controllo della qualità per assicurare precisione, durata e coerenza delle prestazioni dalla fase iniziale di progettazione fino all'ispezione finale.

Lo stampo viene ispezionato nei dettagli e testato nelle prestazioni, dovendo soddisfare esattamente le specifiche del cliente, con margini di errore e scarti il più possibile ridotti. Dynacast ha una mentalità orientata alla qualità, ed è questo che le consente di offrire affidabilità ed eccellenza con la massima costanza.

Perché scegliere Dynacast?

• Inoltre, ampie capacità di pressofusione: Realizza pezzi utilizzando una serie di 15 macchine per la pressofusione di alluminio con capacità da 125 a 350 tonnellate per la produzione di pezzi complessi con tolleranze ristrette. Competenza nella produzione di utensili di precisione: Offre la progettazione e lo sviluppo di utensili in-house per la creazione di stampi rapidi e accurati.
• Supporto alla colata di magnesio: Dynacast supporta i requisiti industriali dei suoi clienti per soluzioni di colata di magnesio più leggere attraverso la sua rete globale.
• Operazioni secondarie complete: Dalla lavorazione CNC, alla foratura, alla maschiatura, all'alesatura, ecc. le operazioni di lavorazione CNC sono a disposizione del cliente, sia internamente che tramite partner certificati.
• Grazie al supporto completo per la progettazione, la prototipazione e la modellazione, i clienti possono sfruttare la velocità e la precisione per dare vita ai loro concetti.
• Opzioni di finitura superficiale: Sono disponibili numerose tecniche di finitura, tra cui lucidatura, burattatura, granigliatura, nichelatura elettrolitica, cromatura, ecc.

Infatti, non solo i clienti internazionali sono in grado di attingere alla forza delle nostre capacità produttive a livello mondiale, ma, avendo una sede locale, possono contare sulla nostra agilità, per orientarsi facilmente tra le complessità dei prodotti e adeguare rapidamente le specifiche di produzione per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. In ogni caso, con componenti di pressofusione in alluminio, zinco o anche magnesio leggero, i nostri progetti end-to-end offrono sempre la qualità, l'innovazione e la versatilità che i nostri clienti richiedono. Dynacast Malaysia riunisce ciò che conta di più.

6. Sandhar Technologies Limited

Anno di fondazione: 1987

Numero di dipendenti: 8000+

Tipo di attività:  Produttore di componenti automobilistici, pressofusione, sistemi di chiusura, sistemi di visione e soluzioni di mobilità innovative a livello globale.

Sito web e contatti: 

Sito web: www.sandhargroup.com

E-mail: enquiries@sandhar.in

Contatto: +91-124-4518900/901

Indirizzo: Plot no. 13, Sector-44, Gurugram-122002, Haryana, India

Profilo aziendale:   

Sandhar Technologies Limited è stata fondata nel 1987 ed è diventata uno dei principali produttori di componenti automobilistici in tutti i settori per i produttori di apparecchiature originali (OEM) a livello globale. L'azienda è fermamente decisa ad aderire al suo motto: "Crescita. Motivazione. Sandhar si sforza di aumentare l'influenza dei propri dipendenti, di migliorare l'efficienza e di proporre prodotti e soluzioni innovative di qualità superiore.

Sandhar ha la sua sede centrale a Gurugram, Haryana, India, e possiede più di 40 unità produttive in India e in località internazionali come Spagna, Messico e Polonia. L'impegno dell'azienda a rispondere alle esigenze dell'industria automobilistica mondiale con il massimo grado di precisione ed eccellenza è testimoniato da questa presenza capillare.

Impegno per la qualità e l'innovazione:

L'impegno di Sandhar per la qualità è evidente dalla sua ampia gamma di prodotti, tra cui sistemi di chiusura e sicurezza per autoveicoli, sistemi di visione, stampi, cabine operatore, componenti in pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. Non solo l'azienda si concentra sull'innovazione, ma la creazione del Sandhar Centre for Innovation & Development (SCID) come centro di ricerca e sviluppo nel 2012, approvato dal Dipartimento di Ricerca Scientifica e Industriale (DSIR), lo sottolinea ulteriormente.

In un ulteriore passo avanti nella sua attenzione per le tecnologie innovative, Sandhar ha recentemente intrapreso il settore della pressofusione di alluminio ad alta e bassa pressione con l'acquisizione delle attività di pressofusione di alluminio dello stabilimento di Hosur di Sundaram-Clayton Limited (SCL).

Perché scegliere Sandhar Technologies Limited?

• Prodotti diversi da offrire: Sandhar ha una ricca e ampia gamma di prodotti in offerta con componenti avanzati di pressofusione, che servono diverse applicazioni del settore automobilistico.
• Sandhar ha un'impronta produttiva globale di oltre 40 impianti di produzione in tutti i Paesi.
• Focus sull'innovazione: L'azienda dispone di un centro di ricerca e sviluppo dedicato che sviluppa costantemente il prodotto attraverso la tecnologia.
• Sandhar si impegna per la qualità in termini di rigorose misure di controllo della qualità in vigore, e tutti i prodotti sono conformi agli standard internazionali.
• L'approccio proattivo di Sandhar di espandere sia le capacità che la portata del mercato è evidente nelle recenti acquisizioni e joint venture nell'ambito delle Iniziative di crescita strategica.

Sandhar Technologies Limited rafforza ulteriormente la sua presenza come partner affidabile nell'industria automobilistica, fornendo prodotti innovativi di qualità superiore che soddisfano le mutevoli esigenze degli OEM di tutto il mondo.

7. Gruppo Bühler 

Anno di fondazione: 1860

Numero di dipendenti: 450+

Tipo di attività: L'azienda fornisce soluzioni innovative a livello mondiale per la lavorazione degli alimenti e per i settori dei materiali avanzati e della mobilità.

Sito web e contatti: 

Sito web:  www.buhlergroup.com

E-mail: leyboldoptics@buhlergroup.com
Contatto: +49 6023 500 0

Indirizzo: Siemensstrasse 88, 63755, Alzenau, Germania

Profilo aziendale:  

Il Gruppo Bühler mantiene la sua posizione di azienda svizzera a conduzione familiare che fornisce tecnologie innovative per la lavorazione degli alimenti, la produzione di materiali avanzati e soluzioni per la mobilità. L'azienda possiede 30 stabilimenti di produzione e 105 stazioni di servizio, mentre i suoi centri di applicazione e formazione operano in 23 Paesi e 140 mercati, raggiungendo 12.700 dipendenti in tutto il mondo con un fatturato annuo di 3,0 miliardi di franchi svizzeri. La forza lavoro di Bühler è composta da 12.700 persone in tutto il 2022, mentre l'azienda ha generato un fatturato di 3,0 miliardi di franchi svizzeri. Le loro tecnologie avanzate supportano la produzione di miliardi di prodotti alimentari e di componenti critici per veicoli.

Impegno per la qualità:

Bühler mantiene un impegno assoluto per raggiungere il massimo livello di qualità in tutte le sue attività. La Bühler Company utilizza la sua politica di qualità per progettare i successi dei clienti utilizzando standard assolutamente elevati. L'impegno verso una qualità superiore si esprime attraverso gli esigenti protocolli di qualità dei fornitori e le continue iniziative per migliorare le prestazioni dei prodotti e dei servizi.

Perché scegliere il Gruppo Bühler?

• Bühler destina fino al 5% del suo fatturato annuo alle pratiche di ricerca e sviluppo, che consentono di realizzare i moderni progressi tecnologici. citeturn0search2
• Bühler serve i clienti attraverso 140 sedi nazionali, il che consente di fornire competenze locali oltre a servizi rapidi ed efficienti in tutto il mondo. citeturn0search2
• L'azienda si impegna a costruire soluzioni che riducano l'utilizzo di energia, la produzione di rifiuti e il consumo di acqua attraverso le catene del valore dei suoi clienti di 50% fino al 2025, secondo la sua direttiva sulla sostenibilità. 
• Bühler gestisce scuole di fresatura in tutti i continenti, che ogni anno formano circa 600 apprendisti in diverse località, grazie al suo impegno nella formazione e nello sviluppo professionale. 

Bühler fornisce servizi che migliorano le prestazioni dei clienti attraverso l'ottimizzazione della resa combinata con un consumo energetico minimo e un'efficienza operativa ottimizzata. 

I clienti possono trovare informazioni complete sul Gruppo Bühler sulla pagina web ufficiale dell'azienda. 

Introduzione: Conoscere i produttori di pressofusione di magnesio

Questi tipi di aziende sono produttori che trattano leghe di magnesio per creare pezzi attraverso la tecnica della pressofusione ad alta pressione. Questi produttori sono molto importanti per consentire a diverse industrie di realizzare le specifiche desiderate sui loro prodotti, la qualità e i bassi costi di produzione, migliorando al contempo le prestazioni dei prodotti.

Fattori speciali che differenziano le aziende di pressofusione del Mg

• Competenza sui materiali: Si tratta di una conoscenza scientifica del magnesio pressofuso necessaria per dimostrare informazioni adeguate sulle caratteristiche del materiale e sul modo in cui si comporta per soddisfare l'applicazione richiesta per il prodotto.
• Tecnologia e attrezzature: Questi produttori si assicurano di incorporare attrezzature ad alta tecnologia nel processo di fusione, consentendo così di ridurre il più possibile la qualità dei calchi prodotti.
• Le esigenze dei clienti sono soddisfatte: In particolare, la flessibilità nel fornire soluzioni che rispondano a precise esigenze di progettazione e ingegnerizzazione sembra essere cruciale per i produttori di questo settore. Controllo della qualità: I produttori attuano misure elevate di conformità agli standard minimi di qualità per garantire la produzione di pezzi pressofusi di alta qualità e sicurezza.

I ruoli dei principali fornitori di pressofusione di magnesio

Le fonti di pressofusione sono importanti per la formazione di pezzi pressofusi in magnesio perché forniscono il materiale, i servizi e le attrezzature necessarie. Forniscono leghe di magnesio e altri requisiti per i processi di fusione che possono essere necessari per la produzione degli articoli desiderati. Grazie a questo rapporto, la presenza di buoni fornitori compatibili con l'attività commerciale può contribuire in modo significativo alla qualità dei prodotti, all'adeguatezza delle forniture e alla competitività dei prezzi nell'industria della pressofusione.

Valutare i vantaggi della scelta del giusto fornitore di pressofusione di magnesio.

• Disponibilità di materiali di qualità superiore: La qualità delle materie prime disponibili presso fornitori affidabili, utilizzate per produrre leghe di magnesio che possiedono alcune caratteristiche desiderabili come l'elevata resistenza e la buona conducibilità termica.
• Stabilità della catena di fornitura: Le aziende fornitrici tecnologicamente solide sono molto più affidabili e forniscono una garanzia di fornitura strutturale alle aziende produttrici per assicurare una linea di produzione continua.
• Efficienza dei costi: Poiché si stabiliscono accordi a lungo termine con basi di approvvigionamento più solide, non sarà difficile per un'azienda accedere a materie prime e servizi di fusione a basso costo.
• Innovazione e supporto: I principali fornitori hanno anche fornito input tecnici e sono stati coinvolti nello sviluppo di nuove formulazioni di leghe di magnesio o di nuovi processi di pressofusione.

Parti in pressofusione di zinco: Un'alternativa o un complemento alla pressofusione di magnesio

Anche se la pressofusione di magnesio è estremamente utile in alcuni settori particolari, i componenti in zinco non possono essere trascurati in molti settori. I requisiti di servizio della pressofusione di zinco sono l'elevata forza, la resistenza alla corrosione e le dimensioni richieste.

Un confronto tra la pressofusione di magnesio e zinco:

Si preferisce utilizzare la pressofusione di magnesio per i pezzi che richiedono un'elevata perdita di peso, mentre la pressofusione di zinco viene utilizzata per i pezzi che richiedono un'elevata resistenza e robustezza. Entrambi sono ampiamente utilizzati nella divisione di pressofusione del settore manifatturiero e ciascun materiale trova applicazione in diversi settori industriali.

Conclusione

Una delle più importanti industrie manifatturiere che ha acquisito una notevole importanza negli ultimi anni è la pressofusione del magnesio. Per queste e molte altre ragioni, il magnesio ha conquistato settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico, che richiedono efficienza e prestazioni superiori in termini di rapporto forza-peso. Il processo di pressofusione del magnesio consente ai produttori di creare dettagli delicati e accurati delle caratteristiche fisiche richieste nei prodotti finali, con una conseguente riduzione del peso dei prodotti finiti. Ciò è particolarmente vero in settori come quello automobilistico e aerospaziale, poiché ogni chilogrammo conta per il consumo di carburante e le prestazioni.

L'uso della pressofusione di magnesio si è esteso nel corso degli anni e, pertanto, i produttori e i fornitori di questa linea sono determinati a migliorare le loro tecnologie e tecniche. Le strategie di crescente attenzione alla garanzia della qualità, all'innovazione e alla conoscenza dei materiali e le risposte innovative preparano adeguatamente l'industria a rispondere bene alle esigenze contemporanee di diversi settori a un basso costo di produzione. In conclusione, la pressofusione di magnesio è una soluzione ideale per l'industria, in quanto offre le migliori opportunità di produrre pezzi leggeri in grado di soddisfare le richieste del mercato. Questo sembra essere in continua crescita e si prevede che crescerà ancora di più nel prossimo futuro, grazie allo sviluppo e alle innovazioni tecnologiche e all'importanza attribuita alla sostenibilità e al miglioramento dell'efficienza del processo.

Domande frequenti:

1. In quali settori si applica la pressofusione di magnesio?

La pressofusione di magnesio è il materiale preferito in vari settori industriali come quello automobilistico, aerospaziale, elettrico ed elettronico e degli elettrodomestici.

2. Perché il magnesio come materiale per la pressofusione invece di altri materiali?

Il magnesio è preferito per la sua bassa densità, l'elevato rapporto forza-peso e l'alta resistenza alla corrosione, evidente nelle applicazioni che richiedono una bassa densità.

3. Qual è la principale differenza tra la pressofusione di magnesio e quella di zinco?

La pressofusione di magnesio favorisce la perdita di peso e la riduzione del peso, mentre lo zinco vanta una maggiore forza e resistenza alla corrosione.