Eloxování litého hliníku: Komplexní průvodce

Kovový hliník nachází široké průmyslové využití díky svému lehkému složení a ochranným schopnostem spolu s vynikajícími odolnostními vlastnostmi. Povrchy surového hliníku přirozeně oxidují, což vede ke zhoršení jejich vzhledu i odolnosti v průběhu času. Prostřednictvím eloxování hliníkových součástí vytvářejí výrobci pokročilé odolnostní vlastnosti proti opotřebení a korozním účinkům.

Elektrochemická metoda eloxování se používá na hliník, kde vytváří silnější ochrannou vrstvu oxidu, která současně zajišťuje zvýšenou odolnost a ochranu spolu s vynikajícím vzhledem. Nemocnice tuto metodu hojně využívají v různých aplikacích, jako jsou automobilové a letecké konstrukce a průmyslové komponenty, a zároveň udržují spotřební zboží.

Eloxování hliníkového odlitku je náročnější než proces eloxování tepaného hliníku. Anodický proces na litém hliníku nevede k rovnoměrným povlakům kvůli složení slitiny a porézní struktuře tohoto materiálu. Při výrobě eloxovaného litého hliníku může proces vytvářet nerovnoměrné povlaky se změnou barvy a nedokonalostmi povrchu. Zavedením vhodných technik spolu s nezbytnými úpravami existují řešení, která umožňují úspěšnou anodizaci litého hliníku.

Porozumění litému hliníku

Co je litý hliník?

Proces odlévání hliníku vytváří specifické tvary tavením materiálů z hliníkových slitin před jejich nalitím do hliníkových forem. formy pro tlakové lití. Tato výrobní metoda vytváří složité lehké a odolné komponenty, které slouží mnoha průmyslovým odvětvím od automobilového přes letecký a stavební průmysl až po elektroniku.

Litý hliník se od tepaného hliníku liší tím, že k dosažení konečné podoby výrobku je nutné přímé tvarování, protože se nepoužívají mechanické procesy, jako je válcování nebo vytlačování. Litý hliník poskytuje vynikající možnosti pro výrobu náročných konstrukcí, které by při jiných výrobních technikách vyžadovaly buď složité provedení, nebo vyšší výrobní náklady.

Jak se vyrábí hliníkové odlitky?

Výrobní proces hliníkového odlitku probíhá v několika fázích:

1. Zahříváním hliníkové slitiny vzniká kapalné skupenství materiálu.
2. Požadovaný tvar se formuje pomocí nástrojů, které se obvykle skládají z pískových kovových nebo keramických materiálů, které se stávají formou.
3. Kvalifikovaná obsluha naplní otevřenou formu roztavenou hliníkovou kapalinou.
4. Během chladnutí kov tuhne do tvaru formy.
5. Po odlití hliníkových dílů je výrobci před jejich oříznutím očistí a někdy provedou přesné obrábění leštěním dílů.

Výrobní postup umožňuje výrobcům vyrábět cenově dostupné lehké odlitky složitých tvarů, které zůstávají pevné.

Složení litého hliníku

Při výrobě hliníkových odlitků se místo čistého kovu používají směsné materiály, protože slitiny zlepšují jeho funkční vlastnosti. Hlavní přísady používané ve slitinách hliníku zahrnují křemík a měď s hořčíkem a zinkem a železem.

• Křemík (Si) pomáhá při odlévání tím, že zlepšuje tekutost a zpevňuje materiál.
• Z mědi (Cu) se vyrábí tvrdý hliník, který je však náchylnější ke korozi.
• Hořčík (Mg) - zvyšuje pevnost a odolnost proti korozi.
• Kombinace slitiny zinku (Zn) a železa (Fe) zlepšuje obrobitelnost, ale také způsobuje určité negativní účinky na výsledky eloxování.

Takové kombinace mohou ovlivnit proces eloxování a vést k nepravidelným povlakům při manipulaci s těmito prvky bez řádných kontrolních opatření.

Běžné použití hliníkových odlitků

Hliníkové odlitky nacházejí široké uplatnění díky své nízké hmotnosti a vysoké pevnosti spolu s přijatelnou cenou díky použití v různých průmyslových odvětvích:

• Bloky motorů a skříně převodovek spolu s koly jsou součástí automobilového průmyslu, který využívá hliníkové odlitky.
• Letecký a kosmický průmysl - Konstrukční součásti pro letadla a satelity.
• Hrnce a pánve spolu s plechy na pečení patří mezi běžné způsoby použití nádobí a kuchyňského náčiní z litého hliníku.
• Průmyslové stroje - čerpadla, ventily a skříně převodovek.

Kryty notebooků, rámy chytrých telefonů a těla fotoaparátů patří do kategorie výrobků spotřební elektroniky vyráběných z litého hliníku.

Výhody hliníkového odlitku

• Materiál poskytuje nižší náklady než metody obrábění nebo kování.
• Lehké a přitom pevné - ideální pro použití v dopravě a letectví.

• Ve vnějších podmínkách je hliník odolný vůči korozi, což mu ve srovnání s alternativními kovovými materiály zajišťuje delší životnost.
• Dobrý odvod tepla - vynikající pro aplikace, jako jsou součásti motorů a nádobí.
• Tento materiál může mít různě složité konstrukce, protože se vyznačuje vynikající tvarovatelností.

Výrobní proces litého hliníku vytváří materiál s mikroporézními oblastmi, který však obsahuje vnitřní nečistoty, jež ovlivňují eloxování. V následující části bude vysvětlen proces eloxování spolu s jeho účinky na lité hliníkové materiály.

Co je eloxování?

Během eloxování hliník prochází elektrochemickým procesem, který zvětšuje jeho přirozenou vrstvu oxidu do silné odolné robustní ochranné vrstvy, která odolává korozi. Zvýšená odolnost a zlepšené adhezní vlastnosti eloxování činí z hliníku optimální materiál vhodný pro řadu průmyslových výrobních a profesionálních aplikací.

Jak funguje eloxování

Proces eloxování vyžaduje ponoření hliníkových dílů do kyselého elektrolytického roztoku za současného použití elektrického proudu. Hliníkový povrch reaguje vytvořením silnější vrstvy oxidu hlinitého s ionty kyslíku přítomnými v roztocích elektrolytu. Eloxování hliníku vytváří modifikace kovových povrchů prostřednictvím procesu, který vytváří zesílené vrstvy oxidu hlinitého bez použití nátěrových nebo pokovovacích postupů.

Proces eloxování krok za krokem

1. Před dokončením přípravy povrchu se hliníkový díl odmastí.
2. Kyselina sírová i kyselina chromová slouží jako elektrolytické lázně pro umístění dílu během procesu.
3. Hliník slouží jako anodová složka v procesu anodizace, kdy se k úpravě vlastností používá elektrická energie.
4. Elektrolyt využívá ionty kyslíku k vytvoření vazebných spojení s hliníkovým materiálem, který se vyvíjí v porézní povrch oxidu hlinitého.
5. Porézní oxidová vrstva se ošetřuje jednou ze dvou forem: může se utěsnit pro dosažení trvanlivosti nebo barevné úpravy.

Typy eloxování

Existují různé techniky eloxování se samostatnými vlastnostmi, mezi které patří:

• Eloxování kyselinou sírovou (nejběžnější)
• Vytváří středně silnou vrstvu oxidu (5-25 mikronů).

• Tento proces umožňuje uživatelům eloxovaný předmět obarvit.
• Inženýři používají tuto nerezovou ocel k dekorativním účelům a pro aplikace odolné proti korozi.
• Proces eloxování tvrdým povlakem patří mezi eloxovací standardy typu III.
• Vytváří silnější a tvrdší vrstvu oxidu (25-100 mikronů).

• Výsledkem tohoto procesu je mimořádná odolnost proti opotřebení a prodloužená životnost výrobku.
• Používá se v průmyslových, leteckých a vojenských aplikacích.
• Eloxování kyselinou chromovou
• Vytváří tenkou, ale vysoce korozivzdornou vrstvu.

• Letecký průmysl tuto metodu běžně používá pro své aplikace.
• Vzhledem k obavám o životní prostředí se tento proces vyskytuje méně často.

Výhody eloxování litého hliníku

• Rozsáhlá vrstva oxidu zvyšuje odolnost hliníku proti korozi a poškození vlivem prostředí.
• Eloxováním se povrch stává tvrdším díky zvýšené tvrdosti, která zvyšuje odolnost proti poškrábání a celkovému opotřebení.
• Povrchová úprava eloxovaného litého hliníku se stává dekorativní, protože umožňuje barevné aplikace pro estetické použití.
• Eloxovaný litý hliník vytváří strukturu, která díky své porézní povaze usnadňuje lepení barev a nátěrů.
• Eloxovaný hliníkový odlitek vyniká netoxickou povrchovou úpravou, při níž se nepoužívají toxické těžké kovy ani nebezpečné chemické látky.

Proč je eloxování litého hliníku náročné

Výhody eloxování narážejí na překážky při práci s hliníkovým odlitkem kvůli jeho porézní povaze v kombinaci s jeho chemickými složkami. Pokud se v hliníku vyskytuje křemík a hořčík spolu s dalšími nečistotami, vytvářejí nepravidelné anodické vrstvy povlaku, což vede k nevábným skvrnitým nebo matným povrchům.

V následující části se budeme zabývat obtížemi při eloxování hliníkových odlitků a jejich řešením.

Úkoly při eloxování litého hliníku

Při eloxování litého hliníku existují různé problémy, které musí provozovatelé vyřešit.

1. Problémy s pórovitostí

Eloxované povrchy litého hliníku se jeví jako nerovné, protože jejich porézní struktura se liší od struktury tepaného hliníku. Vzduchové bublinky zachycené nečistotami způsobují, že povrch povlaku se stává důlkovitým s nepěknými skvrnami.

2. Nečistoty a složení slitiny

Proces anodizace je při zpracování hliníkového odlitku narušen křemíkem, hořčíkem a mědí. Nadměrné množství křemíku v materiálu (nad 7%) brání vytvoření rovnoměrného eloxovaného povlaku.

3. Variabilita povrchové úpravy

Eloxovaný vzhled litého hliníku se stává matným a nerovnoměrným kvůli vadám odlitku, které se liší od procesů výroby tepaného hliníku.

Proces eloxování litého hliníku krok za krokem

Správné techniky přípravy povrchu v kombinaci s kontrolovanými parametry eloxování umožňují úspěšně eloxovat hliníkové odlitky.

1. Příprava povrchu

• Úvodní krok vyžaduje odmaštění alkalickým čisticím prostředkem, aby se odstranily povrchové oleje a nečistoty.
• Povrchová úprava kyselou lázní obsahující kyselinu sírovou slouží k odstranění nečistot z hliníkových povrchů.
• Při dezoxidaci se chemickým roztokem odstraní z povrchu všechny nežádoucí oxidové útvary.

2. Proces eloxování

• Hliníkový odlitek se ponoří do nádoby s kyselinou sírovou.
• Aplikace elektrického proudu umožňuje iontům kyslíku chemicky interagovat s hliníkovým povrchovým materiálem.
• Vzniká vrstva oxidu odolná proti korozi a zároveň se zvyšuje tvrdost materiálu.

3. Těsnění a barvení

• Odolnost eloxovaného povrchu zvýší ošetření horkou vodou nebo acetátem niklu.
• Umístění barviv během procesu umožňuje použití dekorativní barvy (pozadí).

Typy eloxování hliníkových odlitků

Metoda eloxování hliníkových odlitků vyžaduje specifické přístupy, které působí proti jejich pórovitosti a vlastnostem slitiny, aby se vytvořila silná povrchová ochrana a odolnost proti korozi a zvýšila se vizuální přitažlivost. Výběr typu eloxování závisí na tom, jak bude materiál používán, a také na nezbytných požadavcích na vzhled a provozních potřebách. Různé formy eloxování hliníku aplikované speciálně na litý hliníkový materiál existují jako standardní postupy.

1. Eloxování kyselinou sírovou (typ II) - nejběžnější typ

Technika eloxování kyselinou sírovou zůstává nejčastěji používanou metodou eloxování, protože poskytuje hodnotnou odolnost proti korozi spolu s barvitelnými výsledky s oxidovými vrstvami normované tloušťky.

Nejlepší pro:

• Dekorativní a architektonické aplikace
• Spotřební zboží (elektronika, nádobí, automobilové díly)
• Letecké a námořní komponenty

Proces:

1. Celý hliníkový odlitek se namočí do roztoku kyseliny sírové.
2. Napájení 15-25 V vytváří korozivní účinky, které oxidují kovový povrch.
3. Celý proces trvá 20 až 60 minut, dokud se nevytvoří vrstva oxidu o tloušťce 5 až 25 mikronů.
4. Provedení eloxovaného dílu různými procesy barvení nebo nepoužití žádného barviva vede k různým výsledkům povrchové úpravy.
5. Povrchové utěsnění je posledním postupem, který zvyšuje trvanlivost ve výrobním procesu.

Klady:

• Vytváří hladký a jednotný povrch
• Uživatelé si mohou vybrat barvu a možnosti barvení pro zlepšení vzhledu.
• Poskytuje střední odolnost proti korozi
• Tvrdé eloxování vyžaduje nižší provozní náklady, než jaké platí kovoprůmysl za tvrdě eloxované povrchy.

Nevýhody:

• Není tak odolný proti opotřebení jako tvrdé eloxování
• Povrchy hliníkových odlitků s vysokým obsahem křemíku mohou při této metodě povrchové úpravy získat sníženou kvalitu.

2. Tvrdé eloxování (typ III) - nejlepší pro trvanlivost

Proces eloxování, který vytváří tvrdé oxidové vrstvy (eloxování typu III), je vhodný pro aplikace, které vyžadují odolnost proti silnému opotřebení, jako jsou součásti strojů a průmyslových zařízení.

Nejlepší pro:

• Průmyslové a vojenské komponenty
• Letecké a obranné aplikace
• Téměř všechny mechanické přístroje využívají tvrdé eloxované povrchy, protože mají mimořádnou odolnost proti opotřebení.
• Díly automobilových motorů

Proces:

1. Hliníková část je vystavena roztoku kyseliny sírové s řízenou teplotou v rozmezí 0 až 5 stupňů Celsia.
2. Vyšší výkon v rozmezí 30 až 100 voltů vede oxidačním procesem k vytvoření oxidových vrstev o tloušťce 25 až 100 mikronů.
3. Těsnění umožňuje lepší ochranu dílu proti korozi.

Klady:

• Vytváří mimořádně odolný povrch
• Povrch poskytuje vynikající odolnost proti poškrábání a vysokou odolnost proti opotřebení.
• Vynikající tepelná a elektrická izolace
• Zvýšená odolnost proti korozi

Nevýhody:

• Tento proces eloxování je nákladnější než standardní eloxování dílů kyselinou sírovou.
• Tímto procesem vznikají hotové výrobky, které nevykazují atraktivní barvy, protože mají tendenci vykazovat tmavě šedé nebo černé odstíny.
• Pro proces eloxování je nutná přesná regulace teploty, aby kovy dosáhly specifických teplot.

3. Eloxování kyselinou chromovou (typ I) - nejlepší pro odolnost proti korozi

Při eloxování kyselinou chromovou se na kovu vytvoří tenká vrstva oxidu, která poskytuje vynikající ochranu proti korozi. Tato metoda eloxování slouží průmyslovým odvětvím, která vyžadují součásti s pevnou strukturou a nulovým rozměrovým zkreslením.

Nejlepší pro:

• Letecký a kosmický průmysl
• Tenkostěnné nebo přesně obráběné součásti
• Eloxované díly dosahují díky tomuto procesu maximální odolnosti proti korozi.

Proces:

1. Umístění hliníkových součástí umožňuje postup namáčení v lázni kyseliny chromové.
2. Procesem prochází elektřina nízkého napětí.
3. Tvorba tenkého oxidu se vyskytuje v rozmezí tloušťky 2 až 5 mikronů.
4. Aplikace těsnicích materiálů na díl zvyšuje jeho životnost.

Klady:

• Proces eloxování poskytuje maximální odolnost proti korozi ve srovnání s jinými typy eloxování.
• Tento proces dobře zachovává původní rozměry, a proto je vhodný pro výrobu přesných dílů.
• Vhodné pro hliníkové odlitky s vysokým obsahem křemíku

Nevýhody:

• Tvrdé eloxování poskytuje hliníkovým materiálům ve srovnání s touto metodou vyšší odolnost.
• Tento typ eloxování neumožňuje barvení, protože v materiálu vzniká šedá tkáň.
• Použití kyseliny chromové je omezené z důvodu ochrany životního prostředí.

4. Eloxování kyselinou fosforečnou - nejlepší pro zlepšení přilnavosti

Eloxování kyselinou fosforečnou se používá výhradně jako metoda předúpravy spojů a povlaků, protože neposkytuje nezávislou ochranu povrchu.

Nejlepší pro:

• Příprava hliníkového odlitku pro lakování nebo lepení
• Letecké a kosmické výrobky vyžadují přilnavost povlaku, proto se používá tato metoda.

Proces:

1. Do lázně s kyselinou fosforečnou se hliníkový díl přivádí ke zpracování.
2. Proces vyžaduje přivedení nízkého elektrického napětí do eloxovací nádrže.
3. Pórovitost oxidové vrstvy je výsledkem procesu, který zvyšuje její adhezní schopnosti.

Klady:

• Materiál vytváří lepší rozhraní mezi vrstvami barvy a nátěru.
• Účinné na hliníkové odlitky s vysokým obsahem křemíku
• Minimální rozměrové změny

Nevýhody:

Tato metoda poskytuje omezenou ochranu proti korozi, protože funguje nezávisle.

Bariéry a aplikace s vysokým opotřebením vyžadují jiné metody eloxování, protože tento proces neposkytuje dostatečné dekorativní nebo ochranné vlastnosti.

5. Eloxování bariérové vrstvy - nejlepší pro elektrickou izolaci

Při výrobě eloxovaných oxidových vrstev se získávají tenké a kompaktní vrstvy, které slouží především jako elektrické izolátory pro výrobu kondenzátorů.

Nejlepší pro:

• Elektrické součástky (kondenzátory, izolátory)
• Tenké povlaky s přesnou kontrolou tloušťky oxidové vrstvy

Proces:

1. Hliníkový kus vstupuje do určitého roztoku elektrolytu, který slouží jako procesní médium.
2. Je přivedeno nízké napětí (5-20 V).
3. Vytvoří se neporézní, izolační vrstva oxidu.

Klady:

• Poskytuje vynikající elektrickou izolaci
• Umožňuje přesnou kontrolu tloušťky

Nevýhody:

• Proces eloxování nefunguje jako metoda ochrany proti korozi ani neposkytuje estetické výhody při jeho použití.
• Omezené průmyslové aplikace mimo elektroniku

Srovnání typů eloxování hliníkových odlitků

Tabulka 1 Srovnání typů eloxování hliníkových odlitků

Osvědčené postupy pro eloxování litého hliníku

Eloxování hliníkových odlitků je stále obtížné kvůli různým vlastnostem povrchu, pórovitosti a obsahu slitin v materiálu. Při dodržení osvědčených postupů vytváří proces eloxování výrobky s vysoce kvalitní povrchovou úpravou a vynikající trvanlivostí spolu s odolností proti korozi a krásným vzhledem. Toto jsou základní metody, které optimalizují proces eloxování litého hliníku.

1. Výběr správné hliníkové slitiny

Úspěšnost eloxování se u různých slitin hliníku na trhu liší. Odlévání hliníku obsahujícího křemíkovou měď nebo železo bude mít za následek odchylky při vytváření eloxované povrchové úpravy.

Nejlepší slitiny pro eloxování:

• Eloxování vede k optimálnímu výkonu při zpracování slitin hliníku a křemíku (Al-Si), které obsahují méně než 7% křemíku.
• Postupy oplachování a eloxování přinášejí příznivé výsledky pro předměty z hliníkových slitin 356 a 6061.
• Nejlepším kandidátem mezi litými hliníkovými slitinami pro eloxování je A356, protože obsahuje méně železa a mědi než A319 a A380.

Slitiny, kterým se vyhněte:

• Když obsah křemíku v hliníku dosáhne více než 12%, vede proces eloxování k nerovnostem s tmavým zabarvením.
• Eloxované povrchy ze slitin obsahujících velké množství mědi jsou po eloxování náchylné ke korozi.

2. Správná příprava povrchu

Znečištění a nečistoty spolu s nerovnostmi povrchu hliníkových odlitků je nutné odstranit před zahájením procesu eloxování.

Osvědčené postupy:

• Správné odmaštění pomocí ultrazvukových rozpouštědlových čističů odstraní povrchové oleje a nečistoty.
• Vhodný čas v lázni hydroxidu sodného (NaOH) po dobu 30-60 sekund odstraní stávající přirozenou vrstvu oxidu na povrchu.
• Desmutování - nezbytné pro hliníkové odlitky! Lázeň s kyselinou dusičnou by měla být použita k odstranění křemíku a zbytků slitin, které brání eloxování.
• Pískování nebo leštění umožňuje optimalizovat rovnoměrný konečný povrch, pokud se uvažuje o mechanické úpravě (volitelně).

3. Optimalizace procesu eloxování

Výsledky eloxování závisí na přesných proměnných zpracování, které umožňují dosáhnout vysoce kvalitních výsledků mezi jednotlivými typy eloxování.

Klíčové parametry procesu:

• Nejčastěji používaným elektrolytem pro eloxování je kyselina sírová (typ II).
• Během procesu eloxování hliníkových odlitků by se měla udržovat proudová hustota 12 až 15 ASF.
• Je třeba postupně regulovat příkon napětí, aby se zastavilo vypalování a dosáhlo se rovnoměrného rozložení povlaku.
• Regulace teploty v rozmezí 18-22 stupňů Celsia (65-72 stupňů Fahrenheita) chrání roztok elektrolytu před přílišnou porézností.
• Chcete-li vytvořit silnější vrstvu oxidu při eloxování tvrdou vrstvou (typ III), proveďte postup při teplotě 0-5 °C při současném zvýšení napětí z 30 na 100 V.

4. Zlepšení absorpce barviva pro barevné eloxování

Válcová struktura litého hliníku způsobuje, že reaguje na barevné barvivo jinak než čistý hliník.

Osvědčené postupy pro barvení:

• Metoda leptání před eloxováním pomáhá pórům lépe pronikat barvivy.
• Udržujte stálou tloušťku eloxovacího povlaku (5-15 mikronů pro jednotnost barvy).
• Místo utěsnění za studena by se mělo používat utěsnění teplou vodou, protože zvyšuje schopnost zadržovat barvu.

5. Správné utěsnění pro zvýšení trvanlivosti

Dobrá odolnost proti korozi a barevná stálost vyžadují správný postup utěsnění.

Nejlepší metody těsnění:

• Eloxovaný hliníkový kus je třeba namočit do vroucí deionizované vody zahřáté na 98-100 °C na dobu 20 až 30 minut.
• Acetát niklu Těsní eloxovaný hliník, aby byl odolnější proti korozi, zejména když je materiál barvený.
• Průmyslové teflonové těsnění spolu s odolností proti opotřebení chrání prostor a mechanické součásti.

6. Minimalizace povrchových vad a problémů s pórovitostí

Litý hliník má ve srovnání s tepaným hliníkem více otevřených prostor, což způsobuje problémy s eloxováním, včetně nepravidelných povrchových struktur a nesrovnalostí v povlaku, jakož i děr na povrchu.

Jak těmto problémům předcházet:

• Vakuová impregnace aplikovaná před procesem eloxování slouží jako metoda utěsnění mikroporézních struktur.
• Drobné nečistoty, které zůstávají na povrchu, ovlivňují výslednou kvalitu nátěru.
• Pro hodnocení eloxovacích procesů, které zvládnou velkosériovou výrobu, je třeba předem provést zkoušky malých vzorků.

7. Kontrola kvality po provedení eloxování

Kontroly kvality eloxovaného povlaku jsou nezbytné pro ověření jeho pevnostního potenciálu i reprezentativního vzhledu.

Klíčové kontroly kvality:

• Vizuální kontrola - hledejte rovnoměrnost barvy, hladkost povrchu a povlak bez vad.
• K ověření správné eloxované vrstvy je třeba použít měřidlo tloušťky vířivých proudů.
• Zkoušky solnou mlhou umožňují inspektorům určit dlouhodobou účinnost ochrany.
• Zkouška adhezní pevnosti by měla potvrdit, že hliníkové povlaky udržují správné spojení s povrchem materiálu.

8. Udržování kvality eloxovací lázně

Výkonnost eloxovacích lázní se zhoršuje, protože se v nich hromadí různé materiály, které zhoršují jejich pracovní schopnost.

Osvědčené postupy pro údržbu vany:

• Pravidelné kontroly koncentrace kyseliny zachovají správnou rovnováhu elektrolytů.
• Údržba lázně by měla zahrnovat odstraňování nánosů hliníku, protože zabraňuje vadám povlaku.
• Stabilita procesu s minimálním znečištěním je zajištěna použitím filtračních systémů.

9. Použití alternativních metod eloxování pro lepší výsledky

Pokud eloxování kyselinou sírovou nepřináší vhodné výsledky, měla by být použita alternativní metoda eloxování.

• Tvrdé eloxování (typ III) - pro extrémní odolnost proti opotřebení a korozi.
• Eloxování kyselinou chromovou (typ I) - pro letecký průmysl a vysoce přesné součásti.
• Povrchy hliníkových odlitků získávají lepší eloxované povrchy díky elektrolytickému leštění před procesem eloxování.

Aplikace eloxovaného hliníkového odlitku

Různá průmyslová odvětví využívají ve svých provozech eloxovaný litý hliník.

1. Automobilový průmysl

• Součásti a skříně motoru
• Případy převodovek
• Chladiče

2. Letectví a obrana

• Konstrukční součásti letadel
• Kryty radarů
• Vybavení vojenské úrovně

3. Spotřební elektronika

• Kryty notebooků
• Rámečky pro chytré telefony
• Těla fotoaparátů

4. Zdravotnické vybavení

• Chirurgické nástroje
• Diagnostická zařízení

Litý hliník vs. eloxovaný hliník

Tabulka 2 Litý hliník vs. eloxovaný hliník

Eloxovaný hliník vyniká v aplikacích, které vyžadují náročné vlastnosti, protože má vynikající trvanlivost a odolnost proti korozi spolu s atraktivním vzhledem.

Závěr

Eloxování hliníkových odlitků proti korozi a vytváří odolný výrobek s lepším vzhledem. Současná technologie eloxování vyžaduje detailní přípravné techniky a přesnou kontrolu provedení spolu s účinnými metodami utěsnění pro výrobu povrchové úpravy nejvyšší kvality bez ohledu na složení slitiny nebo úroveň pórovitosti materiálu. Výrobci, kteří vyberou vhodné hliníkové slitiny a zároveň zajistí důslednou předúpravu a stanoví optimální parametry eloxování a udržují čistotu lázně, vyřeší problémy zahrnující nekonzistentní povlak a nestandardní absorpci barviva a poškození materiálu. Eloxovaný litý hliník představuje základní řešení pro letecký a automobilový průmysl, stavebnictví a spotřební elektroniku, které ve svých aplikacích vyžadují vysoce výkonné materiály. Pokroky v technologii eloxování umožňují podnikům získat efektivní a ekologické povrchové úpravy hliníku pro déle trvající a špičkově fungující výrobky.