Anodizarea aluminiului turnat: Un ghid cuprinzător

Metalul aluminiu găsește aplicații industriale extinse datorită compoziției sale ușoare și capacităților sale de protecție, împreună cu proprietățile sale remarcabile de rezistență. Suprafețele de aluminiu brut se oxidează în mod natural și acest lucru duce la deteriorarea atât a aspectului, cât și a durabilității lor în timp. Prin anodizarea componentelor din aluminiu, producătorii creează proprietăți avansate de rezistență împotriva uzurii și a efectelor coroziunii.

Metoda anodizării electrochimice se aplică aluminiului, unde creează un strat de oxid protector mai gros, care oferă simultan durabilitate și protecție sporită, împreună cu un aspect superior. Spitalele adoptă pe scară largă această metodă în diverse aplicații, cum ar fi modelele auto și aerospațiale și componentele industriale, menținând în același timp bunurile de consum.

Anodizare aluminiu turnat se dovedește mai solicitant decât procesul de anodizare a aluminiului forjat. Procesul anodic pe aluminiu turnat nu are ca rezultat acoperiri uniforme din cauza compoziției aliajului și a structurii poroase a acestui material. În timpul producției de aluminiu turnat anodizat, procesul poate genera acoperiri neuniforme cu decolorare și imperfecțiuni de suprafață. Prin punerea în aplicare a tehnicilor adecvate, împreună cu modificările necesare, există soluții pentru a face posibilă o anodizare de succes pentru aluminiul turnat.

Înțelegerea aluminiului turnat

Ce este aluminiul turnat?

Procesul de aluminiu turnat creează forme specifice prin topirea materialelor din aliaj de aluminiu înainte de a le turna în matriță de turnare sub presiune. Metoda de fabricație generează componente complexe, ușoare și rezistente, care deservesc mai multe industrii, de la industria auto la industria aerospațială și construcții și electronică.

Aluminiul turnat diferă de aluminiul forjat prin faptul că necesită turnare directă pentru a obține forma finală a produsului, deoarece nu sunt utilizate procese mecanice precum laminarea sau extrudarea. Aluminiul turnat oferă capacități excelente de a realiza modele dificile, pentru care alte tehnici de fabricație ar necesita fie o implementare complicată, fie costuri de producție mai mari.

Cum este fabricat aluminiul turnat?

Există mai multe etape care compun procesul de fabricație a aluminiului turnat:

1. Încălzirea aliajului de aluminiu produce o stare lichidă a materialului.
2. Forma dorită ia formă cu ajutorul unor unelte care constau, de obicei, din nisip, metal sau materiale ceramice care devin matrițe.
3. Operatorii calificați umplu matrița deschisă folosind lichidul de aluminiu topit.
4. În timpul răcirii, metalul se solidifică în forma matriței.
5. După turnarea aluminiului, producătorii își curăță piesele înainte de a le tăia și, uneori, implementează prelucrarea de precizie prin lustruirea pieselor.

Procedura de producție permite producătorilor să realizeze piese turnate ușoare la prețuri accesibile, cu forme complexe care rămân rezistente.

Compoziția aluminiului turnat

Procesul de producție a aluminiului turnat utilizează materiale mixte în loc de metal pur, deoarece aliajele îi îmbunătățesc caracteristicile funcționale. Principalii aditivi utilizați în aliajele de aluminiu încorporează siliciu și cupru cu magneziu și zinc și fier.

• Siliciul (Si) ajută procesele de turnare prin îmbunătățirea fluidității și întărirea materialului.
• Cuprul (Cu) produce aluminiu dur, dar face materialul mai predispus la coroziune.
• Magneziu (Mg) - sporește rezistența și rezistența la coroziune.
• Combinația de aliaje de zinc (Zn) și fier (Fe) îmbunătățește prelucrabilitatea, dar provoacă și anumite efecte negative asupra rezultatelor anodizării.

Astfel de combinații pot afecta procesul de anodizare, ducând la acoperiri neregulate atunci când se manipulează aceste elemente fără măsuri de control adecvate.

Utilizări comune ale aluminiului turnat

Aluminiul turnat găsește aplicații largi datorită greutății sale ușoare și rezistenței ridicate, împreună cu prețul său accesibil prin utilizarea în diferite industrii, inclusiv:

• Blocurile motorului și carcasele transmisiei împreună cu roțile fac parte din sectorul auto care utilizează aluminiu turnat.
• Industria aerospațială - Componente structurale pentru aeronave și sateliți.
• Oalele și tigăile, împreună cu tăvile de copt, se numără printre utilizările comune ale ustensilelor de gătit și de bucătărie din aluminiu turnat.
• Mașini industriale - Pompe, supape și carcase de angrenaje.

Carcasele laptopurilor, cadrele smartphone-urilor și corpurile aparatelor foto fac parte din categoria produselor electronice de consum fabricate din aluminiu turnat.

Avantajele aluminiului turnat

• Materialul asigură cheltuieli mai mici decât metodele de prelucrare sau forjare.
• Ușoare, dar rezistente - ideale pentru aplicații de transport și aerospațiale.

• În condiții externe, aluminiul este rezistent la coroziune, ceea ce îi asigură o durată de viață mai lungă în comparație cu alte materiale metalice.
• Disipare bună a căldurii - Excelentă pentru aplicații precum piese de motor și vase de gătit.
• Materialul poate avea diverse modele complexe, deoarece oferă o turnabilitate excelentă.

Procesul de fabricație a aluminiului turnat produce un material cu regiuni microporoase, dar care conține impurități intrinseci care au un impact asupra operațiunii de anodizare. Următoarea secțiune va explica procesul de anodizare împreună cu efectele sale asupra materialelor din aluminiu turnat.

Ce este anodizarea?

În timpul anodizării, aluminiul este supus unei proceduri electrochimice care mărește stratul său nativ de oxid într-un strat protector gros, durabil și robust care rezistă la coroziune. Durabilitatea sporită și proprietățile îmbunătățite de aderență ale anodizării transformă aluminiul într-un material optim, potrivit pentru numeroase aplicații de producție industrială și profesionale.

Cum funcționează anodizarea

Procesul de anodizare presupune scufundarea pieselor din aluminiu într-o soluție electrolitică acidă în timp ce se aplică curent electric. Suprafața de aluminiu reacționează prin formarea unui strat mai gros de oxid de aluminiu cu ionii de oxigen prezenți în soluțiile electrolitice. Anodizarea aluminiului produce modificări ale suprafețelor metalice printr-un proces care creează straturi îngroșate de oxid de aluminiu fără proceduri de vopsire sau placare.

Procesul de anodizare pas cu pas

1. Partea din aluminiu este curățată prin degresare înainte ca pregătirea suprafeței să devină completă.
2. Atât acidul sulfuric, cât și acidul cromic servesc ca băi electrolitice pentru plasarea piesei în timpul procesului.
3. Aluminiul servește drept componentă anodică în procesul de anodizare atunci când energia electrică este utilizată pentru a efectua modificarea proprietății.
4. Electrolitul își folosește ionii de oxigen pentru a forma legături cu materialul de aluminiu, care se transformă într-o suprafață poroasă de oxid de aluminiu.
5. Stratul de oxid poros primește una dintre cele două forme de tratament: poate fi sigilat pentru durabilitate sau tratat pentru culoare.

Tipuri de anodizare

Există diferite tehnici de anodizare cu caracteristici separate care includ:

• Anodizare cu acid sulfuric (cea mai comună)
• Produce un strat de oxid de grosime medie (5-25 microni).

• Acest proces permite utilizatorilor să coloreze obiectul anodizat.
• Inginerii folosesc acest oțel inoxidabil în scopuri decorative și pentru aplicații de rezistență la coroziune.
• Procesul de anodizare cu strat dur aparține standardelor de anodizare de tip III.
• Formează un strat de oxid mai gros și mai dur (25-100 microni).

• Procesul are ca rezultat o rezistență remarcabilă la uzură, împreună cu o durată de viață extinsă a produsului.
• Utilizate în aplicații industriale, aerospațiale și militare.
• Anodizare cu acid cromic
• Produce un strat subțire, dar foarte rezistent la coroziune.

• Industria aerospațială utilizează frecvent această metodă pentru aplicațiile sale.
• Din cauza problemelor de mediu, acest proces are loc mai rar.

Beneficiile anodizării aluminiului turnat

• Stratul extins de acoperire cu oxid sporește rezistența aluminiului la coroziune și deteriorarea mediului.
• Prin anodizare, suprafața devine mai rezistentă datorită durității crescute, ceea ce îmbunătățește rezistența la zgârieturi și uzură generală.
• Finisajul aluminiului turnat anodizat devine decorativ deoarece acceptă aplicații de culoare pentru uz estetic.
• Aluminiul turnat anodizat creează o structură care facilitează o mai bună lipire a vopselei și a acoperirii datorită naturii sale poroase.
• Aluminiul turnat anodizat se remarcă prin faptul că operațiunea sa de acoperire non-toxică omite utilizarea metalelor grele toxice sau a substanțelor chimice periculoase.

De ce Anodizarea aluminiului turnat este o provocare

Beneficiile anodizării întâmpină obstacole atunci când se lucrează cu aluminiu turnat din cauza naturii sale poroase combinate cu constituenții săi chimici. Atunci când siliciul și magneziul, împreună cu alte impurități, există în aluminiu, acestea produc straturi neregulate de acoperire anodică, rezultând în finisaje neplăcute, cu pete sau terne.

Vom analiza dificultățile în anodizarea aluminiului turnat împreună cu soluțiile în secțiunea următoare.

Provocările anodizării aluminiului turnat

La anodizarea aluminiului turnat există diverse provocări pe care operatorii trebuie să le rezolve.

1. Probleme legate de porozitate

Suprafețele anodizate ale aluminiului turnat apar neuniforme deoarece structura sa poroasă diferă de cea a aluminiului forjat. Bulele de aer prinse împreună cu contaminanții fac ca suprafața de acoperire să devină groasă, cu pete neatractive.

2. Impurități și compoziția aliajului

Procesul de anodizare este perturbat de siliciu, magneziu și cupru în timpul tratării aluminiului turnat. O cantitate excesivă de siliciu în material (peste 7%) împiedică crearea unui strat anodizat uniform.

3. Variabilitatea finisajului suprafeței

Aspectul anodizat al aluminiului turnat devine tern și neuniform din cauza defectelor de turnare care diferă de procesele de aluminiu forjat.

Procesul pas cu pas de anodizare a aluminiului turnat

Tehnicile corecte de pregătire a suprafeței în combinație cu parametrii de anodizare controlați fac posibilă anodizarea cu succes a aluminiului turnat.

1. Pregătirea suprafeței

• Etapa inițială necesită operațiuni de degresare prin aplicații de curățare alcaline pentru a elimina uleiurile de suprafață împreună cu contaminanții.
• Un tratament de suprafață cu o baie acidă care conține acid sulfuric servește la ștergerea impurităților de pe suprafețele de aluminiu.
• În timpul dezoxidării, o soluție chimică îndepărtează toate formațiunile de oxid nedorite de la suprafață.

2. Procesul de anodizare

• Piesa din aluminiu turnat este scufundată într-un recipient care conține acid sulfuric.
• Aplicarea curentului electric permite ionilor de oxigen să interacționeze chimic cu materialul de suprafață din aluminiu.
• Stratul de oxid rezistent la coroziune se dezvoltă, asigurând totodată o duritate crescută a materialului.

3. Etanșare și colorare

• Un tratament cu apă fierbinte sau acetat de nichel aplicat pe suprafața anodizată o va face mai durabilă.
• Plasarea coloranților în timpul procesului permite aplicarea de culori decorative (de fundal).

Tipuri de anodizare pentru aluminiu turnat

Metoda de anodizare pentru aluminiu turnat necesită abordări specifice pentru a contracara porozitatea acestuia și proprietățile aliajului pentru a crea o protecție puternică a suprafeței și rezistență împotriva coroziunii și pentru a prezenta un aspect vizual îmbunătățit. Selectarea tipului de anodizare depinde de modul în care va fi utilizat materialul, precum și de cerințele de aspect necesare și de nevoile operaționale. Diferite forme de anodizare a aluminiului aplicate în mod specific materialului din aluminiu turnat există ca proceduri standard.

1. Anodizarea cu acid sulfuric (tip II) - cea mai frecventă

Tehnica de anodizare cu acid sulfuric rămâne cea mai frecvent utilizată metodă de anodizare, deoarece produce o rezistență la coroziune valoroasă, alături de rezultate vopsibile cu straturi de oxid de grosime normalizată.

Cel mai bun pentru:

• Aplicații decorative și arhitecturale
• Produse de larg consum (electronice, vase de gătit, piese auto)
• Componente aerospațiale și marine

Proces:

1. Piesa completă din aluminiu turnat se înmoaie într-o soluție de acid sulfuric.
2. O sursă de alimentare cu 15-25V generează efecte corozive care oxidează suprafața metalică.
3. Procesul complet durează între 20 și 60 de minute până la obținerea unui strat de oxid cu grosimi cuprinse între 5 și 25 de microni.
4. Trecerea piesei anodizate prin diferite procese de vopsire colorată sau neaplicarea niciunei vopsele duce la rezultate de finisare diferite.
5. Sigilarea suprafeței este procedura finală care sporește durabilitatea în procesul de producție.

Avantaje:

• Creează un finisaj neted și uniform
• Utilizatorii pot selecta opțiunile de culoare și vopsire pentru a îmbunătăți aspectul.
• Oferă o rezistență moderată la coroziune
• Anodizarea cu strat dur necesită costuri operaționale mai mici decât cele pe care industria metalurgică le plătește pentru suprafețele anodizate cu strat dur.

Cons:

• Nu la fel de rezistent la uzură ca anodizarea dură
• Suprafețele din aluminiu turnat cu conținut ridicat de siliciu pot primi o calitate redusă a finisajului atunci când sunt supuse acestei metode de finisare.

2. Anodizare cu strat dur (tip III) - Cea mai bună pentru durabilitate

Procesul de anodizare care produce straturi de oxid dur (anodizare de tip III) se potrivește aplicațiilor care necesită rezistență la uzură puternică, cum ar fi piesele de mașini și echipamentele industriale.

Cel mai bun pentru:

• Componente industriale și militare
• Aplicații aerospațiale și de apărare
• Aproape toate aparatele mecanice beneficiază de suprafețe anodizate dure, deoarece acestea au o rezistență excepțională la uzură.
• Piese pentru motoare auto

Proces:

1. Partea din aluminiu se confruntă cu o soluție de acid sulfuric cu temperatură controlată între 0 și 5 grade Celsius.
2. O gamă de putere mai mare, între 30 și 100 de volți, trece prin procesul de oxidare pentru a crea straturi de oxid cu o grosime cuprinsă între 25 și 100 de microni.
3. Operațiunea de etanșare permite o mai bună protecție împotriva coroziunii pe piesă.

Avantaje:

• Creează o suprafață super-durabilă
• Suprafața oferă o rezistență excelentă împotriva zgârieturilor, precum și o rezistență ridicată la uzură.
• Izolație termică și electrică excelentă
• Rezistență îmbunătățită la coroziune

Cons:

• Acest proces de anodizare costă mai mult decât implementarea anodizării standard cu acid sulfuric pentru piese.
• Acest proces creează produse finite care nu prezintă culori atractive, deoarece tind să prezinte tonuri de gri închis sau negru.
• Precizia controlului temperaturii devine necesară pentru procesul de anodizare, astfel încât metalele să poată atinge temperaturi specifice.

3. Anodizare cu acid cromic (tip I) - cea mai bună pentru rezistența la coroziune

Atunci când este supus anodizării cu acid cromic, metalul dezvoltă un strat subțire de oxid care oferă o protecție superioară împotriva coroziunii. Această metodă de anodizare servește industriilor care solicită componente cu structură puternică și distorsiuni de dimensiune zero.

Cel mai bun pentru:

• Industria aerospațială și aeronautică
• Componente cu pereți subțiri sau prelucrate cu precizie
• Piesele anodizate ating rezistența maximă la coroziune datorită acestui proces

Proces:

1. Plasarea componentelor din aluminiu permite ca procedura să se înmoaie într-o baie de acid cromic.
2. Electricitatea de joasă tensiune trece prin proces.
3. O formare subțire de oxid apare la o grosime cuprinsă între 2 și 5 microni.
4. Aplicarea de etanșanți pe piesă îmbunătățește durabilitatea acesteia pe toată durata de viață.

Avantaje:

• Procesul de anodizare produce o rezistență maximă la coroziune în comparație cu alte tipuri de anodizare.
• Acest proces păstrează bine dimensiunile originale, ceea ce îl face potrivit pentru fabricarea de piese precise.
• Potrivit pentru aluminiu turnat cu conținut ridicat de siliciu

Cons:

• Anodizarea cu strat dur oferă o durabilitate superioară materialelor din aluminiu în comparație cu această metodă.
• Acest tip de anodizare nu permite colorarea deoarece produce țesut gri în material.
• Utilizarea acidului cromic are aplicații limitate din cauza problemelor de mediu.

4. Anodizare cu acid fosforic - cea mai bună pentru îmbunătățirea aderenței

Anodizarea cu acid fosforic este utilizată exclusiv ca metodă de pretratare a lipirii și acoperirii, deoarece nu asigură o protecție independentă a suprafeței.

Cel mai bun pentru:

• Pregătirea aluminiului turnat pentru vopsire sau lipire cu adeziv
• Produsele aerospațiale necesită aderența stratului de acoperire, astfel încât se utilizează această metodă

Proces:

1. O baie de acid fosforic primește piesa de aluminiu pentru prelucrare.
2. Procesul necesită aplicarea unei tensiuni electrice scăzute la rezervorul de anodizare.
3. Porozitatea stratului de oxid rezultă din acest proces, ceea ce sporește capacitățile sale adezive.

Avantaje:

• Materialul stabilește interfețe mai bune între vopsea și straturile de acoperire.
• Eficient pe aluminiu turnat cu conținut ridicat de siliciu
• Modificări dimensionale minime

Cons:

Această metodă oferă o protecție limitată împotriva coroziunii, deoarece funcționează independent.

Barierele și aplicațiile cu uzură ridicată necesită alte metode de anodizare, deoarece acest proces nu oferă suficiente performanțe decorative sau de protecție.

5. Anodizarea stratului de barieră - cea mai bună pentru izolarea electrică

Procesul de producție pentru straturile de oxid anodizat produce straturi subțiri și compacte care servesc în principal ca izolatori electrici pentru a crea condensatori.

Cel mai bun pentru:

• Componente electrice (condensatori, izolatori)
• Acoperiri subțiri cu control precis asupra grosimii stratului de oxid

Proces:

1. Piesa de aluminiu intră într-o anumită soluție de electrolit care servește ca mediu de procesare.
2. Se aplică o tensiune joasă (5-20V).
3. Se formează un strat de oxid izolant, neporos.

Avantaje:

• Oferă o izolare electrică excelentă
• Permite controlul precis al grosimii

Cons:

• Procesul de anodizare nu funcționează ca o metodă de protecție împotriva coroziunii sau nu oferă beneficii estetice în aplicațiile sale.
• Aplicații industriale limitate în afara electronicii

Comparație între tipurile de anodizare pentru aluminiu turnat

Tabelul 1 Comparație între tipurile de anodizare pentru aluminiu turnat

Cele mai bune practici pentru anodizarea aluminiului turnat

Anodizarea aluminiului turnat rămâne dificilă din cauza diferitelor caracteristici ale suprafeței și porozității și a conținutului de aliaj al materialului. Prin respectarea celor mai bune practici, procesul de anodizare generează produse atât cu finisaj de înaltă calitate, cât și cu durabilitate superioară, alături de rezistență la coroziune și aspect frumos. Acestea sunt metodele esențiale care optimizează procesul de anodizare a aluminiului turnat.

1. Alegeți aliajul de aluminiu potrivit

Succesul anodizării diferă între diferitele aliaje de aluminiu turnat de pe piață. Aluminiul turnat care conține cupru siliciu sau fier va duce la variații în timpul creării finisajului anodizat.

Cele mai bune aliaje pentru anodizare:

• Anodizarea oferă performanțe optime la prelucrarea aliajelor de aluminiu-siliciu (Al-Si) care au mai puțin de 7% siliciu prezent.
• Procedurile de clătire și anodizare dau rezultate favorabile pentru articolele din aliaj de aluminiu 356 și 6061.
• Candidatul superior printre aliajele de aluminiu turnat pentru aplicații de anodizare este A356, deoarece conține mai puțin fier și cupru decât A319 și A380.

Aliaje de evitat:

• Atunci când conținutul de siliciu din aluminiu atinge mai mult de 12%, procesul de anodizare duce la denivelări cu colorație închisă.
• Suprafețele anodizate realizate din aliaje care conțin cantități mari de cupru devin susceptibile la coroziune după anodizare.

2. Pregătirea corespunzătoare a suprafeței

Pământul și contaminanții, împreună cu neregularitățile de suprafață de pe produsele din aluminiu turnat, trebuie eliminate înainte de începerea procesului de anodizare.

Cele mai bune practici:

• Un proces adecvat de degresare cu ajutorul curățătorilor cu solvent cu ultrasunete îndepărtează uleiurile de suprafață și contaminanții.
• Un timp adecvat într-o baie de hidroxid de sodiu (NaOH) timp de 30-60 de secunde va îndepărta stratul de oxid natural existent pe suprafață.
• Desmutarea - esențială pentru aluminiul turnat! Trebuie utilizată o baie de acid azotic pentru a elimina siliciul, precum și reziduurile de aliere care împiedică anodizarea să aibă loc.
• Sablarea sau lustruirea permite optimizarea unei suprafețe finale uniforme atunci când se ia în considerare finisarea mecanică (opțional).

3. Optimizarea procesului de anodizare

Rezultatele anodizării depind de variabilele precise de prelucrare care obțin rezultate de înaltă calitate între fiecare tip de anodizare.

Parametrii cheie ai procesului:

• Electrolitul utilizat pe scară largă pentru aplicațiile de anodizare este acidul sulfuric (tip II).
• Densitatea curentului trebuie menținută la 12 până la 15 ASF în timpul procesului de anodizare a pieselor din aluminiu turnat.
• Tensiunea de intrare trebuie controlată progresiv pentru a opri arderea și pentru a obține o distribuție uniformă a stratului de acoperire.
• Controlul temperaturii între 18-22 grade Celsius (65-72 Fahrenheit) protejează soluția electrolitică de a deveni prea poroasă.
• Pentru a produce un strat de oxid mai gros în timpul anodizării cu strat dur (tip III), executați procedura la 0-5°C (32-41°F) în timp ce creșteți tensiunea de la 30 la 100V.

4. Îmbunătățirea absorbției colorantului pentru anodizarea colorată

Structura cilindrică a aluminiului turnat face ca acesta să reacționeze diferit la vopseaua colorantă decât aluminiul pur.

Cele mai bune practici pentru colorare:

• Metoda de gravură pre-anodizare ajută porii să devină mai penetrabili pentru coloranți.
• Mențineți grosimea stratului de anodizare constantă (5-15 microni pentru uniformitatea culorii).
• Sigilarea cu apă caldă ar trebui utilizată în locul sigilării la rece, deoarece îmbunătățește capacitatea de reținere a colorantului.

5. Etanșare corespunzătoare pentru a spori durabilitatea

Rezistența bună la coroziune și stabilitatea culorii necesită o procedură de etanșare adecvată.

Cele mai bune metode de etanșare:

• Piesa din aluminiu anodizat trebuie înmuiată în apă deionizată clocotită încălzită la 98-100°C pentru o durată cuprinsă între 20 și 30 de minute.
• Acetatul de nichel sigilează aluminiul anodizat pentru a-l face mai rezistent la coroziune, în special atunci când materialul este vopsit.
• Procesul industrial de etanșare cu Teflon acționează împreună cu rezistența la uzură pentru a proteja spațiul și componentele mecanice.

6. Minimizarea defectelor de suprafață și a problemelor de porozitate

Aluminiul turnat are mai multe spații deschise în comparație cu aluminiul forjat, prin urmare cauzează probleme de anodizare, inclusiv texturi de suprafață neregulate și inconsistențe de acoperire, precum și găuri de suprafață.

Cum să preveniți aceste probleme:

• Impregnarea în vid aplicată înainte de procesul de anodizare acționează ca o metodă de etanșare a structurilor microporoase.
• Contaminanții mici care rămân pe suprafețe vor afecta rezultatul calității acoperirii.
• Testele pe eșantioane mici trebuie efectuate în avans pentru a evalua procesele de anodizare care vor face față producției pe scară largă.

7. Inspecția calității post-anodare

Inspecțiile de calitate ale acoperirii anodizate sunt esențiale pentru a verifica atât potențialul său de rezistență, cât și aspectul său prezentabil.

Verificări cheie ale calității:

• Inspecție vizuală - Căutați uniformitatea culorii, netezimea suprafeței și acoperirea fără defecte.
• Pentru a verifica dacă stratul anodizat este corect, trebuie utilizat un indicator de grosime cu curenți turbionari.
• Testele de pulverizare salină permit inspectorilor să determine eficiența protecției pe termen lung.
• Un test de rezistență a adezivului ar trebui să valideze faptul că straturile de aluminiu mențin legături corespunzătoare cu suprafața materialului.

8. Menținerea calității băii de anodizare

Performanțele băilor de anodizare se deteriorează pe măsură ce acestea acumulează diverse materiale care le degradează capacitatea de lucru.

Cele mai bune practici pentru întreținerea băilor:

• Verificările periodice ale concentrației de acid vor menține echilibrul corect al electroliților.
• Procesul de întreținere a băii trebuie să includă îndepărtarea acumulărilor de aluminiu, deoarece acestea previn defectele de acoperire.
• Stabilitatea procesului cu contaminare minimă se realizează prin utilizarea sistemelor de filtrare.

9. Utilizați metode alternative de anodizare pentru rezultate mai bune

Trebuie utilizată o metodă alternativă de anodizare dacă anodizarea cu acid sulfuric nu produce rezultate corespunzătoare.

• Anodizare cu strat dur (tip III) - Pentru rezistență extremă la uzură și coroziune.
• Anodizare cu acid cromic (tip I) - Pentru componente aerospațiale și de înaltă precizie.
• Suprafețele din aluminiu turnat primesc finisaje anodizate mai bune prin electropolizare înainte de procesul de anodizare.

Aplicații ale aluminiului turnat anodizat

Diferitele industrii utilizează aluminiu turnat anodizat în operațiunile lor.

1. Industria auto

• Componente și carcase ale motorului
• Carcase de transmisie
• Radiatoare

2. Aerospațial și apărare

• Componente structurale ale aeronavelor
• Carcase pentru radare
• Echipament de nivel militar

3. Electronică de consum

• Carcase de laptop
• Rame pentru smartphone
• Corpuri foto

4. Echipament medical

• Instrumente chirurgicale
• Dispozitive de diagnosticare

Aluminiu turnat vs. aluminiu anodizat

Tabelul 2 Aluminiu turnat vs. aluminiu anodizat

Aluminiul anodizat excelează în aplicațiile care necesită caracteristici exigente, deoarece are o durabilitate excelentă și rezistență la coroziune, alături de un aspect atractiv.

Concluzie

Anodizarea aluminiului turnat împotriva coroziunii și creează un produs durabil cu un aspect mai bun. Tehnologia contemporană de anodizare necesită tehnici detaliate de pregătire și un control precis al execuției, împreună cu metode eficiente de etanșare pentru obținerea unui finisaj de calitate superioară, indiferent de compoziția aliajului sau de nivelul de porozitate al materialului. Producătorii care selectează aliaje de aluminiu adecvate, asigurând în același timp un pretratament riguros și stabilind parametrii optimi de anodizare și menținând puritatea băii, vor rezolva problemele care implică acoperirea inconsistentă și absorbția substandard a colorantului și deteriorarea materialului. Aluminiul turnat anodizat reprezintă o soluție esențială pentru industriile aerospațială, auto, de construcții și electronică de consum care necesită materiale de înaltă performanță în aplicațiile lor. Progresele tehnologiei de anodizare permit întreprinderilor să obțină finisaje de aluminiu eficiente și ecologice pentru produse mai durabile și mai performante.