Zimna komora odlewanie ciśnieniowe proces jest obsługiwany przez stopiony materiał ze stopu aluminium dodawany do komory śrutowniczej z niezależnego źródła. Ponieważ stopione aluminium jest dostarczany przez zewnętrznego dostawcę, maszyna do odlewania na zimno ma możliwość pracy w procesie o niższej temperaturze.
W procesie odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze, stopiony lub upłynniony materiał metalowy musi być dodawany do każdego odlewu lub cyklu produkcyjnego. Wymagając stopionego metalu w regularnych cyklach, aspekt ten może potencjalnie wpływać na wydajność produkcji w przypadku projektów wielkoseryjnych.
Ponadto proces zimnokomorowy wymaga użycia zwiększonego ciśnienia. Wysokie ciśnienie, przy którym ciekły materiał jest wpychany i rozpręża się we wnęce matrycy, jest znacznie wyższe niż ciśnienie wymagane do obsługi odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze. Ciśnienie od 3000 psi do 50 000 psi jest powszechnie stosowane podczas procesu produkcyjnego w celu wypełnienia komory odlewniczej. wgłębienia formy podczas procesu zimnej komory.
Części odlewane ciśnieniowo, które są wytwarzane w procesie zimnej komory, mają zalety, które mogą obejmować: bardzo szczegółowy projekt, cieńsze ścianki części i lepsze właściwości mechaniczne. Odlewy ciśnieniowe Chiny posiada szeroką gamę maszyn do produkcji skrzynek na zimno. Poniższy film pokazuje nasz sprzęt produkujący niektóre komponenty dla Przemysł samochodowy.
Migawka procesu odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze
- Aluminium jest skraplane w piecu
- Stopione aluminium jest następnie wlewane do komory odlewniczej
- Tłok wtłacza aluminium do wnęki pod wysokim lub niskim ciśnieniem
- Matryca otwiera się i tłok przesuwa się do przodu
- Sworznie wypychacza wypychają odlewaną część z matrycy wypychacza, powodując cofnięcie tłoka
- Technika ta jest często stosowana w przypadku metali, które szybko łączą się z żelazem w wysokich temperaturach
- Ponieważ materiały te regularnie stwarzałyby problemy podczas topienia w (częściowo żelaznej) maszynie odlewniczej
- Proces zimnej komory jest najbardziej idealny dla stopów metali o wyższych temperaturach topnienia