V současné době se ve vysoce dynamickém výrobním průmyslu staly přesnost, efektivita a výkonnost materiálu nezbytnými pro zajištění kvalitních výrobků v různých průmyslových odvětvích. Hliník je však snadno dostupný a své prvenství si udržuje díky své jediné zvláštní vlastnosti, je sice těžký, ale také pevný, je to také materiál odolný proti korozi a také je to materiál vhodný pro obrábění. Čím více však budou průmyslová odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, elektronika a lékařská technika, vyžadovat složitější a odolnější díly, tím více se bude zvyšovat pákový efekt na obrábění hliníkových dílů. Pokročilé techniky, jako je obrábění pomocí počítačového číslicového řízení (CNC), pomáhají výrobcům vyrábět tyto součásti se správnou specifikací konstrukce i s nejlepším výkonem a nejhospodárnějším způsobem.
Hliníkový obráběcí díl, označovaný také jako hliníkový obráběný díl nebo jinak řečeno CNC hliníkový obráběcí díl, je konečný produkt procesu, který vytváří díl, řezaný, frézovaný nebo soustružený a vrtaný velmi přesným způsobem s přesnou úrovní přesnosti, kterou může poskytnout pouze kvalifikovaný hliníkový stroj pro správnou výrobu dílu. Tyto obráběné součásti jsou nejflexibilnější, nejspolehlivější formou v mnoha leteckých aplikacích používaných k přepravě krytů a elektronických krytů odvádějících teplo v komplikovaných a aktivních leteckých konzolách. Mají také výhodu dalšího přizpůsobení parametrů obrábění a povrchové úpravy, což usnadňuje vlastnictví dalších přizpůsobených specifických provozních potřeb v rámci konkrétní provozní potřeby nebo norem pro průmysl.
Proto se v tomto příspěvku chystám podrobně pojednat o světě obrábění hliníkových dílů, tj. o procesech spojených s obráběním hliníku, o velkých výhodách použití hliníku pro výrobu a o klíčových faktorech, které je třeba vzít v úvahu při rozhodování o správných slitinách a metodách obrábění. Pokud pracujete pro jakoukoli společnost jako inženýr návrhu výrobku, který touží vylepšit design svých výrobků pomocí nejoptimálnějších variant, nebo jednoduše pracujete jako výrobci při hledání lepšího vzniku výrobních jednotek, nebo organizace, která se zavazuje k identifikaci takových vysoce obráběných hliníkových dílů na zakázku, tato příručka vám poskytne velké množství užitečných vodítek o prostředcích, jak může obrábění hliníku zároveň jak zvýšit efektivitu, tak přesnost a robustnost na současných obrovských úlohách.
Porozumění obrábění hliníku
Obrábění hliníku je, jak víte, velmi specializovaný výrobní proces, který se zabývá tvarováním hliníkové suroviny, z níž vznikají různé druhy dílů určitým způsobem pomocí specifických technik subtraktivních forem. Obrábění hliníku se na základní úrovni skládá z vrtáků, frézek a soustruhů, jejichž aplikace vyžadují hlavně systém CNC (Computer Numerical Control), který z hliníkového obrobku odebírá materiál, aby se dosáhlo preferované konfigurace, měření nebo dokončení povrchu. Jeho přitažlivost spočívá v tom, že (jemně) obrobitelnost hliníku je taková, že řezné rychlosti jsou vyšší, opotřebení nástroje nižší a kvalita povrchu vyšší než u většiny ostatních kovů. Hliník se stává snadno obrobitelným kovem, i když je silný, pokud jde o jeho hmotnost v porovnání s hmotností. Pro konkrétní aplikační potřebu odolnosti proti korozi, pevnosti, tepelné vodivosti a cenové efektivity se vybírají různé druhy hliníku, jako jsou 6061, 7075 a 2024.
Na adrese CNC obrábění hliníku, nejdůležitější je přesnost a opakovatelnost. Díky CNC s přesností, které by bylo bez CNC těžké dosáhnout, lze provádět složité průmyslové procesy pomocí CNC strojů, které přijímají (modely) digitální konstrukční soubory (modely CAD/CAM). V tomto procesu máme k dispozici frézování pro složité 3D struktury, soustružení pro válcové díly, vrtání pro dokonalé otvory a dokončovací práce pro zlepšení estetických vlastností. Tento proces je možné integrovat s efektivními výrobními dávkami a snížit chybovost lidského faktoru díky automatické výměně nástrojů a zpětné vazbě v reálném čase při CNC obrábění. Obrábění hliníku používají pro výrobu prototypů i pro velkosériovou výrobu, aby podpořili co největší počet průmyslových odvětví pro maximální výkon a co nejvíce řešení na míru. Pochopení složitostí obrábění hliníku v daném kontextu může pomoci konstruktérům a výrobcům přijímat schválená rozhodnutí o výběru materiálu, nástrojů, parametrů procesu a konstrukčního myšlení, což umožňuje vyrábět kvalitnější výrobky při optimalizovaném výrobním toku.
Proč hliník?
Obrábění hliníku probíhá z následujících důvodů.
- Lehké: Hliník je díky své nízké hustotě lehký.
- Síla: Pro konstrukční aplikace jsou k dispozici slitiny hliníku s pevností podobnou oceli.
- Hliník tvoří od přírody ochrannou vrstvu oxidu, a proto má dobrou odolnost proti korozi.
- Tepelná a elektrická vodivost: Vynikající pro chladiče a elektrické komponenty.
- Obrobitelnost hliníku je velmi dobrá, protože je měkký, lze jej obrábět vysokou rychlostí s vynikající povrchovou úpravou.
CNC obrábění hliníkových dílů: Procesy a techniky
Při výrobě hliníkových dílů přineslo revoluci obrábění CNC (počítačové číslicové řízení), které je vysoce přesné, efektivní a opakovatelné. Díly pro CNC obrábění hliníku vznikají na automatizovaném stroji, který má naprogramované pokyny a odebírá materiál z hliníkových obrobků. Použitím této metody lze zaručit přesnou geometrii, úzké tolerance a konzistentní kvalitu všech dílů a geometrii všech potřebných dílů, což umožňuje tuto specifickou metodu nejlépe využít v odvětvích, která vyžadují přesnost svých výrobků: letectví, automobilový průmysl, robotika a elektronika. CNC obrábění se skládá z řady procesů, včetně frézování, soustružení, vrtání a závitování, z nichž každý slouží k provedení explicitních úkolů vylučování látky, aby vznikl poslední prvek.
Obrábění hliníku je jednou z oblíbených technik CNC frézování. Jedná se o obrábění nehybného hliníkového obrobku pomocí rotace vícebodových řezných nástrojů. Mezi těmito stroji jsou frézky schopny provádět širokou škálu operací, například od řezání rovinných ploch až po 3D konturování. Lze je však naprogramovat tak, aby vyřezávaly vlastní drážky, kapsy nebo křivky, což je ideální pro výrobu pouzder, držáků a konstrukčních součástí.
Naproti tomu CNC soustružení se provádí pomocí CNC k otáčení hliníkového obrobku a lineárním pohybem řezného nástroje k vytvoření vnějšího průměru. Tato technika je nejvhodnější pro výrobu takových válcových a kuželových dílů, jako jsou čepy, pouzdra a hřídele. CNC soustruhy se díky vysoké rychlosti otáčení dobře hodí pro použití při obrábění symetrických součástí s velmi hladkým povrchem.
V hliníkových dílech jsou vyžadovány přesné otvory a vnitřní závity, k čemuž je nutné vrtání a závitování. Rozsah hloubek a úhlů CNC vrtání s vysokou přesností je důležitý pro takové díly, které je třeba upevnit, udržet v nich kapaliny nebo do nich integrovat elektronické součástky.
Po obrábění se mnoho hliníkových dílů dále opracovává procesy, jako je odstraňování otřepů, leštění a eloxování, aby se zvýšila kvalita povrchu a funkčnost. Například eloxováním se přidává ochranná vrstva oxidu, která zlepšuje odolnost proti korozi a dodává estetický vzhled díky dostupným barvám.
Celkově jsou díly pro CNC obrábění hliníku vyráběny velmi kontrolovaným a automatizovaným procesem, který zajišťuje dobře organizovaný a přizpůsobivý výkon. Procesy jsou schopny zpracovávat jednoduché díly, stejně jako složité, vysoce tolerantní, na zakázku obráběné hliníkové díly pro kritické aplikace.
Obráběné hliníkové díly na zakázku: Řešení na míru
Hliníkové díly obráběné na zakázku jsou určeny pro konkrétní použití, protože mohou být navrženy pro jeden konkrétní účel nebo pro několik různých použití.
Úvahy o návrhu
- Výběr hliníkové slitiny: Výběr vhodného typu hliníkové slitiny z různých typů z hlediska pevnosti, odolnosti proti korozi a obrobitelnosti.
- Požadavky na tolerance - specifikace, které upravují přípustné rozdíly v rozměrech předmětové části, aby se zajistilo dobré uchycení a správná funkce.
- Povrchové úpravy: V průběhu výroby nebo po ní se s ohledem na funkční a estetické požadavky přijme estetická a funkční úprava povrchu, která je vlastní konstrukci, spolu s hrubší nebo jemnější úpravou ve fázi výroby.
Výhody
- CNC obrábění zajišťuje přísné tolerance nebo vysokou přesnost.
- Opakovatelnost: Konzistentní kvalita u více dílů.
- Doba uvedení na trh: Rychlá doba výroby, zejména výroba prototypů a malých sérií.
Aplikace hliníkových obráběných dílů
Lehké vlastnosti hliníkových obráběných dílů, pevnost, odolnost proti korozi a vynikající obrobitelnost způsobily, že se tyto díly již několik století nepostradatelně používají v mnoha průmyslových odvětvích. Použití hliníkových dílů zahrnuje díly pro mechanické, konstrukční a estetické technické účely v obecných aplikacích, jako jsou vysoce přesná průmyslová zařízení a spotřební výrobky. Celkově jsou díky přísným tolerancím, výkonnosti, přizpůsobivosti a univerzálnosti v kombinaci s jejich spolehlivostí ideální v rámci obchodních odvětví, která mají využití pro přesný design, vysokou přesnost a opakovatelnost s funkčními nástroji.
1. Letecký a kosmický průmysl
Hliníkové obráběné díly se používají v leteckém průmyslu jako jeden z hlavních uživatelů. Důvodem, proč je hliník vhodný pro snížení hmotnosti letadel při zachování strukturální integrity, je zejména jeho vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. Součásti motorů, rámy letadel, konzoly, kryty, nosníky křídel, vnitřní vybavení se vyrábějí z přesné CNC hliníkové obráběcí díly. Má dobrou odolnost proti korozi i v extrémních atmosférických podmínkách a díky nízké hmotnosti hliníku také usnadňuje úsporu paliva a zvyšuje výkon.
2. Automobilový průmysl
Hliníkové obráběné díly jsou důležité pro zlepšení fungování vozidla v automobilovém průmyslu. Na zakázku obráběné hliníkové díly se běžně vyrábějí jako součásti, jako jsou bloky motorů, hlavy válců, skříně převodovek, díly zavěšení a výměníky tepla. Tyto díly nejenže snižují celkovou hmotnost vozidla (čímž zlepšují spotřebu paliva), ale slouží velmi dobře jako tepelný vodič a jsou vynikající, pokud jde o odolnost proti opotřebení, což je klíčové u vysoce výkonných automobilových systémů.
3. Elektronika a elektrotechnika
Používá se pro mnoho dílů při výrobě krytů, chladičů, konektorů a pouzder v elektronickém průmyslu. Díky své vysoké tepelné vodivosti napomáhá odvodu tepla, hliník je vhodný pro aplikace v elektronických zařízeních, LED osvětlení, napájecích zdrojích, počítačovém hardwaru atd. Kromě toho se dobře osvědčuje u dílů, které se používají k ochraně před elektromagnetickým rušením (EMI).
4. Zdravotnické prostředky
Pokud jde o zdravotnický průmysl, přesnost a spolehlivost jsou takové faktory, které dokonale vyžadují hliníkové obráběné díly. Různé aspekty CNC obrábění, které zahrnují obrábění hliníku pro výrobu chirurgických nástrojů a dalších nástrojů, ortopedických implantátů, obráběcích zařízení, zubních nástrojů, jednoduše pomáhají při vývoji složitých geometrií s úzkou tolerancí. Vzhledem ke snadné sterilizaci a biokompatibilitě některých druhů hliníku jsou vhodné pro kritické lékařské aplikace.
5. Robotika a automatizace
Výrobky z vysoce kvalitních hliníkových obráběných dílů jsou nezbytné pro robotiku a automatizované systémy spolu s konstrukcemi rámů, kloubů, převodovek, pouzder a montážních konstrukcí. Pro dosažení vyšší rychlosti, přesnosti a energetické účinnosti robotických systémů je třeba, aby hmotnost a přesnost těchto dílů byla vysoká. Kromě toho tvarovatelnost a pevnost hliníku umožňují výrobu inovativních konstrukcí pro robotické konstrukce aplikačních přístrojů v reakci na specifické strukturované průmyslové úlohy.
6. Námořní průmysl
Hliník se obvykle používá v námořních aplikacích díky své přirozené odolnosti proti korozi, zejména v prostředí slané vody. Některé na zakázku obráběné hliníkové díly jsou obsaženy v trupech lodí, lodních motorech, vrtulových systémech a podvodních krytech. Mezi těmito součástmi je díky trvanlivosti, snížené hmotnosti a efektivitě údržby velmi oblíbený v náročném vodním prostředí.
7. Spotřební výrobky
Jsou ve spotřebním zboží od kuchyňských spotřebičů a jízdních kol až po chytré telefony a notebooky, hliníkové obráběné díly jsou všude. Hliník si oblíbili návrháři výrobků, protože jsou pevné, lehké a mají elegantní vzhled. Dodávají se také s eloxovanými povrchovými úpravami, které dále zlepšují jejich vzhled a které chrání před opotřebením.
8. Průmyslové stroje
Požadovány jsou také hliníkové díly obráběné na zakázku v CNC strojích, potravinářských strojích, balicích systémech a montážních linkách. Ty poskytují potřebnou robustnost pro opakované použití v náročných podmínkách a zároveň jejich nízká hmotnost přispívá ke snížení hmotnosti a celkové spotřeby energie průmyslových zařízení.
Výběr správné hliníkové slitiny
Proto je nezbytné zvolit vhodnou hliníkovou slitinu, aby bylo možné dosáhnout požadovaných vlastností materiálu obráběného dílu:
- 6061: Všestranný, s dobrou pevností, odolností proti korozi a svařitelností.
- 7075: Vysoká pevnost, vhodné pro letecký průmysl a vysoce výkonné aplikace.
- Vynikající odolnost proti únavě, používá se v leteckých konstrukcích a běžně se používá do roku 2024.
- 5052: Vynikající odolnost proti korozi, ideální pro mořské prostředí
Výzvy při obrábění hliníku
Ačkoli je hliník kovem, který se díky své vynikající obrobitelnosti používá všude ve výrobě, existují určité potíže, které se mohou při obrábění hliníku vyskytnout. Všechny tyto problémy mohou mít vliv na efektivitu, přesnost, kvalitu povrchu a životnost nástrojů, zejména při výrobě vysoce výkonných a zakázkových hliníkových dílů. Pro konstruktéry, obráběče a výrobce je velmi důležité znát tyto problémy, aby mohli optimalizovat CNC obrábění hliníkových dílů a celkovou kvalitu konečného výrobku.
1. Tvorba a evakuace třísek
Tvorba třísek je jedním z hlavních problémů při obrábění hliníku. Hliník má tendenci vytvářet dlouhé, vláknité třísky, které mohou způsobit zadření řezných nástrojů a strojních součástí, pokud nejsou dostatečně odstraněny. V důsledku toho může dojít k přehřátí, poškození povrchu, nebo dokonce ke zlomení nástroje. Pro zajištění odvodu třísek z nástroje a udržení produktivity a kvality je důležitý odvod třísek z nástroje a jejich přerušení v procesu.
2. Zastavěná hrana (BUE)
Důvodem je přirozená tendence hliníku ulpívat na řezných nástrojích, a proto je tvorba zastavěných hran (BUE) obecná. BUE je situace, kdy část hliníkového materiálu ulpívá na řezné hraně nástroje, a tím mění geometrii nástroje a kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost. Tento jev dále způsobuje předčasné opotřebení nástroje a nepředvídatelné chování při obrábění. Snížení rizika BUE lze dosáhnout použitím ostrých nástrojů, potažených vhodnými povlaky (např. TiAlN, ZrN) a optimální řeznou rychlostí.
3. Vysoká tepelná roztažnost
Koeficient tepelné roztažnosti hliníku je vysoký, při mírném zahřátí se rozpíná více než ostatní kovy. Při obrábění vede nadměrná tvorba tepla k rozměrové nestabilitě, která nakonec způsobí špatné tolerance a přesnost. Obzvláště nepříjemné je to při vysokorychlostním CNC obrábění dílů z hliníku, kde je požadavek na stálost přísných tolerancí. Tomuto problému je třeba čelit správnou aplikací chladicí kapaliny a strategií tepelné regulace.
4. Problémy s povrchovou úpravou
Hliník je obecně dobrým materiálem pro dosažení dobré kvality povrchu, ale stejně jako u všech materiálů se i u něj vyskytují problémy s opotřebením nástroje, nesprávnou rychlostí posuvu nebo nedostatečným mazáním, což může vést ke zhoršení kvality povrchu. To je zvláště důležité v aplikacích, kde se povrch jeví nebo funguje jako těsnění, jako například v letectví nebo u součástí zdravotnických přístrojů. Kvality povrchu lze dosáhnout použitím vhodných řezných parametrů a také dokončovacích procesů leštění nebo eloxování.
5. Opotřebení a výběr nástrojů
Křemík obsahující některé slitiny hliníku může být abrazivní, přestože je hliník ve srovnání s jinými kovy považován za měkký. Při provozu při vysokých otáčkách může způsobit opotřebení nástroje. Správná geometrie nástroje, materiál karbidu a povlak umožní prodloužit životnost nástroje i konzistenci obrábění. Na konci dlouhých výrobních sérií je však nutná i častá kontrola a údržba nástroje.
6. Variabilita slitin
Pravdou je, že všechny hliníkové slitiny nejsou stejné. Jiné druhy, jako je 7075, jsou mnohem tvrdší a hůře se obrábějí než jiné, například 6061. Opotřebení nástroje, povrchová úprava, doba cyklu, to vše mohou být rozdíly v obrobitelnosti. Proto obrábění hliníkových dílů na zakázku vyžaduje, aby člověk správně porozuměl specifickým vlastnostem každé slitiny a parametry obrábění by měly být vhodně vyladěny tak, aby byly v souladu s danou slitinou.
7. Vibrace a chvění
Obrábění lehkých materiálů, jako je hliník, může někdy způsobovat vibrace a chvění při obrábění tenkých stěn nebo složitých tvarů. Tyto jevy však mohou zhoršit kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost. Pro minimalizaci rizika vibrací na začátku obrábění musí být stroj robustní (tuhý), správně upevněný, dráha nástroje optimalizovaná.
8. Úvahy o eloxování
Eloxování a další úpravy po obrábění mohou způsobit další potíže. Eloxování je proces, při kterém se na hliníkový díl přidává řízená vrstva oxidu, aby se zlepšila odolnost proti korozi a estetika; tento proces však také nepřímo ovlivňuje rozměry dílu. Při výrobě hliníkových dílů musí výrobci hliníkových dílů počítat s nárůstem nebo úbytkem materiálu během eloxování při obrábění dílů a jejich konstrukci.
Závěr
Obrábění hliníku je v moderní výrobě nepostradatelné, protože má takové exkluzivní vlastnosti, jako je pevnost, lehkost, odolnost proti korozi a dobrá obrobitelnost. Vzhledem k tomu, že hliníkové obráběné díly lze použít od výroby složitých leteckých komponentů přes silné automobilové díly až po stylovou spotřební elektroniku, jsou hliníkové obráběné díly základním stavebním kamenem inovací a výkonů v mnoha oblastech. Při vstupu do odvětví, která vyžadují vysoký výkon při minimálních nákladech, se hliník díky svým nákladově efektivním a vysoce výkonným vlastnostem stává materiálem "na prvním místě" pro obrábění standardních i zakázkových součástí.
Díky CNC obrábění hliníkových dílů se změnil celý výrobní proces. Pokročilé obráběcí procesy, jako je frézování, soustružení, vrtání a řezání závitů, umožňují výrobcům nabízet složité geometrie, přísné tolerance i jednotnou kvalitu při výrobě malých i velkých rozměrů. Rychlá výroba prototypů, masové přizpůsobení a opakovatelnost mají co dělat s udržením konkurenceschopnosti v požadavcích dnešních trhů a technologie CNC vám to umožní.
Když je obrábění hliníku tak dobré pro mnoho věcí, neexistuje nic takového jako dokonalost. Všechny tyto problémy, jmenovitě odvádění třísek, tvorba nahromaděných hran, opotřebení nástroje a tepelná roztažnost, musí být řešeny pomocí chytré volby nástrojů, optimalizovaných parametrů obrábění a řízení procesu v reálném čase. Produktivitu a kvalitu výrobků lze výrazně zvýšit použitím správných povlaků nástrojů spolu se správným přívodem chladicí kapaliny a agresivním vývojem nástrojů a pochopením správných vlastností různých hliníkových slitin.
Kromě toho je použití hliníkových obráběcích dílů poměrně rozsáhlé a každým dnem se zvyšuje. Hliníkové díly slouží jak na obloze na palubě letadel, tak pod kapotou automobilů, jsou zabudovány do lékařských přístrojů nebo jako nedílné součásti pokročilých robotických systémů; a tyto díly neustále obstojí při rostoucích požadavcích na výkon, účinnost a spolehlivost. V odvětvích, kde je snižování hmotnosti a přesné strojírenství zcela zásadní pro jejich podnikání, je jejich role obzvláště důležitá.
Postupem času se díky technologickému pokroku zdokonalují i techniky obrábění hliníku. Dále inteligentnější CNC systémy, optimalizace obrábění na bázi umělé inteligence a ekologické postupy pro zlepšení udržitelnosti bez jakýchkoli kompromisů v jeho kvalitě. Dále bude stoupat požadavek na zakázkové obrábění hliníkových dílů, protože bystří uživatelé budou i nadále vyhledávat řešení na míru ve vysoce specializovaném světě.
Často kladené otázky (FAQ)
1. Jaké jsou výhody hliníku používaného na obráběné díly?
Obrábění hliníku má mnoho výhod; všechny z nich z něj činí vhodný kov pro obrábění, včetně jeho nízké hmotnosti, velké odolnosti proti korozi, dobrého poměru pevnosti a hmotnosti a dobré tepelné a elektrické vodivosti. Kromě toho se snadno obrábí, což vede ke zkrácení výrobní doby a nákladů. Díky těmto vlastnostem jsou hliníkové obráběné díly vhodné pro letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, elektroniku, zdravotnictví a mnoho dalších aplikací.
2. Existuje rozdíl mezi díly obráběnými na hliníkovém stroji a díly obráběnými na CNC strojích.
Hliníkové obráběné díly jsou díly vyrobené z hliníku, ale výraz "hliníkové obráběné díly" se vztahuje na každou hliníkovou součást, která je tvarově obráběná. Hliníkové díly vyrobené pomocí CNC (Computer Numerical Control) se označují konkrétněji jako "CNC hliníkové obráběné díly". Technologie CNC vede k vyšší přesnosti, opakovatelnosti a efektivitě než ruční nebo konvenční obrábění.
3. Proč se hliník eloxuje po obrábění a lze hliník eloxovat po obrábění?
Ano, hliník lze po opracování eloxovat. Eloxování je proces povrchové úpravy, při kterém se pomocí elektrolytického článku vytváří povrchová vrstva, která se na kovu vytváří oxidační reakcí za účelem zvýšení odolnosti proti korozi, zlepšení vzhledu a odolnosti proti opotřebení. Obvykle se používá na zakázkově opracované hliníkové díly buď pro funkční, nebo estetické účely, zejména na scénáře mobilních telefonů, v letectví, zdravotnictví atd.
4. Které typy hliníkových slitin se nejčastěji používají při obrábění?
K obrábění se nejčastěji používají hliníkové slitiny 6061, 7075 a 2024.
- Z tohoto důvodu je 6061 široce používán pro svou vynikající obrobitelnost, odolnost proti korozi a všestrannost.
- Vyšší pevnosti lze dosáhnout díky materiálu 7075 nebo v případě použití v leteckém průmyslu nebo v konstrukčních prvcích.
- 2024 má dobrou únavovou odolnost a používá se tam, kde je pevnost kritická, ale odolnost proti korozi není tak důležitá.
Výběr jednotlivých slitin se provádí podle požadavků projektu obrábění hliníku.