În prezent, în industria prelucrătoare extrem de dinamică, precizia, eficiența și performanța materialelor au devenit esențiale pentru a oferi produse de calitate în diverse industrii. Însă aluminiul este ușor disponibil și își menține supremația datorită singurei sale caracteristici speciale, este greu, dar este și puternic, este, de asemenea, un material rezistent la coroziune, precum și un material bun de prelucrat. Cu toate acestea, cu cât industriile precum cea aerospațială, auto, electronică și tehnologia medicală au nevoie de piese mai complexe și mai durabile, cu atât va crește pârghia pentru prelucrarea pieselor din aluminiu. Tehnicile avansate, cum ar fi prelucrarea cu control numeric computerizat (CNC), îi ajută pe producători să fabrice aceste componente cu specificațiile de proiectare corecte, precum și cu cea mai bună performanță și cel mai eficient mod din punct de vedere al costurilor.
Partea de prelucrare a aluminiului, denumită și partea prelucrată din aluminiu sau, în alți termeni, partea de prelucrare a aluminiului CNC, este produsul final al procesului care generează o parte, tăiată, frezată sau întoarsă și forată într-o manieră foarte precisă, cu cantitatea exactă de nivel de precizie pe care numai mașina de aluminiu calificată o poate oferi pentru a produce în mod corespunzător o parte. Aceste componente prelucrate sunt forma cea mai flexibilă, fiabilă în numeroase aplicații aerospațiale utilizate pentru carcasele de transport și carcasele electronice de disipare a căldurii în suporturi aerospațiale complicate și active. Ele au, de asemenea, avantajul de a personaliza în continuare parametrii de prelucrare și finisaje de suprafață, ceea ce facilitează posesia de nevoi operaționale specifice personalizate în continuare în cadrul unei nevoi operaționale specifice sau standarde pentru industrie.
Prin urmare, în acest post, am de gând să dea o discuție în profunzime despre lumea de prelucrare a aluminiului parte, adică t, procesele implicate în prelucrarea pauminum, marile beneficii ale utilizării aluminiului pentru fabricarea, și factorii cheie care trebuie să fie luate în considerare atunci când decide cu privire la dreptul de aliaje și metode de prelucrare. Dacă lucrați pentru orice companie ca inginer de proiectare a produselor care doresc să îmbunătățească designul produselor dvs. folosind cele mai optime variații, sau pur și simplu lucrați ca producători în căutarea unei mai bune origini a unității de producție sau a unei organizații pe care o întreprindeți pentru a identifica astfel de piese personalizate din aluminiu foarte prelucrate, acest ghid vă va oferi o mulțime de piste utile cu privire la mijloacele prin care prelucrarea aluminiului în același timp poate stimula atât eficiența, cât și exactitatea și robustețea pe sarcinile actuale la scară largă.
Înțelegerea prelucrării aluminiului
Prelucrarea aluminiului, după cum știți, este un proces de fabricație foarte specializat care se ocupă cu modelarea materiei prime din aluminiu pentru a obține diverse piese de diferite tipuri într-un anumit mod prin tehnici specifice de forme substractive. Prelucrarea aluminiului la nivelul său de bază constă în burghie, freze și strunguri ale căror aplicații necesită în principal un sistem de control numeric computerizat (CNC) pentru a extrage material dintr-o piesă de aluminiu pentru a ajunge la configurația, măsura sau suprafața de finisare preferată. Atracția sa constă în faptul că (delicat) prelucrabilitatea aluminiului este de așa natură încât vitezele de tăiere sunt mai mari, uzura sculei este mai mică și calitatea suprafeței este mai ridicată decât la majoritatea celorlalte metale. Aluminiul este un metal ușor de prelucrat chiar și atunci când este puternic în ceea ce privește greutatea sa în raport cu masa. Pentru o aplicație specifică care necesită rezistență la coroziune, rezistență, conductivitate termică și rentabilitate, sunt selectate diferite tipuri de aluminiu, precum 6061, 7075 și 2024.
În Prelucrarea aluminiului CNC, precizia și repetabilitatea sunt cele mai importante. Cu CNC, cu precizia care ar fi greu de obținut fără CNC, procesele industriale complicate pot fi realizate cu mașini CNC, care acceptă (modele) fișiere de proiectare digitală (modele CAD/CAM). În acest proces avem frezare pentru structuri 3D complexe, strunjire pentru piese cilindrice, găurire pentru găuri perfecte și finisare pentru îmbunătățirea performanțelor estetice. Acest proces poate fi integrat cu cicluri de producție eficiente și reducerea erorilor umane prin schimbarea automată a sculelor și feedback în timp real în cadrul prelucrării CNC. Prelucrarea aluminiului este utilizată atât pentru prototipuri, cât și pentru producția la scară largă, pentru a sprijini cel mai mare număr de industrii în vederea obținerii performanței maxime și a celor mai personalizate soluții. Înțelegerea subtilităților prelucrării aluminiului în context poate ajuta inginerul și producătorul să ia decizii aprobate cu privire la selectarea materialului, a sculelor, a parametrilor procesului și a gândirii de proiectare, permițând fabricarea unor produse de calitate mai bună la un flux de producție optimizat.
De ce aluminiu?
Prelucrarea are loc pe aluminiu datorită următoarelor motive.
- Ușor: Aluminiul este ușor datorită densității sale reduse.
- Rezistență: Sunt disponibile aliaje de aluminiu care prezintă o rezistență similară oțelului pentru aplicații structurale.
- Aluminiul formează prin natura sa un strat protector de oxid, prin urmare, are o bună rezistență la coroziune.
- Conductivitate termică și electrică: Excelentă pentru radiatoare și componente electrice.
- Mașinabilitatea aluminiului este foarte bună datorită faptului că este moale, putând fi prelucrat la o viteză mare cu finisaje de suprafață excelente.
CNC Prelucrarea pieselor din aluminiu: Procese și tehnici
Pentru fabricarea pieselor din aluminiu, prelucrarea CNC (control numeric computerizat) a revoluționat producția, care este extrem de precisă, eficientă și repetabilă. Piesele de aluminiu prelucrate CNC sunt create pe o mașină automată care are instrucțiuni programate și îndepărtează materialul din piesele de aluminiu. Prin utilizarea acestei metode, puteți garanta geometrii precise, toleranțe strânse și calitate constantă pentru toate piesele și geometria tuturor pieselor de care aveți nevoie, permițând ca această metodă specifică să fie cel mai bine utilizată de industriile care necesită precizie în produsele lor: aerospațială, auto, robotică și electronică. Prelucrarea CNC constă într-o serie de procese, inclusiv mularea, strunjirea, găurirea și tarodarea, care servesc fiecare la executarea sarcinilor explicite de expulzare a substanței pentru a forma ultimul element.
Prelucrarea aluminiului este una dintre tehnicile populare de frezare CNC. Aceasta se referă la prelucrarea unei piese staționare din aluminiu prin rotația unor unelte de tăiere cu mai multe incizii. Dintre aceste utilaje, mașinile de frezat sunt capabile să efectueze o mare varietate de operații, cum ar fi de la tăierea suprafețelor plane la conturarea 3D. Cu toate acestea, ele pot fi programate să taie fante, buzunare sau curbe personalizate, ceea ce este perfect pentru realizarea de carcase, suporturi și componente structurale.
În schimb, strunjirea CNC se realizează prin utilizarea CNC pentru a roti piesa de aluminiu și prin deplasarea liniară a sculei de tăiere pentru a forma diametrul exterior. Această tehnică este cea mai potrivită pentru realizarea unor astfel de piese cilindrice și conice, cum ar fi știfturi, bucșe și arbori. Viteza mare de rotație a strungurilor CNC le face potrivite pentru prelucrarea componentelor simetrice cu un finisaj foarte neted.
Sunt necesare găuri de precizie și filete interne în piesele din aluminiu, iar pentru aceasta este nevoie de găurire și filetare. Gama de adâncimi și unghiuri de găurire CNC cu precizie ridicată este importantă pentru astfel de piese care trebuie să fie fixate, să rețină fluide sau să aibă componente electronice integrate.
După prelucrare, multe piese din aluminiu sunt prelucrate în continuare prin procese precum debavurare, lustruire și anodizare pentru a crește finisajul suprafeței și funcționalitatea. De exemplu, prin anodizare, se adaugă un strat protector de oxid care îmbunătățește rezistența la coroziune și conferă un aspect estetic prin culorile disponibile.
În general, piesele de aluminiu prelucrate CNC sunt produse printr-un proces foarte controlat și automatizat pentru a oferi o performanță bine organizată și adaptabilă. Procesele sunt capabile să gestioneze piese simple, precum și piese complexe, cu toleranță ridicată, din aluminiu prelucrate la comandă pentru aplicații critice.
Piese din aluminiu prelucrate la comandă: Soluții personalizate
Piesele din aluminiu prelucrate la comandă sunt proiectate pentru o anumită utilizare, deoarece pot fi proiectate pentru a se potrivi unui scop specific sau mai multor utilizări diferite.
Considerații privind proiectarea
- Selectarea aliajului de aluminiu: Selectarea unui tip adecvat de aliaj de aluminiu din diferite tipuri în ceea ce privește rezistența, rezistența la coroziune și prelucrabilitatea.
- Cerințe de toleranță - specificarea specificațiilor care reglementează diferențele admisibile în dimensiunea unei piese obiect pentru a asigura o bună potrivire și o funcționare corespunzătoare.
- Finisaje de suprafață: Se adoptă o finisare estetică și funcțională a unei suprafețe inerente proiectului, împreună cu o finisare mai fină sau mai fină în etapa de fabricație, fie în timpul, fie după fabricație, luând în considerare cerințele funcționale și estetice.
Avantaje
- Prelucrarea CNC asigură toleranțe strânse sau este de mare precizie.
- Repetabilitate: Calitate constantă pentru mai multe piese.
- Timpul de lansare pe piață: Timpi rapizi de producție, în special, producția de prototipuri și loturi mici.
Aplicații ale pieselor prelucrate din aluminiu
Astfel, proprietățile ușoare ale pieselor prelucrate din aluminiu, rezistența, rezistența la coroziune și prelucrabilitatea excelentă au făcut utilizarea acestor piese indispensabilă de mai multe secole în multe industrii. Aplicațiile componentelor din aluminiu includ piese în scopuri mecanice, structurale și de inginerie estetică în aplicații generale, cum ar fi echipamente industriale de înaltă precizie și produse de consum. În general, toleranțele strânse, performanța, personalizarea și versatilitatea, combinate cu fiabilitatea lor, le fac ideale în cadrul sectoarelor de activitate care au utilizare pentru design precis, precizie ridicată și repetabilitate cu instrumente funcționale.
1. Industria aerospațială
Piesele prelucrate din aluminiu sunt utilizate de industria aerospațială ca unul dintre principalii utilizatori. Un motiv special pentru care aluminiul este potrivit pentru reducerea greutății avioanelor, păstrând integritatea structurală, este raportul său ridicat rezistență/greutate. Componentele motorului, cadrele aeronavelor, suporturile, carcasele, lonjeroanele aripilor, accesoriile interioare sunt produse din precizie CNC Piese de aluminiu pentru mașinist. Are o bună rezistență la coroziune chiar și în condiții atmosferice extreme și, de asemenea, facilitează eficiența combustibilului, precum și îmbunătățirea performanței datorită ușurinței în greutate a aluminiului.
2. Industria auto
Piesele prelucrate din aluminiu sunt importante pentru îmbunătățirea funcționării vehiculului în sectorul auto. Piesele din aluminiu prelucrate la comandă sunt produse în mod obișnuit sub formă de componente precum blocuri motor, capete de cilindri, carcase de transmisie, piese de suspensie și schimbătoare de căldură. Aceste piese nu numai că reduc greutatea totală a vehiculului (îmbunătățind economia de combustibil), dar servesc extrem de bine ca un conductor termic și excelent în ceea ce privește rezistența la uzură, un element cheie în sistemele auto de înaltă performanță.
3. Electronică și inginerie electrică
Este utilizat pentru multe piese în producția de carcase, radiatoare, conectori și incinte în industria electronică. Datorită conductivității sale termice ridicate care ajută la disiparea căldurii, aluminiul este potrivit pentru aplicații în dispozitive electronice, iluminat cu LED-uri, surse de alimentare, hardware pentru calculatoare etc. În plus, funcționează bine pentru piese, care sunt utilizate pentru a proteja împotriva interferențelor electromagnetice (EMI).
4. Dispozitive medicale
Când vine vorba de industria medicală, precizia și fiabilitatea sunt astfel de factori care necesită perfect piese prelucrate din aluminiu. Diferitele aspecte ale prelucrării CNC care implică prelucrarea aluminiului pentru fabricarea de instrumente chirurgicale și alte instrumente, implanturi ortopedice, echipamente de prelucrare, instrumente dentare ajută pur și simplu la dezvoltarea de geometrii complexe cu toleranță îngustă. Datorită ușurinței de sterilizare și biocompatibilității unor clase de aluminiu, acestea sunt potrivite pentru aplicații medicale critice.
5. Robotică și automatizare
Produsele realizate din componente prelucrate din aluminiu de înaltă calitate sunt necesare pentru robotică și sisteme automate, împreună cu construcțiile de cadre, articulații, angrenaje, carcase și structuri de montare. Pentru a obține o mai mare viteză, precizie și eficiență energetică în sistemele robotice, greutățile și precizia acestor piese trebuie să fie ridicate. În plus, formabilitatea și rezistența aluminiului permit fabricarea de modele inovatoare pentru proiectele robotice ale unui aparat de aplicație ca răspuns la sarcini industriale specifice, structurate.
6. Industria maritimă
Aluminiul este utilizat în mod normal în aplicații marine datorită rezistenței sale naturale la coroziune, în special în medii cu apă sărată. Unele piese din aluminiu prelucrate la comandă sunt conținute în coca bărcilor, motoare marine, sisteme de elice și carcase subacvatice. Printre aceste componente, durabilitatea, greutatea redusă și eficiența întreținerii le-au făcut foarte favorizate în mediul acvatic dificil.
7. Produse de consum
Ele se regăsesc în bunuri de larg consum, de la aparate de bucătărie și biciclete, la smartphone-uri și laptopuri, piesele prelucrate din aluminiu sunt peste tot. Aluminiul este foarte apreciat de designerii de produse, deoarece sunt puternice, ușoare și au un aspect elegant. De asemenea, acestea sunt anodizate cu finisaje care le îmbunătățesc și mai mult aspectul și care protejează împotriva uzurii.
8. Utilaje industriale
De asemenea, sunt necesare piese din aluminiu prelucrate la comandă în mașini CNC, mașini de prelucrare a alimentelor, sisteme de ambalare și linii de asamblare. Acestea oferă robustețea necesară pentru utilizarea repetată în medii solicitante și, în același timp, caracterul lor ușor contribuie la reducerea masei și a consumului general de energie pentru instalațiile industriale.
Selectarea aliajului de aluminiu potrivit
Prin urmare, este esențial să se aleagă aliajul de aluminiu adecvat pentru a realiza proprietățile materiale necesare în piesa prelucrată:
- 6061: Versatil, cu rezistență bună, rezistență la coroziune și sudabilitate.
- 7075: Rezistență ridicată, potrivit pentru aplicații aerospațiale și de înaltă performanță.
- Rezistență excelentă la oboseală, utilizată în structurile aerospațiale și utilizată în mod obișnuit până în 2024.
- 5052: rezistență superioară la coroziune, ideal pentru mediul marin
Provocări în prelucrarea aluminiului
În timp ce aluminiul este un metal utilizat peste tot în producție datorită prelucrabilității sale excelente, există unele dificultăți care pot apărea în procesul de prelucrare a aluminiului. Toate aceste provocări pot avea un impact asupra eficienței, preciziei, finisării suprafeței și duratei de viață a sculei, în special în timpul producției de piese din aluminiu de înaltă performanță și prelucrate la comandă. Este foarte important ca inginerii, mașinistii și producătorii să cunoască aceste probleme pentru a optimiza piesele de aluminiu prelucrate CNC și calitatea generală a produsului final.
1. Formarea și evacuarea cipurilor
Formarea de așchii este una dintre principalele provocări în prelucrarea aluminiului. Aluminiul tinde să formeze așchii lungi și fibroase care pot bloca uneltele de tăiere și piesele mașinii dacă nu sunt îndepărtate corespunzător. Ca urmare, pot apărea supraîncălzirea, deteriorarea suprafeței sau chiar ruperea sculei. Evacuarea așchiilor din sculă și spargerea așchiilor în proces sunt importante pentru a asigura evacuarea așchiilor și pentru a menține productivitatea și calitatea.
2. Marginea construită (BUE)
Acest lucru se datorează tendinței inerente a aluminiului de a adera la uneltele de tăiere și, prin urmare, este generică formarea unei muchii acumulate (BUE). BUE este situația în care o parte din materialul de aluminiu se lipește de muchia de tăiere a sculei și modifică astfel geometria sculei, finisajul suprafeței și precizia dimensională. Mai mult, acest fenomen induce uzura prematură a sculei și, de asemenea, un comportament imprevizibil al prelucrării. Reducerea riscului de BUE poate fi obținută prin utilizarea de scule ascuțite, acoperite cu straturi adecvate (de exemplu, TiAlN, ZrN) și viteză optimă de tăiere.
3. Expansiune termică ridicată
Coeficientul de dilatare termică al aluminiului este ridicat, acesta se dilată mai mult decât alte metale atunci când este expus la o cantitate mică de căldură. În timpul prelucrării, generarea excesivă de căldură va duce la instabilitate dimensională, cauzând în cele din urmă toleranțe și precizie reduse. Acest lucru este deosebit de problematic în cazul prelucrării CNC de mare viteză a pieselor din aluminiu, unde există o cerință de consecvență a toleranțelor strânse. Această problemă ar trebui combătută prin aplicarea adecvată a lichidului de răcire și prin strategii de control termic.
4. Probleme legate de finisarea suprafeței
Aluminiul este, în general, un material bun pentru obținerea unor finisaje de suprafață bune, dar are, de asemenea, o problemă, la fel ca toate materialele, atunci când există uzură a sculei, viteze de avans necorespunzătoare sau lipsă de lubrifiere adecvată, ceea ce poate duce la o calitate slabă a suprafeței. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care suprafața apare sau funcționează într-o capacitate de etanșare, cum ar fi în componentele aerospațiale sau ale dispozitivelor medicale. Calitatea suprafeței poate fi obținută prin utilizarea parametrilor de tăiere adecvați, precum și a proceselor de finisare de lustruire sau anodizare.
5. Uzura și selecția sculelor
Siliciul care conține unele aliaje de aluminiu poate fi abraziv, în ciuda faptului că aluminiul este considerat un metal moale în comparație cu altele. Atunci când este utilizat la viteză mare, acesta poate cauza uzura sculei. Geometria corectă a sculei, materialul din carbură și acoperirea vor permite prelungirea duratei de viață a sculei, precum și a consistenței prelucrării. Cu toate acestea, la finalul unor producții lungi, sunt necesare și inspecții frecvente și întreținerea sculei.
6. Variabilitatea aliajului
Adevărul este că toate aliajele de aluminiu nu sunt create la fel. Alte clase, cum ar fi 7075, sunt mult mai dure și mai puțin ușor de prelucrat decât altele, cum ar fi 6061. Uzura sculei, finisarea suprafeței, timpii de ciclu pot fi toate diferențele în prelucrabilitate. Prin urmare, prelucrarea pieselor din aluminiu prelucrate la comandă necesită o înțelegere adecvată a proprietăților specifice ale fiecărui aliaj, iar parametrii de prelucrare trebuie să fie reglați corespunzător pentru a fi în concordanță cu aliajul.
7. Vibrații și vibrații
Prelucrarea materialelor ușoare, cum ar fi aluminiul, poate provoca uneori vibrații și zgomote atunci când se prelucrează pereți subțiri sau forme complexe. Cu toate acestea, aceste fenomene pot degrada finisajul suprafeței și precizia dimensională. Pentru a reduce la minimum riscul de vibrații la începutul prelucrării, o mașină trebuie să fie robustă (rigidă), fixată corespunzător, iar calea sculei trebuie optimizată.
8. Considerații privind anodizarea
Anodizare și alte tratamente ulterioare prelucrării pot impune dificultăți suplimentare. Anodizarea este procesul prin care un strat de oxid controlat este adăugat piesei de aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica; cu toate acestea, procesul influențează indirect și dimensiunile piesei. La fabricarea pieselor din aluminiu, producătorii de aluminiu trebuie să țină cont de acumularea sau pierderea de material în timpul anodizării atunci când prelucrează piesele și le proiectează.
Concluzie
Prelucrarea aluminiului este indispensabilă în producția modernă, având proprietăți exclusive precum rezistența, ușurința, rezistența la coroziune și o bună prelucrabilitate. Deoarece piesele prelucrate din aluminiu pot fi utilizate de la producția de componente aerospațiale complicate până la secțiuni auto rezistente și electronice de consum elegante, piesele prelucrate din aluminiu sunt elementele de bază ale inovației și performanței în multe domenii. Intrând în industriile care necesită performanțe ridicate la costuri minime, aluminiul devine un material "de top" pentru prelucrarea componentelor standard și personalizate datorită caracteristicilor sale rentabile și de înaltă performanță.
Cu piesele de aluminiu prelucrate CNC, întregul proces de producție s-a schimbat. Procesele avansate de prelucrare, cum ar fi frezarea, strunjirea, găurirea și filetarea, permit producătorilor să ofere geometrii complexe, toleranțe strânse, precum și o calitate uniformă atât în producții de dimensiuni mici, cât și mari. Prototiparea rapidă, personalizarea în masă și repetabilitatea au totul de-a face cu menținerea competitivității în cerințele piețelor actuale, iar tehnologia CNC vă permite să faceți acest lucru.
Totuși, atunci când prelucrarea aluminiului este atât de bună pentru atât de multe lucruri, perfecțiunea nu există. Toate aceste probleme, și anume evacuarea așchiilor, formarea de muchii, uzura sculei și dilatarea termică, trebuie rezolvate prin alegerea inteligentă a sculelor, optimizarea parametrilor de prelucrare și controlul procesului în timp real. Productivitatea și calitatea produselor pot fi îmbunătățite considerabil prin utilizarea unor acoperiri de scule adecvate, împreună cu o distribuție corespunzătoare a lichidului de răcire și o dezvoltare agresivă a sculelor, precum și prin înțelegerea caracteristicilor corecte ale diferitelor aliaje de aluminiu.
În plus, utilizările pieselor prelucrate din aluminiu sunt destul de numeroase și cresc de la o zi la alta. Piesele din aluminiu servesc atât în cer, la bordul aeronavelor, cât și sub capota unei mașini, încorporate în dispozitive medicale sau ca parte integrantă a sistemelor robotice avansate; iar aceste piese rezistă în mod continuu cerințelor tot mai mari de performanță, eficiență și fiabilitate. În sectoarele în care reducerea greutății și ingineria de precizie sunt esențiale pentru activitatea lor, rolul lor este deosebit de important.
De-a lungul timpului, tehnicile de prelucrare a aluminiului se îmbunătățesc, de asemenea, datorită progresului tehnologic. Urmează sisteme CNC mai inteligente, optimizarea prelucrării pe bază de inteligență artificială și practici ecologice pentru îmbunătățirea sustenabilității fără a compromite calitatea acesteia. Mai mult, cerința de piese din aluminiu prelucrate la comandă va fi în creștere, deoarece utilizatorii avizați vor continua să caute soluții personalizate într-o lume extrem de specializată.
Întrebări frecvente (FAQ)
1. În ceea ce privește aluminiul utilizat pentru piese prelucrate, care sunt avantajele sale?
Există multe avantaje ale prelucrării aluminiului; toate acestea îl fac un metal potrivit pentru prelucrare, inclusiv faptul că este ușor în natură, rezistență mare la coroziune, un raport bun rezistență/greutate și o bună conductivitate termică și electrică. În plus, este ușor de prelucrat, ceea ce duce la o reducere a timpului și a costurilor de producție. Aceste proprietăți fac ca piesele prelucrate din aluminiu să fie bune pentru aplicații aerospațiale, auto, electronice, medicale și multe altele.
2. Există o diferență între piesele din aluminiu prelucrate și piesele din aluminiu prelucrate CNC.
Piesele prelucrate din aluminiu sunt piese fabricate din aluminiu, dar expresia "piese prelucrate din aluminiu" se referă la orice componentă din aluminiu care este prelucrată în formă. Piesele din aluminiu fabricate prin CNC (Computer Numerical Control) sunt denumite mai precis "piese de aluminiu prelucrate prin CNC". Tehnologia CNC are ca rezultat o precizie, o repetabilitate și o eficiență mai mari decât prelucrarea manuală sau convențională.
3. De ce este aluminiul anodizat după prelucrare și poate fi aluminiul anodizat după prelucrare?
După prelucrare, da, aluminiul poate fi anodizat. Anodizarea este un proces de tratare a suprafeței care utilizează o celulă electrolitică pentru a produce un strat de suprafață care se formează pe metal prin exercitarea unei reacții de oxidare pentru a crește rezistența la coroziune, a îmbunătăți aspectul și rezistența la uzură. De obicei, se aplică pe piese din aluminiu prelucrate la comandă în scop funcțional sau estetic, în principal pe scenariile telefoanelor mobile, în industria aerospațială, pe dispozitivele medicale și așa mai departe.
4. Ce tipuri de aliaje de aluminiu sunt cel mai frecvent utilizate în prelucrare?
Aliajele de aluminiu 6061, 7075 și 2024 sunt cele mai utilizate pentru prelucrare.
- Din acest motiv, 6061 este utilizat pe scară largă pentru prelucrabilitatea sa excelentă, rezistența la coroziune și versatilitatea.
- O rezistență mai mare poate fi obținută prin 7075, sau dacă este utilizat în industria aerospațială sau în componente structurale.
- 2024 are o bună rezistență la oboseală și este utilizat acolo unde rezistența este critică, dar rezistența la coroziune nu este atât de importantă.
Selectarea fiecărui aliaj se face în funcție de cerințele proiectului de prelucrare a aluminiului.