닝보 쉬성 다이캐스팅 미국도 티어 1입니다. 아연 다이캐스팅 제조업체.
아연 다이캐스팅 합금 금속은 뛰어난 표면 및 구조적 특성과 생산 능력을 대규모로 제공합니다. 벽이 매우 얇은 프로젝트는 아연 다이캐스팅을 통해 생산해야 합니다. 알루미늄 다이캐스팅 합금. 아연 소재 유형은 다양한 스타일의 형상 구성과 더 엄격한 각도 허용 오차의 정밀도를 가능하게 합니다. 아연 다이캐스팅의 우수한 충격 강도는 알루미늄 및 마그네슘에 비해 훨씬 높습니다. 아연 합금은 저압 다이캐스팅 공정에 사용되기 때문에 강철 다이 프로젝트 수명이 거의 두 배로 늘어나는 동시에 강철 다이 유지보수의 양이 줄어듭니다.
아연 부품을 만드는 데 적용되는 가장 일반적인 두 가지 다이캐스팅 공정은 핫 챔버 및 콜드 챔버 아연 다이캐스팅 공정입니다:
- 핫챔버: 내부 플런저 시스템이 용융 아연 금속 풀에서 아연을 주입하여 다이캐스팅 다이에서 아연 금속이 경화될 때까지 압력을 유지하면서 강철 다이를 채웁니다.
- 콜드 챔버: 별도의 챔버를 사용하여 아연 합금을 다이캐스팅 샷 실린더에 붓고 아연 금속을 다이캐스팅 금형에 주입하기 전에 녹은 아연 금속을 녹인 다음 녹은 아연 금속을 유지합니다.
OEM 아연 다이캐스팅 제조업체의 선택 - -. 닝보 쉬성 다이캐스팅 미국
일반적으로 "자막" 합금(아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리의 약자)으로 불리는 전통적인 아연 그룹의 아연 다이캐스팅 합금은 다음과 같습니다:
아연 3번은 가장 널리 사용되는 아연 다이캐스팅 합금입니다. 자막 3은 기계적 특성, 주조성 및 비용 효율성의 최상의 조합을 제공합니다. 이 아연 합금은 가장 미세한 패턴/디테일의 주물을 생산할 수 있으며 최종 표면 마감이 우수합니다. 이 소재 유형은 대량 생산 프로젝트에도 유용합니다.
아연 2번과 5번은 구리 함량이 높아 내마모 강도가 높아지지만 치수 및 물성 안정성이 떨어질 위험이 있습니다. 5번 아연은 높은 내크리프성과 낮은 연성을 제공하지만 이러한 특성이 요구될 때마다 선호됩니다.
아연 7번은 매우 순도가 높은 합금입니다. 따라서 유동성이 향상되고 디자인 영역과 벽을 더 얇게 주조할 수 있습니다.
