Principales empresas de fundición a presión de magnesio del mundo

La fabricación industrial no es ajena a la filosofía de "mantener las cosas sencillas", pero la necesidad de ser eficientes, tener un buen rendimiento y ser sostenibles, sin dejar de ser competitivos, se ha convertido en la fuerza que impulsa la innovación de materiales. Las propiedades exclusivas del metal de magnesio, como el prestigio y la tolerancia a la corrosión, lo convierten en una selección óptima para las aplicaciones de fabricación contemporáneas. Las organizaciones de fundición a presión de magnesio experimentan actualmente un crecimiento sustancial del mercado mundial, ya que suministran componentes esenciales para aplicaciones de automoción junto con programas aeroespaciales junto con la producción de electrónica de consumo, y el desarrollo de dispositivos médicos. La industria manufacturera utiliza actualmente el magnesio para estructuras ligeras porque pesa sólo un tercio que el aluminio y menos de tres cuartas partes que el acero. Como ofrece a la vez una gran rigidez y resistencia, resulta excepcional para situaciones que exigen un rendimiento duradero en diseños compactos.

La industria manufacturera ha empezado a utilizar estrategias de fundición a presión de magnesio a un ritmo acelerado para producir piezas que deben mantener la precisión dimensional a la vez que soportan entornos de alta tensión y temperatura. El creciente interés de las industrias automovilística y aeroespacial por el consumo de combustible y la reducción de las emisiones de carbono hace que los fabricantes se decanten por los componentes de magnesio como solución preferente. Los fabricantes especializados en fundición a presión de magnesio han entrado en una competición para ofrecer tecnologías avanzadas junto con soluciones económicas a los clientes a través de un mercado en rápida expansión. Los usuarios que deseen trabajar con socios fiables junto con investigadores del sector encontrarán en esta guía toda la información esencial sobre las principales empresas de fundición a presión de magnesio.

Este artículo se centra en las empresas proveedoras de fundición a presión de magnesio de todo el mundo que destacan por sus conocimientos técnicos, su amplio alcance en los mercados internacionales y su compromiso con las normas de calidad. Los proveedores destacan tanto en la innovación de diseños ligeros como en la entrega de piezas complejas, al tiempo que cumplen los requisitos de producción en serie. El artículo explora su producción de piezas de fundición a presión de zinc para demostrar su capacidad de satisfacer diversos requisitos industriales.

¿Qué es la fundición a presión de magnesio?

La fundición a presión de magnesio es un proceso de fundición de metales en el que el magnesio fundido se introduce a presión en un molde. Este método ayuda a producir formas complejas con un alto nivel de precisión y características superficiales como suavidad y porosidad. Por lo tanto, la fundición a presión de magnesio y sus aleaciones es la más adecuada para su uso cuando se requieren elementos ligeros y resistentes en los productos, especialmente en las industrias automovilística y aeroespacial, donde el rendimiento y el consumo de combustible son factores críticos.

Resumen de ventajas de la fundición a presión de magnesio

• Rot Imprison de peso ligero: Al ser uno de los metales ligeros, el magnesio contribuye a aligerar el peso total del producto, lo que redunda en su eficacia.
• Resistencia: Esta es otra de las ventajas de utilizar piezas de magnesio, sobre todo por su gran resistencia mecánica y su facilidad para soportar el desgaste.
• Precisión y calidad: La fundición a presión permite fabricar estructuras y formas intrincadas, así como detalles de marfil que pueden ofrecer una precisión menor al mecanizado de segunda mano.
• Resistencia a la corrosión: Se observa que la corrosión de los productos de magnesio puro es comparativamente mejor que la de otros metales debido a la formación espontánea de la capa de óxido.

1. SINCERE TECH 

Año de creación: 2005

Número de empleados: 100-500

Tipo de negocio: Sincere Tech se dedica a la fabricación de moldes de fundición a presión de precisión y fundición a presión de magnesio. 

Página web y contacto: 

Página web: www.plasticmold.net 

Correo electrónico: info@plasticmold.net
Contacto: + 86 135 3080 1277

Dirección: Dirección: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province, China, 523000

Perfil de la empresa:  

Como uno de los fabricantes de moldes más famosos de China, Sincere Tech se dedica a la fabricación de moldes de fundición a presión de precisión y fundición a presión de magnesio. La empresa se dedica a la automoción, la electrónica y otros productos de consumo. La empresa, Sincere Tech, cuenta con décadas de experiencia práctica en el sector y la combina con la fabricación de vanguardia para proporcionar componentes de fundición a presión de alta calidad. La empresa ofrece un servicio completo desde el diseño del molde hasta la fabricación, según las necesidades del cliente, para proporcionar una solución integral desde el desarrollo del diseño del molde hasta la fabricación a los clientes de todo el mundo.

Garantía de calidad:

La calidad está en el centro de las operaciones de Sincere Tech. Como empresa que sigue rigurosos procesos de control de calidad, cada producto vendido se mantiene a la par con las normas internacionales. En cuanto a la garantía de calidad de los moldes de fundición a presión, Sincere Tech ha completado exhaustivas pruebas e inspecciones internas para garantizar que se ajusta a las normas de calidad mundiales más estrictas. Su capacidad para desarrollar y producir componentes de forma rápida y eficaz la convierte en un socio digno de varios sectores industriales. Las operaciones de Sincere Tech se adhieren a las normas ISO 9001 basadas en el mantenimiento de la alta calidad del trabajo y la eficiencia operativa.

¿Por qué elegir Sincere Tech?

Sincere Tech es especialmente buena en el diseño y la fabricación de moldes para fundición a presión. Competente en la fabricación de moldes durante más de 18 años utilizando tanto la fundición a presión y técnicas de moldeo por inyección, la compañía es considerada el líder de la industria. Sincere Tech también ofrece precios competitivos con soluciones que van desde $ 500; sin embargo, ofrece beneficios a todas las empresas de todos los tamaños que deseen beneficiarse de soluciones de producción rentables.

Las principales ventajas son:

• Productos de buena calidad combinados con productos al mejor precio.
• Plazos de entrega rápidos y constantes y creación eficaz de prototipos para necesidades de producción a corto plazo.
• Asistencia posventa completa para garantizar la satisfacción del cliente después de la venta.
• La tecnología Multi-Cell Design en combinación con el uso óptimo de grandes máquinas de moldeo por inyección de 60 a 1800 toneladas aumenta la utilización de la máquina, generando plazos de entrega más cortos.

Como defensor de la precisión, la rentabilidad y la satisfacción del cliente en soluciones de fundición a presión para empresas, Sincere Tech es el socio adecuado para su negocio.

2. CNM TECH 

Año de creación: 20+

Número de empleados: 100-400

Tipo de negocio: La empresa está especializada en la fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio.

Página web y contacto: 

Página web: www.diecastingschina.com

Correo electrónico: info@diecastingschina.com
Contacto: 130 4589 8002

Dirección: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, provincia de Guangdong, China. 523520.

Perfil de la empresa:  

CNM Tech es un nombre muy reconocido en el sector chino de la fundición a presión y suministra soluciones de moldes de primera calidad para diversas aplicaciones. Con más de 10 años de experiencia técnica, la empresa está especializada en la fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio. Como empresa extranjera de renombre, CNM Tech mueve moldes robustos y precisos en automoción, electrónica, telecomunicaciones y electrodomésticos.

Compromiso con la calidad:

Las operaciones de CNM Tech se basan en la calidad. Los procesos de producción de la empresa se actualizan con una filosofía de mejora continua, y se esfuerzan por mantenerse en la cima. CNM Tech cuenta con la certificación ISO 9001 y garantiza que todos los moldes se inspeccionan minuciosamente mediante avanzados sistemas de control de calidad antes de su entrega. Prestando especial atención a los detalles, la empresa ha sido capaz de superar sistemáticamente las expectativas del cliente, así como las normas internacionales de conformidad.

¿Por qué asociarse con CNM Tech?

• Versatilidad de materiales: Experiencia en la producción de moldes de magnesio, aluminio y zinc.
• Servicios completos de fabricación de principio a fin, incluida la construcción de moldes, el mecanizado CNC, el lijado, el acabado y el montaje final.
• Más de 20 años de experiencia en el sector: Hemos proporcionado continuamente fabricación de confianza y soluciones duraderas para el molde durante más de 20 años.
• Enfoque centrado en el cliente: Sobre la aplicación de las soluciones para satisfacer las necesidades técnicas y de producción específicas de cada cliente.
• Clientes de primer nivel: Los clientes de CNM Tech son los principales clientes de la industria automovilística, aeroespacial y electrónica del mundo.
• La sostenibilidad en el punto de mira: La empresa cumple la norma medioambiental ISO 14001 en sus procesos de fabricación, como resultado de nuestro interés por una producción respetuosa con el medio ambiente.
  
  

Mediante la combinación de la tecnología moderna, la artesanía de talento, y una perspectiva global, la empresa CNM Tech siempre será una opción preferida para las empresas que tienen la intención de obtener los moldes de fundición a presión de alta calidad, especialmente en el área de fundición a presión de magnesio.

3. Molde de precisión GC 

Año de creación: 1999

Número de empleados: 100-250+

Tipo de negocio: GC Precision Mould se ha forjado una reputación como fabricante preferente de moldes de fundición a presión de aluminio y magnesio de alto rendimiento. 

Página web y contacto: 

Página web:  www.aludiecasting.com

Correo electrónico: info@aludiecasting.com
Contacto: +86 131 4886 5556

Dirección: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong China, 523516

Perfil de la empresa:  

Como resultado de su alto nivel de calidad, GC Precision Mould se ha labrado una reputación como fabricante preferente de moldes de fundición de aluminio a presión de alto rendimiento. La empresa tiene la reputación de proporcionar soluciones de ingeniería muy finas que ofrecen los más altos requisitos de diseño y eficiencia de producción para servir a industrias como la automoción, la electrónica y la maquinaria industrial.

Además del aluminio, GC Precision Mould ha demostrado que es capaz de fabricar piezas de fundición a presión de magnesio ligeras y duraderas para un uso de alto rendimiento. Mediante la utilización de herramientas avanzadas y décadas de experiencia práctica, la empresa trabaja para clientes que requieren precisión, velocidad y fiabilidad.

Compromiso con la calidad:

GC Precision Mould es una empresa dedicada a la calidad, y ésta se encuentra en el centro de nuestras operaciones. Desde el principio hasta el final del proceso de producción, cada paso se controla mediante estrictos protocolos de control de calidad para garantizar que los moldes sean de la máxima calidad y precisión. Desde entonces, la empresa cuenta con la certificación ISO 9001 y ha actualizado sus instalaciones y materiales para adaptarse a las tendencias actuales de la industria y garantizar la misma excelencia en sus productos.

Especialmente sus moldes de fundición a presión de magnesio están diseñados para satisfacer aplicaciones de alta resistencia con un peso reducido de los componentes, lo que resulta ideal para aquellas industrias que buscan soluciones para ahorrar energía y aumentar el rendimiento sin comprometer la robustez.

¿Por qué trabajar con GC Precision Mould?

• Capacidad de servicio completo: El fabricante ofrece todas las capacidades de mecanizado CNC, moldeo por inyección de plástico y acabado de superficies para entregar un producto desde el concepto hasta la pieza mecanizada acabada.
• Experiencia en múltiples aleaciones: Con conocimientos de fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio, hay muchos tipos diferentes de material que ofrecer al cliente.
• Equipos avanzados: Las máquinas utilizadas incluyen las de fundición a alta presión que funcionan hasta 1650 toneladas y facilitan la producción de diseños complicados o a gran escala.
• Escala: La empresa escala cada proyecto y se adapta a la creación de prototipos de lotes pequeños o a la producción de grandes volúmenes, y luego se adapta a las necesidades exclusivas del cliente.
• GC Precision Mould - A Twenty Years' Experience Precision Engineering Die Casting Company proporciona un servicio probado y fiable en cada una de sus colaboraciones gracias a sus más de veinte años en fundición a presión e ingeniería de precisión.
• Algunas de las propuestas de valor de este servicio de mensajería son: Precios competitivos, entregas a tiempo, y su desempeño consistente de los aspectos mencionados los ha convertido en un socio para varios fabricantes globales.

GC Precision Mould sigue marcando la pauta a la hora de ofrecer soluciones ligeras innovadoras a los clientes, proporcionando soluciones ligeras con un peso reducido sin sacrificar la resistencia ni la precisión, añadiendo la fundición a presión de magnesio a su gama de servicios.

4. Ingeniería Ibex

Año de creación: 1998

Número de empleados: 3000+

Tipo de negocio: Proveedor de soluciones de fundición a presión de magnesio, mecanizado CNC e ingeniería sostenible.

Página web y contacto: 

Página webe: www.ibexengineering.com

Correo electrónico: contact@ibexengineering.com
Contacto: +44 1384 422 643

Dirección: Pedmore Road, Stourbridge, West Midlands, Reino Unido - DY97DZ.

Perfil de la empresa:  

Ibex Engineering se fundó en 1998 y tiene su sede en Bangalore (India). Actualmente es reconocida como uno de los principales proveedores de fabricación de precisión. La empresa ha progresado constantemente y se ha adaptado a las demandas en constante cambio de los mercados mundiales, proporcionando soluciones de ingeniería de alta calidad respaldadas por un equipo de profesionales cualificados y un proceso de mejora.

Ibex destaca por su enfoque multidisciplinar de la fabricación con aluminio, zinc y, especialmente, fundición a presión de magnesio. Ibex cuenta con una sólida infraestructura y certificaciones de calidad mundiales que nos permiten suministrar componentes complejos y de alto rendimiento destinados a industrias de automoción, aeroespacial, electrónica y maquinaria industrial.

Ibex Engineering ha reunido una plataforma preparada para el futuro, respaldada por valores de eficiencia, sostenibilidad e innovación, para escalar con responsabilidad y asimilar tecnologías de última generación.

Compromiso con la calidad y la sostenibilidad:

En el centro de todo lo que hace Ibex Engineering está la calidad. Opera como empresa certificada por las normas IATF 16949, ISO 45001 e ISO 14001, para cumplir los rigurosos estándares de la empresa, con el fin de garantizar que, desde un simple molde hasta un complejo componente de fundición a presión, cada producto cumpla las expectativas mundiales más exigentes.

La filosofía empresarial de Ibex gira en torno a la sostenibilidad. Por su parte, Ibex Solar ha ayudado a la empresa a convertirse en un 40% de energía limpia y está en camino de convertirse en un fabricante totalmente impulsado por energía verde para 2025.

De todas las iniciativas, el reciclaje interno de chatarra de magnesio de Ibex reduce en gran medida las emisiones de carbono en comparación con el abastecimiento convencional de magnesio. En este enfoque de circuito cerrado, hay un valor ecológico y económico añadido, especialmente para los clientes que desean comprar componentes de magnesio con bajas emisiones de carbono y fabricados de forma responsable.

¿Por qué elegir Ibex Ingeniería?

• Ibex, capaz de fundir piezas complejas en magnesio avanzado, es experto en la fabricación de piezas de magnesio ligeras y de alta resistencia para las aplicaciones más exigentes. 
• Proporcionan soluciones de fundición a presión de precisión que se adaptan perfectamente a la reducción del peso de un componente sin comprometer su rendimiento en los sectores de automoción, aeroespacial y electrónica de consumo.
• Ibex ofrece toda la gama de servicios, desde el diseño y la fundición de troqueles hasta el mecanizado CNC, el acabado de superficies y el montaje, todo bajo un mismo techo.
• Últimas instalaciones: Posesión de máquinas de fundición a presión de alta presión y herramientas de precisión para resolver retos técnicos difíciles con precisión y facilidad.
• Fabricación ecorresponsable: la energía solar y el reciclaje de magnesio son los puntos clave de la oferta sostenible que Ibex ofrece a sus clientes, que reduce considerablemente el impacto contaminante.
• Reputación industrial de confianza: Más de veinte años de éxito en el sector en todo el mundo con una asociación a largo plazo con fabricantes de equipos originales y proveedores de primer nivel.
• Garantiza su firme compromiso en materia de RSE contribuyendo al ámbito de la conservación de los bosques y la fauna silvestre a través de la Fundación Ibex, en aras del progreso industrial y la responsabilidad social.

La historia de Ibex Engineering es la de una empresa pionera en el futuro de la fundición a presión de magnesio en la India, no sólo por las tecnologías y los sistemas innovadores que están configurando, sino también por servir de ejemplo de cómo pueden coexistir la fabricación avanzada y la sostenibilidad. Con una visión sólida, excelencia técnica y prácticas ecológicas, Ibex sigue liderando la ingeniería de precisión.

5. Dynacast

Año de creación: 1939

Número de empleados: 1000-5000+ 

Tipo de negocio: Fabricante mundial de fundición a presión de precisión capaz de ofrecer un servicio completo de fundición de componentes de aluminio, zinc y magnesio.

Página web y contacto: 

Página web:  www.dynacast.com

Correo electrónico: info@dynacast.com
Contacto: +60 65 6268 7644

Dirección: Parcela 154 Alor Gajah Industrial Estate Alor Gajah, Melaka 78000, Malasia

Perfil de la empresa:  

Como líder mundial en soluciones de fundición a presión de precisión, Dynacast Malaysia se especializa en el suministro de componentes de moldes de alta calidad mediante la aplicación de sus tecnologías líderes de fundición de aluminio y zinc. Dynacast ha forjado su reputación gracias a su excelencia técnica y de producción, que ofrece de forma constante en mercados tan diversos como los de la automoción, la electrónica de consumo, la medicina y la industria.

Aunque Dynacast es bien conocida en la fundición de zinc y aluminio, también satisface la creciente demanda del mercado de soluciones ligeras al poder entrar en proyectos de fundición a presión de magnesio a través de su red mundial. Esto coloca a la empresa en posición de ser un proveedor integral para clientes que requieren eficiencia, resistencia y reducción de peso en sus componentes de ingeniería.

Compromiso con la calidad:

Cada parte del proceso de producción de Dynacast está subrayada por su compromiso con la calidad. Todos los procesos de fundición de moldes y piezas acabadas de la empresa se llevan a cabo de conformidad con los rígidos requisitos de las normas ISO 9001. Cada paso sigue de antemano los protocolos de control de calidad para garantizar la precisión, durabilidad y consistencia del rendimiento desde la fase inicial de diseño hasta la inspección final.

El molde se inspecciona al detalle, y el molde se somete a pruebas de rendimiento, teniendo que satisfacer exactamente las especificaciones del cliente, con los menores márgenes de error y desperdicio posibles. Dynacast tiene una mentalidad en la que la calidad es lo primero, y eso es lo que da a Dynacast la capacidad de ofrecer fiabilidad y excelencia de la forma más constante posible.

¿Por qué elegir Dynacast?

• Además, amplias capacidades de fundición a presión: Fabrica piezas utilizando su gama de 15 máquinas de fundición a presión de aluminio de 125 a 350 toneladas de capacidad para la producción de piezas complejas con tolerancias estrechas. Experiencia en herramientas de precisión: Ofrece un completo diseño y desarrollo interno de herramientas para la creación rápida y precisa de moldes.
• Apoyo a la fundición de magnesio: Dynacast apoya los requisitos de la industria de sus clientes para soluciones de fundición de magnesio más ligeras a través de su red global.
• Operaciones secundarias completas: Desde mecanizado CNC, taladrado, roscado, escariado, etc., las operaciones de mecanizado CNC están a disposición del cliente, tanto internamente como a través de socios certificados.
• Gracias a la compatibilidad total con el diseño, la creación de prototipos y el modelado, los clientes pueden utilizar la velocidad y la precisión para dar vida a sus conceptos.
• Opciones de acabado superficial: Se dispone de muchas técnicas de acabado, como pulido, volteo, granallado, niquelado por electrólisis, cromado, etc.

De hecho, los clientes internacionales no sólo pueden aprovechar la fuerza de nuestras capacidades de fabricación en todo el mundo, sino que, al estar basados localmente, en nuestra agilidad, para navegar fácilmente a través de las complejidades del producto y ajustar rápidamente las especificaciones de producción para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de nuestros clientes. En cualquier caso, ya sea con componentes de fundición a presión de aluminio, zinc o incluso magnesio ligero, nuestros proyectos integrales siempre ofrecen la calidad, innovación y versatilidad en las que insisten nuestros clientes. Dynacast Malaysia reúne lo que más importa.

6. Sandhar Technologies Limited

Año de creación: 1987

Número de empleados: 8000+

Tipo de negocio:  Fabricante de componentes de automoción, fundición a presión, sistemas de cierre, sistemas de visión y soluciones innovadoras de movilidad a escala mundial.

Página web y contacto: 

Página web: www.sandhargroup.com

Correo electrónico: enquiries@sandhar.in

Contacto: +91-124-4518900/901

Dirección: Parcela nº 13, Sector-44, Gurugram-122002, Haryana, India

Perfil de la empresa:   

Sandhar Technologies Limited se fundó en 1987 y se ha convertido en uno de los principales fabricantes de componentes de automoción de todos los sectores para fabricantes de equipos originales (OEM) a escala mundial. La empresa se adhiere firmemente a su lema: "Crecimiento. Motivación. Sandhar se esfuerza por aumentar la influencia de sus empleados, mejorar la eficiencia y ofrecer productos y soluciones innovadores de calidad superior.

Sandhar tiene su sede central en Gurugram, Haryana (India), y cuenta con más de 40 unidades de fabricación en la India y en lugares internacionales como España, México y Polonia. El compromiso de la empresa, además, de responder a las necesidades automovilísticas mundiales con el máximo grado de precisión y excelencia, queda patente en esta amplia presencia.

Compromiso con la calidad y la innovación:

El compromiso de Sandhar con la calidad queda patente en su amplia gama de productos, a saber, sistemas de cierre y seguridad para automóviles, sistemas de visión, estampados, cabinas de operador, componentes de fundición a presión de zinc, aluminio y magnesio. La empresa no solo se centra en la innovación, sino que el establecimiento del Centro Sandhar para la Innovación y el Desarrollo (SCID) como centro de investigación y desarrollo en el año 2012, aprobado por el Departamento de Investigación Científica e Industrial (DSIR), subraya aún más este compromiso.

En un paso más en su apuesta por la tecnología innovadora, Sandhar ha asumido recientemente la fundición a presión de aluminio a alta y baja presión mediante la adquisición del negocio de fundición a presión de aluminio de la planta de Hosur de Sundaram-Clayton Limited (SCL).

¿Por qué elegir Sandhar Technologies Limited?

• Diferentes productos en oferta: Sandhar tiene una rica y amplia gama de productos en oferta con componentes avanzados de fundición a presión, que sirven para diferentes aplicaciones de la automoción.
• Sandhar cuenta con más de 40 fábricas en todo el mundo.
• Centrados en la innovación: La empresa cuenta con un Centro de Investigación y Desarrollo dedicado que desarrolla constantemente el producto a través de la tecnología.
• Sandhar se compromete con la calidad en términos de las estrictas medidas de control de calidad en vigor, y todos los productos cumplen las normas internacionales.
• El enfoque proactivo de Sandhar de ampliar tanto sus capacidades como su alcance en el mercado queda patente en las recientes adquisiciones y empresas conjuntas en el marco de las Iniciativas de Crecimiento Estratégico.

Sandhar Technologies Limited refuerza aún más su presencia como socio fiable en la industria de la automoción proporcionando productos innovadores de primera calidad que satisfacen los cambiantes requisitos de los fabricantes de equipos originales de todo el mundo.

7. Grupo Bühler 

Año de creación: 1860

Número de empleados: 450+

Tipo de negocio: La empresa ofrece en todo el mundo soluciones innovadoras para el procesado de alimentos, junto con los sectores de materiales avanzados y movilidad.

Página web y contacto: 

Página web:  www.buhlergroup.com

Correo electrónico: leyboldoptics@buhlergroup.com
Contacto: +49 6023 500 0

Dirección: Siemensstrasse 88, 63755, Alzenau, Alemania

Perfil de la empresa:  

El Grupo Bühler mantiene su posición como empresa familiar suiza que ofrece tecnologías innovadoras para el procesamiento de alimentos, la producción de materiales avanzados y soluciones de movilidad. La empresa mantiene 30 instalaciones de fabricación junto con 105 estaciones de servicio, y sus Centros de Aplicación y Formación operan en 23 países y 140 mercados, alcanzando los 12.700 empleados en todo el mundo a través de una facturación anual de 3.000 millones de CHF. En 2022, Bühler contaba con una plantilla de 12.700 empleados y generaba un volumen de negocio de 3.000 millones de francos suizos. Sus avanzadas tecnologías respaldan la producción de miles de millones de alimentos, así como de componentes críticos para vehículos.

Compromiso de calidad:

Bühler mantiene un compromiso absoluto para lograr la máxima calidad en todas sus operaciones. La empresa Bühler utiliza su política de calidad para diseñar el éxito de sus clientes utilizando estándares absolutamente elevados. Su compromiso con la calidad superior se refleja en los exigentes protocolos de calidad de sus proveedores y en las continuas iniciativas para mejorar el rendimiento de sus productos y servicios.

¿Por qué elegir el Grupo Bühler?

• Bühler destina hasta 5% de su facturación anual a prácticas de investigación y desarrollo, que permiten ofrecer modernos avances tecnológicos. citeturn0search2
• Bühler atiende a sus clientes en 140 países, lo que le permite ofrecer experiencia local y servicios rápidos y eficaces en todo el mundo. citeturn0search2
• La empresa trabaja para crear soluciones que reduzcan el uso de energía y la generación de residuos, así como el consumo de agua a través de las cadenas de valor de sus clientes en 50% hasta 2025, de acuerdo con su directiva de sostenibilidad. 
• Bühler dirige escuelas de fresado en todos los continentes, que forman anualmente a unos 600 aprendices en diferentes lugares, debido a su compromiso con la educación y el desarrollo profesional. 

Bühler ofrece servicios que mejoran el rendimiento del cliente mediante una optimización del rendimiento combinada con un uso mínimo de energía y una eficiencia operativa optimizada. 

Los clientes pueden encontrar información completa sobre el Grupo Bühler en la página web oficial de la empresa. 

Introducción: Fabricantes de fundición a presión de magnesio

Este tipo de empresas son fabricantes que trabajan con aleaciones de magnesio para crear piezas mediante la técnica de fundición a alta presión. Estos fabricantes son muy vitales para que las distintas industrias puedan realizar las especificaciones deseadas en sus productos, la calidad y el bajo coste de producción, al tiempo que mejoran el rendimiento de los productos.

Factores especiales que diferencian a las empresas de fundición inyectada de Mg

• Conocimiento del material: Es un conocimiento científico del magnesio fundido a presión necesario para demostrar la información adecuada sobre las características del material y la forma en que se comporta para cumplir con la aplicación requerida para el producto.
• Tecnología y equipos: Estos fabricantes se aseguran de incorporar equipos de alta tecnología en el proceso de fundición, lo que les permite reducir al máximo la calidad de los moldes que producen.
• El cliente necesita satisfacción: La flexibilidad a la hora de ofrecer soluciones que respondan a demandas concretas de diseño e ingeniería parece ser crucial para los fabricantes de este sector. Control de calidad: Los fabricantes aplican estrictas medidas de cumplimiento de las normas mínimas de calidad para garantizar la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad y seguridad.

Las funciones de los principales proveedores de fundición a presión de magnesio

Las fuentes de fundición a presión son importantes para la formación de piezas de fundición a presión de magnesio porque suministran el material, los servicios y el equipo pertinentes. Proporcionan aleaciones de magnesio y otros requisitos para los procesos de fundición que pueden ser necesarios para la producción de los artículos deseados. A través de esta relación, contar con buenos proveedores compatibles con el negocio puede contribuir significativamente a obtener productos de calidad, suministros adecuados y precios competitivos en la industria de la fundición a presión.

Evaluación de las ventajas de seleccionar el proveedor de fundición a presión de magnesio adecuado.

• Disponibilidad de materiales de calidad superior: La calidad de las materias primas disponibles de proveedores fiables, que se utilizan para producir aleaciones de magnesio que poseen algunas características deseables, tales como alta resistencia y buena conductividad térmica.
• Estabilidad de la cadena de suministro: Las empresas proveedoras tecnológicamente sólidas son mucho más fiables y ofrecen una garantía de suministro estructural a las empresas fabricantes para garantizar una línea de producción continua.
• Rentabilidad: Dado que se establecen acuerdos a largo plazo con bases de suministro más sólidas, no será difícil para una empresa acceder a materias primas baratas, así como a servicios de fundición.
• Innovación y apoyo: Los principales proveedores también hicieron un seguimiento con aportaciones técnicas y participaron en el desarrollo de nuevas fórmulas de aleaciones de magnesio o nuevos procesos de fundición a presión.

Piezas de fundición inyectada de zinc: Una alternativa o complemento a la fundición inyectada de magnesio

Aunque la fundición a presión de magnesio es tremendamente útil en algunas áreas concretas, las piezas de fundición a presión de zinc no pueden pasarse por alto en muchas industrias. Los requisitos de servicio de la fundición a presión de zinc son alta resistencia, resistencia a la corrosión y las dimensiones requeridas.

Comparación entre la fundición a presión de magnesio y zinc:

Existe una preferencia por utilizar la fundición a presión de magnesio en piezas que requieren una gran pérdida de peso, mientras que la fundición a presión de zinc se utiliza en piezas que requieren una gran resistencia y robustez. Ambos se utilizan ampliamente en la división de fundición a presión del negocio de fabricación, y cada material tiene su aplicación en distintos sectores de la industria.

Conclusión

Una de las industrias manufactureras que más importancia ha adquirido en los últimos años es la fundición a presión de magnesio. Por estas y otras muchas razones, el magnesio se ha impuesto en sectores como el automovilístico, el aeroespacial y el electrónico, que requieren eficiencia y un rendimiento superior en términos de relación resistencia-peso. De este modo, el proceso de fundición a presión de magnesio permite a los fabricantes crear detalles delicados y precisos de las características físicas requeridas en los productos finales, todo ello a la par que se consigue reducir el peso de los productos acabados. Esto es especialmente cierto en industrias como la automovilística y la aeroespacial, ya que cada kilogramo cuenta en lo que respecta al consumo de combustible y el rendimiento.

El uso de la fundición a presión de magnesio se ha extendido a lo largo de los años y, por ello, tanto los fabricantes como los proveedores de esta línea están decididos a mejorar sus tecnologías y técnicas. Las estrategias de creciente preocupación por la garantía de calidad, la innovación y el conocimiento de los materiales y las respuestas innovadoras preparan adecuadamente a la industria para responder bien a las necesidades contemporáneas de los distintos sectores con un bajo coste de producción. En conclusión, la fundición a presión de magnesio es una solución ideal para la industria, ya que ofrece las mejores oportunidades para producir piezas ligeras que puedan satisfacer las demandas del mercado. Este sector parece estar en continuo crecimiento y se espera que crezca más en el futuro próximo en lo que respecta al desarrollo y las innovaciones tecnológicas, y a la importancia que se está dando a la sostenibilidad y la mejora de la eficiencia del proceso.

Preguntas frecuentes:

1. ¿En qué industrias se aplica la fundición a presión de magnesio?

La fundición a presión de magnesio es el material preferido en diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la eléctrica y electrónica y la de electrodomésticos.

2. ¿Por qué el magnesio como material de fundición a presión en lugar de otros materiales?

Se prefiere el magnesio por su baja densidad, su elevada relación resistencia/peso y su alta resistencia a la corrosión, lo que resulta evidente en aplicaciones que requieren baja densidad.

3. ¿Cuál es la principal diferencia entre la fundición a presión de magnesio y la de cinc?

La fundición a presión de magnesio favorece la pérdida de peso y el bajo peso, mientras que el zinc presume de una mayor solidez y resistencia a la corrosión.