Jak anodować odlew aluminiowy: Kompleksowy przewodnik

Wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje aluminium ze względu na jego trzy główne zalety, które obejmują redukcję masy i trwałość, a także odporność na korozję. Podstawowy stan powierzchni aluminiowych wymaga dodatkowych środków ochronnych, ponieważ muszą one zachować zarówno swoją trwałość, jak i widoczną jakość. Anodowanie odlewów aluminiowych służy jako popularna technika elektrochemiczna, która tworzy wzmocnione powierzchnie aluminiowe, które wykazują zwiększoną trwałość na zużycie i korozję oraz odporność na utlenianie.

Proces anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium staje się złożony, ponieważ krzem wraz z innymi elementami stopu wpływa na końcową anodowaną warstwę powierzchniową. Każdego dnia ludzie pytają, czy można anodować odlewane aluminium wraz z pytaniami o anodowanie odlewanych ciśnieniowo materiałów aluminiowych. Proces anodowania działa na aluminium, ale należy wdrożyć wymagające techniki i określone strategie podejścia, aby osiągnąć najlepsze możliwe wyniki.

Niniejszy przewodnik zawiera wszystkie niezbędne informacje potrzebne do anodowania odlewów aluminiowych, wyjaśniając wyzwania związane z procesem i dostarczając pełne instrukcje krok po kroku oraz optymalne praktyki w celu uzyskania doskonałych wyników anodowania. Przewodnik obejmuje twarde anodowane odlewy aluminiowe zaprojektowane specjalnie do zastosowań przemysłowych, które wymagają lepszej ochrony przed zużyciem.

Zrozumienie odlewów aluminiowych i ciśnieniowych odlewów aluminiowych

Przed rozpoczęciem procedury anodowania należy wyjaśnić różne kwestie związane z odlewaniem aluminium i aluminium odlewanego ciśnieniowo. Metody produkcji obejmują techniki odlewania, ale odlewane aluminium i aluminium odlewane ciśnieniowo mają różne składy wraz z różnymi metodami produkcji, a także właściwościami anodowania.

Czym jest odlew aluminiowy?

Termin odlew aluminiowy oznacza aluminium, które ulega stopieniu przed zalaniem formy, co skutkuje określonym kształtem produktu. Produkcja złożonych i skomplikowanych części odbywa się w tym procesie przy minimalnej obróbce skrawaniem.

Popularne metody odlewania aluminium:

1. Stopione aluminium wpływa do form piaskowych, zanim technicy zniszczą formy piaskiem, aby pokazać produkt końcowy.
2. Ludzie używają trwałego odlewania form, powtarzając metodę odlewania z metalowymi kształtami wielokrotnego użytku, aby tworzyć stabilne i spójne elementy aluminiowe.
3. Technika odlewania inwestycyjnego wykorzystuje model woskowy, który otrzymuje powłokę ceramiczną przed stopieniem ceramiki w celu wytworzenia aluminiowej formy odlewniczej.

Właściwości odlewanego aluminium:

Proces odlewania wymaga dodania krzemionki (Si), która poprawia płynność metalu w formie.

Jego wyższa porowatość w porównaniu do kutego aluminium sprawia, że jest on podatny na zatrzymywanie atmosferycznych elementów powietrza wraz z zanieczyszczeniami.

Proces produkcyjny wykorzystuje aluminium do wytwarzania bloków silników i sprzętu kuchennego, części samochodowych i produktów przemysłowych.

Czym jest aluminium odlewane ciśnieniowo?

Podczas odlewania ciśnieniowego stopione aluminium jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy. W rezultacie powstają części o niezwykle wysokiej precyzji, gładkim wykończeniu i szczegółowych cechach.

Zalety odlewanego ciśnieniowo aluminium:

• Wysoka wydajność produkcji - idealna do produkcji masowej.
• Gładkie wykończenie powierzchni - Wymaga minimalnej obróbki końcowej.
• Mocniejsze i trwalsze niż tradycyjne odlewy aluminiowe dzięki drobnoziarnistej strukturze.
• Stosowany w częściach samochodowych, obudowach elektronicznych, komponentach lotniczych i produktach konsumenckich.

Wyzwania związane z anodowaniem odlewów aluminiowych

Proces anodowania napotyka kilka przeszkód, gdy jest stosowany na odlew aluminiowy ze względu na trzy główne czynniki:

1. Proces anodowania będzie nierównomierny, ponieważ krzem z aluminium zakłóca obróbkę.
2. Przenikanie chemikaliów anodujących do małych pustych przestrzeni prowadzi do pogorszenia jakości produktu.
3. Niejednolite elementy stopowe stwarzają problemy podczas anodowania, powodując niezadowalające różnice w kolorze.

Czy odlew aluminiowy może być anodowany?

Odlewów aluminiowych można uniknąć, choć procentowa zawartość krzemu jest głównym czynnikiem wpływającym na wynik. Obróbka anodowa z powodzeniem przetwarza produkty odlewane z aluminium, gdy materiał zawiera mało krzemu, ale wysoka zawartość krzemu może prowadzić do nierównomiernych ciemnych i nierównych powłok o słabym ogólnym oświetleniu.

Ogólne zachowanie podczas anodowania w zależności od zawartości krzemu:

• Produkcja jednolitej anodowanej warstwy staje się gładsza, gdy zawartość krzemu pozostaje poniżej 5%.
• Medium Silicon (5-8%) → Może wykazywać pewne zmatowienie i różnice w kolorze.
• Proces anodowania staje się trudny, gdy poziom krzemu przekracza 8%, co powoduje ciemne i niejednorodne wykończenie.

Czy można anodować aluminium odlewane ciśnieniowo?

Zarówno anodowanie odlewów aluminiowych, jak i wysoka zawartość krzemu oraz porowatość materiału utrudniają skuteczne anodowanie. Specjalna obróbka i metody anodowania stają się konieczne w przypadku odlewanego ciśnieniowo aluminium, ponieważ proces anodowania różni się znacznie od procesu kutego aluminium.

Dlaczego anodowanie odlewów aluminiowych jest trudne?

Proces anodowania odlewów aluminiowych napotyka wiele przeszkód ze względu na podwyższoną zawartość krzemu i porowatość materiału.

1. Wysoka zawartość krzemu

Aby uzyskać optymalne wyniki odlewania, odlewane ciśnieniowo stopy aluminium muszą zawierać od 8 do 12 procent krzemu.

Krzem zawarty w aluminium nie anoduje prawidłowo, co prowadzi do powstawania ciemnych, nierównych powłok.

Podczas anodowania stopów o wysokiej zawartości krzemu warstwa wynikowa staje się widoczna jako ciemna zamiast wyraźnych lub zabarwionych kolorów i ma czarne lub szare odcienie.

2. Porowatość i wady powierzchniowe

Aluminium tworzy wiele małych kieszeni powietrznych w wyniku wysokociśnieniowych technik odlewania ciśnieniowego.

Podczas anodowania pory w aluminium mogą wychwytywać substancje chemiczne, powodując powstawanie smug i wad przyczepności oraz wżerów.

Proces czyszczenia i przygotowania powierzchni staje się trudniejszy, gdy produkt zawiera wysoki poziom porowatości.

3. Niejednolite elementy stopowe

Odlewana ciśnieniowo aluminiowa struktura zawierająca cynk, miedź, magnez i żelazo nie anoduje równomiernie na całej powierzchni.

Proces anodowania generuje zmienne zabarwienie o nieregularnym rozkładzie grubości w utworzonej powłoce anodowej.

Jak skutecznie anodować odlew aluminiowy

Poniższe metody procesowe umożliwią skuteczne anodowanie odlewów aluminiowych pomimo wyzwań technicznych:

1. Identyfikacja odpowiedniego odlewanego ciśnieniowo stopu aluminium pozostaje kluczowa

• Proces anodowania daje lepsze wyniki, gdy jest stosowany do odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium o niskiej zawartości krzemu zamiast wysokiej zawartości krzemu.
• Jakość anodowania pogarsza się w przypadku stosowania odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium zawierających duże ilości miedzi (Cu) lub cynku (Zn).

2. Przygotowanie powierzchni jest kluczowe

• Martwe oleje i zanieczyszczenia należy usuwać za pomocą alkalicznych środków czyszczących.
• Zanieczyszczenia powierzchniowe wewnątrz materiału wymagają roztworów kwasów, takich jak chromowy lub siarkowy, w celu ich rozpuszczenia.
• Proces Desmuttingu wymaga obróbki kwasem azotowym w celu wyeliminowania zbędnych zanieczyszczeń metalicznych.
• Jednorodność powierzchni poprawia się po anodowaniu poprzez zastosowanie mechanicznych metod polerowania, które obejmują piaskowanie lub śrutowanie.

3. Regulacja procesu anodowania

• Anodowanie kwasem siarkowym (typ II) lub anodowanie twarde (typ III) to najlepsze opcje anodowania.
• Proces ten wymaga kontrolowania napięcia wraz z temperaturą i okresami czasu, aby zapobiec spaleniu lub odbarwieniu materiału.
• Niższy poziom gęstości prądu musi być stosowany w procesie anodowania, ponieważ kute aluminium wytwarza bardziej szorstkie wykończenia.

4. Obróbka końcowa i uszczelnianie

• Obecność krzemu prowadzi do ograniczeń podczas nakładania matryc w procesie anodowania kolorowego.
• Powierzchnia wymaga uszczelnienia za pomocą octanu niklu, gorącej wody lub teflonu w celu uzyskania odporności na korozję.

Twarde anodowanie odlewów aluminiowych: czy to możliwe?

Odlewane ciśnieniowo materiały aluminiowe mogą być poddawane twardemu anodowaniu (powłoki typu III) dzięki precyzyjnym regulacjom kontroli procesu.

• Stosować niskotemperaturowe kąpiele w kwasie siarkowym (-5°C do 0°C / 23°F do 32°F).
• Przyrost napięcia musi następować stopniowo, aby zapobiec uszkodzeniom termicznym.
• Warstwa tlenku o grubości od 25 do 50 mikronów zapewnia lepszą odporność na zużycie, ale sprawia, że powierzchnia ma inny kolor.

Warto rozważyć opłacalność inwestowania w anodowanie odlewów aluminiowych

• Firmy wybierające anodowane wykończenie ze względu na wygląd powinny rozważyć, czy ta opcja zapewnia odpowiednie efekty kosmetyczne.
• Anodowane aluminium odlewane ciśnieniowo zyskuje korzystną trwałość i ochronę przed korozją dzięki profesjonalnemu wdrożeniu.
• Odlewany ciśnieniowo materiał aluminiowy może być poddawany twardej anodyzacji, ale wykończony wygląd nie osiągnie poziomu osiąganego przez kute materiały aluminiowe.

Przestrzeganie prawidłowych procedur obróbki wstępnej z odpowiednimi metodami anodowania pozwala poprawić jakość anodowania odlewanego ciśnieniowo aluminium.

Rodzaje anodowania odlewów aluminiowych

Anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium napotyka trudności, ponieważ zawiera ono duże ilości krzemu wraz z porowatą strukturą i zmiennym składem stopu. Różne metody anodowania generują różne ulepszenia w zakresie odporności na korozję, odporności na zużycie i jakości wyglądu powierzchni. Poniższa lista obejmuje trzy główne formy anodowania, które są stosowane do odlewów aluminiowych.

1. Anodowanie standardowe reprezentuje proces anodowania roztworem kwasu siarkowego typu II.

Anodowanie typu II jest dominującym procesem, który wykorzystuje kąpiele w kwasie siarkowym do wytwarzania warstw tlenku na powierzchni aluminium. Odporność na korozję tego procesu jest odpowiednia i obsługuje wiele zastosowań barwników.

Plusy:

• Opłacalne i szeroko stosowane.
• Anodowanie typu II zapewnia dekoracyjne wykończenie, gdy roztwór do anodowania zawiera niskie stężenie krzemu.
• Umiarkowana odporność na zużycie.

Wady:

• Materiały odlewnicze o wysokiej zawartości krzemu często dają niezadowalające szare i ciemne lub smugowate krawędzie na powierzchni.
• Twarde anodowanie nie może prawidłowo absorbować barwników, ponieważ krzem wpływa negatywnie na proces.
• Nie tak trwałe jak twarde anodowanie.

Najlepsze przypadki użycia:

• Obudowy elektroniki użytkowej.
• Komponenty motoryzacyjne narażone na minimalne zużycie.
• Dekoracyjne części aluminiowe o niskiej zawartości krzemu są odpowiednimi kandydatami do tego zastosowania.

2. Twarde anodowanie (typ III - twarde anodowanie odlewów aluminiowych)

Trzeci rodzaj anodowania, znany jako anodowanie twarde, wymaga zastosowania niskotemperaturowej kąpieli w kwasie siarkowym przy wyższym napięciu i gęstości prądu. Proces anodowania generuje niezwykle trwałą warstwę tlenku, która staje się grubsza.

Plusy:

• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie i korozję.
• W procesie tym powstają warstwy tlenku o maksymalnej grubości 50 mikronów, co odpowiada 2 milimetrom.
• Twarde anodowane powierzchnie osiągają twardość Rockwella C pomiędzy 60-70, co doskonale sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych.

Wady:

• Wysokie stężenie atomów krzemu podczas tego procesu powoduje przyciemnienie niezadowalających powierzchni wykończeniowych i nierówne wyniki.
• Zastosowania dekoracyjne nie mogą korzystać z twardego anodowania jako procesu wykończeniowego.
• Temperatura wraz z poziomami napięcia muszą być dokładnie monitorowane, aby zapobiec spaleniu sprzętu podczas tego procesu.

Najlepsze przypadki użycia:

• Komponenty lotnicze i wojskowe.
• Maszyny i narzędzia przemysłowe.
• Wymagania inżynierii przemysłowej dotyczące części silników samochodowych wymagają wysokiej trwałości.

3. Proces anodowania kwasem chromowym jest zgodny ze specyfikacją anodowania typu I - MIL-A-8625.

Zastosowania anodowania kwasem chromowym polegają na zapewnianiu łagodnych cienkowarstwowych anodowanych wykończeń komponentom, które wymagają minimalnych zmian wymiarowych. Proces anodowania zapewnia dobrą odporność na korozję, chociaż anodowanie typu III generuje lepsze wyniki w zakresie odporności na zużycie w porównaniu z tą metodą.

Plusy:

• Proces ten zapewnia optymalne wyniki w przypadku pracy z cienkimi częściami odlewanymi ciśnieniowo wraz z wymaganiami dotyczącymi precyzyjnej obróbki.
• Procedura anodowania działa przy zmniejszonej intensywności, co zapewnia korzyści w zakresie bezpieczeństwa komponentów na bazie krzemu.
• Właściwości ochronne przed korozją pokonują anodowanie typu II.

Wady:

• Poziom odporności na zużycie uzyskany w wyniku anodowania kwasowego jest niższy niż w przypadku anodowania typu III.
• Programy edukacyjne i regularne powinny kontrolować stosowanie kwasu chromowego, ponieważ stwarza on zagrożenie dla środowiska.
• Ograniczone opcje kolorystyczne, zwykle tylko szary lub przezroczysty.

Najlepsze przypadki użycia:

• Proces ten jest odpowiedni dla komponentów samolotów, które muszą zachować swoje dokładne wymiary.
• Potrzeby urządzeń medycznych, które wymagają odporności na korozję, stwarzają odpowiednie zastosowania.
• Małe odlewy ciśnieniowe, które wymagają cienkiej warstwy ochronnej, najlepiej pasują do tego procesu.

Który rodzaj anodowania jest najlepszy dla odlewanego ciśnieniowo aluminium?

Tabela 1 Najlepsza metoda anodowania zależy od zamierzonego zastosowania

• Najbardziej odpowiednim wyborem do zastosowań przemysłowych jest twarde anodowanie (typ III).
• Procedura anodowania znana jako typ II może być odpowiednia do celów dekoracyjnych, biorąc pod uwagę niską zawartość krzemu w aluminium.
• Anodowanie kwasem chromowym typu I zapewnia najlepszą ochronę antykorozyjną cienkich części.
• W poniższej sekcji omówiona zostanie kompletna metoda anodowania odlewów aluminiowych w celu uzyskania optymalnych wyników.

Proces anodowania odlewów aluminiowych krok po kroku

Proces anodowania aluminium odlewanego ciśnieniowo jest trudny w porównaniu do aluminium kutego ze względu na wysoką zawartość krzemu i porowatą strukturę wraz z pierwiastkami stopowymi. Właściwa kontrola procesu wraz z odpowiednimi procedurami przygotowawczymi doprowadzi do uzyskania trwałych funkcjonalnych warstw anodowanych. Poniższa procedura opisuje proces anodowania aluminium odlewanego ciśnieniowo.

Krok 1: Wybór odpowiedniego stopu

• Wybierz odlew aluminiowy o niskiej zawartości krzemu, aby uzyskać lepsze wyniki anodowania.
• Odlewane ciśnieniowo aluminium zawierające poziom krzemu wyższy niż 8% spowoduje trudny do opanowania ciemny i rozmazany wygląd powierzchni.

Zalecane stopy:

• Anodowanie odbywa się optymalnie przy użyciu aluminium A356 lub 6061, ponieważ zawierają one niski poziom krzemu.
• Dwa powszechnie stosowane odlewane ciśnieniowo stopy aluminium ADC12 i A380 wymagają specjalnych procedur obróbki wstępnej przed procesem anodowania.

Krok 2: Przygotowanie powierzchni

Aby uzyskać jednolite wykończenie anodowane na odlewanym ciśnieniowo aluminium, konieczne jest wyeliminowanie zanieczyszczeń powierzchniowych, a także wtrąceń silikonowych ze wszystkimi obecnymi w nich tlenkami.

Proces czyszczenia:

• Usunięcie oleju i brudu wymaga zastosowania alkalicznych środków czyszczących lub środków czyszczących na bazie rozpuszczalników na etapie odtłuszczania.
• Powierzchnia musi zostać zanurzona w roztworze zawierającym sodę kaustyczną (NaOH) w celu usunięcia zanieczyszczeń.
• Usunięcie niepożądanych tlenków wymaga użycia kwasu azotowego lub fluorowodorowego jako środków odtłuszczających.
• Opcjonalny etap polerowania mechanicznego obejmuje szlifowanie lub piaskowanie w celu uzyskania lepszej jednorodności powierzchni tuż przed anodowaniem.

Krok 3: Proces anodowania

Umieszczenie w kąpieli elektrolitycznej po oczyszczeniu aluminium pozwala na wytworzenie na powierzchni warstwy tlenku.

Tabela 2 Kluczowe parametry anodowania:

Krok 4: Kolorowanie (opcjonalnie)

Obecność krzemu uniemożliwia anodyzowanemu odlewanemu aluminium prawidłowe wchłanianie barwników do jego struktury.

• Czarny wraz z ciemnoszarym i brązowym okazują się być najbardziej odpowiednimi kolorami do zastosowania na anodyzowanym odlewanym ciśnieniowo aluminium.
• Wygląd niebieskich, czerwonych i żółtych odcieni będzie wyświetlał nieregularne wzory z powodu interferencji krzemu na anodyzowanym odlewanym aluminium.

Krok 5: Uszczelnienie warstwy anodowanej

Zastosowanie uszczelniacza ma kluczowe znaczenie, ponieważ wzmacnia ochronę antykorozyjną i trwałość materiału.

• Anodowanie typu II wykorzystuje zgrzewanie gorącą wodą w temperaturze od 98 do 100 stopni Celsjusza.
• Szczególnie twarde anodowane elementy powinny być uszczelniane octanem niklu, aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie.
• Uszczelnienie PTFE (teflonowe) - idealne do zastosowań przemysłowych i lotniczych.

Najlepsze praktyki i wskazówki dotyczące anodowania odlewów aluminiowych

Do anodowania należy wybierać stopy o niskiej zawartości krzemu.

• Proces anodowania daje lepsze wyniki w przypadku stosowania stopów zawierających mniej niż 8% krzemu.
• Wstępne polerowanie wraz z obróbką kwasem chromowym jest niezbędne do anodowania stopów odlewniczych o wysokiej zawartości krzemu.

Poprawa wykończenia powierzchni dzięki obróbce wstępnej

• Proces obróbki strumieniowo-ściernej zapewnia dwie korzyści, które wygładzają szorstkie powierzchnie, jednocześnie poprawiając ogólną jednorodność powłoki.
• Podwójne desmutowanie, które obejmuje dwa zanurzenia w kwasie azotowym poprzedzające anodowanie, usuwa dodatkowe materiały z powierzchni.

Kontrola temperatury i napięcia podczas anodowania

• Proces anodowania daje lepsze wyniki, gdy jest przeprowadzany w niskich temperaturach wraz z powolnym podnoszeniem napięcia, aby zapobiec uszkodzeniom elektrolitycznym.
• We fragmencie wspomniano, że stosowanie wyższych gęstości prądu podczas anodowania poprawia wzrost grubych warstw w procesach twardego anodowania.

Ograniczenie anodowania kolorowego do ciemnych odcieni

• Czarny i ciemnoszary najlepiej sprawdzają się w przypadku odlewów aluminiowych o wysokiej zawartości krzemu.
• Jasne barwniki mają tendencję do tworzenia niezadowalających, niespójnych wzorów podczas aplikacji.

Zastosowania odlewanego ciśnieniowo aluminium anodowanego na twardo

Ulepszone właściwości odporności na zużycie wraz z odpornością na korozję i trwałością sprawiają, że twarde anodowanie jest odpowiednie dla:

Przemysł lotniczy i obronny

• Proces twardego anodowania skutecznie obrabia części silników lotniczych, ponieważ zwiększa odporność na ciepło podczas lotu, jednocześnie zmniejszając zużycie części.
• Obudowy o standardzie wojskowym wraz z obudowami wykorzystują anodowane powłoki powierzchniowe, które są odporne na trudne warunki środowiskowe.

Motoryzacja i transport

• Komponenty w skrzyniach biegów, silnikach i hamulcach korzystają z procedur twardego anodowania.
• Wysoka trwałość komponentów motocyklowych i rowerowych wymaga stosowania części poddawanych twardemu anodowaniu.

Urządzenia i maszyny przemysłowe

• Cylindry hydrauliczne i pneumatyczne są poddawane twardemu anodowaniu w celu zwiększenia odporności na zużycie.
• Przekładnie, zawory i oprzyrządowanie przemysłowe - zwiększona smarowność i żywotność.

Elektronika użytkowa i urządzenia medyczne

• Twarda anodyzowana ochrona laptopów, urządzeń mobilnych i aparatów fotograficznych zwiększa ich odporność na zarysowania.
• Anodowane instrumenty medyczne i implanty otrzymują biokompatybilne właściwości, które zapobiegają korozji w trakcie procesu.

Wnioski

Wysoka zawartość krzemu wraz z porowatością i pierwiastkami stopowymi w odlewanym ciśnieniowo aluminium stwarza szczególne trudności podczas anodowania, wpływając na wzrost jednolitej warstwy tlenku. Kontrolowanie etapów obróbki wstępnej oraz wybór odpowiednich technik anodowania i procesów monitorowania pozwala na produkcję materiałów o większej trwałości i lepszej odporności na korozję, a także zwiększonej odporności na zużycie. Wytrzymałość warstwy ochronnej waha się między anodowaniem typu II w roztworze kwasu siarkowego a twardym anodowaniem typu III, w zależności od tego, czy ochrony tej wymagają zastosowania przemysłowe czy wysokowydajne. Anodowanie w roztworze kwasu chromowego (typ I) znajduje szczególne zastosowanie w ochronie cienkich, precyzyjnych elementów, które wymagają minimalnej modyfikacji rozmiaru. Ostateczna jakość anodowanego wykończenia odlewanych ciśnieniowo produktów aluminiowych zależy w dużej mierze od tego, jak dobrze elementy odlewane ciśnieniowo są przygotowane przed anodowaniem oraz od tego, jak dobrze kontrolowane są warunki elektrolitu i procedury uszczelniania. Ograniczenia absorpcji barwnika wpływają przede wszystkim na związki o wysokiej zawartości krzemu, ale anodowanie nadal zapewnia cenne ulepszenie powierzchni komponentów samochodowych i lotniczych, a także maszyn przemysłowych i urządzeń medycznych, a także elektroniki użytkowej. Wybór materiałów dostosowanych do konkretnego celu w połączeniu z optymalnymi wartościami parametrów procesu i przestrzeganiem najlepszych praktyk pomaga producentom osiągnąć anodowanie odlewanego ciśnieniowo aluminium, aby osiągnąć pożądaną wydajność i spełnić wymagania branżowe.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Proces anodowania działa na odlewanym ciśnieniowo aluminium o wysokiej zawartości krzemu.

Odlewy aluminiowe o wysokiej zawartości krzemu typu ADC12 i A380 są trudne do anodowania ze względu na krzem, który zakłóca proces tworzenia jednolitych warstw tlenku. To, co zwykle dzieje się z takimi materiałami podczas anodowania, to nierównomierny i ciemny wygląd. Wynik anodowania wymaga szeroko zakrojonych metod obróbki wstępnej, w tym polerowania mechanicznego i obróbki strumieniowo-ściernej oraz obróbki kwasem chromowym jako pierwszego etapu.

2. Powierzchnia anodowanego aluminium odlewanego ciśnieniowo wykazuje zarówno ciemne obszary, jak i obszary o nierównomiernej pigmentacji.

Tworzenie się warstwy tlenku metalu pozostaje niekompletne na odlewanym ciśnieniowo aluminium, ponieważ stężenie krzemu w metalu utrudnia płynne działanie. Wysoki poziom krzemu przekraczający 8% w stopach powoduje, że anodowane wykończenia stają się szare lub ciemne lub wykazują nierówny wygląd na całej powierzchni. Zapobieganie temu problemowi zależy od zastosowania odpowiednich procesów obróbki wstępnej, które obejmują usuwanie azotu w połączeniu z polerowaniem mechanicznym.

3. Czy anodowane odlewy aluminiowe mogą być poddawane procesom barwienia?

Obecność krzemu w anodyzowanym odlewie aluminiowym uniemożliwia procedury barwienia, ponieważ utrudnia tworzenie się warstwy tlenku, co zapobiega przenikaniu koloru. Najlepsze rezultaty uzyskuje się przy użyciu czarnych i ciemnoszarych kolorów, ponieważ jasne lub jaskrawe odcienie mogą dawać nierówne rezultaty. Twarde anodowane aluminium o strukturze typu III pozostaje niebarwione, ponieważ jego duża gęstość i ciemne zabarwienie uniemożliwiają wchłanianie barwników.