Egenskaber for trykstøbt aluminiumslegering

Aluminiumslegeringer er ideelle til applikationer med høj belastning. På grund af den generelt lave vægt er disse AL-legeringer er i stand til at give vægtreduktion i trykstøbte dele samtidig med at den er modstandsdygtig nok til at absorbere ekstremt høje driftsklimaer. De overordnede legeringsegenskaber kan være meget forskellige for hver kombination hos Die Castings China, men de generelle egenskaber ved aluminiumslegeringer omfatter en forhøjet overfladehårdhed, styrke, vægstivhed og varmeoverførselsevne.

Hvilke elementer bruges til at skabe denne aluminiumsstøbelegering?

Der er seks egenskabselementer, der udgør legeringerne, disse inkluderer:

1. Silicium - Næst efter jern indeholder dette element det største urenhedsniveau i elektrolytisk kommercielt aluminium (0,01 til 0,15%).
2. Kobber - AL-materialetyper vil normalt indeholde 2 til 10% kobber. Denne type element gør det muligt for legeringen at reagere på opløsningsvarmebehandling og efterfølgende ældning med en stigning i styrke og hårdhed og et fald i forlængelsen.
3. Magnesium - Den maksimale faste opløselighed er 17,4%. Tilsætning af magnesium viser en stigning i aluminiums styrke uden at reducere duktiliteten unødigt.
4. Jern - Det mest almindelige grundstof i aluminium. Det har en høj opløselighed i smeltet aluminium og opløses let på alle smeltetrin i produktionen.
5. Mangan - almindeligt grundstof, hvor koncentrationen varierer fra 5ppm - 50ppm. Mangan mindsker modstandsdygtigheden og øger styrken i både faste opløsninger og udfældede intermetalliske tilstande.
6. Zink - Legeringer, der indeholder en blanding af zink og andre elementer, giver den bedste blanding af trækstyrkeegenskaber.

Hvilke af disse materialer er de bedste til min trykstøbte del?

Se diagrammet nedenfor for at få mere at vide om egenskaberne ved A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg og ALSi12Cu2. Hver type AL vil tilbyde betydelige fordele for ingeniører og producenter i forskellige industrielle applikationer.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

A380 er det mest populære og almindelige valg til trykstøbning. A380 er kendt for at tilbyde en ideel kombination af effektive materialeegenskaber og bearbejdelighed i produktionen. Desuden er denne materialetype almindeligt anvendt i industrien i hele verden.

A383 / ADC12

A383 / ADC12 er et alternativ til A380 til komplicerede komponenter, der kræver bedre formfyldningsegenskaber. Legering 383 giver forbedret modstandsdygtighed over for varme revner (styrke ved forhøjede temperaturer).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg giver højere korrosionsbestandighed, overlegen styrke ved høje temperaturer og noget bedre duktilitet, men er sværere at støbe. Legering 43 (ANSI/AA C443.0) er ikke så udbredt og vanskelig at støbe, men den har den højeste duktilitet i aluminiumfamilien. Den er moderat korrosionsbestandig og kan ofte bruges i marine applikationer.

ALSi12Fe / A413

ALSi12Fe eller A413 har en fremragende tryktæthed, hvilket gør det til et godt valg til hydrauliske cylindre og trykbeholdere. Dens støbeegenskaber gør den nyttig til komplicerede komponenter.

A514 / ADC6

A514 / ADC6 giver den bedste kombination af styrke, duktilitet, korrosionsbestandighed og finish, men det er sværere at trykstøbe.

Kemisk sammensætning af materialetyperne

Trykstøbning USA tilbyder nordamerikanske virksomheder en førsteklasses støbeservice, der opfylder specifikke projektbehov. Ud over vores forskellige materialetyper i zink og aluminium omfatter vores udvalg af trykstøbemaskiner fra 160T til 1.600T. Vores omkostningsbesparende blanketordre og JIT-leveringsservices resulterer i en ensartet fremstillet trykstøbt del.