Eloxieren von Aluminiumguss

Was ist Eloxieren?

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem Aluminium in ein haltbareres und witterungsbeständigeres Oxid umgewandelt wird. Beim Eloxieren wird kein neues Material aufgetragen, wie es beim Lackieren oder Beschichten der Fall ist. Stattdessen wird die Oberfläche des Aluminiums so verändert, dass sie zu einem festen Bestandteil des Metalls wird. Dadurch erhält die Anwendung ein starkes Finish.

Der Grund für die Eloxierung von Aluminium

Es wird in der Fertigung so häufig verwendet wie kaum ein anderes Metall, da es leicht und stabil ist und sich gut formen lässt. Man findet es in allem, von Flugzeugen und Autos bis hin zu Telefonen und Haushaltsgegenständen. Aber rohes Aluminium hat trotz seiner vielen Vorteile auch ein paar Nachteile. Eloxieren von Aluminiumguss kratzt, verschleißt und erodiert, wenn es mit Salz, Feuchtigkeit oder Chemikalien in Berührung kommt. Das ist es, was die Dauer der Haltbarkeit ohne Schutz begrenzt.

Hauptmerkmale der Eloxierung

Dauerhaftigkeit

Das beim Eloxieren entstehende Oxid ist kein Film oder eine Schicht, die auf der Oberfläche des Aluminiums liegt. Stattdessen wird es ein integraler Bestandteil des Metalls. Es ist superhart und damit extrem haltbar. Es blättert nicht ab, schält sich nicht und bricht nicht ab wie Farbe oder Beschichtungen. Diese Beständigkeit ist besonders wichtig für Teile, die ständigen Berührungen, Reibungen oder Außeneinwirkungen ausgesetzt sind. Eloxiertes Aluminium kann jahrzehntelang mit sehr wenig Pflege auskommen.

Korrosionsbeständigkeit

Rohes Aluminium ist anfällig für Korrosion, wenn es Wasser, Salz oder Chemikalien in der Umwelt ausgesetzt ist. Das Eloxieren fügt eine Schutzschicht hinzu, die verhindert, dass diese Stoffe das darunter liegende Metall angreifen. Dadurch eignet sich eloxiertes Aluminium perfekt für den Einsatz im Außenbereich, für Schiffsteile und industrielle Komponenten, die der Witterung ausgesetzt sind. Selbst an der Küste, wo salzhaltige Luft Metalle schnell korrodiert, bietet Eloxal einen hervorragenden Schutz.

Ästhetische Flexibilität

Das Tolle am Eloxieren ist, dass es die Farbe hält. Das Eloxieren bildet eine stumpfe, mattgraue Oberfläche mit mikroskopisch kleinen Poren, die einen Farbstoff aufnehmen kann, bevor sie versiegelt wird. Die Hersteller können aus einer Vielzahl von Oberflächen wählen, darunter lebhafte Farbtöne und Metallic-Farben, sowie matte oder glänzende Optionen. Aufgrund dieser Faktoren ist das Eloxieren bei Konsumgütern wie Smartphones, Küchenutensilien und dekorativen Beschlägen, bei denen sowohl die Funktion als auch das Design im Vordergrund stehen, äußerst beliebt.

Umweltfreundlich

Das Eloxieren hat im Vergleich zu anderen Veredelungsverfahren wie Lackieren oder Beschichten eine geringere Umweltbelastung. Die Toxizität des Verfahrens - Verbrauch, Abfall und Erzeugung gefährlicher Nebenprodukte - ist im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren deutlich geringer. Da das Eloxieren von Gussaluminium haltbarer ist, muss es auch seltener ausgetauscht werden und spart Ressourcen. Das Eloxieren wird gemeinhin als umweltfreundliches Verfahren bezeichnet und ist eine der beliebtesten Techniken in Branchen, die einen starken Fokus auf nachhaltige Entwicklung legen.

Eloxieren von Aluminiumdruckguss

Eloxierter Aluminiumdruckguss ist Aluminiumdruckguss, der mit einer Oxidschicht überzogen ist. Beim Druckguss wird eine geschmolzene Aluminiumlegierung unter Druck in eine Stahlform gepresst. Mit diesem Verfahren werden starke, präzise Teile mit komplexen Geometrien für Autos, Elektronik, Werkzeuge und andere Arten von Industrieanlagen hergestellt. Diese Oxidschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit, die Härte und die Abriebfestigkeit des Bauteils. Dadurch wurde es möglich, der Oberfläche Farbe zu verleihen, auch wenn dies bei Druckgusslegierungen schwieriger ist als bei reinem Aluminium.

Der Unterschied beim Eloxieren von Aluminiumdruckguss

Dem Aluminiumdruckguss werden andere Metalle wie Silizium, Kupfer oder Magnesium zugesetzt, wodurch er sich von stranggepresstem oder gewalztem Aluminium unterscheidet. Diese sind günstig für das Gießen, aber ungünstig für das Eloxieren. Ein zu hoher Siliziumgehalt führt beispielsweise zu einer ungleichmäßigen Eloxalschicht, die grau oder fleckig sein kann. Auch wenn sich nun eine Schutzschicht bildet und aufrechterhalten wird, kann es sein, dass sie nicht die gleiche optische Qualität wie eloxiertes Reinaluminium aufweist.

Probleme beim Eloxieren von Aluminiumguss

Aluminiumdruckguss kann eloxiert werden, aber die elektrolytische Passivierung ist schwieriger als bei reinem stranggepresstem Aluminium. Dies liegt vor allem daran, dass Druckgusslegierungen im Allgemeinen einen höheren Anteil an Silizium, Kupfer und anderen Metallen aufweisen. Dieses zusätzliche Material wird hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen und die Gussleistung zu verbessern, macht jedoch eine Eloxierung unmöglich.

Hoher Siliziumgehalt

Silizium ist die größte Herausforderung. Wenn Silizium in der Legierung enthalten ist, eloxiert es nicht wie Aluminium. Dies kann zu dunklen Flecken, Läufen oder einem ungleichmäßigen Auftrag führen. Statt eines glänzenden, gleichmäßigen Aussehens, wie es für reines Aluminium typisch ist, kann eloxiertes Gussaluminium grau oder bleiern aussehen.

Ungleichmäßige Beschichtungen

Das Wachstum der Eloxalschicht kann aufgrund des Legierungsgehalts und der Porosität der Druckgussteile ungleichmäßig sein. So härten einige Stellen stärker oder dunkler aus als andere und bieten eine ungleichmäßige Flecken- und UV-Abdeckung.

Oberfläche Porosität

Beim Druckguss ist es üblich, dass Löcher oder Lücken im Metall entstehen. Unbearbeitete oder ungenutzte Poren können auch die beim Eloxieren verwendeten Chemikalien aufnehmen, was zu unzureichenden Texturen, Flecken und Schwachstellen in der Beschichtung führen kann. Manchmal ist eine zusätzliche Oberflächenvorbereitung erforderlich, um diese Effekte zu minimieren.

Farbliche Beschränkungen

Obwohl das Eloxieren für sein Farbspektrum bekannt ist, findet es beim Färben von Aluminiumdruckguss nur begrenzt Anwendung. Eine ungleichmäßige Aufnahme der Farbe führt zu uneinheitlichen oder unvorhersehbaren Ergebnissen. Daher ist das dekorative Eloxieren für Druckgusslegierungen nicht besonders zuverlässig.

Vorbereitung Anforderungen

Aluminiumdruckguss muss gereinigt oder geätzt werden, damit das Eloxieren zufriedenstellende Ergebnisse liefert. Wenn einer oder mehrere dieser Schritte ausgelassen werden, ist es unwahrscheinlich, dass die Oxidschicht richtig aufgetragen wird und sowohl das Aussehen als auch die Funktion beeinträchtigt werden.

Auswahl der Legierung

Nicht alle Aluminiumdruckgusslegierungen lassen sich gleich gut anodisieren. Die Legierungen mit dem niedrigsten Siliziumgehalt bieten im Allgemeinen die besten Oberflächen. Die Auswahl der richtigen Legierung vor dem Gießen kann Eloxalprobleme vermeiden.

Vorteile des Eloxierens von Aluminiumdruckguss

Das Eloxieren von Aluminiumdruckguss ist nicht frei von Nachteilen, aber einige der vorteilhaften Eigenschaften sind. Für viele Branchen, die Festigkeit und Zuverlässigkeit benötigen, überwiegen diese Vorteile bei weitem die möglichen Nachteile.

Korrosionsbeständigkeit

Der Hauptzweck der Eloxieren von Aluminiumdruckguss ist für den Korrosionsschutz. Die schützende Oxidschicht, die sich beim Eloxieren bildet, versiegelt das Metall und macht es resistent gegen Feuchtigkeit, Salzspritzer, Chemikalien und andere Umwelteinflüsse. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Anwendungen im Freien, in der Schifffahrt oder in der Industrie, wo unbehandeltes Aluminium schnell korrodieren und an Festigkeit verlieren würde. Eloxiertes Druckgussaluminium, das in Automotoren verwendet wird, ist zum Beispiel auch hitze-, öl- und witterungsbeständig und rostet nicht.

Abnutzungswiderstand

Das Eloxieren verbessert auch die Oberflächenhärte. Die Oxidschicht ist viele Größenordnungen härter als das rohe Aluminium, so dass das Teil widerstandsfähiger gegen zerkratzt, verbeult und allgemein abgenutzt. dauerhaften Eloxalschutz, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer-gleiche Qualität, wenn ohne Ihre gegossen, die nicht rosten wird, mehr verschleißfesten Arten können nur mit unseren Aluminium-Druckgussteile konsultiert werden, sind einfach zu verwenden, um die mechanische Festigkeit zu erhöhen Stärkere Beständigkeit gegen Korrosion wie Rost beim Gießen unserer Druckgussteile Do einige tiefe Prozess auf der Oberfläche, die Sie Lebensmittel-Maschine haben eine längere Lebensdauer hilft und muss weniger Kosten für die Wartung oder ersetzen.

Verbessertes Erscheinungsbild und Farboptionen

Das Erscheinungsbild von Druckgusslegierungen ist nicht so leicht vorhersehbar wie das von Eloxal. Die eloxierten Oberflächen können mit einer Vielzahl von Farben akzentuiert und für eine verbesserte Haltbarkeit versiegelt werden. Die Eloxierung bringt einen Mehrwert in der Unterhaltungselektronik, bei Möbelbeschlägen und Automobilverkleidungen, wo Design und Image wichtig sind. Und manche mögen den industriellen Look überhaupt nicht und wollen nur wenig oder gar kein Grau.

Vorteile für die Umwelt

Abgesehen von der Zähigkeit ist das Eloxieren von Aluminiumsandguss eine Art umweltfreundliches Veredelungsverfahren. Es verwendet weniger giftige Mittel als einige andere Prozesse, wie Galvanik, und keine der fertigen Material wird als Abfall freigegeben. Es gibt keine Farbe oder Beschichtungen, und nicht alle eloxierten Schienen sind gleich, im Gegensatz zur Eloxierung, gegen die ich angetreten bin. Es gibt keine Farbbeschichtung, die sich abnutzen könnte. Es ist eloxiert und wird sich nie abnutzen, Sie werden sich nie fragen, ob Ihre Schiene noch dran ist. eloxiertes Aluminium ist zu 100 Prozent recycelbar, was für Hersteller, die ihren Abfall reduzieren und ihren ökologischen Fußabdruck verkleinern wollen, hervorragend ist.

Längere Nutzungsdauer

Die Lebensdauer dieser Teile wurde durch diese antioxidative Eloxal-Schutzschicht, die auch kratzfest ist und eine gewisse Wärmeabfuhr sowie die Eigenschaften des Grundmaterials zulässt, erheblich verlängert, während sie gleichzeitig Schutz vor der Umwelt bietet. Produkte, die lange halten und harten Bedingungen standhalten und nicht ständig ersetzt werden müssen. Das macht die Eloxierung zu einer Technologie und einer Investition.

Grenzen des Eloxierens von Aluminiumdruckguss

So großartig das Eloxieren auch ist, bei Aluminiumguss gibt es ein paar Probleme.

Probleme mit Porosität und Oberflächenbeschaffenheit

Die Porosität ist eines der schwierigsten Probleme, die beim Eloxieren eines Aluminium-Druckgussteils zu lösen sind. Das Metall enthält während des Gießens wahrscheinlich kleine Lufteinschlüsse und kleine Poren. Diese sind anfangs vielleicht noch nicht sichtbar, werden aber nach dem Eloxieren immer deutlicher, insbesondere bei dekorativen Teilen. Defekte wie Grate können dazu führen, dass die Eloxalschicht ein ungleichmäßiges Endprodukt darstellt. Dies kann das Aussehen und sogar die Verwendbarkeit eines Systems beeinträchtigen. Auch die Dicke der Eloxalschicht kann durch geeignete Oberflächenvorbereitung, Endbearbeitung und Legierung ausgeglichen werden.

Herausforderungen bei der Farbgleichmäßigkeit

Farbiges Druckgussaluminium ist sogar noch seltener zu finden. Schließlich enthalten druckgegossene Legierungen einen höheren Anteil an Silizium und Verunreinigungen im Endprodukt, die aufgrund der Zusammensetzung eingebracht werden, selbst wenn Sie aus reinem Aluminium geschmolzen werden, das beim Eloxieren anders reagiert als reines Aluminium. Dies kann dazu führen, dass die Teile nicht mehr einfarbig sind, sondern Streifen oder Ablösungen aufweisen. Dies erschwert die Verwendung von kosmetischen Zusammensetzungen für die Endbearbeitung, insbesondere bei Eigenprodukten, bei denen das Aussehen ein kritischer Aspekt ist. Die sorgfältige Auswahl der Legierung, die Feingusstechnik und die fachmännische Eloxierung machen diese Probleme der Farbgleichmäßigkeit in geringerem Maße wieder wett.

Kostenüberlegungen

Allerdings ist es in der Regel teurer als eine der anderen Veredelungsoptionen, da das Eloxieren von Aluminiumdruckguss von der Stückzahl für die Massenproduktion abhängt und davon, was Sie produzieren. Häufig erfordern die Verfahren teure Oberflächenbehandlungen wie Schleifen und/oder andere chemische Behandlungen, um Porenbildung und Legierungselemente zu verhindern. Diese Zusatzbehandlungen erfordern mehr Zeit und sind teurer. Eine Lackierung oder eine Pulverbeschichtung kann beispielsweise schneller und billiger sein - vor allem, wenn es sich nicht um einsatzkritische Anwendungen handelt. Aber das Eloxieren soll auch die Festigkeit, die Verschleißfestigkeit und den Schutz vor Witterungseinflüssen erhöhen, was langfristig auch die Wartungskosten senken könnte. Für Menschen, die jedes einzelne Kind strebt max die Produktion Ihrer eigenen drohenden ein umweltfreundliches Produkt Kosten, löst eloxiert Service oder Produkt fein weniger Prämien im Vergleich mit lebenslangen Wert Kosten Kontrolle Investment Unternehmen, wenn es nicht helfen wird.

Anwendungen von eloxiertem Aluminiumguss

Andere Anwendungen Unabhängig von der harten Anwendung wird eloxierter Aluminiumguss verwendet. Druckgussteile sind stabiler und widerstandsfähiger, und man kann dünnere Wandstärken als bei anderen Gussverfahren verwenden, da die Oberfläche der fertigen Produkte dadurch besser wird.

Autoteile

Eine weitere gängige Anwendung im Automobilbau sind Druckgusslegierungen wie Aluminium-Eloxalfarben. Andere Teile wie Gehäuse, Halterungen & Griffe und Wärmetauscher sind auch eloxiert - widerstehen nicht nur Öl und hohen Temperaturen, aber Umwelt, auch & grobe Bearbeitung in schweren industriellen Anwendungen. Auch neben der Leistungsverbesserung, die ein Stück als auch zu Ihrem gesamten Auto eine schöne glatte Oberfläche, glänzende Eloxierung, die es wert sein kann, wenn Sie wie gut aussehende Autoteile wollen fügt. Lösungen, d.h. Verkleidungen und Akzente im Inneren eines Fahrzeugs werden in Massenproduktion aus eloxiertem Aluminium hergestellt, die dem Verschleiß standhalten, wenn die Teile für den Austausch von Elektronen in einem Raum konzipiert wurden.

Unterhaltungselektronik

Das eloxierte Aluminium, das wir für unsere Produkte verwenden, ist nicht nur eines der widerstandsfähigsten Materialien auf dem Markt, es hält auch Kratzern und Dellen stand, und sollte Ihre Stoßstange einmal einen Schlag abbekommen, ist sie absolut austauschbar. Die eloxierte Oberfläche ist resistent gegen Fingerabdrücke und Kratzer, wird aber ebenfalls nicht verwendet. Sie eignet sich auch für nicht verblassende, helle und lang anhaltende Metallic-Farben. Die meisten hochpreisigen Elektronikmarken bieten eloxierte Aluminiumgehäuse und -rahmen an, weil sie dazu beitragen, dass ein Produkt leicht, aber robust aussieht und sich auch so anfühlt.

Industrielle Ausrüstung

In Fabriken und Betrieben wird Aluminiumdruckguss auch für Maschinenteile, Geräte und Gehäuse oder Verkleidungen sowie für Möbelhebel verwendet, die voraussichtlich häufig benutzt werden. Diese Teile unterliegen dem Verschleiß durch Abrieb oder andere Chemikalien und Flüssigkeiten wie Wasser. Die Eloxierung sorgt für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, so dass diese Lager für lange Einsatzzeiten gerüstet sind. Ganz unten in der Industrie kümmert es niemanden, wie etwas aussieht, und so mancher ist froh, wenn er es so belassen kann, aber wenn es Ihnen nur noch darum geht, wie gut es funktioniert, dann eloxieren Sie es.

Architektonische und bauliche Verwendungen

Neben der Automobil- und Elektronikindustrie kann eloxiertes Aluminium auch im Bauwesen und in der Architektur verwendet werden. Eloxierte Türgriffe und Fensterrahmen, sowie Leuchten, mit Ausnahme einiger weniger Ausnahmen, wie z.B. Badezimmergarnituren, die aus Messingarmaturen bestehen, die sich mit der Zeit abnutzen werden. Korrosionsschutz Eloxiertes Aluminium verhindert, dass die Teile durch Regen, Sonnenlicht und Verschmutzung im Außenbereich beschädigt werden.

Luft- und Raumfahrt und Marineanwendungen

Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffbau müssen in der Lage sein, in rauen Umgebungen zu funktionieren." Geeignet für Teile, die korrosionsbeständig sein müssen und ein geringes Gewicht aufweisen müssen Diese Komponenten, wie z. B. Instrumententafeln, Gehäuse und Armaturen, können im Druckgussverfahren aus Aluminium hergestellt und anschließend eloxiert werden. Die Oxidschicht dieser vielseitigen Beschichtung bietet einen zusätzlichen Schutz vor Elementen wie Salzwasser und ist ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen in großen Höhen und bei hohen Geschwindigkeiten.

Alternativen zum Eloxieren von Aluminiumguss

Eloxieren ist ein beliebtes Verfahren zur Veredelung von Aluminiumdruckguss, eignet sich aber nicht für alle Anwendungen. Faktoren wie Preis, Ästhetik, Langlebigkeit und Umweltauswirkungen können bei der Entscheidung eine Rolle spielen. Es gibt einige beliebte Verfahren, die im Vergleich zum Eloxieren wie folgt abschneiden

Pulverbeschichtung

Eloxieren Eine weitere Option zum Eloxieren ist die Pulverbeschichtung. Dabei wird ein Pulver auf das Aluminium aufgetragen und dann erhitzt, wodurch es zu einer Schutzschicht aushärtet. Die Pulverbeschichtung ist dicker und gleichmäßiger als das Eloxieren, bei dem lediglich eine hauchdünne Oxidschicht entsteht.

Vorteile: Verschiedene leuchtende Farben stehen zur Auswahl, die Farbe bleibt gut erhalten und bricht nicht so leicht ab. Pulverbeschichtung ist auch besser auf die verschiedenen Spuren und Auswirkungen auf jeder Oberfläche als Eloxieren gefunden zu verstecken.

Nachteilig:  Die dickere Schicht kann in bestimmten Fällen zu einem Verlust an Maßgenauigkeit bei feinen Merkmalen und kleinen Details führen. Sie haftet auch nicht so stark am Aluminium wie die Eloxierung und kann mit der Zeit abblättern oder abfärben.

Beste Verwendung: Die beste Lösung für alle Projekte, bei denen höchste Ansprüche an das Erscheinungsbild und die dekorativen Oberflächen wichtig sind, wie z. B. Möbel, Geräte und Automobilanwendungen.

Malerei

Die Lackierung ist außerdem eine der kostengünstigsten und in einigen Fällen auch einfachsten Methoden zur Behandlung von Aluminiumdruckguss. Eine dünne Schicht nasser Farbe wird auf die Oberfläche aufgetragen und getrocknet.

Vorteile: Kostengünstig, leicht und schnell aufzutragen; in vielen Farben und Ausführungen erhältlich. Die Farbe lässt sich auch leicht ausbessern, wenn die Oberfläche verkratzt ist.

Beeinträchtigungen: Farbe hat nicht die Stärke des Eloxierens, seine Härte oder Korrosionsbeständigkeit. Sie kann jedoch mit dem Alter und dem Gebrauch abblättern, abblättern oder verblassen, insbesondere in Außen- oder Industrieumgebungen.

Beste Verwendung: Vielseitige und kostensensitive Anwendungen mit begrenzten Anforderungen an die Verschleißfestigkeit.

Beschichtung

Beschichtung, bei der eine Schicht aus einem anderen Metall, wie Chrom, Nickel oder Zink, auf das Aluminiumdruckguss. Galvanische oder elektrolytische Verfahren sind die am häufigsten verwendeten Techniken.

Vorteile: Die Beschichtung kann die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen. Außerdem erzeugt es ein hochglänzendes, glänzendes Aussehen, das in vielen Branchen, insbesondere in der Automobil- und Konsumgüterindustrie, gefragt ist.

Beeinträchtigungen: Die Beschichtung ist in der Regel teurer als Eloxieren oder Lackieren. Sie kann auch härtere Chemikalien erfordern und ist daher nicht so umweltfreundlich. Plattierte Schichten nutzen sich mit der Zeit ab, wenn sie nicht vollständig haften.

Beste Verwendung: Hervorragend geeignet für Teile, die eine hohe Festigkeit und ein professionelles Aussehen erfordern, z. B. Kfz-Instrumente, Haushaltsgeräte, Haushaltswaren und Industriewerkzeuge.

Schlussfolgerung

Das Eloxieren von Aluminiumdruckguss unterscheidet sich grundlegend von dem elektrochemischen Verfahren des Aufwachsens anodischer Schichten auf Aluminium. Obwohl das Verfahren mit einigen Herausforderungen verbunden ist, wie z. B. einer schlechten Verteilung des Schichtgewichts und der Porosität der Oberfläche, können die Vorteile diese Schwierigkeiten bei weitem ausgleichen. Automobil-, Elektronik- und Industriehersteller verlassen sich nach wie vor auf anodisiertes Druckgussaluminium wegen seiner Festigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorativen Wirkung. Die richtige Oberflächenvorbereitung, die Wahl der Legierung und die Anodisierungsmethode sind entscheidend. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Zulieferern und die Einhaltung von Qualitätsprozessen können Hersteller die Eloxierung ihres Druckguss-Aluminiums zu einer stabileren und haltbareren Oberfläche machen.