Alumiiniseokset soveltuvat erinomaisesti kovaa iskua vaativiin sovelluksiin. Yleisen keveytensä ansiosta nämä AL-seokset voivat vähentää painoa painevaletuissa osissa. samalla kun se on riittävän kestävä kestämään erittäin korkeat käyttöolosuhteet. Yleinen metalliseos ominaisuudet voivat hyvin kunkin yhdistelmän Die Castings Kiina, mutta yleinen ominaisuus alumiiniseos ei kuulu kohonnut pinta sitkeys, lujuus, seinän jäykkyys ja lämmönsiirtokyky.
Mitä elementtejä käytetään tämän alumiinivaluseoksen valmistuksessa?
Seokset koostuvat kuudesta ominaisuuden osatekijästä, joita ovat:
- Pii - Tämä alkuaine sisältää raudan jälkeen eniten epäpuhtauksia elektrolyyttisessä kaupallisessa alumiinissa (0,01-0,15%).
- Kupari - AL-materiaalityyppeihin sekoitetaan yleensä 2-10% kuparia. Tämäntyyppinen elementti antaa seoksen reagoida liuoslämpökäsittelyyn ja sitä seuraavaan vanhenemiseen siten, että lujuus ja kovuus lisääntyvät ja venymä pienenee.
- Magnesium - suurin kiinteä liukoisuus on 17,4%. Magnesiumin lisääminen lisää alumiinin lujuutta ilman, että sen sitkeys heikkenee kohtuuttomasti.
- Rauta - yleisin alumiinissa esiintyvä alkuaine. Sillä on suuri liukoisuus sulaan alumiiniin, ja se liukenee helposti kaikissa tuotantovaiheissa.
- Mangaani - yleinen alkuaine, jossa sen pitoisuus vaihtelee 5 ppm - 50 ppm. Mangaani vähentää vastusta ja lisää samalla lujuutta sekä kiinteissä liuoksissa että saostuneissa intermetallisissa tiloissa.
- Sinkki - Sinkkiä ja muita elementtejä sisältävät seokset tarjoavat parhaan yhdistelmän veto-ominaisuuksia.
Mitkä näistä materiaaleista ovat parhaita painevalukappaleeseeni?
Alla olevasta taulukosta saat lisätietoja A380:n, ADC12:n, ADC6:n, ALSi10Mg:n, ALSi12Fe:n, ALSi9Cu3:n, ALSi12Cu1Fe:n, ALSi12CuNiMg:n ja ALSi12Cu2:n ominaisuuksista. Kukin AL-tyyppi tarjoaa merkittäviä etuja insinööreille ja valmistajille teollisuuden eri sovelluksissa.
A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe
A380 on suosituin ja yleisin valinta painevaluun. A380 tunnetaan siitä, että se tarjoaa ihanteellisen yhdistelmän tehokkaita materiaaliominaisuuksia ja tuotannon työstettävyyttä. Lisäksi tätä materiaalityyppiä käytetään yleisesti teollisuuden sovelluksissa kaikkialla maailmassa.
A383 / ADC12
A383 / ADC12 -vaihtoehdot A380:lle monimutkaisille komponenteille, jotka vaativat parempia muotin täyttöominaisuuksia. Seos 383 tarjoaa paremman kuumahalkeilun kestävyyden (lujuus korkeissa lämpötiloissa).
A360 / ADC3 / ALSi10Mg
A360 / ALSi10Mg tarjoaa korkeamman korroosionkestävyyden, paremman lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja jonkin verran paremman sitkeyden, mutta se on vaikeampi valaa. Seos 43 (ANSI/AA C443.0) ei ole laajalti käytössä ja sitä on vaikea valaa, mutta sen sitkeys on alumiiniperheen korkein. Sen korroosionkestävyys on kohtalainen, ja sitä voidaan usein käyttää merenkulun sovelluksissa.
ALSi12Fe / A413
ALSi12Fe tai A413 tarjoaa erinomaisen painetiiviyden, joten se on hyvä valinta hydraulisylintereihin ja paineastioihin. Sen valuominaisuudet tekevät siitä käyttökelpoisen monimutkaisille komponenteille.
A514 / ADC6
A514 / ADC6 tarjoaa parhaan yhdistelmän lujuutta, sitkeyttä, korroosionkestävyyttä ja viimeistelyominaisuuksia, mutta sitä on vaikeampi valaa painevaluna.
Materiaalityyppien kemiallinen koostumus
| Luokka | Si | Cu | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn |
| ALSi12Fe / A413 | 11.0-13 | 1.0 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 0.3 | 0.5 | 0.1 |
| A360 / ADC3 / ALSi10Mg | 9.0-10.0 | 0.6 | 0.4-0.6 | 0.5 | 0.9 | 0.3 | 0.5 | 0.1 |
| A514 / ADC 6 | 1.0 | 0.4 | 2.5-4.0 | 0.1 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe | 7.5-9.5 | 2.0-4.0 | 0.3 | 1.0 | 0.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| A383 / ADC 12 | 9.6-12.0 | 1.5-3.5 | 0.3 | 1.0 | 0.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
Die Castings USA tarjoaa pohjoisamerikkalaisille yrityksille ensiluokkaista valupalvelua erityisiin projektitarpeisiin. Erilaisten sinkki- ja alumiinimateriaalien lisäksi valikoimamme painevalukoneiden painovalikoima ulottuu 160 tonnista 1 600 tonniin. Meidän kustannussäästöjä aiheuttava kokonaistilaus- ja JIT-toimituspalvelus johtaa johdonmukaisesti valmistettuun painevalukappaleeseen.