Galvanisiertes Aluminium: Ein umfassender Leitfaden

Zu Beginn seiner Reise als Metall wurde Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Langlebigkeit als Edelmetall angesehen. Die Zeit hat bewiesen, dass die Korrosion von Aluminium ein Wunder an Haltbarkeit ist. Seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in der Unterhaltungselektronik ist daher unbestritten. Dennoch ist Aluminium für spezielle Anwendungen, die ein Höchstmaß an Leitfähigkeit, beste Verschleißfestigkeit und ein optimales Erscheinungsbild erfordern, physikalisch ungeeignet. In solchen Fällen ist die einfachere Alternative Aluminium, das durch eine galvanische Metallbeschichtung veredelt wird.

Beim Galvanisieren wird eine Metallschicht aus Gold, Silber, Kupfer, Chrom oder Nickel mit Hilfe von elektrischem Strom auf der Oberfläche des Grundmetalls abgeschieden. Diese Verfahren erhöhen nicht nur die Funktionalität, sondern machen die Aluminiumteile auch optisch ansprechender. Im Vergleich zu Stahl, Kupfer oder Messing ist die Beschichtung von Aluminium jedoch schwieriger, da sich schnell eine stabile Oxidschicht bildet, die eine direkte Adhäsion der für die Beschichtung verwendeten Metalle verhindert.

Dies ist eine der häufigsten Fragen von Ingenieuren, Unternehmen und sogar Heimwerkern, wie man Aluminium galvanisiert. Die Antwort erfolgt in mehreren speziellen Schritten - Reinigung, Oberflächenvorbereitung, Zinkguss und galvanische Beschichtung, und dann kommt die Deckschicht hinzu. Mit den richtigen Techniken kann Aluminium galvanisiert und mit anderen Metallen gemischt werden, ohne dass die Leichtbaueigenschaften beeinträchtigt werden.

Dieser Artikel enthält die Methoden, die Wissenschaft, die Herausforderungen, die Vorteile und die Anwendungsfälle von galvanisch beschichtetem Aluminium und beantwortet die Fragen von Fachleuten und Enthusiasten.

1. Verstehen von Aluminium und seinen Eigenschaften

Aluminium ist ein Industriemetall. Es ist in der Technik äußerst nützlich, da es leicht, stark und korrosionsbeständig ist. Deshalb wird es in der Luft- und Raumfahrt, in Kraftfahrzeugen, in der Elektronik, im Bauwesen und vielen anderen Bereichen verwendet. Im Laufe der Jahre sind die Verfahren zur Galvanisierung von Aluminium immer ausgefeilter geworden, und die Verwendung von Aluminium hat weiter zugenommen. Die Flexibilität des Metalls ist in mehr als einem Bereich wichtig.

Hervorragende Leichtigkeit

Aluminium ist sehr wertvoll. Seine sehr geringe Dichte (ein Drittel von Stahl oder Kupfer), Metalle, die in Flugzeugen, Autos und Elektronik verwendet werden, schätzen diese Eigenschaft und seine leichte Tragbarkeit. Durch die Zugabe von schwachen Legierungen wie Magnesium, Kupfer oder Silizium wird außerdem eine hohe Festigkeit erzielt.

Oxidationsschicht

Aluminium und seine Metalle sind im Vergleich zu anderen Metallen korrosionsbeständiger. Wenn es mit der Luft in Berührung kommt. Aluminium braucht einige Sekunden, um eine Schicht aus Aluminiumoxid (Al-Oxid, Al₂O₃) zu bilden, die jede andere Form von Korrosion verhindert. Diese Schicht hat den Vorteil, dass sie das Metall abschirmt. Sie stellt jedoch das größte Problem bei der Galvanisierung dar, da sie das Anhaften anderer Metalle verhindert.

Wirkung und Wärmeübertragung

Auch wenn Aluminium nicht die gleiche elektrische Leitfähigkeit wie Kupfer hat, wird es wegen seines geringen Gewichts und seiner niedrigeren Kosten im Vergleich zu Kupfer in der Stromübertragungsindustrie und in der Elektronik sowie bei der Herstellung von Wärmetauschern häufig verwendet. Dieselben Anwendungen profitieren auch von der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium, die es zu einem unverzichtbaren Werkstoff bei der Konstruktion von Kühlern und Kühlsystemen macht.

Inert vs. Aktiv

Die ‘nichtmagnetische’ Eigenschaft von Aluminium ist in der Welt der Elektronik und der kritischen Technologien von Vorteil, wo die Abwesenheit von Magnetfeldern bevorzugt wird, um Störungen zu minimieren. Darüber hinaus können viele Arbeiten in Umgebungen, die als explosiv oder entflammbar eingestuft werden können, ebenfalls davon profitieren, da Aluminium in diesen Umgebungen als nicht funkenbildend eingestuft wird, was es sehr sicher macht.

Verarbeitbarkeit und ästhetische Qualitäten

Die hochmoderne Konstruktion der Beschichtung, kombiniert mit der weithin bekannten hohen Leitfähigkeit, gepaart mit dem eleganten silbrig-weißen Aussehen, schafft den ultimativen Reiz. Nach der Galvanik, wo Aluminium plattiert wird, dann später in die Metallhaut während der Maschinenarbeiten umgewandelt, bringt die Farbe Haut zu diesem Aluminium.

Aluminium ist aufgrund seines Gewichts, seiner mäßigen Korrosionsbeständigkeit und seiner vielseitigen Eigenschaften eine Bereicherung für die Maschinenbauindustrie, da es über natürliche Eigenschaften verfügt. Allerdings hat es auch die dir schützende Oxidschicht, die für die Galvanik ableitend sein kann. Dies kann leicht durch spezielle Vorbereitungsmethoden wie Zinkguss und andere Streik-Plating für die Beschichtung gelingt auf die Erhöhung der Oxidschicht überwunden werden.

2. Grundlagen der Galvanotechnik

Galvanisieren ist eine spezielle elektrochemische Technik, bei der die Oberfläche eines Metalls mit einem anderen Metall bedeckt wird, indem eine dünne Schicht des Metalls gleichmäßig auf die Oberfläche des anderen Metalls aufgebracht wird. Es kann zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Haltbarkeit, zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit oder zur Steigerung der Ästhetik eingesetzt werden. Bevor wir uns mit den spezifischen Aspekten der Galvanisierung von Aluminium befassen, ist es wichtig, die Grundlagen des Verfahrens zu kennen.

Das Prinzip der Galvanotechnik

Alle zu beschichtenden Teile werden an den Minuspol einer Gleichstromquelle angeschlossen, die als Kathode fungiert, während das Mantelmetall als Anode fungiert, die mit dem Pluspol verbunden ist (in diesem Beschichtungssystem werden wir Nickel-, Kupfer- oder sogar Goldmantelmaterialien verwenden). Das hier vorgestellte Verfahren ist die Galvanisierung und bildet den Kern des gesamten Prozesses. Die Elektrolyse ist die treibende Kraft der Anlage, indem ein elektrischer Strom verwendet wird, um die chemischen Reaktionen zu leiten und zu erleichtern. Die verwendeten Elektroden werden außerdem in eine Elektrolytlösung getaucht, die mit Ionen des zu beschichtenden Metalls gesättigt ist.

Da der Stromkreis geschlossen ist, erzeugt der ständig fließende Strom ein Magnetfeld, das Ionen mit positiver Ladung und die Kathode anzieht. Die Ionen werden durch einen Reduktionsprozess in eine feste Metallschicht umgewandelt, indem sie die erforderlichen Elektronen anziehen, die sich dann im selben Moment in der Anode auflösen und positive Metallionen in der Elektrolytlösung bilden.

Schlüsselkomponenten der Galvanotechnik

1. Kathode (Werkstück): Der zu beschichtende Gegenstand, z. B. Aluminiumteile.
2. Anode: Die Quelle der Metallionen, die oft aus dem Metall der Beschichtung selbst stammt.
3. Elektrolytlösung: Ein Bad, das Salze des Beschichtungsmetalls sowie Zusätze zur Kontrolle der Beschichtungsqualität enthält.
4. Stromquelle: Eine Gleichstromversorgung, die den Transfer von Ionen antreibt.

Zwecke der Galvanotechnik

Die Galvanotechnik erfüllt je nach dem verwendeten Metall mehrere Funktionen:

• Korrosionsschutz: Nickel-, Zink- oder Chromschichten schützen das Grundmetall vor Umweltschäden.
• Ästhetische Anziehungskraft: Die Vergoldung, Versilberung oder Verchromung wertet das Aussehen von Konsumgütern auf.
• Verbesserte Leistung: Kupfer- oder Goldschichten verbessern die elektrische Leitfähigkeit in der Elektronik.
• Abnutzungswiderstand: Harte Beschichtungen wie Nickel oder Chrom verbessern die Haltbarkeit.

Kurz gesagt, die Galvanotechnik ist mehr als nur eine dekorative Technik - sie ist ein wichtiger industrieller Prozess, der die Funktionalität und Langlebigkeit von Metallen verbessert. Die natürliche Oxidschicht von Aluminium macht es jedoch zu einer einzigartigen Herausforderung, die eine spezielle Oberflächenbehandlung erfordert, bevor eine erfolgreiche Beschichtung erfolgen kann.

3. Wie man Aluminium galvanisiert: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Galvanisierung von Aluminium erfordert Präzision. Hier ist der Prozess:

Schritt 1: Reinigung und Entfettung

• Entfernen Sie Öle, Schmutz und Verunreinigungen mit alkalischen Reinigern oder Lösungsmitteln.
• Eine ordnungsgemäße Reinigung gewährleistet eine starke Haftung des beschichteten Metalls.

Schritt 2: Ätzen

• Die Oxidschicht wird mit Natronlauge (Natriumhydroxid) oder sauren Lösungen weggeätzt.
• Kontrolliertes Ätzen sorgt für eine raue Oberfläche und verbessert die mechanische Haftung.

Schritt 3: Verzinkung (Doppelverzinkungsprozess)

• Beim Verzinken wird Aluminium in eine Zinkatlösung getaucht, wobei das Aluminiumoxid durch eine dünne Zinkschicht ersetzt wird.
• Oft wird ein Doppelzinkat-Verfahren verwendet: Die erste Zinkschicht wird abgezogen und die zweite Schicht wird erneut aufgetragen, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.

Schritt 4: Schlagmetallisierung

• Nach dem Verzinken wird eine dünne Streichschicht (in der Regel Kupfer oder Nickel) wird in einem Bad mit niedriger Stromdichte aufgebracht.
• Diese Haftschicht dient als Brücke zwischen dem Aluminium und dem endgültigen Metall der Beschichtung.

Schritt 5: Galvanisieren mit gewünschtem Metall

• Sobald die Haftschicht aufgebracht ist, kann das Teil mit dem endgültigen Metall beschichtet werden, wie z. B.:
  • Nickel: Korrosionsbeständigkeit, Härte.
  • Kupfer: Leitfähigkeit, Unterbodenschutz.
  • Gold oder Silber: Elektrische Leitfähigkeit, dekorative Wirkung.
  • Chrom: Abriebfestigkeit, Ästhetik.

Schritt 6: Spülen und Fertigstellung

• Gründliches Abspülen entfernt Chemikalienreste.
• Zur Verbesserung der Ästhetik und des Schutzes können sie geschliffen, poliert oder beschichtet werden.

4. Üblicherweise auf Aluminium galvanisierte Metalle

Die galvanische Beschichtung von Aluminium mit verschiedenen Metallen ermöglicht es Ingenieuren und Herstellern, die natürlichen Vorteile von Aluminium - geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit - mit den verbesserten Eigenschaften des Beschichtungsmetalls zu kombinieren. Die Wahl des Beschichtungsmaterials hängt von der geplanten Anwendung ab, da jedes Metall unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Leistung, Ästhetik und Kosten bietet. Im Folgenden werden die gängigsten Metalle für die Galvanisierung von Aluminium aufgeführt.

Nickel

Nickel ist eines der am häufigsten verwendeten Beschichtungsmetalle für Aluminium. Es bietet:

• Korrosionsbeständigkeit: Schafft eine starke Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung.
• Härte und Dauerhaftigkeit: Verbessert die mechanische Festigkeit und Abriebbeständigkeit der Oberfläche.
• Dekorative Ausführung: Erzeugt eine helle, glänzende oder satinierte Oberfläche, die häufig in der Automobilindustrie und bei Konsumgütern verwendet wird.
  Vernickeln wird häufig als Zwischenschicht vor dem Verchromen verwendet, um eine starke Haftung und eine bessere Haltbarkeit zu gewährleisten.

Kupfer

Kupferbeschichtungen werden häufig als Grund- oder Haftschicht beim Galvanisieren von Aluminium verwendet. Es haftet gut auf Zinkgussaluminium und dient als leitfähige Unterschicht für andere Metalle. Vorteile umfassen:

• Ausgezeichnete Leitfähigkeit: Verbessert die elektrische und thermische Leistung.
• Glatte Oberfläche Vorbereitung: Bietet eine einheitliche Basis für dekorative Oberflächen wie Nickel oder Chrom.
• Zwischenschicht: Dient als Brücke zwischen Aluminium und Edelmetallen wie Gold oder Silber.

Chrom

Verchromen ist bekannt für sein glänzendes, spiegelndes Aussehen und seine extreme Haltbarkeit. Auf Aluminium angewendet, bietet es:

• Hervorragende Abriebfestigkeit: Schützt vor Kratzern und Oberflächenschäden.
• Korrosionsschutz: Schützt Aluminium in rauen Umgebungen.
• Ästhetische Anziehungskraft: Häufig in Automobilverkleidungen, Geräten und Werkzeugen.

Zink

Zink wird häufig aus Gründen der wirtschaftlichen Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Es wird in Branchen eingesetzt, in denen Kosteneffizienz entscheidend ist:

• Galvanischer Schutz: Wirkt als Opferschicht und korrodiert, bevor Aluminium korrodiert.
• Praktische Anwendung: Häufig in Baubeschlägen, Befestigungselementen und Komponenten für den Außenbereich.

Gold

Gold wird für spezielle Anwendungen verwendet, bei denen es auf Leistung und Prestige ankommt:

• Außergewöhnliche Leitfähigkeit: Ideal für Steckverbinder, Leiterplatten und Hochleistungselektronik.
• Widerstandsfähigkeit gegen Anlaufen: Behält seine Leitfähigkeit und sein Aussehen über lange Zeit bei.
• Luxus-Appeal: Wertet dekorative oder hochwertige Produkte wie Uhren und Schmuck auf.

Silber

Wie Gold wird auch Silber wegen seiner Leitfähigkeit und Ästhetik geschätzt:

• Elektrische Anwendungen: Wird in Steckern, Schaltern und Hochfrequenzkomponenten verwendet.
• Dekorative Verarbeitungen: Erzeugt eine helle, glänzende Oberfläche.
• Kosteneffiziente Alternative zu Gold: Bietet Leitfähigkeitsvorteile zu geringeren Kosten, ist jedoch anfällig für Anlaufen.

Abschließend kann gesagt werden, dass die Wahl des Beschichtungsmetalls entweder vom Zweck, der gewünschten Langlebigkeit oder dem gewünschten Aussehen abhängt. Bei der industriellen Anwendung stehen Nickel, Kupfer und Chrom im Vordergrund; Gold und Silber hingegen werden in Nischenbereichen wie Elektronik und hochwertigem Schmuck eingesetzt.

5. Herausforderungen bei der Galvanisierung von Aluminium

Wenn es um die Galvanisierung geht, ist Aluminium schwieriger als andere Metalle wie Stahl, Messing oder Kupfer. Andererseits ist Aluminium leicht, äußerst korrosionsbeständig und in großen Mengen verfügbar. Seine eigentümliche Oberflächenchemie und andere undurchschaubare Eigenschaften erschweren die physikalische Verbindung von Metallen für die Beschichtung. Selbst wenn das Aluminium mit minimaler Aufmerksamkeit auf sehr niedrigem Niveau galvanisiert wird, werden eine hohe Haltbarkeit und eine gut galvanisierte Qualitätsoberfläche erreicht. Diese Probleme sind jedoch für Ingenieure, Hersteller und Hobbyisten, die Aluminium für ihre Bedürfnisse oder Interessen galvanisieren wollen, von entscheidender Bedeutung.

Blasenbildung oder Abplatzungen aufgrund von extremem Abrieb oder Feuchtigkeit in der Umgebung fallen unter Haftungsprobleme. Diese Probleme treten meist auf, wenn die Industriestandards für die Oberflächenvorbereitung nicht eingehalten werden, selbst nach der traditionellen Zinkat- oder elektrolytischen Oxidentfernungsmethode. Aluminium muss mit großer Sorgfalt verwendet werden, um Haftungsprobleme zu vermeiden. In den meisten Fällen werden starke Bindungen durch eine Zwischenschicht aus Kupfer oder Nickel über dem positiven Aluminium hergestellt.

Kompatibilität der Bäder

Herkömmliche Galvanikbäder können als ungeeignet angesehen werden für die Beschichtung von Aluminium aufgrund seiner besonderen Aktivität. In. In einer Elektroplatte kann das physikalisch gelöste Aluminium den Elektrolyten verunreinigen, besonders in aggressiven sauren oder alkalischen Medien, takt hoch konzentriert, wird die Abscheidung der erzeugten Elektroplatte nicht mehr von der gewünschten Qualität sein. Daher sind diese beiden, speziell formulierten Galvanikbäder und streng kontrollierte pH-Plattierungsverfahren, dann immer noch eine Notwendigkeit.

Ungleichmäßige Stromverteilung

Bei der Beschichtung von Aluminiumverkleidungen für Autos und Luft- und Raumfahrtkomponenten stellt sich das Problem der ungleichmäßigen Stromverteilung während der Beschichtung, was dazu führt, dass die zweite Form der galvanischen Abscheidung eine ineffiziente Form des Einbrennens oder ein ärgerliches vliesartiges “Hundeknochen”-Finish entlang der Ecken und Kanten ist. Komplexere Abscheidetechniken, wie z. B. spezielles Pulsplattieren, und andere Techniken sind zusammen mit optimierten Vorrichtungen der Standard für das Erreichen einer portionierten Beschichtung. 

Wasserstoffversprödung

Jeder Beschichtungsprozess, der, so heißt es, unter der schwachen Aluminiumbeschichtung leidet, zusammen mit der Ausfuhr von Wasserstoff erzeugtem Wasser, leidet unter Wasserstoffversprödung. Dieses Verhalten leidet unter der Beschichtung. Häufiger, Aluminium, während des Prozesses der Galvanik, ist eher schwieriger zu, dann, geht ein paar andere Schritte, die umfassen, die gehakt, Verzinkung mit und von wenigen mehr andere gehakt. Der Zustand der Beschichtung, ist aufgrund, Erhöhung, hämatogenic, aufgrund Wasserstoff, Beschichtung Saug-, oder ist mehr Kontrolle versprödet zu verschmelzen.

Kosten und Kompliziertheit der Verfahren

Selbst wenn Silikon, wie z. B. Galvanisieren, berücksichtigt wird, und dann neben den gleichen Schritten wie Ätzen, also mit Konsistenz, Zink, und dann plattiert, und schließlich Streik, das Ergebnis ist eine größere Investition von Zeit. Diese Ausfälle, die außerhalb der Saug-Plattierung mit dem. 

Es gibt viele Probleme bei der Galvanisierung von Aluminiumteilen. Es versteht sich von selbst, dass man mit der richtigen Oberflächenvorbereitung und Beschichtungsstrategie viel mit dem Endergebnis erreichen kann.

6. Vorteile der Galvanisierung von Aluminium

Überwindung von Hindernissen Die Galvanisierung von Aluminium bleibt vorteilhaft, weil

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
• Erhöhte elektrische Leitfähigkeit.
• Dekorative Beschichtungen für Konsumgüter.
• Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit.
• Die Fähigkeit, das geringe Gewicht von Aluminium mit den überlegenen Oberflächeneigenschaften anderer Metalle zu kombinieren.

7. Industrielle Anwendungen von galvanisiertem Aluminium

1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Leichte Aluminiumkomponenten, die für eine lange Lebensdauer mit Nickel oder Chrom galvanisiert sind.
2. Automobilsektor: Dekorative Verchromung von Zierleisten, Rädern und Zubehör.
3. Elektronik: Vergoldete oder versilberte Aluminiumanschlüsse und Leiterplatten.
4. Medizinische Geräte: Korrosionsbeständige Beschichtungen für Instrumente.
5. Konstruktion: Langlebige und dekorative Baumaterialien.
6. Konsumgüter: Uhren, Schmuck und Haushaltsgegenstände.

8. Innovationen und moderne Fortschritte

• Impuls-Galvanik: Verbessert die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und reduziert Fehler.
• Nanostrukturierte Beschichtungen: Verbessert die Härte, den Verschleiß und die Leitfähigkeit.
• Umweltverträgliche Bäder: Nicht-cyanidische Lösungen verringern die Umweltbelastung.
• Automatisierung und Robotik. Sichere Gleichmäßigkeit bei umfangreichen Beschichtungsprozessen.
• Hybride Beschichtungen. Integration von Beschichtung und Anodisierung für multifunktionale Verbundoberflächen.

9. Sicherheit und Umweltaspekte

Bei der Galvanisierung werden gefährliche Säuren, Zyanide und Schwermetalle verwendet. Zu den empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen gehören:

• Richtige Belüftung und Absaugung der Dämpfe.
• Persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille, Maske).
• Fällungs- und Sedimentationsverfahren zur Entfernung von Schwermetallen.
• Überwachung und Durchsetzung von Umweltvorschriften (RoHS, REACH).

Die nachhaltige Galvanotechnik rückt immer mehr in den Mittelpunkt, da die Industrie auf umweltfreundliche Alternativen und recycelbare Galvanikbäder setzt.

10. Globaler Markt für elektroplattiertes Aluminium

Die weltweite Galvanikindustrie hat einen Wert von einigen Milliarden Dollar und positive Wachstumsaussichten aufgrund der Nachfrage aus verschiedenen Branchen wie der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Leichtmetalle und trägt daher wesentlich zu diesem Markt bei.

• Asien-Pazifik: Führende Region, angetrieben von der Automobil- und Elektronikindustrie.
• Nordamerika und Europa: Schwerpunkt auf Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und nachhaltigen Beschichtungstechnologien.
• Naher Osten und Afrika: Aufstrebende Märkte in der Bau- und Automobilbranche.

Erneuerbare Energien, Elektrofahrzeuge und Hochleistungsbauteile aus beschichtetem Aluminium basieren auf Technologien zur Ameisenleitung, Bauteile aus beschichtetem Aluminium und die meisten technologischen Innovationen.

Schlussfolgerung

Bei der Galvanisierung von Aluminium gibt es zwei Seiten: eine Kunst und eine Wissenschaft. Die Schwierigkeit bei der Beschichtung von Aluminium liegt in der natürlichen Oxidschicht, die es besitzt. Dennoch haben das Verzinken, das Abbeizen und das Beschichten mit modernen Badtechnologien zu sicheren, seriösen und skalierbaren Beschichtungsprozessen geführt. 

Für viele Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobil- und Elektronikindustrie bis hin zu Konsumgütern, ist das Wissen um die Galvanisierung von Aluminium eine wichtige Eigenschaft. Die Zukunft jedoch überwiegt im Fall von galvanisch beschichtetem Aluminium die Vergangenheit bei weitem, da sich die grüne Chemie und die Nanotechnologie ständig verbessern.

FAQs

Q1. Was macht die Galvanisierung von Aluminium zu einer Herausforderung? 

Die Galvanisierung von Aluminium ist aufgrund der Oxide, die sich von Natur aus bilden und die Anhaftung des galvanischen Metalls auf der Oberfläche verhindern, eine Herausforderung. 

Q2. Was ist der Zweck von Zinkguss in der Aluminiumbeschichtung? 

Zinkguss in der Aluminiumbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Zinkschicht die Aluminiumoxidschicht ersetzt, um eine Verbindung mit der Galvanik zu ermöglichen. 

Q3. Welche galvanischen Aluminiummetalle werden am häufigsten verwendet? 

Nickel, Zink, Kupfer, Chrom, Silber und Gold sind die am häufigsten verwendeten galvanisch abgeschiedenen Metalle auf Aluminium. 

Q4. Ist es möglich, Aluminium zu Hause zu galvanisieren? 

Es ist in der Tat möglich, Aluminium zu Hause zu galvanisieren. Es erfordert jedoch den richtigen Umgang mit Chemikalien und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen. Daher wird Anfängern geraten, mit kleinen Versuchsaufbauten zu beginnen.