Anodisering av gjuten aluminium: En omfattande guide

Metallen aluminium har omfattande industriella tillämpningar tack vare sin lätta vikt och skyddande egenskaper tillsammans med dess enastående motståndskraft. Ytor av råaluminium oxiderar naturligt och detta leder till att både deras utseende och hållbarhet försämras med tiden. Genom anodisering av aluminiumkomponenter skapar tillverkarna avancerade motståndsegenskaper mot slitage och korrosionseffekter.

Den elektrokemiska anodiseringsmetoden tillämpas på aluminium där den skapar ett tjockare skyddande oxidskikt som samtidigt ger förbättrad hållbarhet och skydd tillsammans med överlägset utseende. Sjukhus använder i stor utsträckning denna metod i olika applikationer som fordons- och flygplansdesign och industriella komponenter samtidigt som de underhåller konsumentvaror.

Anodisering av gjuten aluminium visar sig vara mer krävande än processen för anodisering av smidesaluminium. Den anodiska processen på gjuten aluminium resulterar inte i enhetliga beläggningar på grund av legeringssammansättningen och den porösa strukturen i detta material. Under anodisering av gjuten aluminiumproduktion kan processen generera ojämna beläggningar med missfärgning och ytfel. Genom att implementera lämpliga tekniker tillsammans med nödvändiga modifieringar finns lösningar för att göra framgångsrik anodisering möjlig för gjuten aluminium.

Förstå gjuten aluminium

Vad är gjuten aluminium?

Processen med gjuten aluminium skapar specifika former genom att smälta aluminiumlegeringsmaterial innan de hälls i gjutform för pressgjutning. Tillverkningsmetoden genererar komplexa, lätta och tåliga komponenter som används inom flera olika branscher, från bilindustrin till flyg-, bygg- och elektronikindustrin.

Gjutet aluminium skiljer sig från smidesaluminium genom att det kräver direkt gjutning för att uppnå sin slutliga produktform eftersom mekaniska processer som valsning eller strängsprutning inte används. Gjuten aluminium ger utmärkta möjligheter att göra utmanande konstruktioner som andra tillverkningstekniker skulle kräva antingen komplicerad implementering eller högre produktionskostnader.

Hur tillverkas gjuten aluminium?

Det finns flera steg som utgör tillverkningsprocessen för gjuten aluminium:

1. Uppvärmning av aluminiumlegeringen ger ett flytande tillstånd av materialet.
2. Den önskade formen formas med hjälp av verktyg som vanligtvis består av sandmetall eller keramiska material som blir gjutformen.
3. Kunniga operatörer fyller den öppnade formen med den smälta aluminiumvätskan.
4. Under kylningen stelnar metallen i form av gjutformen.
5. Efter gjutning av aluminium rengör tillverkarna sina delar innan de trimmar dem och ibland genomför de precisionsbearbetning genom att polera delarna.

Produktionsmetoden gör det möjligt för tillverkare att tillverka prisvärda lättviktsgjutgods med komplexa former som förblir starka.

Sammansättning av gjuten aluminium

Processen för produktion av gjuten aluminium använder blandade material istället för ren metall eftersom legeringar förbättrar dess funktionella egenskaper. De viktigaste tillsatserna som används i aluminiumlegeringar innehåller kisel och koppar med magnesium och zink och järn.

• Kisel (Si) underlättar gjutningsprocesser genom att förbättra flytförmågan och stärka materialet.
• Koppar (Cu) ger hård aluminium men gör materialet mer korrosionsbenäget.
• Magnesium (Mg) - Förbättrar hållfasthet och korrosionsbeständighet.
• Legeringskombinationen av zink (Zn) och järn (Fe) förbättrar bearbetbarheten men orsakar också vissa negativa effekter på anodiseringsresultatet.

Sådana kombinationer kan påverka anodiseringsprocessen och leda till oregelbundna beläggningar vid hantering av dessa element utan lämpliga kontrollåtgärder.

Vanliga användningsområden för gjuten aluminium

Gjuten aluminium finner breda tillämpningar på grund av sin lätta vikt och höga hållfasthet tillsammans med sitt överkomliga pris genom användning i olika branscher, bland annat:

• Motorblock och transmissionshus tillsammans med hjul utgör en del av den fordonssektor som använder gjuten aluminium.
• Aerospace Industry - Strukturella komponenter för flygplan och satelliter.
• Grytor och stekpannor samt bakplåtar är några av de vanligaste användningsområdena för köksredskap tillverkade av gjuten aluminium.
• Industriella maskiner - Pumpar, ventiler och växelhus.

Höljen till bärbara datorer, ramar till smartphones och kamerahus hör till kategorin konsumentelektronikprodukter som tillverkas av gjuten aluminium.

Fördelar med gjuten aluminium

• Materialet ger lägre kostnader än bearbetnings- eller smidesmetoder.
• Lätt men ändå stark - perfekt för transport- och flygplanstillämpningar.

• Under yttre förhållanden är aluminium korrosionsbeständigt vilket ger det längre livslängd jämfört med alternativa metallmaterial.
• God värmeavledning - utmärkt för applikationer som motordelar och köksredskap.
• Materialet kan anpassas till olika komplexa konstruktioner eftersom det har en utmärkt formbarhet.

Tillverkningsprocessen för gjutet aluminium ger ett material med mikroporösa områden, men det har inneboende föroreningar som påverkar anodiseringsoperationen. I följande avsnitt förklaras anodiseringsprocessen tillsammans med dess effekter på gjutna aluminiummaterial.

Vad är anodisering?

Under anodiseringen genomgår aluminium en elektrokemisk process som förstorar det ursprungliga oxidskiktet till ett tjockt, hållbart och robust skyddsskikt som motstår korrosion. Anodiseringens förbättrade hållbarhet och vidhäftningsegenskaper gör aluminium till ett optimalt material som lämpar sig för många industriella produktions- och yrkesapplikationer.

Hur anodisering fungerar

Anodiseringsprocessen kräver att aluminiumdelar nedsänks i sur elektrolytisk lösning samtidigt som elektrisk ström appliceras. Aluminiumytan reagerar genom att bilda ett tjockare aluminiumoxidskikt med syrejoner som finns i elektrolytlösningar. Anodisering av aluminium ger modifieringar av metallytor genom en process som skapar förtjockade aluminiumoxidskikt utan färg- eller pläteringsförfaranden.

Anodiseringsprocessen steg för steg

1. Aluminiumdelen får en avfettande rengöring innan ytbehandlingen är klar.
2. Både svavelsyra och kromsyra fungerar som elektrolytiska bad för placering av detaljen under processen.
3. Aluminiumet fungerar som anodkomponent i anodiseringsprocessen när elektrisk energi används för att utföra egenskapsmodifieringen.
4. Elektrolyten använder sina syrejoner för att bilda bindningar med aluminiummaterialet som utvecklas till en porös aluminiumoxidyta.
5. Det porösa oxidskiktet får en av två former av behandling: det kan uppnå försegling för hållbarhet eller färgbehandling.

Olika typer av anodisering

Det finns olika anodiseringstekniker med skilda egenskaper, t.ex:

• Anodisering med svavelsyra (vanligast)
• Producerar ett oxidskikt med måttlig tjocklek (5-25 mikrometer).

• Denna process gör det möjligt för användare att färga det anodiserade objektet.
• Ingenjörer använder detta rostfria stål för dekorativa ändamål och korrosionsbeständiga applikationer.
• Den hårda anodiseringsprocessen hör till anodiseringsstandarderna för typ III.
• Bildar ett tjockare och hårdare oxidskikt (25-100 mikrometer).

• Processen resulterar i enastående slitstyrka och förlängd livslängd för produkterna.
• Används i industri-, flyg- och militärapplikationer.
• Anodisering med kromsyra
• Ger ett tunt men mycket korrosionsbeständigt skikt.

• Flyg- och rymdindustrin använder ofta denna metod för sina applikationer.
• På grund av miljöproblem sker denna process mindre ofta.

Fördelar med anodisering av gjuten aluminium

• Det omfattande oxidbeläggningsskiktet förbättrar aluminiumets motståndskraft mot korrosion och miljöförstöring.
• Genom anodisering blir ytan hårdare på grund av den ökade hårdheten, vilket förbättrar motståndskraften mot repor och allmänt slitage.
• Finishen på anodiserat gjutet aluminium blir dekorativ eftersom den accepterar färgapplikationer för estetisk användning.
• Anodiserat gjutet aluminium skapar en struktur som underlättar bättre vidhäftning av färg och beläggning på grund av dess porösa natur.
• Anodiserat gjutet aluminium utmärker sig genom sin giftfria beläggningsprocess som inte kräver användning av giftiga tungmetaller eller farliga kemiska ämnen.

Varför anodisering av gjuten aluminium är en utmaning

Fördelarna med anodisering möter hinder när man arbetar med gjuten aluminium på grund av dess porösa natur i kombination med dess kemiska beståndsdelar. När kisel och magnesium tillsammans med andra föroreningar finns i aluminium, producerar de oregelbundna anodiska beläggningsskikt som resulterar i oattraktiva fläckiga eller matta ytor.

Vi kommer att analysera svårigheterna med anodisering av gjuten aluminium tillsammans med lösningar i följande avsnitt.

Utmaningar vid anodisering av gjuten aluminium

Vid anodisering av gjuten aluminium finns det olika utmaningar som operatörerna måste lösa.

1. Frågor om porositet

Anodiserade ytor på gjuten aluminium ser ojämna ut eftersom dess porösa struktur skiljer sig från smidd aluminium. Luftbubblor som fångas med föroreningar gör att beläggningsytan blir gropig med oattraktiva fläckar.

2. Föroreningar och legeringssammansättning

Anodiseringsprocessen störs av kisel, magnesium och koppar under behandlingen av gjuten aluminium. En alltför stor mängd kisel i materialet (över 7%) hindrar skapandet av en enhetlig anodiserad beläggning.

3. Variabilitet i ytfinhet

Det anodiserade utseendet på gjuten aluminium blir matt och ojämnt på grund av gjutfel som skiljer sig från smidda aluminiumprocesser.

Steg-för-steg-process för anodisering av gjuten aluminium

Korrekta ytbehandlingstekniker i kombination med kontrollerade anodiseringsparametrar gör det möjligt att anodisera gjuten aluminium framgångsrikt.

1. Förberedelse av ytan

• I det första steget krävs avfettning med hjälp av alkaliska rengöringsmedel för att avlägsna ytoljor och andra föroreningar.
• En ytbehandling med ett syrabad innehållande svavelsyra används för att avlägsna orenheter från aluminiumytor.
• Under deoxideringen avlägsnar en kemisk lösning alla oönskade oxidformationer från ytan.

2. Anodiseringsprocess

• Den gjutna aluminiumbiten sänks ned i en behållare som innehåller svavelsyra.
• Den elektriska strömmen gör att syrejoner kan interagera kemiskt med aluminiumytan.
• Det korrosionsbeständiga oxidskiktet utvecklas samtidigt som det ger ökad materialhårdhet.

3. Försegling och färgning

• En behandling med hetvatten eller nickelacetat på den anodiserade ytan gör den mer hållbar.
• Genom att placera färgämnen under processen kan dekorativa (bakgrunds-) färger appliceras.

Olika typer av anodisering för gjuten aluminium

Anodiseringsmetoden för aluminiumgjutgods kräver specifika metoder för att motverka dess porositet och legeringsegenskaper för att skapa starkt ytskydd och motståndskraft mot korrosion och presentera förbättrad visuell överklagande. Valet av anodiseringstyp beror på hur materialet kommer att användas samt de nödvändiga utseendekraven och driftsbehoven. Olika former av aluminiumanodisering som specifikt tillämpas på gjutet aluminiummaterial finns som standardförfaranden.

1. Anodisering med svavelsyra (typ II) - Vanligast

Anodiseringstekniken med svavelsyra är fortfarande den vanligaste anodiseringsmetoden eftersom den ger en god korrosionsbeständighet samtidigt som den ger färgbara resultat med oxidskikt av normaliserad tjocklek.

Bäst för:

• Dekorativa och arkitektoniska tillämpningar
• Konsumentprodukter (elektronik, köksredskap, bildelar)
• Komponenter för flyg- och marinteknik

Process:

1. Den kompletta gjutna aluminiumdelen blötläggs i en lösning gjord av svavelsyra.
2. En strömförsörjning med 15-25 V ger upphov till korrosiva effekter som oxiderar metallytan.
3. Hela processen pågår mellan 20 och 60 minuter tills den ger ett oxidskikt med en tjocklek på mellan 5 och 25 mikrometer.
4. Att låta den anodiserade delen genomgå olika färgningsprocesser eller att inte använda någon färgning ger olika slutresultat.
5. Ytförsegling är den sista proceduren som förbättrar hållbarheten i produktionsprocessen.

Fördelar:

• Skapar en slät och enhetlig yta
• Användarna kan välja färg och färgningsalternativ för att förbättra utseendet.
• Ger måttlig korrosionsbeständighet
• Hard Coat Anodizing kräver lägre driftskostnader än vad metallindustrin betalar för hårdanodiserade ytor.

Nackdelar:

• Inte lika slitstark som hårdanodisering
• Gjutna aluminiumytor med hög kiselhalt kan få en reducerad ytkvalitet när de utsätts för denna ytbehandlingsmetod.

2. Hårdanodisering (typ III) - bäst för hållbarhet

Den anodiseringsprocess som ger hårda oxidskikt (typ III-anodisering) passar applikationer som kräver motståndskraft mot hårt slitage, t.ex. maskindelar och industriell utrustning.

Bäst för:

• Industriella och militära komponenter
• Tillämpningar inom flyg- och försvarsindustrin
• Nästan alla mekaniska apparater drar nytta av hårdanodiserade ytor eftersom de har en exceptionell slitstyrka.
• Motordelar till fordon

Process:

1. Aluminiumdelen står inför en svavelsyralösning med kontrollerat temperaturområde mellan 0 och 5 grader Celsius.
2. Ett högre effektområde mellan 30 och 100 volt leder genom oxidationsprocessen för att skapa oxidskikt som når mellan 25 och 100 mikrometer i tjocklek.
3. Förseglingen ger ett bättre skydd mot korrosion på delen.

Fördelar:

• Skapar en superhållbar yta
• Ytan ger utmärkt motståndskraft mot repor samt hög slitstyrka.
• Utmärkt termisk och elektrisk isolering
• Förbättrad korrosionsbeständighet

Nackdelar:

• Denna anodiseringsprocess kostar mer än att genomföra standard svavelsyraanodisering för delar.
• Denna process skapar färdiga produkter som inte har attraktiva färger eftersom de tenderar att ha mörkgrå eller svarta toner.
• För anodiseringsprocessen krävs noggrann temperaturkontroll så att metallerna kan nå specifika temperaturer.

3. Anodisering med kromsyra (typ I) - bäst för korrosionsbeständighet

När metallen anodiseras med kromsyra bildas ett tunt oxidskikt som ger ett överlägset korrosionsskydd. Denna anodiseringsmetod används inom industrier som kräver komponenter med stark struktur och ingen formförändring.

Bäst för:

• Aerospace- och flygindustrin
• Tunnväggiga eller precisionsbearbetade komponenter
• Anodiserade delar uppnår maximal korrosionsbeständighet tack vare denna process

Process:

1. Genom att placera aluminiumkomponenter kan proceduren blötläggas i ett kromsyrabad.
2. Elektricitet med låg spänning löper genom processen.
3. En tunn oxidbildning uppstår i ett tjockleksintervall mellan 2 och 5 mikrometer.
4. Genom att applicera tätningsmedel på delen förbättras dess livslängd och hållbarhet.

Fördelar:

• Anodiseringsprocessen ger maximal korrosionsbeständighet jämfört med andra anodiseringstyper.
• Denna process bibehåller originaldimensionerna väl, vilket gör den lämplig för tillverkning av exakta detaljer.
• Lämplig för gjuten aluminium med hög kiselhalt

Nackdelar:

• Hårdanodisering ger överlägsen hållbarhet för aluminiummaterial jämfört med denna metod.
• Denna typ av anodisering tillåter inte färgning eftersom den ger grå vävnad i materialet.
• Användningen av kromsyra är begränsad på grund av miljöhänsyn.

4. Anodisering med fosforsyra - bäst för förbättrad vidhäftning

Anodisering med fosforsyra är endast avsedd att användas som förbehandlingsmetod för limning och beläggning eftersom den inte ger något självständigt ytskydd.

Bäst för:

• Förberedelse av gjuten aluminium för färg- eller limlimning
• Flyg- och rymdprodukter kräver att beläggningen fäster och använder därför denna metod

Process:

1. Ett fosforsyrabad tar emot aluminiumdelen för bearbetning.
2. Processen kräver att en låg elektrisk spänning appliceras på anodiseringstanken.
3. Oxidskiktets porositet är ett resultat av processen, vilket förbättrar dess vidhäftningsförmåga.

Fördelar:

• Materialet skapar bättre gränssnitt mellan färg- och ytskikt.
• Effektiv på gjuten aluminium med hög kiselhalt
• Minimala dimensionella förändringar

Nackdelar:

Denna metod ger ett begränsat skydd mot korrosion eftersom den fungerar oberoende av varandra.

Barriärer och applikationer med hög slitstyrka kräver andra anodiseringsmetoder eftersom denna process inte ger tillräcklig dekorativ eller skyddande prestanda.

5. Anodisering med barriärskikt - bäst för elektrisk isolering

Produktionsprocessen för anodiserade oxidskikt ger tunna och kompakta skikt som främst fungerar som elektriska isolatorer för att skapa kondensatorer.

Bäst för:

• Elektriska komponenter (kondensatorer, isolatorer)
• Tunna beläggningar med exakt kontroll över oxidskiktets tjocklek

Process:

1. Aluminiumstycket hamnar i en särskild elektrolytlösning som fungerar som processmedium.
2. En låg spänning (5-20V) appliceras.
3. Ett icke-poröst, isolerande oxidskikt bildas.

Fördelar:

• Ger utmärkt elektrisk isolering
• Möjliggör exakt kontroll av tjockleken

Nackdelar:

• Anodiseringsprocessen fungerar inte som en skyddsmetod mot korrosion eller ger estetiska fördelar i sina tillämpningar.
• Begränsade industriella tillämpningar utanför elektronikområdet

Jämförelse av anodiseringstyper för gjuten aluminium

Tabell 1 Jämförelse av anodiseringstyper för gjuten aluminium

Bästa praxis för anodisering av gjuten aluminium

Anodisering av gjuten aluminium är fortfarande svårt på grund av olika ytegenskaper och porositet och materialets legeringsinnehåll. Genom att följa de bästa metoderna genererar anodiseringsprocessen produkter med både högkvalitativ finish och överlägsen hållbarhet tillsammans med korrosionsbeständighet och vackert utseende. Dessa är de viktigaste metoderna som optimerar anodiseringsprocessen för gjuten aluminium.

1. Välj rätt aluminiumlegering

Anodiseringsframgången skiljer sig mellan olika gjutna aluminiumlegeringar på marknaden. Gjutaluminium som innehåller kisel, koppar eller järn kommer att resultera i variationer under skapandet av anodiserad yta.

Bästa legeringar för anodisering:

• Anodisering ger optimal prestanda vid bearbetning av aluminium-kisel-legeringar (Al-Si) som innehåller mindre än 7% kisel.
• Sköljning och anodisering ger goda resultat för föremål i aluminiumlegeringar 356 och 6061.
• Den överlägsna kandidaten bland gjutna aluminiumlegeringar för anodiseringsapplikationer är A356 eftersom den innehåller mindre järn och koppar än A319 och A380.

Legeringar att undvika:

• När kiselhalten i aluminium når mer än 12% leder anodiseringsprocessen till ojämnheter med mörk färgning.
• Anodiserade ytor tillverkade av legeringar som innehåller stora mängder koppar blir korrosionsbenägna efter anodiseringen.

2. Korrekt förberedelse av ytan

Jord och föroreningar tillsammans med oregelbundenheter i ytan på gjutna aluminiumprodukter måste elimineras innan anodiseringsprocessen startar.

Bästa praxis:

• En korrekt avfettningsprocess med ultraljudslösningsmedelsrengörare avlägsnar ytoljor och föroreningar.
• En lämplig tid i ett natriumhydroxidbad (NaOH) i 30-60 sekunder kommer att ta bort det befintliga naturliga oxidskiktet på ytan.
• Avsmältning - viktigt för gjuten aluminium! Ett salpetersyrabad bör användas för att eliminera kisel och legeringsrester som förhindrar anodisering.
• Sandblästring eller polering möjliggör optimering av en enhetlig slutlig yta när mekanisk efterbehandling övervägs (tillval).

3. Optimera anodiseringsprocessen

Anodiseringsresultaten beror på exakta bearbetningsvariabler som uppnår högkvalitativa resultat mellan varje anodiseringstyp.

Viktiga processparametrar:

• Den vanligaste elektrolyten för anodiseringstillämpningar är svavelsyra (typ II).
• Strömtätheten bör hållas på 12 till 15 ASF under anodiseringsprocessen av gjutna aluminiumdelar.
• Man bör reglera spänningen gradvis för att stoppa bränningen och uppnå en jämn fördelning av beläggningen.
• Temperaturkontroll inom 18-22 grader Celsius (65-72 Fahrenheit) skyddar elektrolytlösningen från att bli alltför porös.
• För att få ett tjockare oxidskikt vid hårdanodisering (typ III), utför proceduren vid 0-5°C (32-41°F) samtidigt som spänningen höjs från 30 till 100V.

4. Förbättra färgämnesabsorptionen för färgad anodisering

Den cylindriska strukturen hos gjuten aluminium gör att den reagerar annorlunda på färgämne än ren aluminium.

Bästa praxis för färgläggning:

• Etsningsmetoden före anodisering hjälper porerna att bli mer genomträngliga för färgämnen.
• Håll anodiseringsskiktets tjocklek jämn (5-15 mikrometer för enhetlig färg).
• Varmvattenförsegling bör användas i stället för kallförsegling eftersom det förbättrar färgens retentionsförmåga.

5. Korrekt tätning för ökad hållbarhet

God korrosionsbeständighet och färgstabilitet kräver en korrekt förseglingsprocedur.

Bästa förseglingsteknik:

• Den anodiserade aluminiumbiten måste blötläggas i kokande avjoniserat vatten upphettat till 98-100°C under 20-30 minuter.
• Nickelacetat Förseglar anodiserat aluminium för att göra det mer motståndskraftigt mot korrosion, särskilt när materialet är färgat.
• Den industriella tätningsprocessen med teflon fungerar tillsammans med slitstyrkan för att skydda utrymmen och mekaniska komponenter.

6. Minimera ytdefekter och porositetsproblem

Gjuten aluminium har mer öppna ytor jämfört med smidd aluminium och orsakar därför anodiseringsproblem, t.ex. oregelbundna ytstrukturer och ojämnheter i beläggningen samt hål i ytan.

Hur man förebygger dessa problem:

• Vakuumimpregnering som tillämpas före anodiseringsprocessen fungerar som en metod för att täta mikroporösa strukturer.
• Små föroreningar som blir kvar på ytorna påverkar resultatet av beläggningens kvalitet.
• För att utvärdera anodiseringsprocesser som ska klara storskalig produktion måste små provtagningar utföras i förväg.

7. Kvalitetsinspektion efter anodisering

Kvalitetsinspektioner av den anodiserade beläggningen är viktiga för att verifiera både dess hållfasthetspotential och dess presentabla utseende.

Viktiga kvalitetskontroller:

• Visuell inspektion - Kontrollera att färgen är jämn, ytan slät och att beläggningen är felfri.
• En tjockleksmätare med virvelström bör användas för att kontrollera att det anodiserade skiktet är korrekt.
• Med hjälp av saltspraytesterna kan inspektörerna fastställa hur effektivt skyddet är på lång sikt.
• Ett test av vidhäftningsstyrkan bör validera att aluminiumbeläggningar upprätthåller korrekta bindningar med materialytan.

8. Upprätthålla anodiseringsbadets kvalitet

Anodiseringsbadens prestanda försämras när de ackumulerar olika material som försämrar deras arbetsförmåga.

Bästa praxis för underhåll av bad:

• Periodiska kontroller av syrakoncentrationen kommer att bevara den korrekta elektrolytjämvikten.
• Underhållsprocessen för badet bör omfatta borttagning av aluminiumavlagringar eftersom det förhindrar beläggningsfel.
• Processtabilitet med minimal kontaminering uppnås genom användning av filtreringssystem.

9. Använd alternativa anodiseringsmetoder för bättre resultat

En alternativ anodiseringsmetod bör användas om anodisering med svavelsyra inte ger lämpliga resultat.

• Hårdanodisering (typ III) - För extrem slitstyrka och korrosionsbeständighet.
• Anodisering med kromsyra (typ I) - För komponenter inom flyg- och rymdindustrin och komponenter med hög precision.
• Gjutna aluminiumytor får bättre anodiseringsfinish genom elektropolering före anodiseringsprocessen.

Användningsområden för anodiserat gjutaluminium

De olika industrierna använder anodiserat gjutet aluminium i sin verksamhet.

1. Fordonsindustrin

• Motorkomponenter och -hus
• Växellådor
• Kylflänsar

2. Flyg- och rymdindustrin samt försvar

• Strukturella komponenter för flygplan
• Radarkåpor
• Militärklassad utrustning

3. Konsumentelektronik

• Höljen till bärbara datorer
• Ramar för smartphones
• Kamerahus

4. Medicinsk utrustning

• Kirurgiska verktyg
• Diagnostisk utrustning

Gjuten aluminium vs. anodiserad aluminium

Tabell 2 Gjuten aluminium kontra anodiserad aluminium

Anodiserat aluminium är utmärkt i applikationer som kräver krävande egenskaper eftersom det har utmärkt hållbarhet tillsammans med korrosionsbeständighet och ett attraktivt utseende.

Slutsats

Anodisering av gjuten aluminium mot korrosion och skapar en hållbar produkt med bättre utseende. Den moderna anodiseringstekniken kräver detaljerade förberedelsetekniker och exakt kontroll av utförandet tillsammans med effektiva tätningsmetoder för ytbehandling av högsta kvalitet oavsett legeringskompositioner eller materialporositetsnivåer. Tillverkare som väljer rätt aluminiumlegeringar samtidigt som de tillhandahåller rigorös förbehandling och fastställer optimala anodiseringsparametrar och upprätthåller badrenheten kommer att lösa problem som involverar inkonsekvent beläggning och undermåligt färgupptag och materialskador. Anodiserat gjutet aluminium står som en viktig lösning för flyg-, fordons-, bygg- och konsumentelektronikindustrin som kräver högpresterande material i sina applikationer. Anodiseringstekniska framsteg gör det möjligt för företag att få effektiva och miljövänliga aluminiumfinisher för långvariga och överlägsna produkter.