Cum să anodizezi aluminiul turnat: Un ghid cuprinzător

Industriile multiple utilizează aluminiul datorită celor trei avantaje principale ale sale, care includ reducerea greutății și durabilitatea, alături de proprietățile de rezistență la coroziune. Starea de bază a suprafețelor de aluminiu necesită măsuri suplimentare de protecție, deoarece acestea trebuie să își păstreze atât durabilitatea, cât și calitatea vizibilă. Anodizare aluminiu turnat este o tehnică electrochimică populară care creează suprafețe de aluminiu întărite care prezintă o durabilitate sporită împotriva uzurii și coroziunii, precum și rezistență la oxidare.

Procesul de anodizare a aluminiului turnat sub presiune devine complex deoarece siliciul, alături de alte elemente din aliaj, afectează stratul final de suprafață anodizat. În fiecare zi persoanele întreabă dacă se poate anodiza aluminiu turnat împreună cu întrebări despre anodizarea materialelor din aluminiu turnat sub presiune. Procesul de anodizare funcționează pe aluminiu însă trebuie implementate tehnici exigente și strategii specifice de abordare pentru a obține cele mai bune rezultate posibile.

Acest ghid oferă toate informațiile necesare pentru anodizarea aluminiului turnat, explicând provocările procesului și oferind instrucțiuni complete pas cu pas și practici optime pentru obținerea unor rezultate anodizate superioare. Ghidul se referă la aluminiul turnat sub presiune anodizat dur, special conceput pentru aplicații industriale care necesită o protecție sporită împotriva uzurii.

Înțelegerea aluminiului turnat și a aluminiului turnat sub presiune

Înainte de a începe procedura de anodizare, trebuie clarificate diverse aspecte legate de aluminiul turnat și aluminiul turnat sub presiune. Metodele de producție includ tehnici de turnare, dar aluminiul turnat și aluminiul turnat sub presiune au compoziții distincte, alături de diverse abordări de fabricație, precum și caracteristici de anodizare.

Ce este aluminiul turnat?

Termenul de aluminiu turnat reprezintă aluminiul care este supus topirii înainte ca turnarea matriței să aibă ca rezultat o anumită formă a produsului. Producția de piese complexe și complicate are loc prin acest proces, necesitând în același timp operațiuni minime de prelucrare.

Metode comune de turnare a aluminiului:

1. Aluminiul topit curge în matrițe pe bază de nisip înainte ca tehnicienii să distrugă matrițele cu nisip pentru a arăta produsul final.
2. Oamenii folosesc turnarea permanentă a matrițelor prin repetarea metodei de turnare cu forme metalice reutilizabile pentru a crea articole stabile și consistente din aluminiu.
3. Tehnica de turnare în investiție utilizează un model din ceară care este acoperit cu ceramică înainte ca aceasta să se topească pentru a produce o matriță de turnare din aluminiu.

Proprietăți ale aluminiului turnat:

Procesul de turnare necesită adăugarea de siliciu (Si) care îmbunătățește fluiditatea metalului în matriță.

Porozitatea sa mai mare în comparație cu aluminiu forjat îl face susceptibil de a prinde elemente atmosferice ale aerului împreună cu contaminanți.

Procesul de producție utilizează aluminiul pentru a realiza blocuri motor și echipamente de gătit, piese auto și produse industriale.

Ce este aluminiul turnat sub presiune?

În timpul turnării sub presiune, aluminiul topit trece printr-o injecție de înaltă presiune într-o matriță de oțel. Rezultatul produce piese cu o precizie extrem de ridicată și un finisaj neted și caracteristici detaliate.

Avantajele aluminiului turnat sub presiune:

• Eficiență ridicată a producției - Ideal pentru producția în masă.
• Finisaj neted al suprafeței - Necesită o post-procesare minimă.
• Mai puternic și mai durabil decât aluminiul turnat tradițional datorită structurii cu granulație fină.
• Utilizat în piese auto, carcase electronice, componente aerospațiale și produse de consum.

Provocările aluminiului turnat sub presiune pentru anodizare

Procesul de anodizare întâmpină mai multe obstacole atunci când este utilizat pe aluminiu turnat sub presiune datorită a trei factori principali:

1. Procesul de anodizare va deveni neuniform deoarece siliciul din aluminiu interferează cu tratamentul.
2. Pătrunderea substanțelor chimice de anodizare în spațiile goale mici duce la deteriorarea calității produselor.
3. Elementele de aliere neuniforme creează probleme în timpul anodizării prin variații de culoare nesatisfăcătoare.

Aluminiul turnat poate fi anodizat?

Aluminiul turnat poate fi evitat, deși procentul de siliciu este principalul factor care influențează rezultatul său. Tratamentul anodic prelucrează cu succes produsele din aluminiu turnat atunci când materialul conține un conținut scăzut de siliciu, dar un conținut ridicat de siliciu poate duce la acoperiri inegal întunecate și neuniforme, cu iluminare slabă în ansamblu.

Comportamentul general al anodizării bazat pe conținutul de siliciu:

• Producerea unui strat anodizat uniform devine mai lină atunci când conținutul de siliciu rămâne sub 5%.
• Silicon mediu (5-8%) → Poate prezenta unele variații de culoare și opacitate.
• Procesul de anodizare devine dificil atunci când siliciul depășește 8%, ceea ce produce rezultate de finisare întunecate și neomogene.

Se poate anodiza aluminiul turnat sub presiune?

Atât anodizarea materialului din aluminiu turnat sub presiune, cât și conținutul său ridicat de siliciu și porozitatea materialului fac dificilă anodizarea cu succes. Tratamentul special și metodele de anodizare devin necesare pentru aluminiul turnat sub presiune, deoarece procesul său de anodizare diferă substanțial de cel al aluminiului forjat.

De ce este provocatoare anodizarea aluminiului turnat sub presiune?

Există multe obstacole în timpul procesului de anodizare a aluminiului turnat sub presiune din cauza conținutului ridicat de siliciu și a caracteristicilor de porozitate a materialului.

1. Conținut ridicat de siliciu

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune au nevoie de un conținut de siliciu cuprins între 8 și 12 procente pentru a obține rezultate optime la turnare.

Siliconul din aluminiu nu se anodizează corect, ceea ce produce rezultate de acoperire neuniforme de culoare închisă.

La anodizarea aliajelor cu conținut ridicat de siliciu, stratul rezultat devine vizibil ca fiind întunecat în loc să prezinte culori clare sau colorate și prezintă tonuri negre sau gri.

2. Porozitate și defecte de suprafață

Aluminiul formează mai multe buzunare de aer mici ca urmare a tehnicilor de turnare sub presiune înaltă.

În timpul anodizării, porii din aluminiu pot capta substanțe chimice, rezultând dungi și defecte de aderență și pitting.

Curățarea suprafeței, precum și procesul de pregătire devin mai dificile atunci când produsul conține niveluri ridicate de porozitate.

3. Elemente de aliere neuniforme

Structura de aluminiu turnat sub presiune care conține zinc, cupru, magneziu și fier nu se anodizează uniform pe întreaga sa suprafață.

Procesul de anodizare generează o colorare variabilă cu distribuții neregulate ale grosimii stratului anodic format.

Cum să anodizați cu succes aluminiul turnat sub presiune

Următoarele metode de proces vor permite anodizarea cu succes a aluminiului turnat sub presiune, în ciuda provocărilor tehnice:

1. Identificarea aliajului de aluminiu turnat sub presiune adecvat rămâne esențială

• Procesul de anodizare dă rezultate superioare atunci când este aplicat aliajelor de aluminiu turnat sub presiune cu conținut scăzut de siliciu în loc de conținut ridicat de siliciu.
• Calitatea anodizării se degradează atunci când se utilizează aliaje de aluminiu turnat sub presiune care conțin cantități mari de cupru (Cu) sau zinc (Zn).

2. Pregătirea suprafeței este esențială

• Uleiurile moarte și contaminanții trebuie eliminați prin utilizarea de detergenți alcalini.
• Impuritățile de suprafață din interiorul materialului necesită soluții acide, cum ar fi cromic sau sulfuric, pentru a dizolva acești contaminanți.
• Procesul de desmutare necesită tratarea cu acid azotic pentru eliminarea impurităților metalice inutile.
• Uniformitatea suprafeței se îmbunătățește după anodizare prin aplicarea metodelor de lustruire mecanică care includ șlefuirea sau sablarea.

3. Reglarea procesului de anodizare

• Alegeți între anodizarea cu acid sulfuric (tip II) sau anodizarea dură (tip III) ca fiind cele mai bune opțiuni atunci când anodizați.
• Procesul necesită controlul tensiunii împreună cu temperatura, împreună cu perioadele de timp pentru a opri materialul de la ardere sau decolorare.
• Pentru procesul de anodizare trebuie utilizat un nivel mai scăzut de densitate a curentului, deoarece aluminiul forjat produce finisaje mai rugoase.

4. Post-tratament și etanșare

• Prezența siliciului duce la o limitare la aplicarea matrițelor în timpul procesului de anodizare color.
• Suprafața are nevoie de etanșare cu acetat de nichel sau apă fierbinte sau etanșare cu teflon pentru a obține rezistență la coroziune.

Anodizarea dură a aluminiului turnat sub presiune: este posibilă?

Materialele din aluminiu turnat sub presiune pot primi anodizare dură (acoperiri de tip III prin reglementări precise de control al procesului.

• Utilizați băi de acid sulfuric la temperatură scăzută (-5°C la 0°C / 23°F la 32°F).
• Creșterea tensiunii trebuie să aibă loc treptat pentru a preveni deteriorarea termică.
• Un strat de oxid de 25 până la 50 microni oferă o rezistență sporită la uzură, dar face ca suprafața să aibă o culoare diferită.

Trebuie luată în considerare utilitatea investiției în anodizarea aluminiului turnat sub presiune

• Companiile care aleg finisajul anodizat pentru nevoile de aspect ar trebui să ia în considerare dacă această opțiune produce rezultate cosmetice adecvate.
• Aluminiul turnat sub presiune anodizat beneficiază de durabilitate și protecție împotriva coroziunii prin implementarea profesională.
• Materialul din aluminiu turnat sub presiune poate fi supus anodizării dure, dar aspectul finit nu va atinge nivelul atins de materialele din aluminiu forjat.

Urmarea procedurilor corecte de pretratare cu metode adecvate de anodizare permite îmbunătățirea calității anodizării aluminiului turnat sub presiune.

Tipuri de anodizare pentru aluminiu turnat sub presiune

Anodizarea aluminiului turnat sub presiune întâmpină dificultăți deoarece conține cantități mari de siliciu, împreună cu o structură poroasă și o compoziție variabilă a aliajului. Diferitele metode de anodizare generează diverse îmbunătățiri în ceea ce privește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și calitatea aspectului suprafeței. Următoarea listă include cele trei forme principale de anodizare care sunt aplicate aluminiului turnat sub presiune.

1. Anodizarea standard reprezintă procesul de anodizare cu soluție de acid sulfuric de tip II.

Anodizarea de tip II este procesul predominant care utilizează băi de acid sulfuric pentru a produce straturi de oxid pe suprafața aluminiului. Rezistența la coroziune a acestui proces este adecvată și suportă aplicații multiple de colorare.

Avantaje:

• Rentabil și utilizat pe scară largă.
• Anodizarea de tip II oferă finisaje decorative atunci când soluția de anodizare conține concentrații scăzute de siliciu.
• Rezistență moderată la uzură.

Cons:

• Materialele turnate sub presiune cu conținut ridicat de siliciu produc adesea margini nesatisfăcătoare gri și de culoare închisă sau striații pe suprafață.
• Anodizarea dură nu poate absorbi corect coloranții deoarece siliciul afectează negativ procesul.
• Nu la fel de durabil ca anodizarea dură.

Cele mai bune cazuri de utilizare:

• Carcase pentru electronice de consum.
• Componente auto cu expunere minimă la uzură.
• Piesele decorative din aliaj de aluminiu cu conținut scăzut de siliciu sunt candidate potrivite pentru această aplicație.

2. Anodizare dură (Tip III - Anodizare cu strat dur pentru aluminiu turnat sub presiune)

Al treilea tip de anodizare, cunoscut sub denumirea de anodizare dură, necesită utilizarea unei băi de acid sulfuric la temperatură scăzută, la niveluri mai ridicate de tensiune și densitate de curent. Procesul de anodizare generează un strat de oxid extrem de durabil care devine mai gros.

Avantaje:

• Oferă rezistență superioară la uzură și coroziune.
• Procesul produce straturi de oxid care pot atinge o grosime maximă de 50 microni, echivalentul a 2 mils.
• Suprafețele anodizate dure ating duritatea Rockwell C între 60-70, ceea ce se dovedește excelent pentru utilizarea industrială.

Cons:

• Concentrația ridicată de atomi de siliciu în timpul acestui proces duce la suprafețe de finisare întunecate și nesatisfăcătoare și la rezultate inegale.
• Aplicațiile decorative nu pot beneficia de utilizarea anodizării dure ca proces de finisare.
• Temperatura împreună cu nivelurile de tensiune trebuie monitorizate cu precizie pentru a preveni arderea echipamentului în timpul acestui proces.

Cele mai bune cazuri de utilizare:

• Componente aerospațiale și militare.
• Mașini și unelte industriale.
• Cerințele de inginerie industrială ale pieselor pentru motoare auto necesită o durabilitate ridicată.

3. Procesul de anodizare cu acid cromic respectă specificațiile Anodizării de Tip I - MIL-A-8625 Tip I.

Utilizările anodizării cu acid cromic constau în furnizarea de finisaje anodizate blânde cu peliculă subțire pentru componente care necesită modificări dimensionale minime. Procesul de anodizare oferă o bună rezistență la coroziune, deși anodizarea de tip III generează rezultate superioare împotriva uzurii în comparație cu această metodă.

Avantaje:

• Acest proces oferă rezultate optime pentru funcționarea pe piese subțiri turnate sub presiune, împreună cu cerințele de prelucrare de precizie.
• Procedura de anodizare funcționează la intensitate redusă, ceea ce duce la beneficii de siguranță pentru componentele pe bază de siliciu.
• Proprietățile de protecție împotriva coroziunii înving anodizarea de tip II.

Cons:

• Nivelul de rezistență la uzură obținut prin anodizarea acidă este mai scăzut decât cel obținut prin anodizarea de tip III.
• Programele educaționale și periodice ar trebui să controleze utilizarea acidului cromic, deoarece acesta prezintă pericole pentru mediu.
• Opțiuni de culoare limitate, de obicei doar gri sau transparent.

Cele mai bune cazuri de utilizare:

• Acest proces se potrivește componentelor de aeronave care trebuie să își păstreze dimensiunile exacte.
• Necesitățile dispozitivelor medicale care necesită rezistență la coroziune creează aplicații adecvate.
• Obiectele mici turnate sub presiune care au nevoie de un strat protector subțire se potrivesc cel mai bine cu acest proces.

Ce tip de anodizare este cel mai bun pentru aluminiul turnat sub presiune?

Tabelul 1 Cea mai bună metodă de anodizare depinde de aplicația dorită

• Cea mai potrivită alegere pentru aplicațiile industriale necesită anodizare dură (tip III).
• Procedura de anodizare cunoscută sub numele de tip II poate fi adecvată în scopuri decorative, având în vedere conținutul scăzut de siliciu în aluminiu.
• Anodizarea cu acid cromic de tip I oferă cele mai bune beneficii de protecție împotriva coroziunii pentru piesele subțiri.
• Următoarea secțiune va explora metoda completă de anodizare a aluminiului turnat sub presiune pentru a produce rezultate optime.

Proces pas cu pas pentru anodizarea aluminiului turnat sub presiune

Procesul de anodizare se dovedește dificil pentru aluminiul turnat sub presiune în comparație cu aluminiul forjat din cauza conținutului ridicat de siliciu și a structurii poroase împreună cu elementele de aliere. Controlul adecvat al procesării, alături de procedurile de pregătire corespunzătoare, va duce la obținerea unor straturi anodizate funcționale durabile. Următoarea procedură descrie procesul de anodizare pentru aluminiul turnat sub presiune.

Pasul 1: Selectarea aliajului potrivit

• Alegeți un aliaj de aluminiu turnat sub presiune cu conținut scăzut de siliciu pentru rezultate mai bune la anodizare.
• Aluminiul turnat sub presiune care conține niveluri de siliciu mai mari de 8% va crea un aspect întunecat și pătat dificil de gestionat pe suprafață.

Aliaje recomandate:

• Anodizarea are loc în mod optim atunci când se utilizează aluminiu A356 sau 6061, deoarece acestea conțin niveluri scăzute de siliciu.
• Cele două aliaje de aluminiu turnate sub presiune ADC12 și A380 utilizate frecvent necesită proceduri specifice de pretratare înainte de procesul de anodizare.

Etapa 2: Pregătirea suprafeței

Pentru a obține finisaje anodizate uniforme pe aluminiu turnat sub presiune, este esențial să se elimine contaminanții de suprafață, precum și incluziunile de siliciu cu toți oxizii lor prezenți.

Procesul de curățare:

• În timpul etapei de degresare, îndepărtarea uleiului și a murdăriei necesită fie detergenți alcalini, fie detergenți pe bază de solvenți.
• Suprafața trebuie să fie scufundată într-o soluție care conține sodă caustică (NaOH) pentru a extrage impuritățile.
• Îndepărtarea oxizilor nedoriți necesită utilizarea acidului nitric sau a acidului fluorhidric ca agenți de desmutare.
• Etapa opțională de lustruire mecanică include șlefuirea sau sablarea pentru a obține o mai bună uniformitate a suprafeței chiar înainte de anodizare.

Etapa 3: Procesul de anodizare

Plasat în baia electrolitică după curățarea aluminiului permite suprafeței să dezvolte un strat de oxid.

Tabelul 2 Parametrii cheie de anodizare:

Pasul 4: Colorarea (opțional)

Prezența siliciului împiedică aluminiul turnat sub presiune anodizat să preia corect coloranții în structura sa.

• Negrul împreună cu griul închis și bronzul se dovedesc a fi cele mai potrivite culori atunci când sunt aplicate pe aluminiu anodizat turnat sub presiune.
• Aspectul tonurilor de albastru, roșu și galben va afișa modele neregulate din cauza interferenței siliconului pe aluminiul anodizat turnat sub presiune.

Pasul 5: Sigilarea stratului anodizat

Aplicarea unui agent de etanșare este esențială, deoarece consolidează protecția împotriva coroziunii și longevitatea materialului.

• Anodizarea de tip II utilizează ca condiție standard etanșarea cu apă fierbinte la temperaturi cuprinse între 98 și 100 de grade Celsius.
• Componentele anodizate deosebit de greu trebuie să utilizeze tratamentul de etanșare cu acetat de nichel pentru a obține performanțe maxime de rezistență la uzură.
• Etanșare PTFE (Teflon) - Ideal pentru aplicații industriale și aerospațiale.

Cele mai bune practici și sfaturi pentru anodizarea aluminiului turnat

Alegeți aliajele cu conținut scăzut de siliciu ca alegere preferată pentru aplicațiile de anodizare.

• Procesul de anodizare dă rezultate mai bune atunci când se utilizează aliaje cu un conținut de siliciu mai mic de 8%.
• Pentru anodizarea aliajelor turnate sub presiune cu conținut ridicat de siliciu este necesară pre-polizarea împreună cu tratamentul cu acid cromic.

Îmbunătățirea finisajului suprafeței cu pretratament

• Procesul de sablare cu margele oferă două beneficii: netezirea suprafețelor aspre și îmbunătățirea uniformității generale a acoperirii.
• Desmuierea dublă, care implică două scufundări cu acid azotic înainte de anodizare, îndepărtează materialele suplimentare de pe suprafață.

Controlul temperaturii și al tensiunii în timpul anodizării

• Procesul de anodizare produce rezultate mai bune atunci când este realizat la temperaturi scăzute, împreună cu o creștere lentă a tensiunii pentru a preveni deteriorarea electrolitică.
• Pasajul menționează că aplicarea unor densități mai mari de curent în timpul anodizării îmbunătățește creșterea straturilor groase în procesele de anodizare dură.

Limitați anodizarea culorilor la nuanțe închise

• Negrul și griul închis funcționează cel mai bine pe aluminiu turnat sub presiune cu conținut ridicat de siliciu.
• Coloranții de culoare deschisă tind să producă modele inconsistente nesatisfăcătoare în timpul aplicării.

Aplicații ale aluminiului turnat sub presiune anodizat dur

Proprietățile îmbunătățite de rezistență la uzură împreună cu rezistența la coroziune și durabilitatea fac anodizarea dură potrivită pentru:

Industria aerospațială și de apărare

• Procesul de anodizare dură tratează eficient piesele motoarelor de aeronave, deoarece sporește rezistența la căldură în timpul zborului, reducând în același timp uzura pieselor.
• Carcasele la standarde militare împreună cu carcasele utilizează acoperiri de suprafață anodizate care rezistă la medii dificile.

Automobile și transport

• Componentele din transmisii, precum și cele din motoare și frâne beneficiază de proceduri de anodizare dură.
• Nevoia de durabilitate ridicată a componentelor de motociclete și biciclete necesită piese care sunt supuse unui tratament de anodizare dură.

Echipamente și utilaje industriale

• Cilindrii hidraulici și pneumatici beneficiază de un tratament de anodizare dură pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură.
• Angrenaje, supape și unelte industriale - lubrifiere și durată de viață îmbunătățite.

Electronică de consum și dispozitive medicale

• Protecția anodizată dură a laptopurilor, dispozitivelor mobile și aparatelor foto crește rezistența acestora la zgârieturi.
• Instrumentele și implanturile medicale anodizate primesc caracteristici biocompatibile care previn coroziunea prin proces.

Concluzie

Conținutul ridicat de siliciu, împreună cu porozitatea și elementele de aliere din aluminiul turnat sub presiune prezintă dificultăți speciale în timpul anodizării, afectând creșterea unui strat uniform de oxid. Controlul etapelor de pretratare și selectarea tehnicilor adecvate de anodizare și a proceselor de monitorizare permit producerea de materiale cu o durabilitate mai mare, cu o rezistență mai bună la coroziune, precum și cu o rezistență sporită la uzură. Rezistența stratului protector variază între anodizarea de tip II în soluție de acid sulfuric și anodizarea dură de tip III, în funcție de faptul dacă aplicațiile industriale sau cele de înaltă performanță necesită această protecție. Anodizarea cu soluție de acid cromic (tip I) își găsește o valoare deosebită în protecția elementelor subțiri precise care necesită o modificare minimă a dimensiunilor. Calitatea finală a unui finisaj anodizat pe produse din aluminiu turnat sub presiune depinde în mare măsură de cât de bine sunt pregătite componentele turnate sub presiune înainte de anodizare și de cât de bine sunt controlate condițiile electrolitului și procedurile de etanșare. Limitările absorbției colorantului afectează în primul rând compușii cu conținut ridicat de siliciu, dar anodizarea continuă să ofere o îmbunătățire valoroasă a suprafeței pentru componentele auto și componentele aerospațiale, alături de utilajele industriale și dispozitivele medicale, precum și electronicele de consum. selectarea materialelor specifice scopului, combinată cu valorile optime ale parametrilor de proces și cu respectarea celor mai bune practici, ajută producătorii să realizeze anodizarea aluminiului turnat sub presiune pentru a atinge performanțele dorite și îndeplinirea cerințelor industriei.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. Procesul de anodizare funcționează pe aluminiu turnat sub presiune cu conținut ridicat de siliciu.

Tipurile de aluminiu turnat sub presiune cu conținut ridicat de siliciu ADC12 și A380 sunt dificil de anodizat din cauza siliciului care perturbă procesul de formare a straturilor uniforme de oxid. Ceea ce se întâmplă de obicei cu astfel de materiale în timpul anodizării este că acestea produc un aspect neuniform și întunecat. Rezultatul anodizării necesită metode extinse de pretratare, inclusiv lustruire mecanică și sablare cu margele și tratament cu acid cromic ca prim pas.

2. Suprafața aluminiului anodizat turnat sub presiune prezintă atât zone întunecate, cât și regiuni de pigmentare neuniformă.

Formarea stratului de oxid metalic rămâne incompletă pe aluminiul turnat sub presiune deoarece concentrația de siliciu din metal împiedică buna funcționare. Urmarea unor niveluri ridicate de siliciu care depășesc 8% în aliaje determină ca finisajele anodizate să devină gri sau întunecate sau să prezinte un aspect inegal pe întreaga suprafață. Prevenirea acestei probleme depinde de utilizarea unor procese adecvate de pretratare care includ Desmutarea cu acid azotic combinată cu lustruirea mecanică.

3. Substanțele din aluminiu turnat sub presiune anodizat pot fi supuse proceselor de vopsire?

Prezența siliciului în aluminiul anodizat turnat sub presiune face imposibile procedurile de vopsire, deoarece împiedică formarea stratului de oxid care împiedică pătrunderea culorii. Cele mai bune rezultate rezultă din utilizarea culorilor negru și gri închis, deoarece nuanțele deschise sau luminoase pot produce rezultate neuniforme. Aluminiul anodizat dur cu structură de tip III nu este vopsit deoarece densitatea sa și coloritul său închis îl împiedică să absoarbă coloranții.