Soğuk oda kalıp döküm süreç erimiş alüminyum alaşımlı malzemenin bağımsız bir kaynaktan basınçlı atış hücresine eklenmesi yoluyla çalıştırılır. O zamandan beri erimiş alüminyum harici bir sağlayıcıdan getirilirse, soğuk kutu döküm makinesi daha düşük bir sıcaklık prosesi ile çalışabilecek kapasiteye sahiptir.
Soğuk kamaralı basınçlı döküm prosesinde, her kalıp atışı veya üretim döngüsü için erimiş veya sıvılaştırılmış metal malzeme eklenmelidir. Düzenli bir döngüde erimiş metal gerektiren bu husus, yüksek hacimli projeler için üretim hızı verimliliğini potansiyel olarak etkileyebilir.
Ayrıca, bu soğuk kamara işlemi daha yüksek basınç kullanılmasını gerektirir. Sıvı malzemenin kalıp boşluğuna itildiği ve burada genleştiği yüksek basınç, sıcak kamaralı basınçlı dökümü çalıştırmak için gereken basınçtan önemli ölçüde daha yüksektir. 3.000 psi ila 50.000 psi arasındaki basınçlar, üretim sürecinde kalıp boşluğunu doldurmak için yaygın olarak kullanılır. kalıp boşlukları soğuk oda işlemi sırasında.
Soğuk kamara prosesi ile üretilen basınçlı döküm parçalar, çok detaylı tasarım, daha ince parça duvarları ve gelişmiş mekanik özellikler gibi avantajlara sahiptir. Çin Döküm Kalıpları çok çeşitli soğuk kutu makinelerine sahiptir. Aşağıdaki videoda ekipmanlarımızın bazı bileşenleri nasıl ürettiği gösterilmektedir Otomobil Endüstrisi.
Soğuk Kamara Basınçlı Döküm Süreci Anlık Görüntüsü
- Alüminyum bir fırın aracılığıyla sıvılaştırılır
- Erimiş alüminyum daha sonra kalıp döküm haznesine dökülür
- Piston, alüminyumu yüksek veya düşük basınç altında boşluğa iter
- Kalıp açılır ve piston ileri doğru hareket eder
- Ejektör pimleri, döküm parçayı ejektör kalıbından dışarı iterek pistonun geri çekilmesine neden olur
- Bu teknik genellikle yüksek sıcaklıklarda demirle hızlı bir şekilde alaşım oluşturan metallerde kullanılır
- Bu malzemeler bir (yarı demir) döküm makinesinde eritildiğinde düzenli olarak sorun yaratacağından
- Soğuk oda prosesi en çok yüksek erime noktasına sahip metal alaşımları için idealdir