Anodiseren van gegoten aluminium

Wat is anodiseren?

Anodiseren is het elektrochemische proces waarbij aluminium wordt omgezet in een duurzamer en weerbestendiger oxide. Anodiseren voegt geen nieuw materiaal toe, zoals verven of plateren. In plaats daarvan verandert het oppervlak van het aluminium zodat het een integraal onderdeel wordt van het metaal. Dit zorgt voor een toepassing met een sterke afwerking.

De reden waarom anodiseren wordt uitgevoerd op aluminium

Het wordt meer gebruikt in de productie dan bijna elk ander metaal, omdat het licht en sterk is en gemakkelijk kan worden gevormd. Je vindt het in van alles, van vliegtuigen en auto's tot telefoons en huishoudelijke artikelen. Maar ondanks de vele voordelen heeft ruw aluminium ook een paar nadelen. Anodiseren van gegoten aluminium krast, slijt en erodeert wanneer het in contact komt met zout, vocht of chemicaliën. Hierdoor is de maximale levensduur zonder bescherming beperkt.

Belangrijkste kenmerken van anodiseren

Duurzaamheid

De oxide die ontstaat tijdens het anodiseren is geen film of coating die op het oppervlak van het aluminium rust. In plaats daarvan wordt het een integraal onderdeel van het metaal. Het is superhard, wat ultra duurzaam betekent. Het schilfert niet af zoals verf of plating. En deze duurzaamheid is vooral cruciaal voor onderdelen die bestand zijn tegen constant aanraken, wrijven of blootstelling aan de buitenlucht. Geanodiseerd aluminium kan tientallen jaren meegaan met heel weinig onderhoud.

Corrosiebestendigheid

Ruw aluminium is gevoelig voor corrosie wanneer het wordt blootgesteld aan water, zout of chemische stoffen in de omgeving. Anodiseren voegt een beschermende laag toe die voorkomt dat deze materialen een ravage aanrichten op het onderliggende metaal. Dit maakt geanodiseerd aluminium perfect voor gebruik in buitenomgevingen, scheepsonderdelen en industriële componenten die worden blootgesteld aan weersinvloeden. Zelfs langs kusten, waar zoute lucht metalen snel aantast, biedt anodiseren een uitstekende bescherming.

Esthetische flexibiliteit

Een van de coole dingen van anodiseren is dat het kleur vasthoudt. Het anodiseren vormt een dof, mat grijs oppervlak van een dikte met microscopische poriën die een kleurstof kunnen opnemen voordat ze worden verzegeld. Fabrikanten kunnen kiezen uit verschillende afwerkingen, waaronder levendige tinten en metallic's, maar ook matte of glanzende opties. Deze factoren maken anodiseren extreem populair in consumentenproducten zoals smartphones, keukengerei en decoratieve hardware waar zowel functie als design van het grootste belang zijn.

Milieuvriendelijk

Anodiseren heeft een lagere impact op het milieu in vergelijking met andere afwerkingsprocessen zoals verven of plating. De toxiciteit van de methode - gebruik, afval en gevaarlijke bijproducten - is aanzienlijk minder in vergelijking met traditionele methoden. Omdat het anodiseren van gegoten aluminium duurzamer is, minimaliseert het ook de noodzaak voor frequente vervanging en bespaart het grondstoffen. Anodiseren wordt vaak een milieuvriendelijk proces genoemd en is een van de populairste technieken in industrieën die zich sterk richten op duurzame ontwikkeling.

Anodiseren van gegoten aluminium

Geanodiseerd spuitgegoten aluminium is spuitgegoten aluminium waarop een oxidelaag is aangebracht. Spuitgieten is het proces waarbij een gesmolten aluminiumlegering onder druk in een stalen mal wordt geperst. Het proces produceert sterke, nauwkeurige onderdelen met complexe geometrieën voor auto's, elektronica, gereedschappen en andere soorten industriële apparatuur. Deze oxidelaag verhoogt de corrosiebestendigheid, hardheid en slijtvastheid van het onderdeel. En dit is wat het mogelijk maakte om kleur toe te voegen aan het oppervlak, ook al is dat een grotere uitdaging bij spuitgietlegeringen dan bij zuiver aluminium.

Het verschil in het anodiseren van gegoten aluminium

Andere metalen, zoals silicium, koper of magnesium worden toegevoegd aan gegoten aluminium en het onderscheidt zich van geëxtrudeerd of gewalst aluminium. Deze zijn gunstig voor het gieten maar ongunstig voor het anodiseren. Bijvoorbeeld, te veel silicium zal waarschijnlijk resulteren in een niet-uniforme anodiseerhuid die grijs of vlekkerig kan zijn. Dus waar nu nog steeds een beschermende coating wordt gevormd en onderhouden, kan het zijn dat het er niet uitziet of niet dezelfde visuele kwaliteit heeft als geanodiseerd puur aluminium.

Problemen met het anodiseren van gietaluminium

Gegoten aluminium kan worden geanodiseerd maar elektrolytisch passief zal moeilijker zijn dan zuiver geëxtrudeerd aluminium. De belangrijkste oorzaak hiervan is dat spuitgietlegeringen over het algemeen meer silicium, koper en andere metalen bevatten. Dit extra materiaal wordt toegevoegd om de sterkte te verhogen en de gietprestaties te verbeteren, maar het maakt anodiseren onmogelijk.

Hoog siliciumgehalte

Silicium is de grootste uitdaging. Silicium in de legering anodiseert niet zoals aluminium. Dit kan donkere vlekken, uitlopen of een ongelijkmatige applicatie veroorzaken. In plaats van een glanzend, uniform uiterlijk dat typisch is voor zuiver aluminium, kan het anodiseren van gegoten aluminium er grijs of loodkleurig uitzien.

Ongelijke coatings

De groei van de anodiseerhuid kan ongelijkmatig zijn door de inhoud van de legering en de porositeit van de gegoten onderdelen. Sommige plekken harden dus zwaarder of donkerder uit dan andere, wat zorgt voor een inconsistente vlek- en UV-dekking.

Poreusheid oppervlak

Bij spuitgieten komt het vaak voor dat er gaten of spleten in metaal worden gemaakt. Onafgewerkte of ongebruikte poriën kunnen ook chemicaliën vasthouden die gebruikt worden in het anodiseerproces, wat kan leiden tot ondermaatse texturen, vlekken en zwakke plekken in de coating. Om deze effecten te minimaliseren is soms extra voorbereiding van het oppervlak nodig.

Kleurbeperkingen

Hoewel anodiseren beroemd is om zijn kleurenspectrum, heeft het een beperkte toepassing in het verven van gegoten aluminium. Een ongelijkmatige opname van de matrijs veroorzaakt vlekkerige of onvoorspelbare resultaten. Als gevolg daarvan is decoratief anodiseren niet bijzonder betrouwbaar voor spuitgietlegeringen.

Voorbereidingsvereisten

Gegoten aluminium moet gereinigd of geëtst worden voordat het anodiseren bevredigende resultaten oplevert. Als een of meer aspecten van deze stappen worden weggelaten, is het onwaarschijnlijk dat de oxidelaag zich correct zal hechten en zowel het uiterlijk als de functie zullen in het gedrang komen.

Selectie van legering

Niet alle gegoten aluminiumlegeringen anodiseren even goed. Legeringen met het laagste siliciumgehalte geven over het algemeen de beste oppervlakken. Het kiezen van de juiste legering voor het gieten zal anodiseerproblemen verminderen.

Voordelen van het anodiseren van gegoten aluminium

Het anodiseren van gegoten aluminium is niet zonder nadelen, maar sommige voordelen zijn dat wel. Voor veel industrieën die sterkte en betrouwbaarheid vereisen, wegen deze voordelen ruimschoots op tegen de mogelijke nadelen.

Corrosiebestendigheid

Het belangrijkste doel van anodiseren van gegoten aluminium is voor corrosiebescherming. De beschermende oxidelaag die gevormd wordt tijdens het anodiseren sluit het metaal af en maakt het bestand tegen vocht, zoutnevel, chemicaliën en andere omgevingselementen. Deze eigenschap is vooral belangrijk bij toepassingen buitenshuis, op zee of in de industrie waar onbehandeld aluminium snel zou corroderen en zijn sterkte zou verliezen. Geanodiseerd gegoten aluminium dat wordt gebruikt in automotoren is bijvoorbeeld ook bestand tegen hitte, olie en weersinvloeden en roest of corrodeert niet.

Slijtvastheid

Anodiseren verbetert ook de hardheid van het oppervlak. De oxidelaag is vele orden van grootte harder dan het ruwe aluminium, waardoor het onderdeel beter bestand is tegen krassen, deuken en slijtage in het algemeen. duurzame anodiseren bescherming, hoge slijtvastheid en een lange levensduur - dezelfde kwaliteit wanneer gegoten zonder uw die niet zal roesten, meer slijtvaste soorten kan gewoon worden geraadpleegd met onze gegoten aluminium onderdelen zijn eenvoudig te gebruiken om de mechanische sterkte te verhogen Sterkere weerstand tegen corrosie, zoals roesten tijdens het gieten van onze gegoten onderdelen Doe wat diepe proces op het oppervlak die u helpt voedsel machine hebben een langere levensduur en hoeft minder kosten van onderhoud of vervanging.

Verbeterde uitstraling en kleuropties

De afwerkingsniveaus, zoals bij gegoten legeringen, zijn niet zo gemakkelijk voorspelbaar en dat geldt ook voor anodiseren. De oxide geanodiseerde afwerking kan worden geaccentueerd met een veelheid aan kleuren en verzegeld voor een verbeterde duurzaamheid. Het voegt waarde toe in consumentenelektronica, meubelhardware en autoafwerking waar design en imago belangrijk zijn. En sommigen houden helemaal niet van de industriële look en willen weinig tot geen grijs.

Voordelen voor het milieu

Afgezien van de taaiheid is het anodiseren van zandgegoten aluminium een soort groen afwerkingsproces. Er worden minder giftige stoffen gebruikt dan bij sommige andere processen, zoals galvaniseren, en niets van het afgewerkte materiaal komt vrij als afval. Geen verf of coatings, dat is het verschil, en niet alle geanodiseerde rails zijn hetzelfde, in tegenstelling tot de anodiseerafwerking waar ik tegen heb geconcurreerd. Geen enkele verflaag die eraf slijt. Het is geanodiseerd en het zal er nooit afslijten. Je hoeft je nooit af te vragen of je rail er nog wel op zit. 0 Geen verf die je per ongeluk op je handen en kleren kunt krijgen. Geen coating die kan afbladderen. geanodiseerd aluminium 100 procent recyclebaar is, is dit uitstekend voor fabrikanten die hun afval willen beperken en hun ecologische voetafdruk willen verkleinen.

Langere levensduur

De anodiseerlevensduur van deze onderdelen is aanzienlijk verlengd door deze anti-oxiderende beschermende anodiseerlaag die ook krasbestendig is en wat warmte doorlaat en eigenschappen van het basismateriaal doorlaat, terwijl het toch bescherming biedt tegen de omgeving. Producten die lang meegaan en bestand zijn tegen zware omstandigheden, in plaats van voortdurend te moeten worden vervangen. Dat maakt anodiseren zowel een technologie als een investering.

Beperkingen van het anodiseren van gegoten aluminium

Hoe geweldig anodiseren ook is, het heeft een paar uitdagingen met gegoten aluminium.

Poreusheid en problemen met oppervlakteafwerking

De porositeit is een van de moeilijkste problemen die moet worden opgelost tijdens het anodiseren van een aluminium spuitgietdeel. Het metaal tijdens het gieten bevat waarschijnlijk kleine luchtbellen en kleine poriën. Deze zijn in het begin misschien niet zichtbaar, maar worden steeds zichtbaarder na het anodiseren, vooral bij decoratieve onderdelen. Defecten zoals braampjes kunnen ervoor zorgen dat de anodiseerlaag een ongelijkmatig eindproduct laat zien. Dit kan het uiterlijk en zelfs de bruikbaarheid van een systeem beïnvloeden. Ook de dikte kan worden gecompenseerd door een geschikte oppervlaktevoorbereiding, afwerking of legering.

Uitdagingen voor kleuruniformiteit

Gekleurd gegoten aluminium is nog ongebruikelijker om te vinden. Tenslotte bevatten gegoten legeringen een hoger gehalte aan silicium en onzuiverheden in het eindproduct die door de samenstelling worden geïntroduceerd, zelfs als je van zuiver aluminium smelt, dat anders zal reageren onder anodiseren dan zuiver aluminium. Dit kan onderdelen opleveren met strepen of strepen in de kleur in plaats van een effen enkele kleur. Dit maakt het moeilijker om cosmetische afwerkingscomposities te gebruiken, vooral in het geval van zelfproducten waarbij het uiterlijk een kritisch aspect is. Nauwkeurige selectie van de legering, de techniek van het verloren-was-gieten en vakkundig anodiseren zorgen in mindere mate voor deze kleuruniformiteit.

Kostenoverwegingen

Maar het is meestal duurder dan een van de afwerkingsopties omdat het anodiseren van gegoten aluminium gebaseerd is op de hoeveelheid voor volumeproductie en wat je produceert. Vaak vereisen de processen dure oppervlaktebehandelingen zoals slijpen en/of andere chemische behandelingen om het ontstaan van poriën en legeringselementen te voorkomen. Deze behandelingen vergen meer tijd en zijn duurder. Verf of power coat zijn bijvoorbeeld sneller en goedkoper toe te voegen - vooral in een niet bedrijfskritische omgeving. Maar anodiseren is ook bedoeld om meer sterkte, slijtvastheid en een schild tegen de elementen toe te voegen, wat op de lange termijn ook de onderhoudskosten zou kunnen verlagen. Voor mensen die streeft elk kind max de productie van uw eigen op handen zijnde een eco-vriendelijk product kosten, geanodiseerd lost dienst of product boete minder premies in vergelijking met levensduur waard kosten controle investeringsmaatschappij als zal helpen het zal niet.

Toepassingen van anodiseer gegoten aluminium

Andere toepassingen Ongeacht de zware toepassing wordt geanodiseerd gegoten aluminium gebruikt. Gietstukken zijn steviger en veerkrachtiger en men kan dunnere wanden gebruiken dan mogelijk is met andere gietmethoden omdat dit een grotere oppervlakteafwerking van de afgewerkte producten oplevert.

Auto-onderdelen

Een andere veelvoorkomende toepassing in de auto-industrie is spuitgietlegeringen zoals aluminium anodiseren. Andere onderdelen zoals behuizingen, beugels & handgrepen en warmtewisselaars worden ook geanodiseerd - weerstaan niet alleen olie en hoge temperaturen, maar ook de omgeving & ruwe bewerkingen in zware industriële toepassingen. Zelfs naast de prestatieverbetering die een stuk toevoegt aan uw totale auto een mooi glad oppervlak, glanzend anodiseren die de moeite waard kan zijn als je wilt als goed uitziende auto-onderdelen. Oplossingen, dat is trim en accenten in een auto zijn in massa geproduceerd van geanodiseerd aluminium, het nemen van slijtage hits, maar in staat om op te staan als de onderdelen werden ontworpen om elektronen te delen in een ruimte.

Consumentenelektronica

Onvermoeibare duurzaamheid, ingetogen eenvoud Het geanodiseerde aluminium dat we in onze producten gebruiken is niet alleen een van de sterkste materialen die er zijn, het is ook bestand tegen krassen en deuken en als je credit bumper een klap krijgt, is hij absoluut vervangbaar. De geanodiseerde afwerking is bestand tegen vingerafdrukken en krassen, maar wordt ook weer niet gebruikt. Het is ook geschikt voor niet-vervagende, heldere en metallic kleuren die lang meegaan. De meeste dure elektronicamerken bieden geanodiseerde aluminium behuizingen en frames omdat het bijdraagt aan de uitstraling en het gevoel van een product dat licht, maar robuust gebouwd is.

Industriële apparatuur

In fabrieken en fabrieken wordt gegoten aluminium ook gebruikt voor machineonderdelen, apparaten en behuizingen of bekledingen, maar ook voor meubelhendels die naar verwachting vaak gebruikt zullen worden. Deze onderdelen zijn onderhevig aan slijtage door schuren of andere chemicaliën en vloeistoffen zoals water. Anodiseren zorgt voor extra corrosiebestendigheid en een langere levensduur, zodat deze lagers klaar zijn voor langdurig gebruik. Bij industrieel gebruik geeft niemand erom hoe iets eruitziet en menigeen laat het graag zo, maar als het enige waar je nog om geeft is hoe goed het werkt, anodiseer het dan.

Architecturaal en bouwkundig gebruik

Naast auto's en elektronica kan geanodiseerd spuitgietaluminium ook worden gebruikt in de bouw en in architecturale hardwaretoepassingen. Geanodiseerde deurklinken en raamkozijnen, evenals verlichtingsarmaturen, met uitzondering van een paar uitzonderingen zoals badkamersuitrustingen bestaande uit messing kraanafwerkingen die na verloop van tijd zullen slijten. Anti-corrosie Geanodiseerd aluminium voorkomt dat onderdelen beschadigd raken door regen, zonlicht en vervuiling bij gebruik buitenshuis.

Ruimtevaart en maritieme toepassingen

Deze onderdelen, zoals instrumentenpanelen, behuizingen en fittingen kunnen in aluminium worden gegoten en vervolgens worden geanodiseerd. De oxidelaag op deze veelzijdige coating voegt een extra beschermingslaag toe tegen elementen zoals zout water en is ideaal voor toepassingen in de ruimtevaart op grote hoogte en met hoge snelheden.

Alternatieven voor anodiseren van gegoten aluminium

Anodiseren is een populaire afwerking van gegoten aluminium, maar het is niet geschikt voor alle toepassingen. Factoren zoals prijs, esthetiek, levensduur en gevolgen voor het milieu kunnen een rol spelen bij de beslissing. Er zijn een paar populaire afwerkingen, hier is hoe ze het doen ten opzichte van anodiseren

Poedercoating

Anodiseren Een andere optie voor anodiseren is poedercoaten. Er wordt een poeder op het aluminium aangebracht en dan verhit, waardoor het uithardt tot een beschermende laag. Poedercoating is dikker en gelijkmatiger tussen gebieden dan anodiseren, dat gewoon een superdun oxide creëert.

Voordelen: Diverse levendige kleuren om uit te kiezen, de kleur blijft goed en gaat niet snel bladderen. Poedercoating is ook beter in het verbergen van de verschillende vlekken en stoten die op elk oppervlak voorkomen dan anodiseren.

Nadelen:  De dikkere laag kan in bepaalde gevallen resulteren in een verlies aan dimensionale precisie op fijne elementen en kleine details. Het hecht ook niet zo sterk aan het aluminium als anodiseren en kan na verloop van tijd afbladderen of afschuren.

Beste gebruik: Het beste voor elk project waar het hoogste uiterlijke niveau en decoratieve afwerkingen belangrijk zijn, zoals meubels, apparaten en toepassingen in de auto-industrie.

Schilderen

Schilderen is bovendien een van de goedkoopste en in sommige gevallen gemakkelijkste methoden om gegoten aluminium te behandelen. Een dunne laag natte verf wordt op het oppervlak aangebracht en gedroogd.

Voordelen: Goedkoop, snel aan te brengen, verkrijgbaar in vele kleuren en afwerkingen. Verf kan ook gemakkelijk worden bijgewerkt als er krassen op het oppervlak komen.

Nadelen: Verf heeft niet de sterkte van anodiseren, de hardheid of corrosiebestendigheid ervan. Het kan echter wel afbladderen, afbladderen of vervagen door ouderdom en gebruik, vooral in een buitenomgeving of industriële omgeving.

Beste Gebruik: Veelzijdige en kostengevoelige toepassingen met beperkte eisen op het gebied van slijtvastheid.

Plating

Plating om een laag van een ander metaal, zoals chroom, nikkel of zink aan te brengen op de gegoten aluminium. De meest gebruikte techniek is galvaniseren of electro less plating.

Voordelen: Plateren kan de hardheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid verhogen. Het geeft ook een hoogglanzend, glanzend uiterlijk dat gewild is in veel industrieën, met name de auto-industrie en consumentengoederen.

Nadelen: Plating is meestal duurder dan anodiseren of verven. Het kan ook hardere chemicaliën vereisen, dus het is niet zo milieuvriendelijk. Geplateerde lagen slijten na verloop van tijd als ze niet goed hechten.

Beste Gebruik: Zeer geschikt voor onderdelen die sterk moeten zijn en er professioneel uit moeten zien, zoals auto-instrumenten, huishoudelijke apparaten, huishoudelijke artikelen en industrieel gereedschap.

Conclusie

Het anodiseren van gegoten aluminium verschilt radicaal van het elektrochemische proces om anodische coatings op aluminium te laten groeien. Hoewel de techniek uitdagingen met zich meebrengt, zoals een slechte verdeling van het laaggewicht en poreusheid van het oppervlak, kunnen de voordelen deze moeilijkheden ruimschoots compenseren. Automobiel-, elektronica- en industriële fabrikanten zijn nog steeds afhankelijk van geanodiseerd spuitgietaluminium voor zijn sterkte, slijtvastheid en decoratieve kracht. De juiste voorbereiding van het oppervlak, de keuze van de legering en de anodiseermethode tellen voor alles. Door samen te werken met ervaren leveranciers en kwaliteitsprocessen te volgen, kunnen fabrikanten van het anodiseren van hun gegoten aluminium een stabielere en duurzamere afwerking maken.