Aujourd'hui, dans l'industrie manufacturière très dynamique, la précision, l'efficacité et la performance des matériaux sont devenues essentielles pour fournir des produits de qualité dans diverses industries. L'aluminium est facilement disponible et conserve sa suprématie en raison de sa seule caractéristique particulière : il est léger, mais aussi solide, résistant à la corrosion et facile à usiner. Cependant, plus les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la technologie médicale exigeront des pièces plus complexes et plus durables, plus l'usinage de l'aluminium gagnera en importance. Des techniques avancées telles que l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) aident les fabricants à produire ces composants avec les bonnes spécifications de conception, les meilleures performances et le meilleur rapport coût-efficacité.
La pièce usinée en aluminium, également appelée pièce usinée en aluminium ou, en d'autres termes, pièce usinée en aluminium CNC, est le produit final du processus qui génère une pièce, coupée, fraisée ou tournée et percée de manière très précise avec le niveau de précision exact que seule une machine qualifiée pour l'aluminium peut fournir pour produire correctement la pièce. Ces composants usinés constituent la forme la plus flexible et la plus fiable dans de nombreuses applications aérospatiales utilisées pour transporter des boîtiers et des enceintes électroniques dissipant la chaleur dans des supports aérospatiaux complexes et actifs. Ils présentent également l'avantage de pouvoir personnaliser davantage les paramètres d'usinage et les finitions de surface, ce qui facilite la possession d'autres besoins opérationnels spécifiques personnalisés dans le cadre d'un besoin opérationnel spécifique ou de normes pour l'industrie.
C'est pourquoi, dans ce billet, je vais vous parler en profondeur du monde de l'usinage de l'aluminium, c'est-à-dire des processus impliqués dans l'usinage de l'aluminium, des grands avantages de l'utilisation de l'aluminium pour la fabrication, et des facteurs clés à prendre en compte lors du choix des alliages et des méthodes d'usinage. Si vous travaillez pour une entreprise en tant qu'ingénieur concepteur de produits désireux d'améliorer la conception de vos produits en utilisant les variations les plus optimales, ou si vous travaillez simplement en tant que fabricant à la recherche d'une meilleure unité de production ou d'une organisation que vous entreprenez d'identifier de telles pièces personnalisées en aluminium hautement usinées, ce guide vous fournira un grand nombre d'indications utiles sur les moyens par lesquels l'usinage de l'aluminium peut à la fois augmenter l'efficacité, l'exactitude et la robustesse sur les tâches actuelles à grande échelle.
Comprendre l'usinage de l'aluminium
L'usinage de l'aluminium, comme vous le savez, est un processus de fabrication très spécialisé qui consiste à façonner la matière première aluminium pour obtenir des pièces de différents types d'une certaine manière grâce à des techniques spécifiques de formes soustractives. L'usinage de l'aluminium, à son niveau de base, consiste en des perceuses, des fraises et des tours dont les applications nécessitent principalement un système de commande numérique par ordinateur (CNC) pour extraire de la matière d'une pièce d'aluminium afin d'obtenir la configuration, la mesure ou la surface d'achèvement souhaitée. L'attrait de l'aluminium réside dans le fait que son usinabilité (délicate) est telle que les vitesses de coupe sont plus rapides, l'usure de l'outil plus faible et la qualité de la surface plus élevée que pour la plupart des autres métaux. L'aluminium est un métal facile à usiner, même si son poids est élevé par rapport à sa masse. Pour une application spécifique nécessitant une résistance à la corrosion, une solidité, une conductivité thermique et un bon rapport coût-efficacité, différentes qualités d'aluminium comme le 6061, le 7075 et le 2024 sont sélectionnées.
En Usinage CNC de l'aluminiumLa précision et la répétabilité sont les plus importantes. Grâce à la CNC et à la précision qu'il serait difficile d'obtenir sans la CNC, des processus industriels complexes peuvent être réalisés avec des machines CNC qui acceptent des fichiers de conception numérique (modèles CAO/FAO). Dans ce processus, nous avons le fraisage pour les structures 3D complexes, le tournage pour les pièces cylindriques, le perçage pour les trous parfaits et la finition pour améliorer les performances esthétiques. Ce processus peut être intégré à des cycles de production efficaces et réduire les erreurs humaines grâce à des changements d'outils automatisés et à un retour d'information en temps réel dans le cadre de l'usinage CNC. L'usinage de l'aluminium est utilisé pour le prototypage ainsi que pour la fabrication à grande échelle afin d'aider le plus grand nombre d'industries à obtenir des performances maximales et des solutions personnalisées. La compréhension des subtilités de l'usinage de l'aluminium dans le contexte peut aider l'ingénieur et le fabricant à prendre des décisions approuvées sur la sélection du matériau, de l'outillage, des paramètres du processus et de la conception, ce qui permet de fabriquer des produits de meilleure qualité avec un flux de production optimisé.
Pourquoi l'aluminium ?
L'usinage de l'aluminium se fait pour les raisons suivantes.
- Léger : L'aluminium est léger grâce à sa faible densité.
- Résistance : Il existe des alliages d'aluminium dont la résistance est similaire à celle de l'acier pour les applications structurelles.
- L'aluminium forme par nature une couche d'oxyde protectrice, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion.
- Conductivité thermique et électrique : Excellent pour les dissipateurs thermiques et les composants électriques.
- L'aluminium est très facile à usiner car il est mou et peut être usiné à grande vitesse avec d'excellents états de surface.
Pièces d'usinage CNC en aluminium : Procédés et techniques
Pour la fabrication de pièces en aluminium, l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) a révolutionné la production, qui est très précise, efficace et reproductible. Les pièces d'aluminium usinées par CNC sont créées sur une machine automatisée qui, à l'aide d'instructions programmées, enlève la matière des pièces d'aluminium. En employant cette méthode, vous pouvez garantir des géométries précises, des tolérances étroites et une qualité constante pour toutes les pièces et la géométrie de toutes les pièces dont vous avez besoin, ce qui permet à cette méthode spécifique d'être mieux utilisée par les industries qui exigent de la précision dans leurs produits : aérospatiale, automobile, robotique et électronique. L'usinage CNC se compose d'un certain nombre de processus, notamment le fraisage, le tournage, le perçage et le taraudage, qui servent chacun à exécuter des tâches explicites d'expulsion de la substance pour former le dernier élément.
L'usinage de l'aluminium est l'une des techniques de fraisage CNC les plus répandues. Il s'agit de l'usinage d'une pièce d'aluminium stationnaire par la rotation d'outils de coupe multipoints. Parmi ces machines, les fraiseuses sont capables d'effectuer une grande variété d'opérations, allant de la découpe de surfaces planes au contournage en 3D. Cependant, elles peuvent être programmées pour découper des fentes, des poches ou des courbes personnalisées, ce qui est parfait pour la fabrication de boîtiers, de supports et de composants structurels.
En revanche, le tournage CNC est réalisé en utilisant la CNC pour faire tourner la pièce en aluminium et en déplaçant l'outil de coupe linéairement pour former le diamètre extérieur. Cette technique est la mieux adaptée à la fabrication de pièces cylindriques et coniques telles que les goupilles, les douilles et les arbres. La vitesse de rotation élevée des tours à commande numérique leur permet d'être utilisés pour l'usinage de composants symétriques avec une finition très lisse.
Les pièces en aluminium doivent présenter des trous de précision et des filetages internes, ce qui nécessite des opérations de perçage et de taraudage. La gamme de profondeurs et d'angles de perçage CNC avec une grande précision est importante pour ces pièces qui doivent être fixées, contenir des fluides ou intégrer des composants électroniques.
Après l'usinage, de nombreuses pièces en aluminium font l'objet d'autres processus tels que l'ébavurage, le polissage et l'anodisation afin d'améliorer la finition de la surface et la fonctionnalité. Par exemple, l'anodisation permet d'ajouter une couche d'oxyde protectrice qui améliore la résistance à la corrosion et confère un attrait esthétique grâce aux couleurs disponibles.
Dans l'ensemble, les pièces d'usinage CNC en aluminium sont produites par le biais d'un processus très contrôlé et automatisé afin d'offrir une performance bien organisée et adaptable. Les processus sont capables de traiter des pièces simples, ainsi que des pièces en aluminium complexes, à haute tolérance, usinées sur mesure pour des applications critiques.
Pièces en aluminium usinées sur mesure : Solutions sur mesure
Les pièces en aluminium usinées sur mesure sont conçues pour un usage particulier car elles peuvent être conçues pour répondre à un usage spécifique ou à plusieurs usages différents.
Considérations relatives à la conception
- Sélection des alliages d'aluminium : Sélection d'un type d'alliage d'aluminium adéquat parmi différents types en ce qui concerne la solidité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité.
- Exigences de tolérance - spécifications qui régissent les différences admissibles dans les dimensions d'une pièce afin d'assurer un bon ajustement et un fonctionnement correct.
- Finitions de surface : Les finitions esthétiques et fonctionnelles d'une surface inhérente à la conception ainsi que les finitions plus douces ou plus fines au stade de la fabrication, pendant ou après la fabrication, doivent être adoptées en tenant compte des exigences fonctionnelles et esthétiques.
Avantages
- L'usinage CNC garantit des tolérances serrées ou une grande précision.
- Répétabilité : Qualité constante sur plusieurs pièces.
- Délai de mise sur le marché : Délais de production rapides, en particulier pour la production de prototypes et de petits lots.
Applications des pièces usinées en aluminium
Ainsi, les propriétés de légèreté des pièces usinées en aluminium, leur solidité, leur résistance à la corrosion et leur excellente usinabilité ont rendu l'utilisation de ces pièces indispensable depuis plusieurs siècles dans de nombreuses industries. Les applications des composants en aluminium comprennent des pièces à des fins d'ingénierie mécanique, structurelle et esthétique dans des applications générales telles que les équipements industriels de haute précision et les produits de consommation. Dans l'ensemble, les tolérances serrées, les performances, la personnalisation et la polyvalence, combinées à leur fiabilité, en font des produits idéaux pour les secteurs d'activité qui ont besoin d'une conception précise, d'une grande précision et d'une répétabilité avec des outils fonctionnels.
1. Industrie aérospatiale
Les pièces usinées en aluminium sont utilisées par l'industrie aérospatiale, qui en est l'un des principaux utilisateurs. L'une des raisons pour lesquelles l'aluminium permet de réduire le poids des avions tout en conservant leur intégrité structurelle est son rapport résistance/poids élevé. Les composants de moteur, les cellules, les supports, les boîtiers, les longerons d'aile et les aménagements intérieurs sont produits à partir d'aluminium. CNC de précision pièces d'usinage en aluminium. Il présente une bonne résistance à la corrosion, même dans des conditions atmosphériques extrêmes, et permet d'économiser du carburant et d'améliorer les performances grâce à la légèreté de l'ALUMINIUM.
2. Industrie automobile
Les pièces usinées en aluminium sont importantes pour améliorer le fonctionnement des véhicules dans le secteur automobile. Les pièces en aluminium usinées sur mesure sont couramment produites en tant que composants tels que les blocs moteurs, les culasses, les boîtiers de transmission, les pièces de suspension et les échangeurs de chaleur. Non seulement ces pièces réduisent le poids total du véhicule (ce qui permet d'économiser du carburant), mais elles sont aussi d'excellents conducteurs thermiques et résistent très bien à l'usure, ce qui est essentiel dans les systèmes automobiles de haute performance.
3. Électronique et génie électrique
Il est utilisé pour de nombreuses pièces dans la production de boîtiers, de dissipateurs thermiques, de connecteurs et de boîtiers dans l'industrie électronique. En raison de sa conductivité thermique élevée qui favorise la dissipation de la chaleur, l'aluminium convient aux applications dans les appareils électroniques, l'éclairage LED, les blocs d'alimentation, le matériel informatique, etc. En outre, il convient parfaitement aux pièces utilisées pour la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI).
4. Dispositifs médicaux
Dans l'industrie médicale, la précision et la fiabilité sont des facteurs qui requièrent des pièces usinées en aluminium. Les différents aspects de l'usinage CNC qui impliquent l'usinage de l'aluminium pour la fabrication d'outils chirurgicaux et d'autres outils, d'implants orthopédiques, d'équipements d'usinage, d'instruments dentaires aident simplement à développer des géométries complexes avec des tolérances étroites. En raison de leur facilité de stérilisation et de leur biocompatibilité, certaines qualités d'aluminium conviennent à des applications médicales critiques.
5. Robotique et automatisation
Les produits fabriqués à partir de composants usinés en aluminium de haute qualité sont nécessaires à la robotique et aux systèmes automatisés, de même que les constructions de cadres, d'articulations, d'engrenages, de boîtiers et de structures de montage. Pour améliorer la vitesse, la précision et l'efficacité énergétique des systèmes robotiques, le poids et la précision de ces pièces doivent être élevés. En outre, la formabilité et la résistance de l'aluminium permettent la fabrication de conceptions innovantes pour les conceptions robotiques d'un appareil d'application en réponse à des tâches industrielles spécifiques et structurées.
6. Industrie maritime
L'aluminium est généralement utilisé dans les applications marines en raison de sa résistance naturelle à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau salée. Certaines pièces en aluminium usinées sur mesure sont contenues dans les coques de bateaux, les moteurs marins, les systèmes d'hélice et les boîtiers sous-marins. Parmi ces composants, la durabilité, le poids réduit et l'efficacité de l'entretien en font des éléments très appréciés dans les environnements aquatiques difficiles.
7. Produits de consommation
Les pièces usinées en aluminium sont omniprésentes dans les biens de consommation, qu'il s'agisse d'appareils de cuisine, de bicyclettes, de smartphones ou d'ordinateurs portables. Les concepteurs de produits apprécient l'aluminium pour sa solidité, sa légèreté et son aspect élégant. Elles sont également anodisées avec des finitions qui améliorent encore leur aspect et les protègent contre l'usure.
8. Machines industrielles
Des pièces en aluminium usinées sur mesure sont également nécessaires pour les machines à commande numérique, les machines de transformation des aliments, les systèmes d'emballage et les lignes d'assemblage. Ces pièces offrent la robustesse nécessaire pour une utilisation répétée dans des environnements exigeants et, en même temps, leur légèreté contribue à la réduction de la masse et de la consommation d'énergie globale des installations industrielles.
Choisir le bon alliage d'aluminium
Il est donc essentiel de choisir l'alliage d'aluminium approprié afin d'obtenir les propriétés matérielles requises dans la pièce usinée :
- 6061 : Polyvalent, avec une bonne solidité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
- 7075 : Haute résistance, convient aux applications aérospatiales et de haute performance.
- Excellente résistance à la fatigue, utilisé dans les structures aérospatiales, et couramment utilisé jusqu'en 2024.
- 5052 : résistance supérieure à la corrosion, idéal pour l'environnement marin
Les défis de l'usinage de l'aluminium
Bien que l'aluminium soit un métal utilisé partout dans l'industrie manufacturière en raison de son excellente usinabilité, certaines difficultés peuvent survenir dans le processus d'usinage de l'aluminium. Toutes ces difficultés peuvent avoir un impact sur l'efficacité, la précision, l'état de surface et la durée de vie de l'outil, en particulier lors de la production de pièces en aluminium de haute performance et usinées sur mesure. Il est très important pour les ingénieurs, les machinistes et les fabricants de connaître ces problèmes afin d'optimiser l'usinage CNC des pièces en aluminium et la qualité globale du produit final.
1. Formation et évacuation des copeaux
La formation de copeaux est l'un des principaux défis de l'usinage de l'aluminium. L'aluminium a tendance à produire des copeaux longs et filandreux qui peuvent endommager les outils de coupe et les pièces de la machine s'ils ne sont pas délogés de manière adéquate. Il peut en résulter une surchauffe, un endommagement de la surface, voire une rupture de l'outil. L'évacuation des copeaux de l'outil et le bris des copeaux dans le processus sont importants pour assurer l'évacuation des copeaux et maintenir la productivité et la qualité.
2. Bordure bâtie (BUE)
Cela est dû à la tendance inhérente de l'aluminium à adhérer aux outils de coupe, d'où la formation générique d'arêtes rapportées (BUE). L'arête rapportée est une situation dans laquelle une partie de l'aluminium adhère à l'arête de coupe de l'outil, ce qui modifie la géométrie de l'outil, l'état de surface et la précision dimensionnelle. En outre, ce phénomène induit une usure prématurée de l'outil et un comportement d'usinage imprévisible. Le risque de BUE peut être réduit par l'utilisation d'outils tranchants, recouverts de revêtements appropriés (ex. TiAlN, ZrN) et d'une vitesse de coupe optimale.
3. Haute dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est élevé, il se dilate plus que les autres métaux lorsqu'il est exposé à une faible quantité de chaleur. Au cours de l'usinage, la production excessive de chaleur entraîne une instabilité dimensionnelle qui finit par nuire aux tolérances et à la précision. C'est particulièrement gênant dans l'usinage CNC à grande vitesse de pièces en aluminium, où il est nécessaire d'assurer la cohérence des tolérances serrées. Ce problème doit être résolu par une application appropriée du liquide de refroidissement et des stratégies de contrôle thermique.
4. Questions relatives à l'état de surface
L'aluminium est généralement un bon matériau pour obtenir de bonnes finitions de surface, mais il présente également un problème, comme tous les matériaux, en cas d'usure de l'outil, de vitesses d'avance inappropriées ou d'absence de lubrification adéquate, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité de surface. Ceci est particulièrement important dans les applications où la surface apparaît ou fonctionne comme un joint d'étanchéité, comme dans l'aérospatiale ou les composants d'appareils médicaux. La qualité de la surface peut être obtenue en utilisant les paramètres de coupe appropriés, ainsi que les processus de finition de polissage ou d'anodisation.
5. Usure et sélection des outils
Le silicium contenant certains alliages d'aluminium peut être abrasif, bien que l'aluminium soit considéré comme un métal doux par rapport à d'autres. Lorsqu'il est utilisé à grande vitesse, il peut provoquer l'usure de l'outil. Une géométrie d'outil, un matériau de carbure et un revêtement appropriés permettent de prolonger la durée de vie de l'outil, ainsi que la régularité de l'usinage. Toutefois, à la fin des longues séries de production, il est nécessaire de procéder à des inspections et à des entretiens fréquents de l'outil.
6. Variabilité des alliages
En réalité, tous les alliages d'aluminium ne sont pas créés de la même manière. D'autres nuances, comme le 7075, sont beaucoup plus dures et moins faciles à usiner que d'autres, comme le 6061. L'usure de l'outil, l'état de surface, les temps de cycle sont autant de différences dans l'usinabilité. Par conséquent, l'usinage de pièces en aluminium sur mesure nécessite une bonne compréhension des propriétés spécifiques de chaque alliage et les paramètres d'usinage doivent être ajustés en fonction de l'alliage.
7. Vibrations et bavardages
L'usinage léger de matériaux tels que l'aluminium peut parfois provoquer des vibrations et des broutages lors de l'usinage de parois minces ou de formes complexes. Or, ces phénomènes peuvent dégrader l'état de surface et la précision dimensionnelle. Pour minimiser le risque de vibrations au début de l'usinage, une machine doit être robuste (rigide), correctement fixée et la trajectoire de l'outil optimisée.
8. Considérations relatives à l'anodisation
Anodisation et d'autres traitements post-usinage peuvent poser des difficultés supplémentaires. L'anodisation est le processus par lequel une couche d'oxyde contrôlée est ajoutée à la pièce d'aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique ; cependant, le processus influence aussi indirectement les dimensions de la pièce. Lors de la fabrication de pièces en aluminium, les fabricants doivent tenir compte de l'accumulation ou de la perte de matière pendant l'anodisation lors de l'usinage des pièces et de leur conception.
Conclusion
L'usinage de l'aluminium est indispensable à la production moderne, car il possède des propriétés exclusives telles que la solidité, la légèreté, la résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Parce que les pièces usinées en aluminium peuvent être utilisées pour la production de composants aérospatiaux complexes, de sections automobiles robustes ou de produits électroniques grand public élégants, les pièces usinées en aluminium sont les éléments de base de l'innovation et de la performance dans de nombreux domaines. Dans les industries qui exigent des performances élevées à des coûts minimaux, l'aluminium devient un matériau de premier choix pour l'usinage de composants standard et personnalisés, en raison de ses caractéristiques économiques et de ses performances élevées.
Avec les pièces d'usinage CNC pour l'aluminium, c'est tout le processus de production qui a changé. Les processus d'usinage avancés tels que le fraisage, le tournage, le perçage et le taraudage permettent aux fabricants d'offrir des géométries complexes, des tolérances serrées, ainsi qu'une qualité uniforme dans les productions de petite et de grande taille. Le prototypage rapide, la personnalisation de masse et la répétabilité ont tout à voir avec le fait de rester compétitif face aux exigences des marchés actuels, et la technologie CNC vous permet d'y parvenir.
Cependant, lorsque l'usinage de l'aluminium est si bon pour tant de choses, la perfection n'existe pas. Tous ces problèmes, à savoir l'évacuation des copeaux, la formation d'arêtes rapportées, l'usure de l'outil et la dilatation thermique, doivent être traités par des choix d'outils intelligents, des paramètres d'usinage optimisés et un contrôle du processus en temps réel. La productivité et la qualité des produits peuvent être grandement améliorées par l'utilisation des bons revêtements d'outils, l'utilisation d'un liquide de refroidissement approprié, le développement d'outils agressifs et la compréhension des caractéristiques correctes des différents alliages d'aluminium.
En outre, les utilisations des pièces usinées en aluminium sont très nombreuses et augmentent de jour en jour. Les pièces en aluminium sont utilisées à la fois dans le ciel des avions, sous le capot des voitures, dans les appareils médicaux ou comme parties intégrantes de systèmes robotiques avancés ; et ces pièces résistent continuellement aux exigences croissantes de performance, d'efficacité et de fiabilité. Leur rôle est particulièrement important dans les secteurs où la réduction du poids et l'ingénierie de précision sont essentielles à leurs activités.
Au fil du temps, les techniques d'usinage de l'aluminium s'améliorent également grâce aux progrès technologiques. Ensuite, des systèmes CNC plus intelligents, une optimisation de l'usinage basée sur l'IA et des pratiques respectueuses de l'environnement pour améliorer la durabilité sans compromettre la qualité. En outre, la demande de pièces en aluminium usinées sur mesure augmentera, car les utilisateurs avertis continueront à rechercher des solutions sur mesure dans un monde hautement spécialisé.
Foire aux questions (FAQ)
1. Quels sont les avantages de l'aluminium utilisé pour les pièces usinées ?
L'usinage de l'aluminium présente de nombreux avantages, qui en font un métal approprié, notamment sa légèreté, sa grande résistance à la corrosion, son bon rapport résistance/poids et sa bonne conductivité thermique et électrique. En outre, il est facile à usiner, ce qui réduit les délais et les coûts de production. Ces propriétés font que les pièces usinées en aluminium conviennent parfaitement aux applications aérospatiales, automobiles, électroniques, médicales et bien d'autres.
2. Il existe une différence entre les pièces usinées en aluminium et les pièces usinées en aluminium CNC.
Les pièces usinées en aluminium sont des pièces fabriquées à partir d'aluminium, mais l'expression "pièces usinées en aluminium" fait référence à tout composant en aluminium dont la forme est usinée. Les pièces en aluminium fabriquées par CNC (Computer Numerical Control) sont appelées plus spécifiquement "pièces d'usinage en aluminium CNC". La technologie CNC permet d'obtenir une précision, une répétabilité et une efficacité supérieures à celles de l'usinage manuel ou conventionnel.
3. Pourquoi l'aluminium est-il anodisé après l'usinage et peut-on anodiser l'aluminium après l'usinage ?
Après l'usinage, oui, l'aluminium peut être anodisé. L'anodisation est un processus de traitement de surface utilisant une cellule électrolytique pour produire un revêtement de surface qui se forme sur le métal en exerçant une réaction d'oxydation afin d'augmenter la résistance à la corrosion, d'améliorer l'apparence et la résistance à l'usure. L'anodisation est généralement appliquée sur des pièces en aluminium usinées sur mesure à des fins fonctionnelles ou esthétiques, principalement sur des scénarios de téléphones portables, dans l'aérospatiale, les appareils médicaux, etc.
4. Quels sont les types d'alliages d'aluminium les plus couramment utilisés dans l'usinage ?
Les alliages d'aluminium 6061, 7075 et 2024 sont les plus utilisés pour l'usinage.
- C'est pourquoi le 6061 est largement utilisé pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et sa polyvalence.
- Une plus grande résistance peut être obtenue avec le 7075, ou s'il est utilisé dans l'aérospatiale ou les composants structurels.
- Le 2024 a une bonne résistance à la fatigue et est utilisé lorsque la résistance est essentielle, mais que la résistance à la corrosion n'est pas aussi importante.
La sélection de chaque alliage se fait en fonction des exigences du projet d'usinage de l'aluminium.