Anodisering af støbt aluminium: En omfattende guide

Metallet aluminium finder omfattende industrielle anvendelser på grund af dets lette vægt og beskyttende egenskaber sammen med dets enestående modstandsdygtighed. Rå aluminiumsoverflader oxiderer naturligt, og det fører til forringelse af både deres udseende og holdbarhed med tiden. Gennem anodisering af aluminiumskomponenter skaber producenterne avancerede modstandsegenskaber mod slid og korrosion.

Den elektrokemiske anodiseringsmetode anvendes på aluminium, hvor den skaber et tykkere beskyttende oxidlag, som samtidig giver forbedret holdbarhed og beskyttelse sammen med et overlegent udseende. Hospitaler anvender i vid udstrækning denne metode i forskellige applikationer såsom bil- og luftfartsdesign og industrielle komponenter, samtidig med at de vedligeholder forbrugsvarer.

Anodisering af støbt aluminium viser sig at være mere krævende end processen med anodisering af smedealuminium. Den anodiske proces på støbt aluminium resulterer ikke i ensartede belægninger på grund af legeringssammensætningen og den porøse struktur i dette materiale. Under anodisering af støbt aluminium kan processen generere ujævne belægninger med misfarvning og overfladefejl. Ved at implementere passende teknikker sammen med nødvendige modifikationer findes der løsninger, der gør vellykket anodisering mulig for støbt aluminium.

Forståelse af støbt aluminium

Hvad er støbt aluminium?

Processen med støbt aluminium skaber specifikke former ved at smelte aluminiumslegeringsmaterialer, før de hældes i Trykstøbningsform. Fremstillingsmetoden skaber komplekse, lette og hårdføre komponenter, som bruges i mange forskellige brancher, fra bilindustrien til rumfart, byggeri og elektronik.

Støbt aluminium adskiller sig fra smedet aluminium ved at kræve direkte støbning for at opnå den endelige produktform, da der ikke bruges mekaniske processer som valsning eller ekstrudering. Støbt aluminium giver fremragende muligheder for at lave udfordrende design, som andre fremstillingsteknikker ville kræve enten kompliceret implementering eller højere produktionsomkostninger.

Hvordan fremstilles støbt aluminium?

Der er flere faser i fremstillingsprocessen af støbt aluminium:

1. Opvarmning af aluminiumslegeringen giver en flydende tilstand af materialet.
2. Den ønskede form tager form ved hjælp af værktøjer, der typisk består af sand, metal eller keramiske materialer, som bliver til støbeformen.
3. Dygtige operatører fylder den åbne form med den smeltede aluminiumsvæske.
4. Under afkøling størkner metallet i form af støbeformen.
5. Efter støbning af aluminium renser producenterne deres dele, før de trimmer dem, og nogle gange implementerer de præcisionsbearbejdning ved at polere delene.

Produktionsproceduren gør det muligt for producenterne at lave letvægtsstøbegods til en overkommelig pris med komplekse former, der stadig er stærke.

Sammensætning af støbt aluminium

Ved fremstilling af støbt aluminium bruges blandede materialer i stedet for rent metal, da legeringer forbedrer dets funktionelle egenskaber. De vigtigste tilsætningsstoffer, der bruges i aluminiumslegeringer, er silicium og kobber med magnesium og zink og jern.

• Silicium (Si) hjælper støbeprocesser ved at forbedre flydeevnen og styrke materialet.
• Kobber (Cu) giver hårdt aluminium, men det gør materialet mere udsat for korrosion.
• Magnesium (Mg) - Forbedrer styrke og korrosionsbestandighed.
• Legeringskombinationen af zink (Zn) og jern (Fe) forbedrer bearbejdeligheden, men har også visse negative virkninger på anodiseringsresultaterne.

Sådanne kombinationer kan påvirke anodiseringsprocessen og føre til uregelmæssige belægninger, når disse elementer håndteres uden passende kontrolforanstaltninger.

Almindelige anvendelser af støbt aluminium

Støbt aluminium finder bred anvendelse på grund af sin lette vægt og høje styrke sammen med sin overkommelige pris gennem anvendelser i forskellige industrier, herunder:

• Motorblokke og gearkassehuse udgør sammen med hjul en del af den bilindustri, der bruger støbt aluminium.
• Luft- og rumfartsindustrien - Strukturelle komponenter til fly og satellitter.
• Gryder og pander samt bageplader er blandt de mest almindelige anvendelser af køkkengrej lavet af støbt aluminium.
• Industrielle maskiner - Pumper, ventiler og gearhuse.

Kabinetter til bærbare computere, rammer til smartphones og kamerahuse hører til kategorien af forbrugerelektronikprodukter, der er fremstillet af støbt aluminium.

Fordele ved støbt aluminium

• Materialet giver lavere udgifter end bearbejdnings- eller smedemetoder.
• Let, men stærk - ideel til transport og rumfart.

• Under ydre forhold er aluminium modstandsdygtigt over for korrosion, hvilket giver det en længere levetid sammenlignet med alternative metalmaterialer.
• God varmeafledning - Fremragende til anvendelser som motordele og køkkengrej.
• Materialet kan tage forskellige komplekse designs, fordi det har en fremragende formbarhed.

Fremstillingsprocessen for støbt aluminium producerer et materiale med mikroporøse områder, men det har iboende urenheder, der påvirker anodiseringsoperationen. I det følgende afsnit forklares anodiseringsprocessen sammen med dens virkninger på materialer af støbt aluminium.

Hvad er anodisering?

Under anodisering gennemgår aluminium en elektrokemisk procedure, som udvider det oprindelige oxidlag til et tykt, holdbart og robust beskyttelseslag, der modstår korrosion. Den øgede holdbarhed og de forbedrede vedhæftningsegenskaber ved anodisering gør aluminium til et optimalt materiale, der er velegnet til mange industrielle produktioner og professionelle anvendelser.

Sådan fungerer anodisering

Anodiseringsprocessen kræver, at aluminiumsdele nedsænkes i en sur elektrolytisk opløsning, mens der tilføres elektrisk strøm. Aluminiumsoverfladen reagerer ved at danne et tykkere aluminiumoxidlag med iltioner, der findes i elektrolytopløsninger. Anodisering af aluminium giver ændringer i metaloverflader gennem en proces, der skaber tykkere aluminiumoxidlag uden maling eller pletteringsprocedurer.

Anodiseringsprocessen trin for trin

1. Aluminiumsdelen får en affedtende rengøring, før overfladebehandlingen er færdig.
2. Både svovlsyre og kromsyre fungerer som elektrolytiske bade til placering af delen under processen.
3. Aluminiumet fungerer som anodekomponent i anodiseringsprocessen, når der bruges elektrisk energi til at ændre egenskaberne.
4. Elektrolytten bruger sine iltioner til at danne bindinger med aluminiumsmateriale, som udvikler sig til en porøs aluminiumoxidoverflade.
5. Det porøse oxidlag får en af to former for behandling: Det kan opnå forsegling for holdbarhed eller farvebehandling.

Typer af anodisering

Der findes forskellige anodiseringsteknikker med separate egenskaber, som omfatter:

• Anodisering med svovlsyre (mest almindelig)
• Producerer et oxidlag af moderat tykkelse (5-25 mikrometer).

• Denne proces giver brugerne mulighed for at farve det anodiserede objekt.
• Ingeniører bruger dette rustfrie stål til dekorative formål og til at modstå korrosion.
• Den hårde anodiseringsproces hører til type III-anodiseringsstandarder.
• Danner et tykkere og hårdere oxidlag (25-100 mikrometer).

• Processen resulterer i enestående slidstyrke sammen med forlænget produktlevetid.
• Anvendes i industri, rumfart og militær.
• Anodisering med kromsyre
• Producerer et tyndt, men meget korrosionsbestandigt lag.

• Luft- og rumfartsindustrien bruger ofte denne metode til sine anvendelser.
• På grund af miljøproblemer sker denne proces mindre hyppigt.

Fordele ved anodisering af støbt aluminium

• Det omfattende oxidbelægningslag forbedrer aluminiums modstandsdygtighed over for korrosion og miljøforringelse.
• Gennem anodisering bliver overfladen hårdere på grund af den øgede hårdhed, som forbedrer modstandsdygtigheden over for ridser og generel slitage.
• Finishen på anodiseret støbt aluminium bliver dekorativ, fordi den accepterer farveapplikationer til æstetisk brug.
• Anodiseret støbt aluminium skaber en struktur, som gør det lettere for maling og belægning at binde på grund af dets porøse natur.
• Anodiseret støbt aluminium skiller sig ud, fordi den ugiftige overfladebehandling udelader brugen af giftige tungmetaller eller farlige kemiske stoffer.

Hvorfor anodisering af støbt aluminium er udfordrende

Fordelene ved anodisering møder forhindringer, når man arbejder med støbt aluminium på grund af dets porøse natur kombineret med dets kemiske bestanddele. Når der findes silicium og magnesium sammen med andre urenheder i aluminium, producerer de uregelmæssige anodiske belægningslag, der resulterer i utiltalende plettet eller mat finish.

Vi vil analysere vanskelighederne ved anodisering af støbt aluminium sammen med løsninger i det følgende afsnit.

Udfordringer ved anodisering af støbt aluminium

Der er forskellige udfordringer ved anodisering af støbt aluminium, som operatørerne skal løse.

1. Problemer med porøsitet

Anodiserede overflader på støbt aluminium ser ujævne ud, fordi dets porøse struktur adskiller sig fra smedet aluminium. Luftbobler, der er fanget med forurenende stoffer, får belægningsoverfladen til at blive hullet med uinteressante pletter.

2. Urenheder og legeringssammensætning

Anodiseringsprocessen bliver forstyrret af silicium, magnesium og kobber under behandlingen af støbt aluminium. En for stor mængde silicium i materialet (over 7%) forhindrer dannelsen af en ensartet anodiseret belægning.

3. Variabilitet i overfladefinish

Det anodiserede udseende af støbt aluminium bliver mat og ujævnt på grund af støbefejlene, som adskiller sig fra processer med smedet aluminium.

Trin-for-trin-proces med anodisering af støbt aluminium

Korrekte overfladeforberedelsesteknikker i kombination med kontrollerede anodiseringsparametre gør det muligt at anodisere støbt aluminium med succes.

1. Forberedelse af overflade

• Det første trin kræver affedtning ved hjælp af alkaliske rengøringsmidler for at fjerne overfladeolier sammen med forurenende stoffer.
• En overfladebehandling med et syrebad, der indeholder svovlsyre, tjener til at slette urenheder fra aluminiumsoverflader.
• Under deoxidering fjerner en kemisk opløsning alle uønskede oxidformationer fra overfladen.

2. Anodiseringsproces

• Det støbte aluminiumsstykke nedsænkes i en beholder, der indeholder svovlsyre.
• Tilførsel af elektrisk strøm gør det muligt for oxygenioner at interagere kemisk med aluminiumsoverflademateriale.
• Det korrosionsbestandige oxidlag udvikler sig og giver øget materialehårdhed.

3. Forsegling og farvning

• En behandling med varmt vand eller nikkelacetat på den anodiserede overflade gør den mere holdbar.
• Placering af farvestoffer under processen giver mulighed for dekorativ (baggrunds) farvepåføring.

Typer af anodisering til støbt aluminium

Anodiseringsmetoden til støbt aluminium kræver specifikke tilgange for at modvirke dets porøsitet og legeringsegenskaber for at skabe stærk overfladebeskyttelse og modstandsdygtighed mod korrosion og give forbedret visuel appel. Valget af anodiseringstype afhænger af, hvordan materialet skal bruges, samt af de nødvendige krav til udseende og driftsbehov. Der findes forskellige former for aluminiumsanodisering, der specifikt anvendes på støbt aluminiumsmateriale, som standardprocedurer.

1. Anodisering med svovlsyre (type II) - mest almindelig

Svovlsyreanodiseringsteknikken er stadig den mest anvendte anodiseringsmetode, fordi den giver en god korrosionsbestandighed sammen med farvbare resultater med oxidlag af normaliseret tykkelse.

Bedst til:

• Dekorative og arkitektoniske anvendelser
• Forbrugerprodukter (elektronik, køkkengrej, bildele)
• Komponenter til rumfart og marine

Proces:

1. Hele det støbte aluminiumsstykke lægges i blød i en opløsning af svovlsyre.
2. En strømforsyning med 15-25V genererer ætsende effekter, som oxiderer metaloverfladen.
3. Hele processen varer mellem 20 og 60 minutter, indtil den producerer et oxidlag med en tykkelse på mellem 5 og 25 mikrometer.
4. Hvis man fører den anodiserede del gennem forskellige farveprocesser eller ikke anvender nogen farve, resulterer det i forskellige efterbehandlingsresultater.
5. Overfladeforsegling er den sidste procedure, der forbedrer holdbarheden i produktionsprocessen.

Fordele:

• Skaber en glat og ensartet finish
• Brugerne kan vælge farve- og indfarvningsmuligheder for at forbedre udseendet.
• Giver moderat korrosionsbestandighed
• Hard Coat Anodizing kræver lavere driftsomkostninger, end hvad metalindustrien betaler for hard coat-anodiserede overflader.

Ulemper:

• Ikke så slidstærk som hård anodisering
• Overflader af støbt aluminium med højt siliciumindhold kan få en reduceret finishkvalitet, når de udsættes for denne efterbehandlingsmetode.

2. Anodisering med hårdt lag (type III) - bedst til holdbarhed

Anodiseringsprocessen, der producerer hårde oxidlag (Type III-anodisering), er velegnet til anvendelser, der kræver modstandsdygtighed over for kraftigt slid, f.eks. maskindele og industrielt udstyr.

Bedst til:

• Industrielle og militære komponenter
• Anvendelser inden for rumfart og forsvar
• Næsten alle mekaniske apparater har gavn af hårdt anodiserede overflader, fordi de har en enestående modstandsdygtighed over for slid.
• Motordele til biler

Proces:

1. Aluminiumsdelen står over for en svovlsyreopløsning med et kontrolleret temperaturområde mellem 0 og 5 grader Celsius.
2. Et højere effektområde på mellem 30 og 100 volt går gennem oxidationsprocessen og skaber oxidlag, der er mellem 25 og 100 mikrometer tykke.
3. Forseglingen giver bedre beskyttelse mod korrosion på delen.

Fordele:

• Skaber en superholdbar overflade
• Overfladen giver fremragende modstandsdygtighed over for ridser samt høj slidstyrke.
• Fremragende termisk og elektrisk isolering
• Forbedret korrosionsbestandighed

Ulemper:

• Denne anodiseringsproces koster mere end implementering af standard svovlsyreanodisering til dele.
• Denne proces skaber færdige produkter, der ikke viser attraktive farver, fordi de har tendens til at vise mørkegrå eller sorte toner.
• Præcision i temperaturstyringen bliver nødvendig i anodiseringsprocessen, så metallerne kan nå bestemte temperaturer.

3. Anodisering med kromsyre (type I) - bedst til korrosionsbestandighed

Når metallet udsættes for anodisering med kromsyre, udvikler det et tyndt oxidlag, som giver overlegen korrosionsbeskyttelse. Denne anodiseringsmetode anvendes i industrier, der kræver komponenter med stærk struktur og ingen størrelsesforvrængning.

Bedst til:

• Luftfarts- og rumfartsindustrien
• Tyndvæggede eller præcisionsbearbejdede komponenter
• Anodiserede dele opnår maksimal korrosionsbestandighed på grund af denne proces

Proces:

1. Ved at placere aluminiumskomponenter kan man lade proceduren trække i et kromsyrebad.
2. Elektricitet med lav spænding løber gennem processen.
3. En tynd oxiddannelse opstår i en tykkelse på mellem 2 og 5 mikrometer.
4. Påføring af fugemasse på delen forbedrer dens holdbarhed i hele levetiden.

Fordele:

• Anodiseringsprocessen giver maksimal korrosionsbestandighed sammenlignet med andre anodiseringstyper.
• Denne proces bevarer de oprindelige dimensioner godt, hvilket gør den velegnet til præcis fremstilling af dele.
• Velegnet til støbt aluminium med højt siliciumindhold

Ulemper:

• Anodisering med hårdt lag giver aluminiumsmaterialer overlegen holdbarhed sammenlignet med denne metode.
• Denne type anodisering tillader ikke indfarvning, fordi den producerer gråt væv i materialet.
• Brugen af kromsyre har begrænsede anvendelsesmuligheder på grund af miljøhensyn.

4. Anodisering med fosforsyre - bedst til forbedring af vedhæftning

Fosforsyreanodisering bruges udelukkende som en forbehandlingsmetode til limning og belægning, fordi den ikke giver uafhængig overfladebeskyttelse.

Bedst til:

• Forberedelse af støbt aluminium til maling eller limning
• Luft- og rumfartsprodukter kræver vedhæftning af belægning og bruger derfor denne metode

Proces:

1. Et fosforsyrebad modtager aluminiumsdelen til bearbejdning.
2. Processen kræver, at der tilføres en lav elektrisk spænding til anodiseringstanken.
3. Oxidlagets porøsitet er et resultat af processen, som forbedrer dets klæbeevne.

Fordele:

• Materialet skaber bedre grænseflader mellem maling og coatinglag.
• Effektiv på støbt aluminium med højt siliciumindhold
• Minimale dimensionsændringer

Ulemper:

Denne metode giver begrænset beskyttelse mod korrosion, da den fungerer uafhængigt.

Barrierer og applikationer med høj slidstyrke kræver andre anodiseringsmetoder, fordi denne proces ikke giver tilstrækkelig dekorativ eller beskyttende ydeevne.

5. Barrierelagsanodisering - bedst til elektrisk isolering

Produktionsprocessen for anodiserede oxidlag giver tynde og kompakte lag, der primært tjener som elektriske isolatorer til at skabe kondensatorer.

Bedst til:

• Elektriske komponenter (kondensatorer, isolatorer)
• Tynde belægninger med præcis kontrol over oxidlagets tykkelse

Proces:

1. Aluminiumsstykket kommer ind i en bestemt elektrolytopløsning, der fungerer som procesmedium.
2. Der tilføres en lav spænding (5-20V).
3. Der dannes et ikke-porøst, isolerende oxidlag.

Fordele:

• Giver fremragende elektrisk isolering
• Giver mulighed for præcis styring af tykkelsen

Ulemper:

• Anodiseringsprocessen fungerer ikke som en beskyttelsesmetode mod korrosion eller giver æstetiske fordele i sine anvendelser.
• Begrænsede industrielle anvendelser uden for elektronik

Sammenligning af anodiseringstyper til støbt aluminium

Tabel 1 Sammenligning af anodiseringstyper til støbt aluminium

Bedste praksis for anodisering af støbt aluminium

Anodisering af støbt aluminium er stadig vanskeligt på grund af forskellige overfladeegenskaber og porøsitet og materialets legeringsindhold. Ved at følge de bedste fremgangsmåder skaber anodiseringsprocessen produkter med både finish af høj kvalitet og overlegen holdbarhed sammen med korrosionsbestandighed og smukt udseende. Dette er de vigtigste metoder, der optimerer anodiseringsprocessen af støbt aluminium.

1. Vælg den rigtige aluminiumslegering

Anodiseringssuccesen varierer mellem forskellige støbte aluminiumlegeringer på markedet. Støbning af aluminium, der indeholder siliciumkobber eller jern, vil resultere i variationer under skabelsen af anodiseret finish.

Bedste legeringer til anodisering:

• Anodisering giver optimal ydelse ved behandling af aluminium-silicium-legeringer (Al-Si), som indeholder mindre end 7% silicium.
• Skylle- og anodiseringsprocedurer giver gode resultater for emner i 356- og 6061-aluminiumslegeringer.
• Den bedste kandidat blandt støbte aluminiumlegeringer til anodisering er A356, fordi den indeholder mindre jern og kobber end A319 og A380.

Legeringer, der skal undgås:

• Når siliciumindholdet i aluminium når mere end 12%, fører anodiseringsprocessen til ujævnheder med mørk farve.
• Anodiserede overflader lavet af legeringer, der indeholder store mængder kobber, bliver modtagelige for korrosion efter anodisering.

2. Korrekt forberedelse af overfladen

Jord og forurening samt uregelmæssigheder i overfladen på produkter af støbt aluminium skal fjernes, før anodiseringsprocessen starter.

Bedste praksis:

• En ordentlig affedtningsproces med ultralydsrensere fjerner overfladeolier og forureninger.
• En passende tid i et natriumhydroxidbad (NaOH) i 30-60 sekunder vil fjerne det eksisterende naturlige oxidlag på overfladen.
• Afsmeltning - afgørende for støbt aluminium! Et salpetersyrebad skal bruges til at fjerne silicium samt legeringsrester, som forhindrer anodisering i at finde sted.
• Sandblæsning eller polering giver mulighed for at optimere en ensartet endelig overflade, når mekanisk efterbehandling overvejes (valgfrit).

3. Optimer anodiseringsprocessen

Anodiseringsresultater afhænger af præcise behandlingsvariabler, der opnår resultater af høj kvalitet mellem hver anodiseringstype.

Vigtige procesparametre:

• Den mest anvendte elektrolyt til anodisering er svovlsyre (type II).
• Strømtætheden skal holdes på 12 til 15 ASF under anodiseringsprocessen af støbte aluminiumsdele.
• Man skal styre spændingstilførslen gradvist for at stoppe forbrændingen og opnå en ensartet fordeling af belægningen.
• Temperaturkontrol inden for 18-22 grader Celsius (65-72 Fahrenheit) beskytter elektrolytopløsningen mod at blive for porøs.
• For at frembringe et tykkere oxidlag under hård anodisering (type III) udføres proceduren ved 0-5 °C (32-41 °F), mens spændingen øges fra 30 til 100 V.

4. Forbedre absorptionen af farvestof til farvet anodisering

Den cylindriske struktur i støbt aluminium får det til at reagere anderledes på farvestoffer end ren aluminium.

Bedste praksis for farvelægning:

• Ætsningsmetoden før anodisering hjælper porerne med at blive mere gennemtrængelige for farvestoffer.
• Hold anodiseringsbelægningens tykkelse ensartet (5-15 mikrometer for ensartethed i farven).
• Varmtvandsforsegling bør bruges i stedet for koldforsegling, fordi det forbedrer evnen til at holde på farven.

5. Korrekt forsegling for at øge holdbarheden

God korrosionsbestandighed og farvestabilitet kræver en ordentlig forseglingsprocedure.

Bedste forseglingsmetoder:

• Det anodiserede aluminiumsstykke skal lægges i blød i kogende deioniseret vand opvarmet til 98-100 °C i mellem 20 og 30 minutter.
• Nikkelacetat forsegler anodiseret aluminium for at gøre det mere modstandsdygtigt over for korrosion, især når materialet er indfarvet.
• Den industrielle teflonforseglingsproces virker sammen med slidstyrke for at beskytte rum og mekaniske komponenter.

6. Minimér overfladefejl og porøsitetsproblemer

Støbt aluminium har flere åbne rum sammenlignet med smedet aluminium og forårsager derfor anodiseringsproblemer, herunder uregelmæssige overfladestrukturer og uoverensstemmelser i belægningen samt huller i overfladen.

Sådan forebygger du disse problemer:

• Vakuumimprægnering anvendt før anodiseringsprocessen fungerer som en metode til at forsegle mikroporøse strukturer.
• Små forureninger, der forbliver på overfladerne, vil påvirke resultatet af belægningskvaliteten.
• Små prøver skal udføres på forhånd for at evaluere anodiseringsprocesser, der kan håndtere produktion i stor skala.

7. Kvalitetskontrol efter anodisering

Kvalitetsinspektioner af den anodiserede belægning er afgørende for at verificere både dens styrkepotentiale og dens præsentable udseende.

Vigtige kvalitetskontroller:

• Visuel inspektion - Se efter ensartethed i farve, glat overflade og fejlfri belægning.
• En hvirvelstrømstykkelsesmåler skal bruges til at verificere det korrekte anodiseringslag.
• Salttågetestene gør det muligt for inspektørerne at bestemme den langsigtede beskyttelseseffektivitet.
• En test af klæbestyrke skal validere, at aluminiumsbelægninger opretholder korrekt binding med materialets overflade.

8. Oprethold anodiseringsbadets kvalitet

Anodiseringsbadenes ydeevne forringes, når de ophober forskellige materialer, der forringer deres arbejdsevne.

Bedste praksis for vedligeholdelse af bad:

• Regelmæssig kontrol af syrekoncentrationen vil bevare den korrekte elektrolytbalance.
• Vedligeholdelsesprocessen for badet bør omfatte fjernelse af aluminiumsaflejringer, da det forhindrer fejl i belægningen.
• Processtabilitet med minimal forurening opnås ved brug af filtreringssystemer.

9. Brug alternative anodiseringsmetoder for bedre resultater

En alternativ anodiseringsmetode bør anvendes, hvis svovlsyreanodisering ikke giver passende resultater.

• Hard Coat Anodizing (Type III) - For ekstrem slid- og korrosionsbestandighed.
• Anodisering med kromsyre (type I) - Til rumfart og komponenter med høj præcision.
• Overflader af støbt aluminium får en bedre anodiseret finish gennem elektropolering før anodiseringsprocessen.

Anvendelser af anodiseret støbt aluminium

De forskellige industrier bruger anodiseret støbt aluminium i deres arbejde.

1. Bilindustrien

• Motorkomponenter og -huse
• Transmissionskasser
• Kølelegemer

2. Luft- og rumfart og forsvar

• Strukturelle komponenter til fly
• Radarkasser
• Udstyr af militær kvalitet

3. Forbrugerelektronik

• Kabinetter til bærbare computere
• Rammer til smartphones
• Kamerahuse

4. Medicinsk udstyr

• Kirurgiske værktøjer
• Diagnostisk udstyr

Støbt aluminium vs. anodiseret aluminium

Tabel 2 Støbt aluminium vs. anodiseret aluminium

Anodiseret aluminium udmærker sig i applikationer, der har brug for krævende funktioner, fordi det har fremragende holdbarhed sammen med modstandsdygtighed over for korrosion og et attraktivt udseende.

Konklusion

Anodisering af støbt aluminium mod korrosion og skaber et holdbart produkt med et bedre udseende. Den moderne anodiseringsteknologi kræver detaljerede forberedelsesteknikker og præcis kontrol af udførelsen sammen med effektive forseglingsmetoder til produktion af finish i topkvalitet uanset legeringssammensætning eller materialets porøsitetsniveau. Producenter, der vælger de rigtige aluminiumslegeringer, samtidig med at de foretager en grundig forbehandling og etablerer optimale anodiseringsparametre og opretholder badets renhed, vil løse problemer med inkonsekvent belægning og substandard farveoptagelse og materialeskader. Anodiseret støbt aluminium er en vigtig løsning for luftfarts-, bil-, bygge- og forbrugerelektronikindustrien, som kræver højtydende materialer i deres applikationer. Fremskridt inden for anodiseringsteknologi gør det muligt for virksomheder at opnå effektive og miljøvenlige aluminiumsoverflader til produkter med længere holdbarhed og bedre ydeevne.