Attualmente, in un'industria manifatturiera altamente dinamica, precisione, efficienza e prestazioni dei materiali sono diventate essenziali per fornire prodotti di qualità in vari settori. L'alluminio è facilmente disponibile e mantiene la sua supremazia grazie alla sua unica caratteristica speciale: è pesante, ma anche forte, è un materiale resistente alla corrosione ed è un buon materiale da lavorare. Tuttavia, più industrie come quella aerospaziale, automobilistica, elettronica e medica richiedono pezzi più complessi e durevoli, più aumenterà la leva della lavorazione dell'alluminio. Tecniche avanzate come la lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) aiutano i produttori a produrre questi componenti con le giuste specifiche di progettazione, con le migliori prestazioni e nel modo più efficiente dal punto di vista dei costi.
La parte lavorata in alluminio, detta anche parte lavorata in alluminio o, in altri termini, parte lavorata in alluminio CNC, è il prodotto finale del processo che genera la parte, tagliata, fresata o tornita e forata in modo molto preciso con l'esatta quantità di livello di precisione che solo la macchina in alluminio qualificata può fornire per produrre correttamente la parte. Questi componenti lavorati sono la forma più flessibile e affidabile in numerose applicazioni aerospaziali, utilizzate per trasportare alloggiamenti e involucri elettronici che dissipano il calore in staffe aerospaziali complicate e attive. Hanno anche il vantaggio di poter personalizzare ulteriormente i parametri di lavorazione e le finiture superficiali, il che facilita il possesso di ulteriori esigenze operative specifiche all'interno di una specifica esigenza operativa o di standard per l'industria.
Per questo motivo, in questo post, vi parlerò in modo approfondito del mondo delle parti lavorate in alluminio, ovvero dei processi coinvolti nella lavorazione dell'alluminio, dei grandi vantaggi dell'utilizzo dell'alluminio per la produzione e dei fattori chiave da tenere in considerazione quando si decide di scegliere le leghe e i metodi di lavorazione giusti. Se lavorate per un'azienda come ingegnere progettista di prodotti che desidera migliorare il design dei vostri prodotti utilizzando le varianti più ottimali, o semplicemente lavorate come produttori alla ricerca di una migliore origine delle unità di produzione o un'organizzazione che si sta impegnando a identificare tali parti personalizzate in alluminio altamente lavorate, questa guida vi fornirà una grande quantità di indicazioni utili sui mezzi con cui la lavorazione dell'alluminio può sia aumentare l'efficacia che l'esattezza e la robustezza nei compiti su larga scala di oggi.
Conoscere la lavorazione dell'alluminio
La lavorazione dell'alluminio, come è noto, è un processo produttivo molto specializzato che si occupa di modellare la materia prima di alluminio per ottenere parti di diverso tipo in un certo modo attraverso tecniche specifiche di forme sottrattive. La lavorazione dell'alluminio al suo livello di base consiste in trapani, frese e torni le cui applicazioni richiedono principalmente un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) per abbattere il materiale da un pezzo di alluminio per arrivare alla configurazione, alla misura o alla superficie di completamento preferita. La sua attrattiva è che la lavorabilità dell'alluminio è tale che le velocità di taglio sono più rapide, l'usura degli utensili è minore e la qualità della superficie è superiore a quella della maggior parte degli altri metalli. L'alluminio è un metallo facile da lavorare, anche se è forte del suo peso rispetto alla massa. Per un'applicazione specifica che richiede resistenza alla corrosione, forza, conducibilità termica ed economicità, si scelgono diversi gradi di alluminio come 6061, 7075 e 2024.
In Lavorazione dell'alluminio CNCLa precisione e la ripetibilità sono le più importanti. Con il CNC, con una precisione che sarebbe difficile da ottenere senza CNC, è possibile eseguire complicati processi industriali con macchine CNC, che accettano (modelli) file di progettazione digitale (modelli CAD/CAM). In questo processo abbiamo la fresatura per strutture 3D complesse, la tornitura per parti cilindriche, la foratura per fori perfetti e la finitura per migliorare la resa estetica. Questo processo può essere integrato con cicli di produzione efficienti e riduzione dell'errore umano grazie a cambi utensile automatizzati e feedback in tempo reale nella lavorazione CNC. La lavorazione dell'alluminio viene utilizzata sia per la prototipazione che per la produzione su larga scala per supportare il maggior numero di settori industriali per ottenere le massime prestazioni e le soluzioni più personalizzate. La comprensione delle complessità della lavorazione dell'alluminio in questo contesto può aiutare l'ingegnere e il produttore a prendere decisioni approvate sulla selezione del materiale, dell'utensileria, dei parametri di processo e del pensiero progettuale, consentendo di realizzare prodotti di migliore qualità con un flusso di produzione ottimizzato.
Perché l'alluminio?
La lavorazione dell'alluminio è dovuta ai seguenti motivi.
- Leggero: L'alluminio è leggero grazie alla sua bassa densità.
- Resistenza: Sono disponibili leghe di alluminio che presentano una resistenza simile a quella dell'acciaio per le applicazioni strutturali.
- L'alluminio forma per natura uno strato di ossido protettivo, quindi ha una buona resistenza alla corrosione.
- Conducibilità termica ed elettrica: Eccellente per dissipatori di calore e componenti elettrici.
- La lavorabilità dell'alluminio è molto buona perché, essendo morbido, può essere lavorato ad alta velocità con eccellenti finiture superficiali.
Lavorazione CNC di parti in alluminio: Processi e tecniche
Per la produzione di pezzi in alluminio, la lavorazione CNC (computer numerical control) ha rivoluzionato la produzione, che è altamente precisa, efficiente e ripetibile. I pezzi in alluminio lavorati con il CNC vengono creati su una macchina automatizzata che ha istruzioni programmate e rimuove il materiale dai pezzi in alluminio. Utilizzando questo metodo, è possibile garantire geometrie precise, tolleranze ristrette e una qualità costante in tutti i pezzi e nella geometria di tutti i pezzi necessari, consentendo a questo metodo specifico di essere utilizzato al meglio dai settori che richiedono precisione nei loro prodotti: aerospaziale, automobilistico, robotico ed elettronico. La lavorazione CNC consiste in una serie di processi che comprendono la fresatura, la tornitura, la foratura e la maschiatura, ognuno dei quali serve a eseguire compiti di espulsione di sostanze esplicite per formare l'ultimo pezzo.
La lavorazione dell'alluminio è una delle tecniche di fresatura CNC più diffuse. Si riferisce alla lavorazione di un pezzo di alluminio stazionario attraverso la rotazione di utensili da taglio multipli. Tra queste macchine, le fresatrici sono in grado di eseguire un'ampia varietà di operazioni, come il taglio di superfici piane e la contornatura 3D. Tuttavia, possono essere programmate per tagliare scanalature, tasche o curve personalizzate, il che è perfetto per realizzare alloggiamenti, staffe e componenti strutturali.
La tornitura a controllo numerico, invece, viene eseguita utilizzando il controllo numerico per ruotare il pezzo di alluminio e muovendo l'utensile da taglio in modo lineare per formare il diametro esterno. Questa tecnica è la più adatta per la produzione di pezzi cilindrici e conici come perni, boccole e alberi. L'alta velocità di rotazione dei torni CNC li rende adatti alla lavorazione di componenti simmetrici con finitura molto liscia.
Nei componenti in alluminio sono richiesti fori di precisione e filettature interne, per cui è necessario eseguire operazioni di foratura e maschiatura. La gamma di profondità e angoli di foratura CNC con elevata precisione è importante per questi pezzi che devono essere fissati, contenere fluidi o integrare componenti elettronici.
Dopo la lavorazione, molti pezzi di alluminio vengono ulteriormente lavorati con processi come la sbavatura, la lucidatura e l'anodizzazione per aumentare la finitura superficiale e la funzionalità. Ad esempio, con l'anodizzazione si aggiunge uno strato di ossido protettivo che migliora la resistenza alla corrosione e conferisce un aspetto estetico grazie ai colori disponibili.
In generale, i pezzi lavorati in alluminio CNC sono prodotti attraverso un processo molto controllato e automatizzato per offrire prestazioni ben organizzate e adattive. I processi sono in grado di gestire sia pezzi semplici che pezzi complessi, ad alta tolleranza, lavorati su misura in alluminio per applicazioni critiche.
Parti in alluminio lavorate su misura: Soluzioni su misura
I componenti in alluminio lavorati su misura sono progettati per un uso particolare, perché possono essere progettati per uno scopo specifico o per diversi usi.
Considerazioni sulla progettazione
- Selezione della lega di alluminio: Selezione di un tipo adeguato di lega di alluminio tra vari tipi per quanto riguarda la forza, la resistenza alla corrosione e la lavorabilità.
- Requisiti di tolleranza - specifiche che regolano le differenze consentite nelle dimensioni di una parte di un oggetto per garantire un buon adattamento e un corretto funzionamento.
- Finiture di superficie: La finitura estetica e funzionale di una superficie inerente al progetto e la finitura più o meno fine in fase di fabbricazione, durante o dopo la fabbricazione, devono essere adottate tenendo conto dei requisiti funzionali ed estetici.
Vantaggi
- La lavorazione CNC assicura tolleranze strette o è di alta precisione.
- Ripetibilità: Qualità costante su più pezzi.
- Time to market: Tempi di produzione rapidi, in particolare per la produzione di prototipi e piccoli lotti.
Applicazioni delle parti lavorate in alluminio
Le proprietà di leggerezza dei componenti lavorati in alluminio, la forza, la resistenza alla corrosione e l'eccellente lavorabilità hanno reso l'uso di questi componenti indispensabile per diversi secoli in molte industrie. Le applicazioni dei componenti in alluminio comprendono parti per scopi meccanici, strutturali ed estetici in applicazioni generali come apparecchiature industriali di alta precisione e prodotti di consumo. In generale, le tolleranze ristrette, le prestazioni, la personalizzazione e la versatilità, unite alla loro affidabilità, li rendono ideali nei settori commerciali che richiedono una progettazione accurata, un'elevata precisione e ripetibilità con strumenti funzionali.
1. Industria aerospaziale
I pezzi lavorati in alluminio sono utilizzati dall'industria aerospaziale come uno dei principali utilizzatori. Un motivo particolare per cui l'alluminio è adatto alla riduzione del peso degli aeromobili, pur mantenendo l'integrità strutturale, è il suo elevato rapporto resistenza/peso. I componenti dei motori, le cellule, le staffe, gli alloggiamenti, i longheroni delle ali, gli arredi interni sono prodotti a partire da CNC di precisione parti di ricambio in alluminio. Ha una buona resistenza alla corrosione anche in condizioni atmosferiche estreme e facilita l'efficienza del carburante, oltre a migliorare le prestazioni grazie alla leggerezza dell'alluminio.
2. Industria automobilistica
Le parti lavorate in alluminio sono importanti per migliorare il funzionamento del veicolo nel settore automobilistico. Le parti in alluminio lavorate su misura sono comunemente prodotte come componenti quali blocchi motore, testate, alloggiamenti per trasmissioni, parti di sospensioni e scambiatori di calore. Questi componenti non solo riducono il peso complessivo del veicolo (migliorando il risparmio di carburante), ma sono estremamente efficaci come conduttori termici ed eccellenti per quanto riguarda la resistenza all'usura, un aspetto fondamentale nei sistemi automobilistici ad alte prestazioni.
3. Elettronica e ingegneria elettrica
Viene utilizzato per molte parti nella produzione di involucri, dissipatori di calore, connettori e contenitori nell'industria elettronica. Grazie all'elevata conducibilità termica che favorisce la dissipazione del calore, l'alluminio è adatto per applicazioni in dispositivi elettronici, illuminazione a LED, alimentatori, hardware per computer, ecc. Inoltre, funziona bene per le parti utilizzate per la protezione dalle interferenze elettromagnetiche (EMI).
4. Dispositivi medici
Quando si parla di industria medica, precisione e affidabilità sono fattori che richiedono perfettamente parti lavorate in alluminio. I diversi aspetti della lavorazione CNC che comportano la lavorazione dell'alluminio per la realizzazione di strumenti chirurgici e altri utensili, impianti ortopedici, attrezzature di lavorazione, strumenti dentali aiutano semplicemente a sviluppare geometrie complesse con tolleranze ristrette. Grazie alla facilità di sterilizzazione e alla biocompatibilità di alcuni tipi di alluminio, essi sono adatti per applicazioni mediche critiche.
5. Robotica e automazione
I prodotti realizzati con componenti lavorati in alluminio di alta qualità sono necessari per la robotica e i sistemi automatizzati, insieme alla costruzione di telai, giunti, ingranaggi, alloggiamenti e strutture di montaggio. Per ottenere maggiore velocità, precisione ed efficienza energetica nei sistemi robotici, i pesi e la precisione di questi componenti devono essere elevati. Inoltre, la formabilità e la resistenza dell'alluminio consentono di realizzare progetti innovativi per la robotica di un apparato applicativo in risposta a compiti industriali specifici e strutturati.
6. Industria marina
L'alluminio è normalmente utilizzato nelle applicazioni marine per la sua naturale resistenza alla corrosione, in particolare negli ambienti salini. Alcune parti in alluminio lavorate su misura sono contenute in scafi di imbarcazioni, motori marini, sistemi di eliche e alloggiamenti subacquei. Tra questi componenti, la durata, il peso ridotto e l'efficienza della manutenzione li hanno resi molto apprezzati negli ambienti acquatici più difficili.
7. Prodotti di consumo
I componenti in alluminio sono presenti ovunque, dagli elettrodomestici da cucina alle biciclette, dagli smartphone ai computer portatili. L'alluminio è molto apprezzato dai progettisti di prodotti perché è resistente, leggero e ha un aspetto elegante. Sono inoltre disponibili finiture anodizzate che ne migliorano ulteriormente l'aspetto e proteggono dall'usura.
8. Macchinari industriali
Sono richiesti anche componenti in alluminio lavorati su misura per macchine CNC, macchine per la lavorazione degli alimenti, sistemi di imballaggio e linee di assemblaggio. Questi componenti forniscono la robustezza necessaria per l'uso ripetuto in ambienti difficili e, allo stesso tempo, la loro leggerezza contribuisce a ridurre la massa e il consumo energetico complessivo degli impianti industriali.
Selezione della giusta lega di alluminio
Pertanto, è essenziale scegliere la lega di alluminio adatta per realizzare le proprietà del materiale richieste nel pezzo lavorato:
- 6061: Versatile, con buona forza, resistenza alla corrosione e saldabilità.
- 7075: ad alta resistenza, adatto per applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.
- Eccellente resistenza alla fatica, utilizzata nelle strutture aerospaziali e comunemente utilizzata fino al 2024.
- 5052: resistenza alla corrosione superiore, ideale per l'ambiente marino
Sfide nella lavorazione dell'alluminio
Sebbene l'alluminio sia un metallo utilizzato ovunque nella produzione grazie alla sua eccellente lavorabilità, ci sono alcune difficoltà che possono verificarsi nel processo di lavorazione dell'alluminio. Tutte queste difficoltà possono avere un impatto sull'efficienza, la precisione, la finitura superficiale e la durata dell'utensile, soprattutto durante la produzione di parti in alluminio lavorate ad alte prestazioni e personalizzate. È molto importante che ingegneri, macchinisti e produttori conoscano questi problemi per ottimizzare la lavorazione CNC dell'alluminio e la qualità complessiva del prodotto finale.
1. Formazione ed evacuazione dei chip
La formazione di trucioli è una delle sfide principali nella lavorazione dell'alluminio. L'alluminio tende a produrre trucioli lunghi e filiformi che, se non vengono adeguatamente staccati, possono incastrare gli utensili da taglio e le parti della macchina. Di conseguenza, possono verificarsi surriscaldamento, danni alla superficie o addirittura la rottura dell'utensile. L'evacuazione dei trucioli dall'utensile e la rottura dei trucioli nel processo sono importanti per garantire l'evacuazione dei trucioli e mantenere la produttività e la qualità.
2. Bordo costruito (BUE)
Ciò è dovuto alla tendenza intrinseca dell'alluminio ad aderire agli utensili da taglio e quindi la formazione di un bordo costruito (BUE) è generica. Il BUE è una situazione in cui parte del materiale di alluminio si attacca al tagliente dell'utensile, modificando la geometria dell'utensile, la finitura superficiale e la precisione dimensionale. Inoltre, questo fenomeno induce un'usura prematura dell'utensile e un comportamento di lavorazione imprevedibile. Per ridurre il rischio di BUE si possono utilizzare utensili affilati, rivestiti con rivestimenti adeguati (es. TiAlN, ZrN) e una velocità di taglio ottimale.
3. Elevata espansione termica
Il coefficiente di espansione termica dell'alluminio è elevato e si espande più di altri metalli quando viene esposto a una lieve quantità di calore. Durante la lavorazione, l'eccessiva generazione di calore provoca un'instabilità dimensionale che può causare tolleranze e precisione insufficienti. Ciò è particolarmente problematico nella lavorazione CNC ad alta velocità di parti in alluminio, dove è richiesta la costanza delle tolleranze. Questo problema deve essere contrastato con l'applicazione di un refrigerante adeguato e con strategie di controllo termico.
4. Problemi di finitura superficiale
L'alluminio è generalmente un buon materiale per ottenere buone finiture superficiali, ma presenta anche il problema, come tutti i materiali, dell'usura dell'utensile, dell'avanzamento improprio o della mancanza di una lubrificazione adeguata, che possono portare a una scarsa qualità della superficie. Questo aspetto è particolarmente importante nelle applicazioni in cui la superficie appare o funziona come tenuta, ad esempio nei componenti aerospaziali o di dispositivi medici. La qualità della superficie può essere ottenuta utilizzando i parametri di taglio appropriati e i processi di finitura di lucidatura o anodizzazione.
5. Usura e selezione degli utensili
Il silicio che contiene alcune leghe di alluminio può essere abrasivo, nonostante l'alluminio sia considerato un metallo morbido rispetto ad altri. Se utilizzato ad alta velocità, può causare l'usura dell'utensile. La giusta geometria dell'utensile, il materiale del metallo duro e il rivestimento consentono di prolungare la durata dell'utensile e la costanza della lavorazione. Tuttavia, al termine di lunghe produzioni, sono necessarie anche frequenti ispezioni e manutenzioni dell'utensile.
6. Variabilità della lega
La verità è che le leghe di alluminio non sono tutte uguali. Altri gradi, come il 7075, sono molto più duri e meno facili da lavorare di altri, come il 6061. L'usura dell'utensile, la finitura superficiale e i tempi di ciclo possono determinare le differenze di lavorabilità. Per questo motivo, la lavorazione di parti in alluminio lavorate su misura richiede una comprensione adeguata delle proprietà specifiche di ciascuna lega e i parametri di lavorazione devono essere regolati in modo adeguato per essere in linea con la lega.
7. Vibrazioni e vibrazioni
La lavorazione di materiali leggeri come l'alluminio può talvolta causare vibrazioni e vibrazioni quando si lavorano pareti sottili o forme complesse. Tuttavia, questi fenomeni possono degradare la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale. Per ridurre al minimo il rischio di vibrazioni all'inizio della lavorazione, una macchina deve essere robusta (rigida), fissata correttamente e il percorso dell'utensile ottimizzato.
8. Considerazioni sull'anodizzazione
Anodizzazione e altri trattamenti successivi alla lavorazione possono comportare ulteriori difficoltà. L'anodizzazione è un processo che prevede l'aggiunta di uno strato di ossido controllato al pezzo di alluminio per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'estetica; tuttavia, il processo influenza indirettamente anche le dimensioni del pezzo. Nella produzione di pezzi in alluminio, i produttori di alluminio devono tenere conto dell'accumulo o della perdita di materiale durante l'anodizzazione durante la lavorazione e la progettazione dei pezzi.
Conclusione
La lavorazione dell'alluminio è indispensabile nella produzione moderna, in quanto possiede proprietà esclusive come la forza, la leggerezza, la resistenza alla corrosione e la buona lavorabilità. Poiché i pezzi lavorati in alluminio possono essere utilizzati per la produzione di complicati componenti aerospaziali, di robuste sezioni automobilistiche e di eleganti componenti elettronici di consumo, i pezzi lavorati in alluminio sono i mattoni dell'innovazione e delle prestazioni in molti campi. Entrando nelle industrie che richiedono alte prestazioni a costi minimi, l'alluminio diventa un materiale "top of the list" per la lavorazione di componenti standard e personalizzati, grazie alle sue caratteristiche di economicità e alte prestazioni.
Con la lavorazione CNC dell'alluminio, l'intero processo produttivo è cambiato. Processi di lavorazione avanzati come la fresatura, la tornitura, la foratura e la maschiatura consentono ai produttori di offrire geometrie complesse, tolleranze strette e una qualità uniforme in produzioni di piccole e grandi dimensioni. La prototipazione rapida, la personalizzazione di massa e la ripetibilità hanno un ruolo fondamentale per rimanere competitivi nelle richieste dei mercati odierni, e la tecnologia CNC vi permette di farlo.
Quando la lavorazione dell'alluminio è così buona per così tante cose, tuttavia, non esiste la perfezione. Tutti questi problemi, ovvero l'evacuazione dei trucioli, la formazione dei bordi, l'usura degli utensili e l'espansione termica, devono essere gestiti con scelte intelligenti degli utensili, parametri di lavorazione ottimizzati e controllo del processo in tempo reale. La produttività e la qualità del prodotto possono essere notevolmente migliorate utilizzando i giusti rivestimenti per utensili, insieme a una corretta erogazione del refrigerante, a uno sviluppo aggressivo degli utensili e alla comprensione delle caratteristiche corrette delle diverse leghe di alluminio.
Inoltre, gli impieghi delle parti lavorate in alluminio sono molteplici e aumentano di giorno in giorno. I componenti in alluminio servono sia nei cieli a bordo degli aerei, sia sotto il cofano di un'automobile, sia all'interno di dispositivi medici o come parti integranti di sistemi robotici avanzati; e questi componenti resistono continuamente alle crescenti richieste di prestazioni, efficienza e affidabilità. Lavorando in settori in cui la riduzione del peso e l'ingegneria di precisione sono del tutto essenziali per le loro attività, il loro ruolo è particolarmente importante.
Nel corso del tempo, anche le tecniche di lavorazione dell'alluminio sono migliorate grazie all'avanzamento della tecnologia. A seguire, sistemi CNC più intelligenti, ottimizzazione della lavorazione basata sull'intelligenza artificiale e pratiche eco-compatibili per migliorare la sostenibilità senza compromettere la qualità. Inoltre, la richiesta di parti in alluminio lavorate su misura sarà in aumento, poiché gli utenti più accorti continueranno a cercare soluzioni su misura in un mondo altamente specializzato.
Domande frequenti (FAQ)
1. Per quanto riguarda l'alluminio utilizzato per le parti lavorate, quali sono i suoi vantaggi?
I vantaggi della lavorazione dell'alluminio sono molteplici e lo rendono un metallo adatto alla lavorazione, tra cui la sua leggerezza, la grande resistenza alla corrosione, il buon rapporto forza-peso e la buona conducibilità termica ed elettrica. Inoltre, è facile da lavorare, con conseguente riduzione dei tempi e dei costi di produzione. Queste proprietà rendono i pezzi lavorati in alluminio ottimi per il settore aerospaziale, automobilistico, elettronico, medico e per molte altre applicazioni.
2. Esiste una differenza tra le parti lavorate in alluminio e le parti lavorate in alluminio CNC.
Le parti lavorate in alluminio sono parti realizzate in alluminio, ma l'espressione "parti lavorate in alluminio" si riferisce a tutti i componenti in alluminio lavorati a macchina. I pezzi in alluminio realizzati con il controllo numerico computerizzato (CNC) sono chiamati più specificamente "pezzi lavorati in alluminio CNC". La tecnologia CNC garantisce una maggiore precisione, ripetibilità ed efficienza rispetto alla lavorazione manuale o convenzionale.
3. Perché l'alluminio viene anodizzato dopo la lavorazione e può essere anodizzato dopo la lavorazione?
Dopo la lavorazione, sì, l'alluminio può essere anodizzato. L'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che utilizza una cella elettrolitica per produrre un rivestimento superficiale che si forma sul metallo esercitando una reazione di ossidazione al fine di aumentare la resistenza alla corrosione, migliorare l'aspetto e la resistenza all'usura. Di solito viene applicata su parti in alluminio lavorate su misura per scopi funzionali o estetici, principalmente su scenari di telefonia mobile, aerospaziale, dispositivi medici e così via.
4. Quali tipi di leghe di alluminio sono più comunemente utilizzati nella lavorazione?
Le leghe di alluminio 6061, 7075 e 2024 sono le più utilizzate per la lavorazione.
- Per questo motivo, la 6061 è ampiamente utilizzata per la sua eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e versatilità.
- Una maggiore resistenza può essere ottenuta con il 7075, o se utilizzato in componenti aerospaziali o strutturali.
- Il 2024 ha una buona resistenza alla fatica e viene utilizzato nei casi in cui la forza è fondamentale, ma la resistenza alla corrosione non è così importante.
La selezione di ciascuna lega viene effettuata in base ai requisiti del progetto di lavorazione dell'alluminio.