다이캐스트 알루미늄 합금 특성

알루미늄 합금은 충격이 큰 용도에 이상적입니다. 일반적으로 무게가 가볍기 때문에 AL 합금은 다이캐스트 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. 극도로 높은 작동 환경을 흡수 할 수있을만큼 탄력적입니다. 전반적인 합금 특성은 다이캐스팅 중국의 각 조합에 따라 매우 다를 수 있지만 알루미늄 합금의 일반적인 특성에는 높은 표면 인성, 강도, 벽 강성 및 열 전달 능력이 포함됩니다.

이 알루미늄 주조 합금을 만드는 데 사용되는 원소는 무엇인가요?

합금을 구성하는 속성 요소는 다음과 같은 6가지가 있습니다:

1. 실리콘 - 이 원소는 철 다음으로 전해질 상업용 알루미늄에서 불순물 함량이 가장 높은 원소(0.01~0.15%)입니다.
2. 구리 - AL 소재 유형은 일반적으로 2~10%의 구리를 혼합합니다. 이러한 유형의 원소를 사용하면 합금이 용액 열처리 및 후속 노화에 반응하여 강도와 경도가 증가하고 연신율이 감소합니다.
3. 마그네슘 - 최대 고체 용해도는 17.4%입니다. 마그네슘을 첨가하면 연성을 과도하게 감소시키지 않으면서 알루미늄의 강도를 증가시킬 수 있습니다.
4. Iron - 알루미늄에서 가장 흔하게 발견되는 원소입니다. 용융 알루미늄에 대한 용해도가 높으며 모든 용융 단계에서 쉽게 용해됩니다.
5. 망간 - 농도 범위가 5ppm~50ppm인 일반적인 원소입니다. 망간은 고체 용액과 침전된 금속 간 상태 모두에서 강도를 증가시키면서 저항성을 감소시킵니다.
6. 아연 - 아연과 다른 원소가 혼합된 합금은 인장 특성의 최상의 조합을 제공합니다.

다음 중 다이캐스트 부품에 가장 적합한 소재는 무엇인가요?

아래 차트를 참조하여 A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg 및 ALSi12Cu2의 특성에 대해 자세히 알아보시기 바랍니다. 각 AL 유형은 다음을 제공합니다. 엔지니어와 제조업체를 위한 중요한 이점 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

A380은 다이캐스팅에 가장 인기 있고 일반적인 선택입니다. A380은 효율적인 재료 특성과 생산 작업성의 이상적인 조합을 제공하는 것으로 유명합니다. 또한 이 소재 유형은 전 세계 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

A383 / ADC12

향상된 다이 충진 특성이 필요한 복잡한 부품의 경우 A380을 대체하는 A383 / ADC12. 합금 383은 고온 균열에 대한 내성(고온에서의 강도)이 향상되었습니다.

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg는 높은 내식성, 고온에서의 우수한 강도, 다소 우수한 연성을 제공하지만 주조하기가 더 어렵습니다. 널리 사용되지는 않고 주조하기 어렵지만 합금 43(ANSI/AA C443.0)은 알루미늄 계열 중 가장 높은 연성을 제공합니다. 내식성이 중간 정도이며 해양 등급 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

ALSi12Fe / A413

ALSi12Fe 또는 A413은 압력 견고성이 뛰어나 유압 실린더 및 압력 용기에 적합한 소재입니다. 주조 특성 덕분에 복잡한 부품에 유용합니다.

A514 / ADC6

A514 / ADC6는 강도, 연성, 내식성 및 마감 품질이 가장 잘 조합된 제품이지만 다이캐스팅이 더 어렵습니다.

재료 유형의 화학 성분

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