Propiedades de la aleación de aluminio fundido a presión

Las aleaciones de aluminio son ideales para aplicaciones de alto impacto. Debido a su ligereza general, estas Las aleaciones AL permiten reducir el peso de las piezas de fundición a presión mientras que ser lo suficientemente resistente como para absorber extremadamente altos climas de operación. Las propiedades generales de la aleación pueden muy con cada combinación en Die Castings China, pero la propiedad general de la aleación de aluminio incluye una tenacidad superficial elevada, fuerza, rigidez de la pared y capacidad de transferencia de calor.

¿Cuáles son los elementos utilizados para crear esta aleación de fundición de aluminio?

Hay seis elementos de propiedad que componen las aleaciones, estos incluyen:

1. Silicio - Después del hierro, este elemento contiene el mayor nivel de impurezas en el aluminio comercial electrolítico (0,01 a 0,15%).
2. Cobre - Los tipos de material AL mezclarán normalmente de 2 a 10% de cobre. Este tipo de elemento permitirá que la aleación reaccione al tratamiento térmico de disolución y al posterior envejecimiento con un aumento de la resistencia y la dureza y una disminución del alargamiento.
3. Magnesio - La solubilidad sólida máxima es de 17,4%. La adición de magnesio muestra un aumento de la resistencia del aluminio sin disminuir indebidamente la ductilidad.
4. Hierro - el elemento más común del aluminio. Tiene una gran solubilidad en el aluminio fundido y se disuelve fácilmente en todas las fases de producción del aluminio fundido.
5. Manganeso - elemento común en el que su concentración oscila entre 5ppm y 50ppm. El manganeso disminuye la resistividad al tiempo que aumenta la resistencia tanto en soluciones sólidas como en estados intermetálicos precipitados.
6. Zinc - Las aleaciones que contienen una mezcla de zinc y otros elementos proporcionan la mejor combinación de propiedades de tracción.

¿Cuál de estos materiales es el mejor para mi pieza de fundición a presión?

Consulte la tabla siguiente para obtener más información sobre las propiedades de A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg y ALSi12Cu2. Cada tipo de AL ofrecerá importantes ventajas para ingenieros y fabricantes en diferentes aplicaciones industriales.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

El A380 es la opción más popular y común para la fundición a presión. El A380 es conocido por ofrecer una combinación ideal de propiedades eficientes del material y trabajabilidad en producción. Además, este tipo de material se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales de todo el mundo.

A383 / ADC12

Alternativas A383 / ADC12 a A380 para componentes intrincados que requieren mejores características de llenado de matriz. La aleación 383 ofrece mayor resistencia al agrietamiento en caliente (resistencia a temperaturas elevadas).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg ofrece mayor resistencia a la corrosión, mayor resistencia a temperaturas elevadas y algo mejor ductilidad, pero es más difícil de fundir. La aleación 43 (ANSI/AA C443.0), aunque no se utiliza mucho y es difícil de fundir, ofrece la mayor ductilidad de la familia del aluminio. Su resistencia a la corrosión es moderada y a menudo puede utilizarse en aplicaciones marinas.

ALSi12Fe / A413

ALSi12Fe o A413 ofrece una excelente estanqueidad a la presión, por lo que es una buena elección para cilindros hidráulicos y recipientes a presión. Sus características de fundición lo hacen útil para componentes intrincados.

A514 / ADC6

A514 / ADC6 proporciona la mejor combinación de resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión y cualidades de acabado, pero es más difícil de fundir a presión.

Composición química de los tipos de material

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