Ningbo Xusheng Die Castings USA ist auch ein Tier 1 Zinkdruckguss-Hersteller.
Zinkdruckguss Legierungsmetalle bieten in großem Umfang hervorragende Oberflächen- und Struktureigenschaften und Produktionsmöglichkeiten. Projekte, die sehr dünne Wände haben, sollten im Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden, anstatt Aluminium-Druckgusslegierungen. Zinkwerkstofftypen ermöglichen erweiterte Formen und die Präzision engerer Winkeltoleranzen. Die Kerbschlagzähigkeit von Zinkdruckgussteilen ist im Vergleich zu Aluminium und Magnesium wesentlich höher. Da Zinklegierungen in Niederdruckgussverfahren verwendet werden, wird die Lebensdauer von Stahlformen nahezu verdoppelt, während gleichzeitig der Wartungsaufwand für Stahlformen reduziert wird.
Die beiden gebräuchlichsten Druckgussverfahren zur Herstellung von Zinkteilen sind das Warmkammer- und das Kaltkammer-Zinkdruckgussverfahren:
- Heiße Kammer: ein internes Kolbensystem spritzt das Zink aus einem Pool geschmolzenen Zinkmetalls in die Stahlform und hält den Druck aufrecht, bis das Zinkmetall in der Druckgussform aushärtet.
- Kältekammer: Verwendet separate Kammern zum Schmelzen und anschließenden Halten des geschmolzenen Zinkmetalls, bevor die Zinklegierung in einen Druckgusszylinder gegossen und das Zinkmetall in die Druckgussformen gespritzt wird.
OEM-Zinkdruckguss Hersteller Wahl - Ningbo Xusheng Druckgussteile USA
Die traditionellen Zinkdruckgusslegierungen der konventionellen Zinkgruppe, die im Handel oft als "Zamak"-Legierungen (steht für Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer) bezeichnet werden, sind folgende:
Zink Nr. 3 ist die am meisten verwendete Zinkdruckgusslegierung. Zamak 3 bietet die beste Kombination aus mechanischen Eigenschaften, Gießbarkeit und Kosteneffizienz. Mit dieser Zinklegierung lassen sich Gussteile mit feinsten Mustern/Details herstellen, die eine ausgezeichnete Oberflächengüte aufweisen. Diese Materialart ist auch für Großserienprojekte von Vorteil.
Zink Nr. 2 und 5 haben einen erhöhten Kupfergehalt, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, jedoch auf die Gefahr hin, dass die Stabilität der Abmessungen und Eigenschaften verloren geht. Nr. 5 bietet eine höhere Kriechfestigkeit und geringere Duktilität, wird aber immer dann bevorzugt, wenn diese Eigenschaften erforderlich sind.
Zink Nr. 7 ist eine extrem hochreine Legierung. Dies führt zu einer verbesserten Fließfähigkeit und ermöglicht das Gießen dünnerer Designbereiche und Wände.
