Ningbo Xusheng Die Castings USA es también un Tier 1 fabricante de fundición a presión de zinc.
Fundición a presión de cinc Los metales de aleación de zinc ofrecen a gran escala unas características superficiales y estructurales y una capacidad de producción excepcionales. Los proyectos que tienen paredes muy finas deben producirse mediante fundición a presión de zinc en lugar de aleaciones de aluminio para fundición a presión. Los tipos de material de zinc permiten estilos ampliados en la construcción de formas y la precisión de tolerancias angulares más ajustadas. La resistencia al impacto de las piezas de fundición a presión de zinc es muy superior a la del aluminio y el magnesio. Dado que la aleación de zinc se utiliza en procesos de fundición a baja presión, la vida útil de los proyectos de matrices de acero casi se duplica, al tiempo que se reduce el mantenimiento de las matrices de acero.
Los dos procesos de fundición a presión más comunes aplicados para fabricar piezas de zinc son el proceso de fundición a presión de zinc en cámara caliente y el proceso de fundición a presión de zinc en cámara fría:
- Cámara caliente: un sistema de émbolo interno inyecta el zinc desde una piscina de zinc metálico fundido para llenar la matriz de acero manteniendo la presión hasta que el zinc metálico se endurece en la matriz de fundición a presión.
- Cámara fría: Utiliza cámaras separadas para fundir y luego mantener el metal de zinc fundido antes de verter la aleación de zinc en un cilindro de inyección de fundición a presión e inyectar el metal de zinc en las matrices de fundición a presión.
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Las aleaciones tradicionales de fundición a presión de zinc del grupo del zinc convencional, que suelen denominarse comercialmente aleaciones "Zamak" (siglas de zinc, aluminio, magnesio y cobre) son las siguientes:
El Zinc Nº 3 es la aleación de zinc para fundición a presión más utilizada. El Zamak 3 ofrece la mejor combinación de propiedades mecánicas, colabilidad y rentabilidad. Esta aleación de zinc puede producir piezas fundidas con los patrones / detalles más finos y tiene un excelente acabado superficial final. Este tipo de material también es beneficioso para proyectos de gran volumen.
Los zincados n.º 2 y n.º 5 tienen un elevado contenido de cobre, para aumentar la fuerza de resistencia al desgaste, pero a riesgo de perder estabilidad dimensional y de propiedades. El n.º 5 ofrece una mayor resistencia a la fluencia y una menor ductilidad, por lo que es preferible cuando se requieren estas cualidades.
El zinc n.º 7 es una aleación de pureza extremadamente alta. Esto mejora la fluidez y permite moldear áreas de diseño y paredes más finas.
