Ningbo Xusheng Die Castings USA est également une entreprise de niveau 1. Fabricant de pièces en zinc coulées sous pression.
Moulage sous pression du zinc Les alliages de zinc et de cuivre offrent un large éventail de caractéristiques de surface et de structure exceptionnelles et de capacités de production. Les projets dont les parois sont très minces doivent être produits par moulage sous pression du zinc plutôt que par des alliages d'aluminium. alliages pour le moulage sous pression de l'aluminium. Les types de matériaux en zinc permettent des styles élargis de construction de formes et la précision de tolérances d'angle plus serrées. La résistance aux chocs des pièces moulées sous pression en zinc est bien supérieure à celle de l'aluminium et du magnésium. Comme l'alliage de zinc est utilisé dans les processus de moulage sous pression, la durée de vie des projets de moulage sous pression en acier est presque doublée, tout en réduisant la quantité d'entretien des moules en acier.
Les deux procédés de moulage sous pression les plus courants pour la fabrication de pièces en zinc sont le procédé de moulage sous pression à chambre chaude et le procédé de moulage sous pression à chambre froide :
- Chambre chaude : un système de piston interne injecte le zinc à partir d'un bassin de zinc métal en fusion pour remplir la matrice en acier tout en maintenant la pression jusqu'à ce que le zinc métal durcisse dans la matrice de coulée sous pression.
- Chambre froide : Utilise des chambres séparées pour fondre et maintenir le métal de zinc fondu avant de verser l'alliage de zinc dans un cylindre de grenaille de coulée sous pression et d'injecter le métal de zinc dans les matrices de coulée sous pression.
Choix du fabricant de pièces moulées en zinc OEM - Ningbo Xusheng Die Castings USA
Les alliages traditionnels de zinc utilisés pour la coulée sous pression dans le groupe du zinc conventionnel, qui sont souvent appelés dans le commerce les alliages "Zamak" (pour zinc, aluminium, magnésium et cuivre), sont les suivants :
Le zinc n° 3 est l'alliage de zinc moulé sous pression le plus utilisé. Le Zamak 3 offre la meilleure combinaison de propriétés mécaniques, de coulabilité et de rentabilité. Cet alliage de zinc peut produire des pièces moulées avec les motifs et les détails les plus fins et présente une excellente finition de surface. Ce type de matériau est également avantageux pour les projets à grand volume.
Les zincs n° 2 et 5 ont une teneur élevée en cuivre, afin d'augmenter la résistance à l'usure, mais au risque de perdre en stabilité dimensionnelle et en propriétés. Le n° 5 offre une résistance élevée au fluage et une ductilité plus faible, mais il est préférable de l'utiliser lorsque ces qualités sont requises.
Le zinc n° 7 est un alliage d'une très grande pureté. Cela améliore la fluidité et permet de couler des zones de conception et des parois plus fines.
