Producția de extrudare a aluminiului este o modalitate foarte flexibilă și eficientă de fabricare a unui obiect prin care un profil relativ nealterat al secțiunii transversale este forțat să treacă printr-o matriță extrem de bine concepută din oțel pe aliaj de aluminiu încălzit. Este ca și tubul familiar de pastă de dinți: se stoarce dintr-un tub și pasta de dinți capătă forma tubului sau a matriței. Acest lucru este posibil datorită faptului că se pot produce forme simple, cum ar fi tije și bare, precum și profile complexe și complicate de mare precizie.
Popularitatea extrudării aluminiului se datorează unei combinații unice de caracteristici materiale ale aluminiului și de productivitate a tehnicii de extrudare. Aluminiul este foarte puternic și ușor, necorosiv, foarte prelucrabil și complet reciclabil și, prin urmare, a plăcut industriilor care necesită o producție superioară și durabilitate. Aceste beneficii sunt sporite și mai mult prin procesul de extrudare, în care sunt posibile modele complicate, minimizând pierderile și economisind prelucrarea secundară.
Industriile care depind în mare măsură de piesele din aluminiu extrudat sunt construcțiile, industria transporturilor, industria aerospațială, industria electronică și industria produselor de consum. Extrusions sunt utile în atât de multe moduri în producția de zi cu zi, fie că este vorba de rama ferestrei arhitecturale, suport structural, radiatoare și piese în automobile.
De la îmbunătățirea procesului de extrudare, procesul de extrudare, în special: proiectarea asistată de calculator a matriței, controlul foarte precis al temperaturii și sistemele mecanizate de manipulare au permis producerea unor forme mai inovatoare și chiar o mai bună funcționalitate a produsului. În plus, pe măsură ce tot mai mulți oameni acordă o atenție sporită responsabilității față de mediu, faptul că aluminiul poate fi reciclat face din extrudare unul dintre procesele care trebuie utilizate în tranziția către producția durabilă.
Acest ghid discută procesul de extrudare a aluminiului în interior și exterior - principiile, metodele, etapele procesului, materialele, aplicațiile, beneficiile, problemele și perspectivele de viitor.
Ce este extrudarea aluminiului?
Extrudarea aluminiului are loc în sectorul de producție atunci când un bloc de aluminiu sub formă de cilindru, denumit țagle, este împins la presiune ridicată printr-o matriță de oțel foarte personalizată pentru a forma o entitate cu o limită fixă și continuă a secțiunii transversale. În funcție de forma deschiderii matriței, aluminiul extrudat poate avea orice profil, deoarece producătorii pot realiza piese simple, bare solide simple și piese metalice goale complexe cu unele detalii sofisticate.
Principiul de funcționare al procesului este asemănător cu cel utilizat la stoarcerea pastei de dinți printr-un tub - aceasta se va potrivi formei tubului pe măsură ce iese. În cazul extrudării, pasta de dinți este totuși un aliaj de aluminiu încălzit la aproximativ 350500 C (extrudare la cald), ceea ce o face suficient de moale, fără să se topească.
Extrudarea aluminiului este de două tipuri:
- Extrusionare directă (înainte) - Cea mai comună metodă. Lingoul este împins spre matrița staționară de un piston în mișcare.
- Extrusionare indirectă (înapoi) - Bucata rămâne staționară în timp ce matrița se mișcă spre ea, reducând frecarea și necesitând mai puțină forță.
Extrusionarea poate fi, de asemenea, clasificată ca fiind la cald sau la rece, în funcție de încălzirea lingourilor înainte de presare. Extrudarea la cald permite obținerea unor forme mai complexe, în timp ce extrudarea la rece oferă o mai mare precizie dimensională și rezistență.
Procesul de extrudare a aluminiului este încântat deoarece este utilizat pentru a crea serii lungi de material în dimensiuni uniforme, având o integritate structurală mare și o calitate ridicată a suprafeței. Acest lucru l-a făcut să devină favoritul industriilor construcțiilor, transporturilor, aerospațială, electronică și a produselor de consum, unde sunt necesare piese ușoare, puternice și rezistente la coroziune.
Extrusionare la cald vs. la rece
Extrusionarea aluminiului: Extrusionarea aluminiului poate fi realizată și prin metode la cald și la rece; ambele metode au fost practicate cu succes, metoda aleasă depinzând de cerințele privind proprietățile materialului dorit, nivelul de complexitate al profilului și aplicația dorită.
Extrusionare la cald
Extrudarea la cald se face peste temperatura de recristalizare a aliajului, adică între 350 C și 500 C în cazul aluminiului. La acest interval de temperaturi, aluminiul se topește, dar rămâne moale și ductil, ceea ce îi permite să curgă ușor prin matriță datorită rezistenței scăzute.
Avantajele extrudării la cald:
- Permite formarea de profiluri complexe și complicate.
- Reduce forța necesară pentru extrudare.
- Minimizează riscul de fisurare sau rupere în timpul modelării.
- Permite secțiuni transversale mai mari și profile continue mai lungi.
Limitări:
- Ulterior, este necesară răcirea pentru stabilizarea dimensiunilor.
- Pot exista mici variații dimensionale datorate contracției termice.
Extrudarea la cald este ideală pentru componente arhitecturale, piese auto și profile aerospațiale, unde complexitatea formei și eficiența producției sunt prioritare.
Extrusionare la rece
Extrudarea la rece se realizează la temperatura camerei sau aproape de aceasta. În acest proces, lingoul nu este încălzit înainte de a fi forțat prin matriță. În schimb, se utilizează o presiune mecanică ridicată pentru a obține forma dorită.
Avantajele extrudării la rece:
- Produce toleranțe dimensionale mai strânse.
- Rezultă în finisaje de suprafață mai bune, eliminând adesea necesitatea prelucrării secundare.
- Crește rezistența prin întărirea prin deformare.
Limitări:
- Necesită forțe de presare semnificativ mai mari.
- Mai puțin adecvat pentru forme extrem de complexe sau secțiuni mari.
Extrudarea la rece este adesea utilizată pentru componente de precizie, cum ar fi piesele brute pentru angrenaje, elementele de fixare și piesele mici pentru automobile, unde precizia și calitatea suprafeței sunt esențiale.
Procesul de extrudare a aluminiului pas cu pas
1. Pregătirea matriței
Matrițele sunt prelucrate din oțel călit (adesea oțel pentru scule H13) și preîncălzite la ~450-500 °C. Acest lucru ajută la menținerea consistenței temperaturii, la prevenirea șocurilor termice și la prelungirea duratei de viață a matriței.
2. Preîncălzirea lingourilor
Bucățile cilindrice solide sunt tăiate din bușteni lungi de aluminiu și încălzite la aproximativ 400-500 °C pentru a îmbunătăți curgerea și a reduce forța necesară.
3. Încărcarea și lubrifierea
Butucul este încărcat în recipientul presei. Se aplică lubrifianți și agenți de eliberare (ulei, grafit sau praf de sticlă) pentru a reduce frecarea.
4. Presarea biletului
Un piston hidraulic puternic (uneori de până la 15.000 de tone) împinge lingoul înmuiat spre matriță.
5. Extrudare
Aluminiul curge prin deschiderea matriței și iese ca un profil continuu cu secțiunea transversală a matriței.
6. Călirea și răcirea
Extrudarea la cald este răcită pe o masă de ieșire folosind aer, apă pulverizată sau ambele.
7. Tăierea la lungime
Atunci când profilul ajunge la lungimea dorită, acesta este tăiat - adesea cu ajutorul unui ferăstrău la cald.
8. Răcirea la temperatura camerei
Profilurile sunt lăsate să se răcească natural înainte de prelucrarea ulterioară.
9. Stretching
Secțiunile sunt întinse pentru a elimina răsucirile sau distorsiunile și pentru a asigura rectitudinea.
10. Tăierea finală și îmbătrânirea
Profilele sunt tăiate la lungimile clientului și adesea sunt supuse îmbătrânirii artificiale (T5 sau T6) pentru a obține rezistența necesară.
11. Prelucrarea secundară
Procesele de post-extrusionare pot include anodizarea, acoperirea cu pulbere, prelucrarea, găurirea sau sudarea.
Factorii cheie care afectează calitatea extrudării
Calitatea profilelor din aluminiu extrudat depinde de o combinație de factori de material, proces și scule. Controlul acestor variabile asigură o precizie dimensională, un finisaj al suprafeței și performanțe mecanice constante.
1. Complexitatea formei
Complexitatea profilului afectează în mod direct ușurința de producție. Formele simple, solide - cum ar fi barele rotunde, tijele pătrate și benzile plate - sunt mai ușor de extrudat deoarece metalul curge uniform prin matriță. În schimb, modelele goale sau foarte complicate necesită matrițe specializate (cum ar fi matrițele porthole sau bridge) și un control mai precis al procesului. Cu cât este mai complex profilul, cu atât este mai mare riscul de curgere neuniformă a materialului, de cusături de sudură și de distorsiuni.
2. Temperatura bilelor
Încălzirea corectă a lingourilor este esențială pentru o extrudare fără probleme. Pentru aliajele de aluminiu, temperatura ideală de extrudare la cald este de obicei 350-500 °C.
- Prea fierbinte: Poate provoca ruperea, formarea de bășici sau oxidarea suprafeței.
- Prea rece: Duce la o rezistență ridicată, la umplerea incompletă a matriței și la o posibilă fisurare.
Menținerea unei temperaturi constante în întreaga lingură asigură o curgere uniformă a metalului și previne defectele.
3. Raportul de extrudare
Un raport de extrudare ridicat înseamnă o reducere mai mare a secțiunii transversale, ceea ce necesită o presiune mai mare, dar produce structuri granulometrice mai fine și proprietăți mecanice îmbunătățite. Un raport de extrudare scăzut necesită mai puțină forță, dar poate limita precizia profilului. Raportul trebuie optimizat în funcție de tipul de material, complexitatea formei și aplicația dorită.
4. Proiectarea matrițelor
Matrița este inima procesului de extrudare. Geometria acesteia dictează fluxul de material, finisarea suprafeței și precizia dimensională. Factori precum lungimea terenului, unghiul de intrare, suprafața de sprijin și designul canalului de răcire influențează calitatea extrudării. Proiectarea necorespunzătoare a matriței poate duce la apariția unor defecte precum linii de matriță, grosime neuniformă sau deformare. Matrițele proiectate cu precizie, adesea proiectate cu ajutorul simulărilor CAD/CAE, ajută la menținerea unei curgeri constante și la reducerea uzurii.
Aliaje comune de aluminiu pentru extrudare
Alegerea aliajului joacă un rol crucial în determinarea vitezei de extrudare, a finisajului suprafeței, a rezistenței, a rezistenței la coroziune și a cerințelor post-procesare. Aliajele de aluminiu sunt grupate în serii pe baza elementelor lor primare de aliere, iar fiecare serie prezintă caracteristici diferite de extrudabilitate.
1. Extrudabilitate excelentă
Aceste aliaje curg ușor prin matrițe, ceea ce le face ideale pentru producerea de forme complexe și obținerea de finisaje de înaltă calitate.
- Seria 1xxx (aluminiu pur) - Aproape 99% conținut de aluminiu. Rezistență excepțională la coroziune, formabilitate excelentă și conductivitate termică/electrică ridicată. Utilizat frecvent în echipamente chimice, schimbătoare de căldură și aplicații electrice.
- Aliaj 3003 - Aliaj de mangan; rezistență excelentă la coroziune și rezistență moderată. Adesea utilizat pentru acoperișuri, siding și conducte.
- Seria 6xxx (de ex., 6063) - Aliaj de magneziu și siliciu; echilibru remarcabil de rezistență, rezistență la coroziune și calitate a suprafeței. Preferat pentru profile arhitecturale și decorative datorită finisajului său neted.
2. Extrudabilitate moderată
Unele Aliaje din seria 5xxx (magneziu ca element primar de aliere) extrudează destul de bine, dar necesită o forță puțin mai mare decât seriile 1xxx, 3xxx sau 6xxx.
- Rezistență bună la coroziune și sudabilitate.
- Frecvente în aplicații marine și auto datorită rezistenței la apa sărată.
3. Extrusionare dificilă
Aliajele de înaltă rezistență din seriile 2xxx (cupru) și 7xxx (zinc) reprezintă provocări în extrudare.
- Risc mai mare de fisurare în timpul extrudării la cald.
- Necesită un control precis al temperaturii și viteze mai mici.
- Utilizat în aplicații aerospațiale, de apărare și de înaltă performanță, unde rezistența maximă este esențială.
Alegere populară - Aliaj 6061
Aliajul 6061 este unul dintre cele mai utilizate aliaje pentru extrudare deoarece oferă:
- Raport rezistență/greutate ridicat.
- Rezistență excelentă la coroziune.
- Sudabilitate și prelucrabilitate bune.
- Pretabilitate pentru tratament termic în vederea îmbunătățirii proprietăților mecanice.
Aplicațiile variază de la componente structurale, conducte și accesorii marine la piese aerospațiale și cadre auto.
Aplicații ale extrudării aluminiului
Combinația de rezistență ușoară, rezistență la coroziune și flexibilitate a designului face din extrudarea aluminiului un proces de fabricație de bază în numeroase industrii. Prin forțarea lingourilor de aluminiu încălzite prin matrițe personalizate, producătorii pot crea profiluri cu forme și proprietăți adaptate cerințelor funcționale și estetice specifice.
1. Construcție
Sectorul construcțiilor este unul dintre cei mai mari consumatori de aluminiu extrudat datorită durabilității sale, rezistenței la intemperii și ușurinței de fabricare.
- Rame de ferestre - Oferă rezistență ridicată la coroziune și întreținere minimă.
- Pereți cortină - Furnizarea de fațade elegante și moderne pentru clădirile comerciale.
- Acoperișuri și sisteme de placare - Ușoară, dar rezistentă din punct de vedere structural, ideală pentru proiecte cu deschidere lungă.
2. Transport
Extrudarea aluminiului contribuie la reducerea greutății vehiculelor, menținând în același timp integritatea structurală, ceea ce duce la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil și la reducerea emisiilor.
- Cadre de caroserie auto - Elemente structurale și zone rezistente la impact.
- Uși și panouri pentru trenuri - Ușoare și durabile pentru utilizare frecventă.
- Componente marine - Fitinguri și părți structurale ale carenei rezistente la coroziune.
3. Industria aerospațială
Aluminiul extrudat satisface nevoia industriei aerospațiale de a avea un raport rezistență/greutate ridicat și toleranțe de precizie.
- Cadrele pentru scaunele aeronavelor - Ușoare, dar puternice, sporesc siguranța și confortul pasagerilor.
- Panouri interioare - Personalizate pentru integrare estetică și funcțională.
- Suporturi structurale - Oferă rigiditate fără a adăuga greutate excesivă.
4. Electronică
Conductivitatea termică și prelucrabilitatea aluminiului îl fac un element de bază în producția de electronice.
- Spălători de căldură - Disiparea eficientă a căldurii de la dispozitivele de mare putere.
- Închideri - Protejați componentele sensibile de praf, umiditate și deteriorări mecanice.
- Componente de răcire - Utilizat în iluminatul cu LED-uri, calculatoare și sisteme de alimentare.
5. Bunuri de consum
Extrudările aduc atât stil, cât și durabilitate produselor de zi cu zi.
- Rame pentru mobilă - Modele ușoare, dar robuste, pentru utilizare în interior și în exterior.
- Aparate electrocasnice - Ornamente decorative, mânere și elemente structurale.
- Echipamente sportive - Cadre ușoare pentru biciclete, rachete și aparate de gimnastică.
6. Utilaje industriale
Extrudările oferă soluții adaptabile, modulare în mediile de producție.
- Rame pentru transportoare - Puternic, dar ușor de asamblat sau modificat.
- Suporturi structurale - Grinzi de formă personalizată pentru echipamente specializate.
- Carcase protectoare - Protejați utilajele de praf, resturi și impacturi accidentale.
Avantajele extrudării aluminiului
Extrudarea aluminiului nu numai că este eficientă în producția sa, dar a asigurat, de asemenea, că produsele care au fost fabricate sunt foarte eficiente în performanță. Acest proces are o combinație rară de libertate de proiectare, avantaje materiale și durabilitate, ceea ce explică de ce industriile din întreaga lume sunt atrase de acest proces.
1. Flexibilitate de proiectare
- Forme complexe într-o singură operație: Extrusionarea oferă posibilitatea de a produce secțiuni transversale complexe, inclusiv profile goale, canale și modele cu mai multe goluri, ca o singură piesă.
- Personalizare - Matrițele pot fi personalizate pentru a se potrivi specificațiilor precise de proiectare, astfel încât asamblarea și sudarea să nu fie necesare.
- Integrarea funcțiilor În profil pot fi integrate funcții precum canale pentru cablare, aripioare de management termic și funcții de montare.
2. Raportul rezistență/greutate
- Aluminiul are aproximativ 1/3 din greutatea oțelului, dar poate fi proiectat pentru a oferi niveluri ridicate de rezistență.
- Potrivit acolo unde economisirea greutății este esențială și este nevoie de performanță în aplicații structurale în care densitatea redusă este esențială, cum ar fi transportul, industria aerospațială, construcția de clădiri.
3. Rezistența la coroziune
- Strat de oxid natural - Se formează instantaneu pe aluminiu, protejându-l de degradarea mediului.
- Anodizare - Îmbunătățește rezistența și permite finisaje decorative în diverse culori.
- Benefic în special pentru aplicații marine, exterioare și arhitecturale.
4. Sustenabilitatea
- Aluminiul este 100% reciclabil fără a-și pierde proprietățile.
- Reciclarea consumă doar aproximativ 5% din energia necesară pentru producția primară, reducând impactul asupra mediului.
- Un proces de reciclare în circuit închis este utilizat pe scară largă în industria de extrudare.
5. Finisaj neted
- Procesul de extrudare produce în mod natural o suprafață netedă, consistentă.
- Multe profile necesită puțin sau deloc prelucrare sau tratament de suprafață înainte de utilizare.
- Acest lucru reduce costurile de post-procesare și scurtează termenele de producție.
Provocări și limitări ale extrudării aluminiului
În timp ce extrudarea aluminiului oferă numeroase beneficii, procesul vine, de asemenea, cu anumite constrângeri și provocări pe care producătorii trebuie să le abordeze pentru a asigura calitatea și eficiența costurilor.
1. Cost inițial ridicat pentru matrițele personalizate
- Investiții în scule - Proiectarea și fabricarea matrițelor personalizate necesită un cost inițial semnificativ, care poate fi prohibitiv pentru serii de producție mici.
- Modele complexe de matrițe - Cu cât profilul este mai complicat, cu atât cheltuielile cu sculele sunt mai mari.
- Nevoi de amortizare - Fezabilitatea economică depinde adesea de producerea unor cantități mari pentru a repartiza costul matriței.
2. Limitări de formă și dimensiune bazate pe capacitatea presei
- Presați constrângeri - Fiecare presă de extrudare are limite privind dimensiunea maximă a lingourilor, forța de extrudare și dimensiunile profilului pe care le poate gestiona.
- Profiluri extrem de mari - Pot fi necesare prese specializate, supradimensionate, care nu sunt disponibile în toate unitățile.
- Secțiuni cu pereți subțiri - Deși este posibil, necesită un control precis pentru a evita deformarea sau curgerea neuniformă a materialului.
3. Defecte de suprafață
- Uzura matriței - În timp, matrițele se degradează, ducând la imperfecțiuni precum dungi, zgârieturi sau neconcordanțe dimensionale.
- Lubrifiere necorespunzătoare - Lubrifierea inadecvată sau neuniformă în timpul extrudării poate provoca ruperea, lipirea sau zgârierea suprafeței.
- Contaminare - Particulele străine din lingou sau matriță pot lăsa urme sau puncte slabe în produsul final.
Tehnici specializate de extrudare
În timp ce extrudarea standard a aluminiului satisface majoritatea nevoilor industriei, anumite aplicații necesită metode avansate pentru a obține forme, proprietăți sau performanțe unice.
1. Extrusionarea prin impact
- Folosit pentru componente goale cu pereți subțiri, cum ar fi cutii de aerosoli, tuburi pliabile și recipiente pentru băuturi.
- Implică un pumn de mare viteză care forțează lingoul într-o matriță cu o singură lovitură.
- Produce profile fără sudură cu o consistență dimensională excepțională și finisaje netede.
2. Extrusionarea prin frecare
- Folosește o filieră rotativă în timpul extrudării, generând căldură prin frecare.
- Îmbunătățește structura granulelor și proprietățile mecanice fără tratament termic suplimentar.
- Ideal pentru reciclarea deșeurilor de aluminiu direct în extrudate de înaltă calitate.
3. Portul și podul moare
- Conceput pentru a produce profile goale prin divizarea fluxului de aluminiu în mai multe fluxuri.
- Fluxurile sunt reunite într-o cameră de sudură sub presiune ridicată, creând cavități interne fără sudură.
- Comune pentru tuburi, rame și profile arhitecturale.
Post-procesare și control al calității
După extrudare, profilele de aluminiu sunt adesea supuse finisării, testării și condiționării pentru a îndeplini cerințele funcționale și estetice.
1. Inspecția dimensională
- Utilizează instrumente precum calibre, mașini de măsurat în coordonate (CMM) și scanere laser pentru a se asigura că profilurile respectă toleranțe precise.
2. Încercări mecanice
- Evaluează rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și duritatea pentru a verifica conformitatea cu standardele industriale.
3. Finisarea suprafețelor
- Anodizare pentru rezistență la coroziune și opțiuni de culoare.
- Acoperire cu pulbere sau vopsire în scopuri decorative sau de protecție.
4. Tratamente de îmbătrânire (T5 & T6)
- T5 - Răcit de la temperatura de extrudare și îmbătrânit artificial pentru rezistență moderată.
- T6 - Tratate termic prin soluție și îmbătrânite artificial pentru duritate și durabilitate maxime.
Viitorul extrudării aluminiului
Industria extrudării aluminiului evoluează rapid, determinată de obiectivele de sustenabilitate, materiale avansate și producție digitală.
1. Utilizarea sporită a aluminiului reciclat
- Consum redus de energie și amprentă de carbon redusă.
- Creșterea cererii de sisteme de reciclare în circuit închis în fabricile de producție.
2. Proiectarea matrițelor asistată de AI
- Prezice fluxul de material și formarea defectelor înainte de începerea producției.
- Reducerea încercărilor și erorilor în fabricarea matrițelor.
3. Noi aliaje de înaltă performanță
- Industriile aerospațială și a vehiculelor electrice (EV) promovează dezvoltarea de aliaje ușoare, de înaltă rezistență și rezistente la căldură.
4. Integrarea extrudării prin frecare
- Oferă o rafinare superioară a granulelor și o durată de viață îmbunătățită la oboseală pentru aplicații solicitante.
- Este probabil să se extindă la linii de producție de volum mare în următorii ani.
Concluzie
Procesul de extrudare a aluminiului este unul dintre pilonii producției contemporane care permite producerea de componente relativ ușoare, robuste și multifuncționale în mai multe industrii. Forțarea lingourilor de aluminiu încălzite la temperaturi ridicate prin matrițe care au fost proiectate cu atenție și precizie permite producătorului să obțină profile complexe, care au un suport structural ridicat, precum și estetic. Extrudarea permite proiectarea versatilă și extrem de detaliată a produsului final, fie că se utilizează bare goale sau solide, pentru a oferi clientului o gamă largă de opțiuni, care pot fi extrudate la un cost scăzut de producție, chiar și în cantități mari.
Acest lucru se datorează avantajelor sale, inclusiv raportul soliditate/greutate, rezistența la coroziune și capacitatea de a fi reciclat, printre alți factori, care fac ca extrudarea aluminiului să fie utilizată în construcția de clădiri, în transporturi, în industria aerospațială, electrică și electronică, precum și în produsele de consum. La rândul său, calitatea constantă trebuie să fie determinată de factori precum temperatura lingourilor, proiectarea matriței și selectarea aliajului, dar și de proceduri atente de postprocesare și control al calității.
Tehnologii precum aplicarea inteligenței artificiale pentru a crea matrițe, extrudarea prin frecare și aluminiul reciclat definesc viitorul industriei cu o mai mare durabilitate, performanță și eficiență. Niciunul dintre aceste obstacole nu a fost eliminat; cu toate acestea, inovarea continuă continuă să maximizeze potențialul procesului, în ciuda creșterii costurilor pentru scule și/sau a limitărilor în ceea ce privește formele care pot fi realizate.
În cele din urmă, extrudarea aluminiului nu este doar un proces de producție, ci și o tehnologie care combină funcționalitatea și estetica într-un proces de transformare a unei idei în realitate, cu precizie și durabilitate la bază.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
1. Pentru ce este utilizată extrudarea aluminiului?
Pentru a realiza profile pentru construcții, transport, industria aerospațială, electronică și altele.
2. Cât de puternice sunt piesele din aluminiu extrudat?
Depinde de aliaj și de tratamentul termic-6061 și 6063 oferă un raport rezistență/greutate ridicat.
3. Poate fi extrudat aluminiul reciclat?
Da, cu pierderi minime de proprietăți, ceea ce îl face foarte durabil.
4. Extrudare la cald vs. extrudare la rece?
Extrudarea la cald utilizează căldura pentru o modelare mai ușoară; extrudarea la rece se face la temperatura camerei pentru un finisaj și o rezistență mai bune.