Anodisering av støpt aluminium: En omfattende guide

Aluminium er et metall som har mange industrielle bruksområder på grunn av sin lette vekt og beskyttende egenskaper, i tillegg til at det er svært motstandsdyktig. Overflater av råaluminium oksiderer naturlig, og dette fører til at både utseende og holdbarhet forringes over tid. Ved å anodisere aluminiumskomponenter kan produsentene skape avanserte motstandsdyktighetsegenskaper mot slitasje og korrosjon.

Den elektrokjemiske anodiseringsmetoden brukes på aluminium der den skaper et tykkere beskyttende oksidlag som samtidig gir forbedret holdbarhet og beskyttelse sammen med overlegen utseende. Sykehusene bruker denne metoden i stor utstrekning i ulike bruksområder som bil- og romfartsdesign og industrikomponenter, samtidig som de vedlikeholder forbruksvarer.

Anodisering av støpt aluminium viser seg å være mer krevende enn prosessen med anodisering av smidd aluminium. Den anodiske prosessen på støpt aluminium resulterer ikke i ensartede belegg på grunn av legeringssammensetningen og den porøse strukturen i dette materialet. Under anodisering av støpt aluminium kan prosessen generere ujevne belegg med misfarging og overflatefeil. Ved å implementere egnede teknikker sammen med nødvendige modifikasjoner finnes det løsninger som gjør vellykket anodisering mulig for støpt aluminium.

Forståelse av støpt aluminium

Hva er støpt aluminium?

Prosessen med å støpe aluminium skaper spesifikke former ved å smelte aluminiumslegeringer før de helles i støpeform. Produksjonsmetoden genererer komplekse, lette og robuste komponenter som brukes i en rekke bransjer, fra bilindustrien til romfart, bygg og anlegg og elektronikk.

Støpt aluminium skiller seg fra smidd aluminium ved at det kreves direkte støping for å oppnå den endelige produktformen, siden mekaniske prosesser som valsing eller ekstrudering ikke brukes. Støpt aluminium gir utmerkede muligheter til å lage utfordrende design som andre produksjonsteknikker ville kreve enten komplisert implementering eller høyere produksjonskostnader.

Hvordan produseres støpt aluminium?

Produksjonsprosessen for støpt aluminium består av flere trinn:

1. Oppvarming av aluminiumslegeringen gir en flytende tilstand av materialet.
2. Den ønskede formen tar form ved hjelp av verktøy som vanligvis består av sand, metall eller keramiske materialer som blir støpeformen.
3. Dyktige operatører fyller den åpnede formen med den smeltede aluminiumvæsken.
4. Under avkjølingen størkner metallet til formen.
5. Etter støping rengjør aluminiumsprodusentene delene før de trimmes, og noen ganger utfører de presisjonsbearbeiding ved å polere delene.

Produksjonsprosedyren gjør det mulig for produsentene å lage rimelige lettvektsstøpegods med komplekse former som forblir sterke.

Sammensetning av støpt aluminium

Ved produksjon av støpt aluminium brukes blandede materialer i stedet for rent metall, siden legeringer forbedrer de funksjonelle egenskapene. De viktigste tilsetningsstoffene som brukes i aluminiumslegeringer, er silisium og kobber sammen med magnesium, sink og jern.

• Silisium (Si) bidrar til støpeprosesser ved å forbedre flyteevnen og styrke materialet.
• Kobber (Cu) gir hard aluminium, men det gjør materialet mer utsatt for korrosjon.
• Magnesium (Mg) - Forbedrer styrke og korrosjonsbestandighet.
• Legeringskombinasjonen av sink (Zn) og jern (Fe) forbedrer maskinbearbeidbarheten, men har også visse negative effekter på anodiseringsresultatene.

Slike kombinasjoner kan påvirke anodiseringsprosessen og føre til uregelmessige belegg når disse elementene håndteres uten riktige kontrolltiltak.

Vanlige bruksområder for støpt aluminium

Støpt aluminium har et bredt bruksområde på grunn av sin lette vekt og høye styrke sammen med den rimelige prisen, og brukes i ulike bransjer, blant annet

• Motorblokker og girkasser utgjør sammen med hjul en del av bilindustrien som benytter støpt aluminium.
• Romfartsindustrien - Strukturelle komponenter til fly og satellitter.
• Gryter og panner samt stekebrett er blant de vanligste bruksområdene for kokekar og kjøkkenutstyr laget av støpt aluminium.
• Industrimaskiner - Pumper, ventiler og girhus.

Kabinetter til bærbare datamaskiner, rammer til smarttelefoner og kamerahus tilhører kategorien forbrukerelektronikkprodukter som er produsert av støpt aluminium.

Fordeler med støpt aluminium

• Materialet gir lavere kostnader enn maskinering eller smiing.
• Lett, men sterk - ideell for transport og romfart.

• Under ytre forhold er aluminium motstandsdyktig mot korrosjon, noe som gir det lengre levetid sammenlignet med alternative metallmaterialer.
• God varmespredning - utmerket for bruksområder som motordeler og kokekar.
• Materialet kan tilpasses ulike komplekse design fordi det har utmerket formbarhet.

Produksjonsprosessen for støpt aluminium produserer et materiale med mikroporøse områder, men det har iboende urenheter som påvirker anodiseringsoperasjonen. I det følgende avsnittet forklares anodiseringsprosessen og dens innvirkning på støpte aluminiumsmaterialer.

Hva er anodisering?

Under anodiseringen gjennomgår aluminium en elektrokjemisk prosess som utvider det opprinnelige oksidlaget til et tykt, slitesterkt og robust beskyttelseslag som motstår korrosjon. Den økte holdbarheten og de forbedrede vedheftsegenskapene ved anodisering gjør aluminium til et optimalt materiale som egner seg for en rekke industrielle og profesjonelle bruksområder.

Hvordan anodisering fungerer

Anodiseringsprosessen krever at aluminiumsdeler senkes ned i en sur elektrolytisk løsning samtidig som det tilføres elektrisk strøm. Aluminiumsoverflaten reagerer ved å danne et tykkere lag av aluminiumoksid med oksygenioner i elektrolyttløsningen. Anodisering av aluminium endrer metalloverflater gjennom en prosess som skaper tykkere aluminiumoksidlag uten maling eller pletteringsprosedyrer.

Anodiseringsprosessen trinn for trinn

1. Aluminiumsdelen får en avfettende rengjøring før overflatebehandlingen blir fullført.
2. Både svovelsyre og kromsyre fungerer som elektrolytiske bad for plassering av delen under prosessen.
3. Aluminiumet fungerer som anodekomponent i anodiseringsprosessen når elektrisk energi brukes til å endre egenskapene.
4. Elektrolytten bruker oksygenionene sine til å danne bindinger med aluminiumsmaterialet, som utvikler seg til en porøs aluminiumoksidoverflate.
5. Det porøse oksidlaget får en av to former for behandling: det kan oppnå forsegling for holdbarhet eller fargebehandling.

Typer anodisering

Det finnes ulike anodiseringsteknikker med forskjellige egenskaper, blant annet

• Anodisering med svovelsyre (mest vanlig)
• Produserer et oksidlag av moderat tykkelse (5-25 mikrometer).

• Denne prosessen gjør det mulig for brukerne å fargelegge det anodiserte objektet.
• Ingeniører bruker dette rustfrie stålet til dekorative formål og korrosjonsbestandighet.
• Anodiseringsprosessen med hardt belegg tilhører anodiseringsstandard type III.
• Danner et tykkere og hardere oksidlag (25-100 mikrometer).

• Prosessen resulterer i enestående slitestyrke og forlenget levetid for produktet.
• Brukes i industri, romfart og militære applikasjoner.
• Anodisering med kromsyre
• Produserer et tynt, men svært korrosjonsbestandig lag.

• Denne metoden brukes ofte i romfartsindustrien.
• På grunn av miljøhensyn skjer denne prosessen sjeldnere.

Fordeler med anodisering av støpt aluminium

• Det omfattende oksidbelegget øker aluminiumets motstandskraft mot korrosjon og miljøforringelse.
• Gjennom anodisering blir overflaten tøffere på grunn av den økte hardheten, noe som forbedrer motstanden mot riper og generell slitasje.
• Overflaten på anodisert støpt aluminium blir dekorativ fordi den aksepterer fargeapplikasjoner for estetisk bruk.
• Anodisert støpt aluminium skaper en struktur som gjør det lettere for maling og belegg å feste seg på grunn av sin porøse natur.
• Anodisert støpt aluminium skiller seg ut ved at det ikke brukes giftige tungmetaller eller farlige kjemiske stoffer i overflatebehandlingen.

Hvorfor anodisering av støpt aluminium er en utfordring

Fordelene med anodisering møter hindringer når man arbeider med støpt aluminium på grunn av dets porøse natur kombinert med dets kjemiske bestanddeler. Når silisium og magnesium sammen med andre urenheter finnes i aluminium, produserer de uregelmessige anodiske belegglag som resulterer i utiltalende flekkete eller matte overflater.

Vi vil analysere vanskelighetene med anodisering av støpt aluminium sammen med løsninger i det følgende avsnittet.

Utfordringer ved anodisering av støpt aluminium

Ved anodisering av støpt aluminium finnes det ulike utfordringer som operatørene må løse.

1. Problemer med porøsitet

Anodiserte overflater på støpt aluminium ser ujevne ut fordi den porøse strukturen skiller seg fra smidd aluminium. Luftbobler som er fanget sammen med forurensninger, fører til at overflaten blir gropete og får skjemmende flekker.

2. Urenheter og legeringssammensetning

Anodiseringsprosessen blir forstyrret av silisium, magnesium og kobber under behandlingen av støpt aluminium. En for stor mengde silisium i materialet (over 7%) hindrer dannelsen av et jevnt anodisert belegg.

3. Variabilitet i overflatefinish

Det anodiserte utseendet til støpt aluminium blir matt og ujevnt på grunn av støpefeilene, som skiller seg fra prosesser med smidd aluminium.

Steg-for-steg-prosess for anodisering av støpt aluminium

Korrekte overflatebehandlingsteknikker i kombinasjon med kontrollerte anodiseringsparametere gjør det mulig å anodisere støpt aluminium på en vellykket måte.

1. Forberedelse av overflaten

• Det første trinnet krever avfetting ved hjelp av alkaliske rengjøringsmidler for å fjerne overflateoljer og forurensninger.
• En overflatebehandling med et syrebad som inneholder svovelsyre, brukes til å fjerne urenheter fra aluminiumsoverflater.
• Under deoksideringen fjerner en kjemisk løsning alle uønskede oksidformasjoner fra overflaten.

2. Anodiseringsprosess

• Det støpte aluminiumsstykket senkes ned i en beholder som inneholder svovelsyre.
• Elektrisk strøm gjør at oksygenioner kan interagere kjemisk med aluminiumsoverflaten.
• Det utvikles et korrosjonsbestandig oksidlag som samtidig gir økt materialhardhet.

3. Forsegling og fargelegging

• En behandling med varmt vann eller nikkelacetat på den anodiserte overflaten vil gjøre den mer holdbar.
• Plassering av fargestoffer under prosessen gir mulighet for dekorativ (bakgrunns) fargeapplikasjon.

Typer anodisering for støpt aluminium

Anodiseringsmetoden for støpt aluminium krever spesifikke tilnærminger for å motvirke porøsitet og legeringsegenskaper og skape en sterk overflatebeskyttelse og motstand mot korrosjon, samtidig som den gir et bedre visuelt uttrykk. Valget av anodiseringstype avhenger av hvordan materialet skal brukes, samt de nødvendige kravene til utseende og driftsbehov. Det finnes ulike former for anodisering av aluminium som brukes spesifikt på støpt aluminium som standardprosedyrer.

1. Anodisering med svovelsyre (type II) - mest vanlig

Svovelsyreanodisering er fortsatt den mest brukte anodiseringsmetoden, fordi den gir god korrosjonsbestandighet og fargbare resultater med oksidlag av normalisert tykkelse.

Best for:

• Dekorative og arkitektoniske bruksområder
• Forbrukerprodukter (elektronikk, kokekar, bildeler)
• Komponenter til romfart og marine

Prosess:

1. Hele det støpte aluminiumsstykket legges i bløt i en løsning laget av svovelsyre.
2. En strømforsyning med 15-25 V genererer korrosive effekter som oksiderer metalloverflaten.
3. Hele prosessen varer fra 20 til 60 minutter, og til slutt dannes det et oksidlag med en tykkelse på mellom 5 og 25 mikrometer.
4. Hvis den anodiserte delen gjennomgår ulike fargefargingsprosesser eller ikke farges, får man forskjellige etterbehandlingsresultater.
5. Overflateforsegling er den siste prosedyren som forbedrer holdbarheten i produksjonsprosessen.

Fordeler:

• Skaper en jevn og ensartet finish
• Brukerne kan velge farge og fargealternativer for å forbedre utseendet.
• Gir moderat korrosjonsbestandighet
• Hard Coat Anodizing krever lavere driftskostnader enn det metallindustrien betaler for hardlakkerte anodiserte overflater.

Ulemper:

• Ikke like slitesterk som hard anodisering
• Overflater av støpt aluminium med høyt silisiuminnhold kan få en redusert finishkvalitet når de utsettes for denne etterbehandlingsmetoden.

2. Hard Coat Anodizing (Type III) - Best for holdbarhet

Anodiseringsprosessen som produserer harde oksidlag (type III-anodisering), egner seg for bruksområder som krever motstand mot kraftig slitasje, for eksempel maskindeler og industrielt utstyr.

Best for:

• Industrielle og militære komponenter
• Bruksområder innen romfart og forsvar
• Nesten alle mekaniske apparater drar nytte av harde anodiserte overflater fordi de har eksepsjonell motstandskraft mot slitasje.
• Motordeler til biler

Prosess:

1. Aluminiumsdelen står overfor en svovelsyreløsning med kontrollert temperaturområde mellom 0 og 5 grader Celsius.
2. Et høyere effektområde på mellom 30 og 100 volt går gjennom oksidasjonsprosessen for å skape oksidlag med en tykkelse på mellom 25 og 100 mikrometer.
3. Forseglingen gir bedre beskyttelse mot korrosjon på delen.

Fordeler:

• Skaper en super slitesterk overflate
• Overflaten gir utmerket motstand mot riper samt høy slitestyrke.
• Utmerket termisk og elektrisk isolasjon
• Forbedret korrosjonsbestandighet

Ulemper:

• Denne anodiseringsprosessen koster mer enn å implementere standard svovelsyreanodisering for deler.
• Denne prosessen skaper ferdige produkter som ikke har attraktive farger, fordi de har en tendens til å vise mørkegrå eller svarte toner.
• I anodiseringsprosessen er det nødvendig med presis temperaturkontroll slik at metallene kan nå bestemte temperaturer.

3. Kromsyreanodisering (type I) - best for korrosjonsbestandighet

Når metallet anodiseres med kromsyre, utvikler det et tynt oksidlag som gir overlegen korrosjonsbeskyttelse. Denne anodiseringsmetoden brukes i industrier som krever komponenter med sterk struktur og null størrelsesforvrengning.

Best for:

• Romfarts- og luftfartsindustrien
• Tynnveggede eller presisjonsbearbeidede komponenter
• Anodiserte deler oppnår maksimal korrosjonsbestandighet på grunn av denne prosessen

Prosess:

1. Ved å plassere aluminiumskomponenter kan prosedyren bløtlegges i et kromsyrebad.
2. Elektrisitet med lav spenning går gjennom prosessen.
3. En tynn oksiddannelse oppstår i et tykkelsesområde mellom 2 og 5 mikrometer.
4. Påføring av tetningsmidler på delen forbedrer dens levetid.

Fordeler:

• Anodiseringsprosessen gir maksimal korrosjonsbestandighet sammenlignet med andre anodiseringstyper.
• Denne prosessen opprettholder originaldimensjonene godt, noe som gjør den egnet for nøyaktig produksjon av deler.
• Egnet for støpt aluminium med høyt silisiuminnhold

Ulemper:

• Hardlakk-anodisering gir overlegen holdbarhet for aluminiumsmaterialer sammenlignet med denne metoden.
• Denne typen anodisering tillater ikke farging fordi den produserer grått vev i materialet.
• Bruken av kromsyre har begrenset anvendelse på grunn av miljøhensyn.

4. Anodisering med fosforsyre - best for forbedring av vedheft

Fosforsyreanodisering brukes utelukkende som en forbehandlingsmetode for liming og belegg, fordi den ikke gir uavhengig overflatebeskyttelse.

Best for:

• Klargjøring av støpt aluminium for maling eller liming
• Luft- og romfartsprodukter krever at belegget fester seg, og bruker derfor denne metoden

Prosess:

1. Aluminiumsdelen bearbeides i et fosforsyrebad.
2. Prosessen krever at anodiseringstanken tilføres en lav elektrisk spenning.
3. Oksidlagets porøsitet er et resultat av prosessen, noe som forbedrer limegenskapene.

Fordeler:

• Materialet skaper bedre grensesnitt mellom maling og belegglag.
• Effektiv på støpt aluminium med høyt silisiuminnhold
• Minimale dimensjonsendringer

Ulemper:

Denne metoden gir begrenset beskyttelse mot korrosjon, siden den fungerer uavhengig av hverandre.

Barrierer og bruksområder med høy slitasje krever andre anodiseringsmetoder fordi denne prosessen ikke gir tilstrekkelig dekorativ eller beskyttende ytelse.

5. Anodisering med sperrelag - best for elektrisk isolasjon

Produksjonsprosessen for anodiserte oksidlag gir tynne og kompakte lag som først og fremst fungerer som elektriske isolatorer for å lage kondensatorer.

Best for:

• Elektriske komponenter (kondensatorer, isolatorer)
• Tynne belegg med presis kontroll over oksidlagets tykkelse

Prosess:

1. Aluminiumsstykket kommer inn i en bestemt elektrolyttløsning som fungerer som prosessmedium.
2. En lav spenning (5-20 V) legges på.
3. Det dannes et ikke-porøst, isolerende oksidlag.

Fordeler:

• Gir utmerket elektrisk isolasjon
• Muliggjør presis kontroll av tykkelsen

Ulemper:

• Anodiseringsprosessen fungerer ikke som en metode for beskyttelse mot korrosjon eller gir estetiske fordeler.
• Begrensede industrielle bruksområder utenfor elektronikk

Sammenligning av anodiseringstyper for støpt aluminium

Tabell 1 Sammenligning av anodiseringstyper for støpt aluminium

Beste praksis for anodisering av støpt aluminium

Anodisering av støpt aluminium er fortsatt vanskelig på grunn av ulike overflateegenskaper og porøsitet og materialets legeringsinnhold. Ved å følge de beste fremgangsmåtene genererer anodiseringsprosessen produkter med både høykvalitets finish og overlegen holdbarhet sammen med korrosjonsbestandighet og vakkert utseende. Dette er de viktigste metodene som optimaliserer anodiseringsprosessen av støpt aluminium.

1. Velg riktig aluminiumslegering

Anodiseringssuksessen varierer mellom forskjellige støpte aluminiumlegeringer på markedet. Støpealuminium som inneholder silisiumkobber eller jern, vil resultere i variasjoner under anodiseringen.

Beste legeringer for anodisering:

• Anodisering gir optimal ytelse ved behandling av aluminium-silisium-legeringer (Al-Si) som inneholder mindre enn 7% silisium.
• Skylling og anodisering gir gode resultater for 356 og 6061 aluminiumslegeringer.
• A356 er den beste kandidaten blant støpte aluminiumlegeringer for anodisering, fordi den inneholder mindre jern og kobber enn A319 og A380.

Legeringer du bør unngå:

• Når silisiuminnholdet i aluminium når mer enn 12%, fører anodiseringsprosessen til ujevnheter med mørk farge.
• Anodiserte overflater laget av legeringer som inneholder store mengder kobber, blir utsatt for korrosjon etter anodisering.

2. Riktig forberedelse av overflaten

Jord og forurensninger sammen med ujevnheter i overflaten på støpte aluminiumsprodukter må fjernes før anodiseringsprosessen starter.

Beste praksis:

• En skikkelig avfettingsprosess ved hjelp av ultralydbaserte løsemiddelrensere fjerner overflateoljer og forurensninger.
• En passende tid i et bad med natriumhydroksid (NaOH) i 30-60 sekunder vil fjerne det eksisterende naturlige oksidlaget på overflaten.
• Avsmelting - avgjørende for støpt aluminium! Et salpetersyrebad bør brukes for å fjerne silisium samt legeringsrester som hindrer anodisering.
• Sandblåsing eller polering gjør det mulig å optimalisere en jevn endelig overflate når mekanisk etterbehandling vurderes (valgfritt).

3. Optimaliser anodiseringsprosessen

Anodiseringsresultatene avhenger av nøyaktige behandlingsvariabler som oppnår høykvalitetsresultater mellom hver anodiseringstype.

Viktige prosessparametere:

• Den mest brukte elektrolytten for anodisering er svovelsyre (type II).
• Strømtettheten bør holdes på 12 til 15 ASF under anodiseringsprosessen av støpte aluminiumsdeler.
• Man bør regulere spenningen gradvis for å stoppe brenning og oppnå jevn beleggfordeling.
• Temperaturkontroll innenfor 18-22 grader Celsius (65-72 Fahrenheit) beskytter elektrolyttløsningen mot å bli for porøs.
• For å produsere et tykkere oksidlag under hardlakk-anodisering (type III) utføres prosedyren ved 0-5 °C (32-41 °F) mens spenningen økes fra 30 til 100 V.

4. Forbedre fargeabsorpsjonen for farget anodisering

Den sylindriske strukturen i støpt aluminium gjør at det reagerer annerledes på fargestoff enn ren aluminium.

Beste praksis for fargelegging:

• Etsemetoden før anodisering gjør porene mer gjennomtrengelige for fargestoffer.
• Hold anodiseringsbeleggets tykkelse jevn (5-15 mikrometer for jevn farge).
• Forsegling med varmt vann bør brukes i stedet for kaldforsegling, fordi det forbedrer fargestoffets evne til å holde på fargen.

5. Riktig forsegling for økt holdbarhet

God korrosjonsbestandighet og fargestabilitet krever en riktig forseglingsprosedyre.

Beste forseglingsmetoder:

• Det anodiserte aluminiumsstykket må bløtlegges i kokende avionisert vann oppvarmet til 98-100 °C i 20 til 30 minutter.
• Nikkelacetat forsegler anodisert aluminium for å gjøre det mer motstandsdyktig mot korrosjon, spesielt når materialet er farget.
• Den industrielle teflonforseglingsprosessen fungerer sammen med slitestyrke for å beskytte rom og mekaniske komponenter.

6. Minimere overflatedefekter og porøsitetsproblemer

Støpt aluminium har flere åpne rom sammenlignet med smidd aluminium, noe som fører til anodiseringsproblemer, inkludert uregelmessige overflatestrukturer og ujevnheter i belegget, samt hull i overflaten.

Slik forebygger du disse problemene:

• Vakuumimpregnering før anodiseringsprosessen fungerer som en metode for å forsegle mikroporøse strukturer.
• Små forurensninger som blir værende på overflatene, vil påvirke resultatet av kvaliteten på belegget.
• For å evaluere anodiseringsprosesser som skal håndtere storskalaproduksjon, må det utføres små prøvetester på forhånd.

7. Kvalitetskontroll etter anodisering

Kvalitetskontroller av det anodiserte belegget er avgjørende for å verifisere både styrkepotensialet og det presentable utseendet.

Viktige kvalitetskontroller:

• Visuell inspeksjon - Se etter fargeuniformitet, glatt overflate og defektfritt belegg.
• En virvelstrømtykkelsesmåler bør brukes for å verifisere riktig anodiseringslag.
• Salttåketestene gjør det mulig for inspektørene å fastslå hvor effektiv beskyttelsen er på lang sikt.
• En test av klebemiddelstyrken skal validere at aluminiumsbelegg opprettholder riktig binding med materialoverflaten.

8. Oppretthold kvaliteten på anodiseringsbadet

Ytelsen til anodiseringsbadene forringes etter hvert som de akkumulerer ulike materialer som forringer arbeidsevnen.

Beste praksis for vedlikehold av bad:

• Regelmessige kontroller av syrekonsentrasjonen vil bevare den riktige elektrolyttlikevekten.
• Vedlikeholdsprosessen for badet bør omfatte fjerning av aluminiumsavleiringer, siden det forhindrer feil i belegget.
• Prosessstabilitet med minimal forurensning oppnås ved bruk av filtreringssystemer.

9. Bruk alternative anodiseringsmetoder for bedre resultater

En alternativ anodiseringsmetode bør brukes hvis svovelsyreanodisering ikke gir passende resultater.

• Hard Coat Anodizing (Type III) - For ekstrem slitasje- og korrosjonsbestandighet.
• Kromsyreanodisering (type I) - For romfart og komponenter med høy presisjon.
• Støpte aluminiumsoverflater får bedre anodisert finish gjennom elektropolering før anodiseringsprosessen.

Bruksområder for anodisert støpealuminium

De ulike industriene bruker anodisert støpt aluminium i sin virksomhet.

1. Bilindustrien

• Motorkomponenter og motorhus
• Overføringskasser
• Kjøleribber

2. Luft- og romfart og forsvar

• Strukturelle komponenter til fly
• Radarhus
• Utstyr på militærnivå

3. Forbrukerelektronikk

• Kabinetter til bærbare datamaskiner
• Rammer for smarttelefoner
• Kamerahus

4. Medisinsk utstyr

• Kirurgiske verktøy
• Diagnostisk utstyr

Støpt aluminium vs. anodisert aluminium

Tabell 2 Støpt aluminium vs. anodisert aluminium

Anodisert aluminium utmerker seg i bruksområder som krever krevende egenskaper, fordi det har utmerket holdbarhet sammen med korrosjonsbestandighet og et attraktivt utseende.

Konklusjon

Anodisering av støpt aluminium mot korrosjon og skaper et slitesterkt produkt med bedre utseende. Moderne anodiseringsteknologi krever detaljerte forberedelsesteknikker og presis kontroll av utførelsen sammen med effektive forseglingsmetoder for å oppnå topp kvalitet, uavhengig av legeringssammensetninger eller materialets porøsitetsnivå. Produsenter som velger riktige aluminiumslegeringer, samtidig som de sørger for grundig forbehandling og etablerer optimale anodiseringsparametere og opprettholder badets renhet, vil løse problemer som involverer inkonsekvent belegg og substandard fargeopptak og materialskader. Anodisert støpt aluminium er en viktig løsning for luftfarts-, bil-, bygg- og anleggs- og forbrukerelektronikkindustrien, som krever materialer med høy ytelse i sine applikasjoner. Fremskritt innen anodiseringsteknologi gjør det mulig for bedrifter å oppnå effektive og miljøvennlige aluminiumsoverflater for produkter med lengre levetid og overlegen ytelse.