Hogyan kell eloxálni az öntött alumíniumot: A Comprehensive Guide

Az alumíniumot több iparág is használja három fő előnye miatt, amelyek közé tartozik a súlycsökkentés és a tartósság a korrózióállósági tulajdonságok mellett. Az alumíniumfelületek alapállapota kiegészítő védőintézkedéseket igényel, mivel meg kell őrizni mind a tartósságukat, mind a látható minőségüket. Öntött alumínium eloxálása egy népszerű elektrokémiai technika, amely olyan megerősített alumíniumfelületeket hoz létre, amelyek fokozott kopás- és korrózióállóságot mutatnak az oxidációval szembeni ellenállással együtt.

Az öntött alumínium eloxálási folyamata összetetté válik, mivel az ötvözetből származó más elemekkel együtt a szilícium is befolyásolja a végső eloxált felületi réteget. Minden nap egyének érdeklődnek, hogy lehet-e öntött alumíniumot eloxálni, valamint az öntött alumínium anyagok eloxálásával kapcsolatos kérdéseket. Az eloxálási folyamat működik az alumíniumon, mégis igényes technikákat és speciális megközelítési stratégiákat kell alkalmazni a lehető legjobb eredmény elérése érdekében.

Ez az útmutató az öntött alumínium eloxálásához szükséges összes szükséges információt tartalmazza azáltal, hogy elmagyarázza a folyamat kihívásait, és lépésről lépésre teljes körű utasításokat és optimális gyakorlatokat nyújt a kiváló eloxált eredmények eléréséhez. Az útmutató a kemény eloxált öntött alumíniummal foglalkozik, amelyet kifejezetten olyan ipari alkalmazásokhoz terveztek, amelyek jobb kopásvédelmet igényelnek.

Megértése öntött alumínium és Die Cast alumínium

Az öntött alumíniummal és az öntött alumíniummal kapcsolatos különböző ismereteket tisztázni kell az eloxálási eljárás megkezdése előtt. A gyártási módszerek közé tartoznak az öntési technikák, mégis az öntött alumínium és az öntött alumínium különböző összetételekkel rendelkezik a különböző gyártási megközelítések mellett, valamint az eloxálási jellemzőkkel.

Mi az öntött alumínium?

Az öntött alumínium kifejezés olyan alumíniumot jelöl, amely megolvad, mielőtt az öntőforma kiöntése egy bizonyos termékformát eredményezne. Az összetett és bonyolult alkatrészek előállítása ezen a folyamaton keresztül történik, miközben minimális megmunkálási műveletre van szükség.

Az alumíniumöntés gyakori módszerei:

1. Az olvadt alumínium homokalapú formákba folyik, mielőtt a technikusok homokkal elpusztítják a formákat, hogy megmutassák a végterméket.
2. Az emberek az állandó öntőformát úgy használják, hogy az öntési módszert újrafelhasználható fémformákkal megismétlik, hogy stabil és konzisztens alumíniumelemeket hozzanak létre.
3. A befektetési öntési technika egy viaszmodellt használ, amely kerámia bevonatot kap, mielőtt a kerámia megolvadna, hogy alumínium öntőformát készítsen.

Az öntött alumínium tulajdonságai:

Az öntési folyamathoz szilícium-dioxid (Si) hozzáadása szükséges, amely javítja a fém folyékonyságát a formában.

A kovácsolt alumíniummal összehasonlítva nagyobb porozitása miatt hajlamos a légköri levegő elemeinek és a szennyeződéseknek a megkötésére.

A gyártási folyamat során az alumíniumot motorblokkok és főzőberendezések, autóalkatrészek és ipari termékek előállítására használják fel.

Mi az az öntött alumínium?

Az öntés során az olvadt alumínium nagynyomású injektálással kerül egy acélformába. Az eredmény rendkívül nagy pontosságú, sima felületű és részletgazdagságú alkatrészeket eredményez.

Az öntött alumínium előnyei:

• Nagy termelési hatékonyság - Ideális tömeggyártáshoz.
• Sima felületkezelés - Minimális utófeldolgozást igényel.
• A finom szemcsés szerkezetnek köszönhetően erősebb és tartósabb, mint a hagyományos öntött alumínium.
• Autóalkatrészekben, elektronikai házakban, repülőgépipari alkatrészekben és fogyasztói termékekben használják.

Az öntött alumínium kihívásai az eloxáláshoz

Az eloxálási eljárás számos akadályba ütközik, ha a következő felületeken alkalmazzák öntött alumínium három fő tényező miatt:

1. Az eloxálás folyamata egyenetlen lesz, mert az alumíniumból származó szilícium zavarja a kezelést.
2. Az eloxáló vegyszerek behatolása a kis üres terekbe a termék minőségének romlásához vezet.
3. A nem egyenletes ötvözetelemek problémákat okoznak az eloxálás során, mivel nem kielégítő színváltozásokat eredményeznek.

Lehet öntött alumíniumot eloxálni?

Az öntött alumínium elkerülhető, bár a szilícium százalékos aránya az elsődleges befolyásoló tényező az eredmény szempontjából. Az anódos kezelés sikeresen dolgozza fel az alumíniumöntvényeket, ha az anyag alacsony szilíciumtartalommal rendelkezik, de a magas szilíciumtartalom egyenlőtlenül sötét és egyenetlen bevonatokat eredményezhet, amelyek összességében gyenge megvilágítással rendelkeznek.

Általános eloxálási viselkedés a szilíciumtartalom alapján:

• Az egyenletes eloxált réteg előállítása simábbá válik, ha a szilíciumtartalom 5% alatt marad.
• Közepes szilícium (5-8%) → Némi tompaságot és színváltozást mutathat.
• Az eloxálási folyamat nehézzé válik, ha a szilícium meghaladja a 8% értéket, ami sötét és nem homogén felületet eredményez.

Lehet eloxálni az öntött alumíniumot?

Mind az öntött alumínium anyag eloxálása, mind a magas szilíciumtartalom és az anyag porozitása megnehezíti a sikeres eloxálást. Az öntött alumínium esetében speciális kezelési és eloxálási módszerek válnak szükségessé, mivel az eloxálási folyamat lényegesen eltér a megmunkált alumíniumtól.

Miért kihívást jelent az öntött alumínium eloxálása?

Az öntött alumínium anodizálási folyamata során számos akadály merül fel a magas szilíciumtartalom és az anyag porozitási jellemzői miatt.

1. Magas szilíciumtartalom

Az öntött alumíniumötvözeteknek 8 és 12 százalék közötti szilíciumtartalomra van szükségük az optimális öntési eredmények eléréséhez.

Az alumíniumban lévő szilícium nem anodizál megfelelően, ami sötét színű, egyenetlen bevonatokat eredményez.

A magas szilíciumtartalmú ötvözetek eloxálásakor az így kapott réteg a világos vagy színezett színek helyett sötétnek látszik, és fekete vagy szürke árnyalatú.

2. Porozitás és felületi hibák

Az alumínium a nagynyomású öntési technikák eredményeként több apró légzsebet képez.

Az eloxálás során az alumínium pórusai kémiai anyagokat ragadhatnak meg, ami csíkokat, sikertelen tapadást és lyukacsos hibákat eredményezhet.

A felülettisztítás és az előkészítési folyamat nehezebbé válik, ha a termék nagyfokú porozitást tartalmaz.

3. Nem egyenletes ötvözött elemek

A cinket, rezet, magnéziumot és vasat tartalmazó öntött alumíniumszerkezet nem eloxálódik egyenletesen az egész felületén.

Az anodizálási folyamat változó színeződést eredményez szabálytalan vastagságeloszlással a kialakult anódos bevonatban.

Hogyan lehet sikeresen eloxálni az öntött alumíniumot?

A következő eljárási módszerek a műszaki kihívások ellenére lehetővé teszik az öntött alumínium sikeres eloxálását:

1. A megfelelő öntött alumíniumötvözet azonosítása továbbra is döntő fontosságú marad

• Az eloxálási eljárás kiváló eredményeket hoz, ha magas szilíciumtartalom helyett alacsony szilíciumtartalmú, öntött alumíniumötvözeteken alkalmazzák.
• A nagy mennyiségű rezet (Cu) vagy cinket (Zn) tartalmazó öntött alumíniumötvözetek használata esetén az eloxálás minősége romlik.

2. A felület előkészítése a kulcs

• Az elhalt olajokat és szennyeződéseket lúgos tisztítószerek használatával kell eltávolítani.
• Az anyag belsejében lévő felületi szennyeződések feloldásához savas oldatokra, például króm- vagy kénsavas oldatokra van szükség.
• A salétrommentesítés folyamatához salétromsavas kezelésre van szükség a felesleges fémszennyeződések eltávolítása érdekében.
• A felület egyenletessége az eloxálás után mechanikus polírozási módszerek alkalmazásával javul, amelyek közé tartozik a csiszolás vagy a gyöngyfúvás.

3. Az eloxálási folyamat beállítása

• Válasszon a kénsavas eloxálás (II. típus) vagy a kemény eloxálás (III. típus) között, mint a legjobb lehetőségek az eloxálás során.
• A folyamathoz a feszültséget a hőmérséklettel és az időtartamokkal együtt kell szabályozni, hogy az anyag ne égjen meg, illetve ne színeződjön el.
• Az eloxáláshoz alacsonyabb áramsűrűséget kell alkalmazni, mivel a kovácsolt alumínium durvább felületet eredményez.

4. Utókezelés és tömítés

• A szilícium jelenléte korlátozza a színes eloxálási folyamat során a szerszámok alkalmazását.
• A felületet a korrózióállóság elérése érdekében nikkel-acetát vagy forró víz, illetve teflon tömítéssel kell lezárni.

Keményanodizáló öntött alumínium: lehetséges ez?

Az öntött alumínium anyagok kemény eloxálást kaphatnak (III. típusú bevonatokat a pontos folyamatszabályozási előírások révén).

• Használjon alacsony hőmérsékletű kénsavfürdőt (-5°C-0°C / 23°F-32°F).
• A feszültség növelésének fokozatosan kell történnie a hőkárosodás elkerülése érdekében.
• A 25-50 mikronos oxidréteg jobb kopásállóságot biztosít, ugyanakkor a felület színe más színűvé válik.

Az érdemes befektetés anodizáló Die-Cast alumínium kell fontolóra venni

• Az eloxált felületet a megjelenési igények miatt választó vállalatoknak meg kell fontolniuk, hogy ez a lehetőség megfelelő kozmetikai eredményeket hoz-e.
• Az eloxált, öntött alumínium előnyös tartóssági és korrózióvédelmi előnyökön megy keresztül a szakszerű kivitelezés révén.
• Az öntött alumínium anyagot kemény eloxálásnak lehet alávetni, de a kész megjelenés nem éri el a kovácsolt alumínium anyagok által elért szintet.

A helyes előkezelési eljárások követése a megfelelő eloxálási módszerekkel lehetővé teszi az öntött alumínium eloxálás minőségének javítását.

Típusú eloxálás az öntött alumíniumhoz

Az öntött alumínium eloxálása nehézségekbe ütközik, mivel nagy mennyiségű szilíciumot tartalmaz, valamint porózus szerkezetű és változó ötvözetösszetételű. Az eloxálás különböző módszerei különböző javulást eredményeznek a korrózióállóság, a kopásállóság és a felület megjelenésének minőségében. Az alábbi lista az öntvény alumíniumra alkalmazott anodizálás három fő formáját tartalmazza.

1. A standard eloxálás a II. típusú kénsavas eloxáló oldatos eljárást képviseli.

A II. típusú anodizálás a legelterjedtebb eljárás, amely kénsavas fürdőt használ az alumínium felületén lévő oxidrétegek előállítására. Ennek az eljárásnak a korrózióállósága megfelelő, és többféle festékalkalmazást támogat.

Előnyök:

• Költséghatékony és széles körben használt.
• A II. típusú eloxálás dekoratív felületeket eredményez, ha az eloxáló oldat alacsony szilíciumkoncentrációt tartalmaz.
• Mérsékelt kopásállóság.

Hátrányok:

• A magas szilíciumtartalmú öntött anyagok gyakran nem kielégítően szürke és sötét színű vagy csíkos éleket eredményeznek a felületen.
• A kemény eloxálás nem képes megfelelően felszívni a festékeket, mivel a szilícium negatívan befolyásolja a folyamatot.
• Nem olyan tartós, mint a kemény eloxálás.

Legjobb felhasználási esetek:

• Szórakoztatóelektronikai házak.
• Minimális kopásnak kitett autóipari alkatrészek.
• Az alacsony szilíciumötvözetű dekoratív alumínium alkatrészek alkalmasak erre az alkalmazásra.

2. Kemény eloxálás (III. típus - Kemény bevonatú eloxálás öntött alumíniumhoz)

A kemény eloxálásnak nevezett harmadik típusú eloxáláshoz alacsony hőmérsékletű kénsavfürdőt kell üzemeltetni nagyobb feszültséggel és áramsűrűséggel. Az eloxálási folyamat során egy rendkívül tartós oxidréteg keletkezik, amely egyre vastagabbá válik.

Előnyök:

• Kiváló kopás- és korrózióállóságot biztosít.
• Az eljárás során olyan oxidrétegek keletkeznek, amelyek maximálisan 50 mikron vastagságúak, ami 2 milnek felel meg.
• A kemény eloxált felületek 60-70 közötti Rockwell C keménységet érnek el, ami kiválóan alkalmas ipari felhasználásra.

Hátrányok:

• A szilíciumatomok magas koncentrációja e folyamat során sötétedő, nem kielégítő felületeket és egyenetlen eredményeket eredményez.
• A dekoratív alkalmazások nem részesülhetnek a kemény eloxálás, mint befejező eljárás előnyeiből.
• A hőmérsékletet a feszültségszintekkel együtt pontosan ellenőrizni kell, hogy a berendezés ne égjen le a folyamat során.

Legjobb felhasználási esetek:

• Repülőgépipari és katonai alkatrészek.
• Ipari gépek és szerszámok.
• Az autóipari motoralkatrészekkel szemben támasztott ipari mérnöki követelmények nagy tartósságot követelnek meg.

3. A krómsavas eloxálás folyamata az I. típusú - MIL-A-8625 I. típusú eloxálási előírásokat követi.

A krómsavas eloxálás felhasználási területei a minimális méretváltozást igénylő alkatrészek enyhe, vékonyrétegű eloxált felületének kialakítására szolgálnak. Az eloxálási eljárás jó korrózióállóságot biztosít, bár a III. típusú eloxálás ehhez a módszerhez képest jobb eredményeket produkál a kopás ellen.

Előnyök:

• Ez az eljárás optimális eredményt biztosít a vékony öntött alkatrészeken végzett műveletekhez, valamint a precíziós megmunkálási követelményekhez.
• Az eloxálási eljárás csökkentett intenzitással működik, ami biztonsági előnyöket eredményez a szilikon alapú alkatrészek esetében.
• A korrózió elleni védő tulajdonságok legyőzik a II. típusú anodizálást.

Hátrányok:

• A savas eloxálással elért kopásállósági szint alacsonyabb, mint amit a III. típusú eloxálás biztosít.
• Az oktatási és rendszeres programoknak szabályozniuk kell a krómsav használatát, mivel az környezeti veszélyeket rejt magában.
• Korlátozott színválaszték, általában csak szürke vagy világos.

Legjobb felhasználási esetek:

• Ez az eljárás olyan repülőgép-alkatrészeknek felel meg, amelyeknek meg kell tartaniuk pontos méreteiket.
• A korrózióállóságot igénylő orvosi eszközök igényei megfelelő alkalmazásokat teremtenek.
• A vékony védőréteget igénylő kis öntött tárgyakhoz ez az eljárás illik a legjobban.

Melyik eloxálási típus a legjobb az öntött alumíniumhoz?

1. táblázat A legjobb eloxálási módszer a tervezett alkalmazástól függ.

• Az ipari alkalmazásokhoz a legmegfelelőbb választás a kemény eloxálás (III. típus).
• A II. típusú eloxálási eljárás alkalmas lehet dekoratív célokra, mivel az alumínium alacsony szilíciumtartalma miatt.
• Az I. típusú krómsavas eloxálás biztosítja a legjobb korrózióvédelmi előnyöket a vékony alkatrészek esetében.
• A következő részben az öntött alumínium anodizálásának teljes módszerét vizsgáljuk meg az optimális eredmények elérése érdekében.

Az öntött alumínium eloxálásának lépésről-lépésre történő folyamata

Az anodizálási folyamat a magas szilíciumtartalom és a pórusos szerkezet, valamint az ötvözőelemek miatt az öntött alumínium esetében nehézkesnek bizonyul a kovácsolt alumíniummal szemben. A feldolgozás megfelelő ellenőrzése a megfelelő előkészítési eljárások mellett tartós, funkcionális eloxált rétegeket eredményez. A következő eljárás a nyomásos alumínium anodizálási folyamatát ismerteti.

1. lépés: A megfelelő ötvözet kiválasztása

• Válasszon alacsony szilíciumtartalmú öntött alumíniumötvözetet a jobb eloxálási eredmények érdekében.
• A 8%-nél magasabb szilíciumtartalmú öntött alumínium nehezen kezelhető sötét és elmosódott megjelenést eredményez a felületen.

Ajánlott ötvözetek:

• Az eloxálás optimálisan A356 vagy 6061 alumínium használata esetén történik, mivel ezek alacsony szilíciumtartalmúak.
• A két általánosan használt öntött alumíniumötvözet, az ADC12 és az A380 speciális előkezelési eljárásokat igényel az eloxálási folyamat előtt.

2. lépés: Felület előkészítése

Az öntött alumínium egységes eloxált felületének eléréséhez elengedhetetlen a felületi szennyeződések, valamint a szilíciumzárványok és azok összes jelen lévő oxidjainak eltávolítása.

Tisztítási folyamat:

• Az olaj és a szennyeződés eltávolításához a zsírtalanítási szakaszban lúgos vagy oldószeres tisztítószerekre van szükség.
• A felületet nátronlúgot (NaOH) tartalmazó oldatba kell meríteni a szennyeződések kivonásához.
• A nem kívánt oxidok eltávolításához salétromsav vagy folyósav, mint deszmuttató szerek használata szükséges.
• Az opcionális mechanikai polírozási lépés magában foglalja a csiszolást vagy a gyöngyfúvást a jobb felületi egyenletesség elérése érdekében közvetlenül az eloxálás előtt.

3. lépés: Eloxálási folyamat

Az alumínium tisztítása után az elektrolitikus fürdőbe helyezve lehetővé teszi, hogy a felületen oxidréteg alakuljon ki.

2. táblázat Főbb eloxálási paraméterek:

4. lépés: Színezés (opcionális)

A szilícium jelenléte megakadályozza, hogy az eloxált öntött alumínium megfelelően felvegye a festékeket a szerkezetébe.

• A fekete, a sötétszürke és a bronz a legmegfelelőbb színeknek bizonyulnak az eloxált öntött alumíniumra alkalmazva.
• A kék piros és sárga tónusok megjelenése szabálytalan mintázatot mutat az eloxált öntött alumíniumon a szilícium interferenciája miatt.

5. lépés: Az eloxált réteg lezárása

A tömítőanyag alkalmazása kulcsfontosságú, mert erősíti a korrózióvédelmet és az anyag hosszú élettartamát.

• A II. típusú eloxálás 98 és 100 Celsius-fok közötti hőmérsékleten, forró vízzel történő lezárást alkalmaz alapfeltételként.
• A különösen keményen eloxált alkatrészeknél a maximális kopásállóság elérése érdekében nikkel-acetát tömítőkezelést kell alkalmazni.
• PTFE (teflon) tömítés - Ideális ipari és űrkutatási alkalmazásokhoz.

Legjobb gyakorlatok és tippek az öntött alumínium eloxálásához

Válassza az alacsony szilíciumtartalmú ötvözeteket, mint az anodizálási alkalmazásokhoz előnyben részesített választást.

• Az anodizálási eljárás jobb eredményt ad, ha 8%-nél kevesebb szilíciumot tartalmazó ötvözeteket használnak.
• A magas szilíciumtartalmú öntött ötvözetek eloxálásához krómsavas kezeléssel együtt előfényezés szükséges.

Felületkikészítés javítása előkezeléssel

• A gyöngyfúvás két előnnyel jár: a durva felületek kisimulnak, miközben javul a bevonat általános egyenletessége.
• Az eloxálást megelőző két salétromsavas merítéssel járó kettős salétrommentesítés eltávolítja a felületről a felesleges anyagokat.

Hőmérséklet és feszültség szabályozása az eloxálás során

• Az eloxálási folyamat jobb eredményt hoz, ha alacsony hőmérsékleten és lassú feszültségemeléssel együtt történik, hogy megelőzze az elektrolitikus károsodást.
• A szöveg megemlíti, hogy a nagyobb áramsűrűség alkalmazása az eloxálás során javítja a vastag rétegek növekedését a kemény eloxálási eljárásokban.

Korlátozza a színes eloxálást sötét árnyalatokra

• A fekete és a sötétszürke szín a legjobb a magas szilíciumtartalmú öntött alumíniumon.
• A világos színű festékek hajlamosak arra, hogy a felhordás során nem kielégítő, következetlen mintázatot eredményezzenek.

A kemény eloxált öntött alumínium alkalmazások

A fokozott kopásállósági tulajdonságok, valamint a korrózióállóság és a tartósság miatt a kemény eloxálás alkalmas:

Repülőgépipar és védelem

• A kemény eloxált eljárás hatékonyan kezeli a repülőgépmotorok alkatrészeit, mivel növeli a hőállóságot a repülés során, miközben csökkenti az alkatrészek kopását.
• A katonai szabványnak megfelelő burkolatok és a burkolatok olyan eloxált felületbevonatokat használnak, amelyek ellenállnak a zord környezetnek.

Autóipar és szállítás

• A sebességváltók, a motorok és a fékek alkatrészei is részesülnek a kemény eloxálási eljárások előnyeiből.
• A motorkerékpár- és kerékpáralkatrészek nagy tartóssági igényei miatt olyan alkatrészeket keresnek, amelyek kemény eloxáláson esnek át.

Ipari berendezések és gépek

• A hidraulikus és pneumatikus hengerek a jobb kopásállóság érdekében kemény eloxálással kezeltek.
• Fogaskerekek, szelepek és ipari szerszámok - Fokozott kenhetőség és élettartam.

Szórakoztató elektronika és orvostechnikai eszközök

• A kemény eloxált védelem a laptopokon és a mobileszközökön, valamint a fényképezőgépeken növeli a kopásnyomokkal szembeni ellenállóképességüket.
• Az eloxált orvosi műszerek és implantátumok biokompatibilis tulajdonságokat kapnak, amelyek a folyamat során megakadályozzák a korróziót.

Következtetés

Az öntött alumínium magas szilíciumtartalma, valamint a porozitás és az ötvözőelemek különleges nehézségeket okoznak az eloxálás során, mivel befolyásolják az egyenletes oxidréteg kialakulását. Az előkezelési lépések ellenőrzése és a megfelelő anodizálási technikák és ellenőrzési folyamatok kiválasztása lehetővé teszi a jobb korrózióállóság mellett erősebb tartósságú, valamint fokozott kopásállóságú anyag előállítását. A védőréteg erőssége a kénsavas oldatban történő II. típusú eloxálás és a III. típusú kemény eloxálás között változik attól függően, hogy ipari vagy nagy teljesítményű alkalmazások igénylik-e ezt a védelmet. A krómsavas oldattal történő eloxálás (I. típus) különösen a vékony, precíz elemek védelmében talál értéket, amelyek minimális méretmódosítást igényelnek. Az öntött alumíniumtermékek eloxált felületének végső minősége nagymértékben függ attól, hogy az öntött alkatrészeket mennyire jól készítik elő az eloxálás előtt, és mennyire jól ellenőrzik az elektrolitfeltételeket és a tömítési eljárásokat. A festékfelvétel korlátai elsősorban a magas szilíciumtartalmú vegyületeket érintik, de az anodizálás az ipari gépek és orvosi eszközök, valamint a fogyasztói elektronika mellett továbbra is értékes felületjavítást biztosít az autóipari alkatrészek és a repülőgép-ipari alkatrészek számára. a célnak megfelelő anyagválasztás az optimális folyamatparaméter-értékekkel és a legjobb gyakorlatok betartásával kombinálva segít a gyártóknak abban, hogy az öntött alumínium anodizálással elérjék a kívánt teljesítményelvárásokat és teljesítsék az ipari követelményeket.

Gyakran ismételt kérdések (GYIK)

1. Az anodizálási eljárás magas szilíciumtartalmú öntött alumíniumon működik.

Az ADC12 és A380 típusú, magas szilíciumtartalmú öntött alumíniumot nehéz eloxálni a szilícium miatt, amely megzavarja az egyenletes oxidrétegek kialakulásának folyamatát. Az ilyen anyagokkal az eloxálás során jellemzően az történik, hogy egyenetlen és sötét megjelenést eredményeznek. Az eloxálás eredménye kiterjedt előkezelési módszereket igényel, beleértve a mechanikai polírozást és a gyöngyfúvást, valamint az első lépésként történő krómsavval történő kezelést.

2. Az eloxált öntött alumínium felülete sötét területeket és egyenetlen pigmentációjú területeket is mutat.

Az öntött alumíniumon a fém-oxidréteg képződése nem teljes, mivel a fémben lévő szilícium koncentrációja akadályozza a zavartalan működést. Az ötvözetekben a 8%-t meghaladó magas szilíciumszintek következtében az eloxált felület szürkévé vagy sötétté válik, vagy egyenetlen megjelenést mutat az egész felületen. Ennek a problémának a megelőzése a megfelelő előkezelési eljárások használatától függ, amelyek közé tartozik a salétromsavval történő salétromtalanítás mechanikus polírozással kombinálva.

3. Az eloxált öntött alumínium anyagok festési folyamatoknak vethetők alá?

A szilícium jelenléte az eloxált öntött alumíniumban lehetetlenné teszi a festési eljárásokat, mivel akadályozza az oxidréteg kialakulását, ami megakadályozza a szín behatolását. A legjobb eredmények a fekete és sötétszürke színek használatából adódnak, mert a világos vagy világos árnyalatok egyenetlen eredményt adhatnak. A III. típusú szerkezetű kemény eloxált alumínium festetlen marad, mert sűrű sűrűsége és sötét színezete megakadályozza a festékek felszívódását.