Proprietà della lega di alluminio pressofuso

Le leghe di alluminio sono ideali per le applicazioni ad alto impatto. Grazie alla leggerezza generale, queste Le leghe AL sono in grado di ridurre il peso dei pezzi pressofusi. pur essendo abbastanza resistente da assorbire climi di funzionamento estremamente elevati. Le proprietà complessive della lega possono variare a seconda delle combinazioni, ma le proprietà generali della lega di alluminio includono un'elevata tenacità superficiale, resistenza, rigidità delle pareti e capacità di trasferimento del calore.

Quali sono gli elementi utilizzati per creare questa lega di alluminio per colata?

Gli elementi di proprietà che compongono le leghe sono sei e comprendono:

1. Silicio - Secondo al ferro, questo elemento contiene il maggior livello di impurità nell'alluminio commerciale elettrolitico (da 0,01 a 0,15%).
2. Rame - I tipi di materiali AL contengono normalmente da 2 a 10% di rame. Questo tipo di elemento consente alla lega di reagire al trattamento termico in soluzione e al successivo invecchiamento con un aumento della resistenza e della durezza e una diminuzione dell'allungamento.
3. Magnesio - La massima solubilità solida è 17,4%. L'aggiunta di magnesio mostra un aumento della resistenza dell'alluminio senza diminuire eccessivamente la duttilità.
4. Ferro - l'elemento più comune presente nell'alluminio. Ha un'elevata solubilità nell'alluminio fuso e si dissolve facilmente in tutte le fasi di produzione.
5. Manganese - elemento comune in cui la sua concentrazione varia da 5ppm a 50ppm. Il manganese diminuisce la resistibilità e aumenta la resistenza sia nelle soluzioni solide che negli stati intermetallici precipitati.
6. Zinco - Le leghe contenenti una miscela di zinco e altri elementi forniranno la migliore combinazione di proprietà di trazione.

Quali di questi materiali sono i migliori per il mio pezzo pressofuso?

Per saperne di più sulle proprietà di A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg e ALSi12Cu2, consultare la tabella seguente. Ogni tipo di AL offrirà vantaggi significativi per ingegneri e produttori in diverse applicazioni industriali.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

L'A380 è la scelta più popolare e comune per la pressofusione. L'A380 è noto per offrire una combinazione ideale di proprietà del materiale e lavorabilità in produzione. Inoltre, questo tipo di materiale è comunemente utilizzato nelle applicazioni industriali di tutto il mondo.

A383 / ADC12

A383 / ADC12 alternative all'A380 per componenti complessi che richiedono migliori caratteristiche di riempimento dello stampo. La lega 383 offre una migliore resistenza alle cricche a caldo (resistenza a temperature elevate).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

La lega A360 / ALSi10Mg offre una maggiore resistenza alla corrosione, una resistenza superiore a temperature elevate e una duttilità leggermente migliore, ma è più difficile da fondere. Pur non essendo molto diffusa e difficile da fondere, la lega 43 (ANSI/AA C443.0) offre la più alta duttilità della famiglia dell'alluminio. Ha una discreta resistenza alla corrosione e spesso può essere utilizzata in applicazioni marine.

ALSi12Fe / A413

L'ALSi12Fe o A413 offre un'eccellente tenuta alla pressione, che lo rende una buona scelta per i cilindri idraulici e i recipienti a pressione. Le sue caratteristiche di fusione lo rendono utile per i componenti più complessi.

A514 / ADC6

L'A514 / ADC6 offre la migliore combinazione di forza, duttilità, resistenza alla corrosione e qualità di finitura, ma è più difficile da pressofondere.

Composizione chimica dei tipi di materiale

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