Ningbo Xusheng Die Castings USA è anche un Tier 1. produttore di zinco per pressofusione.
Pressofusione di zinco I metalli in lega forniscono un'ampia gamma di eccezionali caratteristiche superficiali e strutturali e capacità produttive. I progetti che presentano pareti molto sottili dovrebbero essere prodotti mediante pressofusione di zinco anziché leghe per pressofusione di alluminio. I materiali in zinco consentono di ampliare gli stili di costruzione delle forme e la precisione delle tolleranze angolari più strette. La resistenza agli urti dei getti di zinco è molto più elevata rispetto all'alluminio e al magnesio. Poiché la lega di zinco viene utilizzata nei processi di pressofusione a bassa pressione, la durata dei progetti di stampi in acciaio è quasi raddoppiata, riducendo al contempo la manutenzione degli stampi in acciaio.
I due processi di pressofusione più comuni applicati per la produzione di componenti in zinco sono il processo di pressofusione a camera calda e quello a camera fredda:
- Camera calda: un sistema di pistoni interni inietta lo zinco da una vasca di zinco metallico fuso per riempire lo stampo in acciaio, mantenendo la pressione finché lo zinco metallico non si indurisce nello stampo di pressofusione.
- Camera fredda: Utilizza camere separate per fondere e poi trattenere lo zinco metallico fuso prima di versare la lega di zinco in un cilindro di pallini per la pressofusione e iniettare lo zinco metallico negli stampi per la pressofusione.
Scelta del produttore di pressofusione di zinco dell'OEM - Ningbo Xusheng Pressofusioni USA
Le leghe tradizionali per la pressofusione di zinco del gruppo di zinco convenzionale, spesso indicate commercialmente come leghe "Zamak" (acronimo di zinco, alluminio, magnesio e rame) sono le seguenti:
Lo zinco n. 3 è la lega di zinco per pressofusione più utilizzata. La Zama 3 offre la migliore combinazione di proprietà meccaniche, colabilità ed efficienza dei costi. Questa lega di zinco è in grado di produrre getti con modelli e dettagli finissimi e presenta un'eccellente finitura superficiale finale. Questo tipo di materiale è vantaggioso anche per i progetti ad alto volume.
Gli zinchi n. 2 e 5 hanno un elevato contenuto di rame, per aumentare la resistenza all'usura, ma a rischio di perdere stabilità dimensionale e proprietà. Lo zinco n. 5 offre un'elevata resistenza allo scorrimento e una minore duttilità, ma è da preferire quando queste qualità sono richieste.
Lo zinco n. 7 è una lega ad altissima purezza. Ciò consente di ottenere una maggiore fluidità e di realizzare aree e pareti più sottili.
