L'extrusion de l'aluminium est un moyen très souple et efficace de fabriquer un objet dans lequel un profil de section transversale relativement inaltéré est forcé à travers une filière très élaborée en acier sur un alliage d'aluminium chauffé. C'est comme le tube de dentifrice bien connu : on le presse dans un tube et le dentifrice prend la forme du tube ou de la filière. Ceci est rendu possible par le fait que l'on peut produire des formes simples telles que des tiges et des barres ainsi que des profils complexes et compliqués de haute précision.
La popularité de l'extrusion d'aluminium est due à une combinaison unique des caractéristiques matérielles de l'aluminium et de la productivité de la technique d'extrusion. L'aluminium est très résistant et léger, non corrosif, hautement usinable et entièrement recyclable. Il convient donc aux industries qui ont besoin d'un rendement supérieur et d'un développement durable. Ces avantages sont encore accrus par le processus d'extrusion, qui permet de réaliser des conceptions compliquées, de minimiser les pertes et d'éviter l'usinage secondaire.
Les industries qui dépendent fortement des pièces en aluminium extrudé sont la construction, l'industrie des transports, l'aérospatiale, l'électronique et les produits de consommation. Les extrusions sont utiles à bien des égards dans la fabrication quotidienne, qu'il s'agisse de cadres de fenêtres architecturales, de supports structurels, de dissipateurs thermiques ou de pièces automobiles.
Depuis les améliorations apportées au processus d'extrusion, notamment la conception des filières assistée par ordinateur, le contrôle très précis de la température et les systèmes de manutention mécanisés, la production de formes plus innovantes et une fonctionnalité encore meilleure des produits sont possibles : La conception des filières assistée par ordinateur, le contrôle très précis de la température et les systèmes de manutention mécanisés ont permis de produire des formes plus innovantes et d'améliorer encore la fonctionnalité des produits. En outre, comme de plus en plus de gens accordent une attention accrue à la responsabilité environnementale, le fait que l'aluminium puisse être recyclé fait de l'extrusion l'un des procédés à utiliser dans la transition vers une production durable.
Ce guide traite du processus d'extrusion de l'aluminium dans son ensemble - ses principes, ses méthodes, ses étapes, ses matériaux, ses applications, ses avantages, ses problèmes et ses perspectives d'avenir.
Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?
L'extrusion de l'aluminium se produit dans le secteur manufacturier lorsqu'un bloc d'aluminium en forme de cylindre, appelé billette, est poussé à haute pression à travers une filière en acier hautement personnalisée pour former une entité avec une limite de section transversale fixe et continue. En fonction de la forme de l'ouverture de la filière, l'aluminium extrudé peut avoir n'importe quel profil puisque les fabricants peuvent fabriquer des pièces simples, des barres solides simples et des pièces métalliques creuses complexes avec quelques détails fantaisistes.
Le principe de fonctionnement du processus est similaire à celui utilisé pour presser le dentifrice dans un tube - il s'adaptera à la forme du tube lorsqu'il en sortira. Dans le cas de l'extrusion, le dentifrice est un alliage d'aluminium chauffé à environ 350-500 °C (extrusion à chaud), ce qui le rend suffisamment souple, sans le faire fondre.
Il existe deux types d'extrusion d'aluminium :
- Extrusion directe (avant) - La méthode la plus courante. La billette est poussée vers la filière stationnaire par un coulisseau mobile.
- Extrusion indirecte (en amont) - Le billette reste immobile tandis que la matrice se déplace vers lui, ce qui réduit les frottements et nécessite moins de force.
Les extrusions peuvent également être classées comme chaudes ou froides, selon que la billette est chauffée ou non avant d'être pressée. L'extrusion à chaud permet d'obtenir des formes plus complexes, tandis que l'extrusion à froid offre une meilleure précision dimensionnelle et une plus grande résistance.
Le procédé d'extrusion de l'aluminium est très apprécié car il permet de créer de longues séries de matériaux de dimensions uniformes présentant une grande intégrité structurelle et une qualité de surface élevée. C'est pourquoi il est devenu un produit de prédilection dans les secteurs de la construction, des transports, de l'aérospatiale, de l'électronique et des produits de consommation, où des pièces légères, solides et résistantes à la corrosion sont nécessaires.
Extrusion à chaud ou à froid
Extrusion d'aluminium : L'extrusion de l'aluminium peut également être réalisée par des méthodes à chaud et à froid ; les deux méthodes ont été pratiquées avec succès, le choix de la méthode dépendant des propriétés souhaitées du matériau, du niveau de complexité du profil et de l'application envisagée.
Extrusion à chaud
L'extrusion à chaud se fait au-dessus de la température de recristallisation de l'alliage, c'est-à-dire entre 350 et 500 °C dans le cas de l'aluminium. À cette température, l'aluminium fond, mais reste souple et ductile, ce qui lui permet de s'écouler facilement à travers la filière en raison de sa faible résistance.
Avantages de l'extrusion à chaud :
- Permet la formation de profils complexes et compliqués.
- Réduit la force nécessaire à l'extrusion.
- Minimise le risque de fissuration ou de déchirure lors de la mise en forme.
- Permet des sections transversales plus importantes et des profils continus plus longs.
Limites :
- Un refroidissement est ensuite nécessaire pour stabiliser les dimensions.
- Il peut y avoir de légères variations dimensionnelles dues à la contraction thermique.
L'extrusion à chaud est idéale pour les composants architecturaux, les pièces automobiles et les profilés aérospatiaux pour lesquels la complexité des formes et l'efficacité de la production sont des priorités.
Extrusion à froid
L'extrusion à froid est réalisée à la température ambiante ou à une température proche de celle-ci. Dans ce processus, la billette n'est pas chauffée avant d'être forcée à travers la filière. Au lieu de cela, une pression mécanique élevée est utilisée pour obtenir la forme souhaitée.
Avantages de l'extrusion à froid :
- Permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles plus étroites.
- Il en résulte de meilleurs états de surface, ce qui élimine souvent la nécessité d'un usinage secondaire.
- Augmente la résistance grâce à l'écrouissage.
Limites :
- Nécessite des forces de pression nettement plus élevées.
- Moins adapté aux formes extrêmement complexes ou aux grandes sections.
L'extrusion à froid est souvent utilisée pour les composants de précision tels que les ébauches d'engrenages, les fixations et les petites pièces automobiles pour lesquelles la précision et la qualité de la surface sont essentielles.
Processus d'extrusion de l'aluminium étape par étape
1. Préparation de la matrice
Les matrices sont usinées à partir d'acier trempé (souvent de l'acier à outils H13) et préchauffées à ~450-500 °C. Cela permet de maintenir une température constante, d'éviter les chocs thermiques et de prolonger la durée de vie des matrices.
2. Préchauffage des billettes
Des billettes cylindriques solides sont découpées dans de longues billes d'aluminium et chauffées à environ 400-500 °C pour améliorer l'écoulement et réduire la force nécessaire.
3. Chargement et lubrification
La billette est chargée dans le conteneur de la presse. Des lubrifiants et des agents de démoulage (huile, graphite ou poudre de verre) sont appliqués pour réduire les frottements.
4. Pressage de la bille
Un puissant vérin hydraulique (parfois jusqu'à 15 000 tonnes) pousse la billette ramollie vers la filière.
5. Extrusion
L'aluminium s'écoule à travers l'ouverture de la filière et ressort sous la forme d'un profil continu avec la section transversale de la filière.
6. Trempe et refroidissement
L'extrusion chaude est refroidie sur une table de sortie à l'aide d'air, d'eau pulvérisée ou des deux.
7. Coupe à longueur
Lorsque le profilé atteint la longueur souhaitée, il est découpé, souvent à l'aide d'une scie à chaud.
8. Refroidissement à température ambiante
Les profils sont laissés à refroidir naturellement avant d'être transformés.
9. Étirements
Les sections sont étirées pour éliminer les torsions ou les distorsions et garantir la rectitude.
10. Découpe finale et vieillissement
Les profilés sont coupés à la longueur voulue par le client et subissent souvent un vieillissement artificiel (trempe T5 ou T6) pour obtenir la résistance requise.
11. Traitement secondaire
Les procédés de post-extrusion peuvent inclure l'anodisation, le revêtement par poudre, l'usinage, le perçage ou le soudage.
Facteurs clés affectant la qualité de l'extrusion
La qualité des profilés d'aluminium extrudés dépend d'une combinaison de facteurs liés au matériau, au processus et à l'outillage. Le contrôle de ces variables garantit une précision dimensionnelle, une finition de surface et des performances mécaniques constantes.
1. Complexité des formes
La complexité du profilé influe directement sur la facilité de production. Les formes simples et solides, telles que les barres rondes, les barres carrées et les bandes plates, sont plus faciles à extruder car le métal s'écoule uniformément à travers la filière. En revanche, les formes creuses ou très complexes nécessitent des filières spécialisées (telles que les filières à hublot ou à pont) et un contrôle plus précis du processus. Plus le profil est complexe, plus le risque d'écoulement irrégulier de la matière, de soudures et de distorsions est élevé.
2. Température des billettes
Le chauffage correct des billettes est essentiel pour une extrusion en douceur. Pour les alliages d'aluminium, la plage de température idéale pour l'extrusion à chaud est généralement la suivante 350-500 °C.
- Trop chaud : Peut provoquer des déchirures, des cloques ou une oxydation de la surface.
- Trop froid : Il en résulte une résistance élevée, un remplissage incomplet de la matrice et un risque de fissuration.
Le maintien d'une température constante dans l'ensemble du billette garantit un écoulement uniforme du métal et évite les défauts.
3. Rapport d'extrusion
Un rapport d'extrusion élevé signifie une plus grande réduction de la section transversale, ce qui nécessite une pression plus élevée mais produit des structures de grains plus fines et des propriétés mécaniques améliorées. Un rapport d'extrusion faible nécessite moins de force mais peut limiter la précision du profil. Le rapport doit être optimisé en fonction du type de matériau, de la complexité de la forme et de l'application prévue.
4. Conception des matrices
La filière est le cœur du processus d'extrusion. Sa géométrie détermine le flux de matière, l'état de surface et la précision des dimensions. Des facteurs tels que la longueur du plateau, l'angle d'entrée, la surface d'appui et la conception du canal de refroidissement influencent la qualité de l'extrusion. Une mauvaise conception de la filière peut entraîner des défauts tels que des lignes de découpe, une épaisseur inégale ou un gauchissement. Les filières de précision, souvent conçues à l'aide de simulations CAO/CAE, permettent de maintenir un flux constant et de réduire l'usure.
Alliages d'aluminium courants pour l'extrusion
Le choix de l'alliage joue un rôle crucial dans la détermination de la vitesse d'extrusion, de l'état de surface, de la solidité, de la résistance à la corrosion et des exigences de post-traitement. Les alliages d'aluminium sont regroupés en séries en fonction de leurs principaux éléments d'alliage, et chaque série présente des caractéristiques d'extrusion différentes.
1. Excellente extrudabilité
Ces alliages s'écoulent facilement à travers les matrices, ce qui les rend idéaux pour produire des formes complexes et obtenir des finitions de haute qualité.
- Série 1xxx (aluminium pur) - Teneur en aluminium proche de 99%. Résistance exceptionnelle à la corrosion, excellente formabilité et conductivité thermique/électrique élevée. Utilisé couramment dans les équipements chimiques, les échangeurs de chaleur et les applications électriques.
- Alliage 3003 - Alliage de manganèse ; excellente résistance à la corrosion et résistance modérée. Souvent utilisé dans les toitures, les bardages et les conduits.
- Série 6xxx (par exemple, 6063) - Alliage de magnésium et de silicium ; équilibre exceptionnel entre la solidité, la résistance à la corrosion et la qualité de la surface. Préféré pour les profils architecturaux et décoratifs en raison de sa finition lisse.
2. Extrudabilité modérée
Certains Alliages de la série 5xxx (le magnésium étant le principal élément d'alliage) s'extrudent raisonnablement bien mais nécessitent un peu plus de force que les séries 1xxx, 3xxx ou 6xxx.
- Bonne résistance à la corrosion et bonne soudabilité.
- Ils sont couramment utilisés dans les applications marines et automobiles en raison de leur résistance à l'eau salée.
3. Extrusion difficile
Les alliages à haute résistance des séries 2xxx (cuivre) et 7xxx (zinc) posent des problèmes d'extrusion.
- Risque de fissuration plus élevé lors de l'extrusion à chaud.
- Nécessitent un contrôle précis de la température et des vitesses plus lentes.
- Utilisé dans l'aérospatiale, la défense et les applications de haute performance où une résistance maximale est essentielle.
Choix populaire - Alliage 6061
L'alliage 6061 est l'un des alliages d'extrusion les plus utilisés car il offre.. :
- Rapport résistance/poids élevé.
- Excellente résistance à la corrosion.
- Bonne soudabilité et usinabilité.
- Aptitude au traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques.
Les applications vont des composants structurels, des pipelines et des raccords maritimes aux pièces aérospatiales et aux châssis automobiles.
Applications de l'extrusion d'aluminium
La combinaison de la légèreté, de la résistance à la corrosion et de la souplesse de conception de l'extrusion d'aluminium en fait un procédé de fabrication incontournable dans de nombreuses industries. En forçant des billettes d'aluminium chauffées à travers des filières personnalisées, les fabricants peuvent créer des profilés aux formes et aux propriétés adaptées à des exigences fonctionnelles et esthétiques spécifiques.
1. La construction
Le secteur de la construction est l'un des plus grands consommateurs d'aluminium extrudé en raison de sa durabilité, de sa résistance aux intempéries et de sa facilité de fabrication.
- Cadres de fenêtres - Ils offrent une grande résistance à la corrosion et une maintenance minimale.
- Murs-rideaux - Fournir des façades élégantes et modernes pour les bâtiments commerciaux.
- Systèmes de couverture et de bardage - Léger mais structurellement solide, idéal pour les conceptions à longue portée.
2. Le transport
L'extrusion d'aluminium permet de réduire le poids des véhicules tout en préservant leur intégrité structurelle, ce qui se traduit par une amélioration du rendement énergétique et une réduction des émissions.
- Cadres de carrosserie - Éléments structurels et zones de résistance aux chocs.
- Portes et panneaux de train - Léger et durable pour une utilisation fréquente.
- Composants marins - Accastillage et pièces structurelles de la coque résistants à la corrosion.
3. L'aérospatiale
L'aluminium extrudé répond aux besoins de l'industrie aérospatiale en matière de rapports résistance/poids élevés et de tolérances de précision.
- Cadres de sièges d'avion - Léger mais solide, il améliore la sécurité et le confort des passagers.
- Panneaux intérieurs - Personnalisé pour une intégration esthétique et fonctionnelle.
- Supports structurels - Assurent la rigidité sans ajouter de poids excessif.
4. L'électronique
La conductivité thermique et l'usinabilité de l'aluminium en font un élément essentiel de la fabrication électronique.
- Dissipateurs de chaleur - Dissiper efficacement la chaleur des appareils de grande puissance.
- Enceintes - Protéger les composants sensibles de la poussière, de l'humidité et des dommages mécaniques.
- Composants de refroidissement - Utilisé dans l'éclairage LED, les ordinateurs et les systèmes d'alimentation.
5. Biens de consommation
Les extrusions apportent à la fois style et durabilité aux produits de tous les jours.
- Cadres d'ameublement - Conception légère mais robuste pour une utilisation à l'intérieur et à l'extérieur.
- Appareils électroménagers - Garnitures, poignées et éléments structurels décoratifs.
- Équipement sportif - Cadres légers pour vélos, raquettes et appareils de gymnastique.
6. Machines industrielles
Les extrusions offrent des solutions modulaires et adaptables dans les environnements de production.
- Cadres de convoyeurs - Solide mais facile à assembler ou à modifier.
- Supports structurels - Poutres sur mesure pour les équipements spécialisés.
- Boîtiers de protection - Protéger les machines de la poussière, des débris et des chocs accidentels.
Avantages de l'extrusion d'aluminium
L'extrusion d'aluminium n'est pas seulement efficace dans sa production, mais elle a également permis de garantir que les produits fabriqués sont très performants. Ce procédé présente une combinaison rare de liberté de conception, d'avantages matériels et de durabilité, ce qui explique pourquoi les industries du monde entier sont attirées par ce procédé.
1. Flexibilité de la conception
- Des formes complexes en une seule opération : L'extrusion permet de produire en une seule pièce des sections transversales complexes, y compris des profils creux, des canaux et des conceptions multi-voïdes.
- Personnalisation - Les matrices peuvent être personnalisées afin de répondre aux spécifications précises de la conception, de sorte que l'assemblage et le soudage ne sont pas nécessaires.
- Intégration de fonctions Des fonctions telles que des canaux pour le câblage, des ailettes de gestion thermique et des fonctions de montage peuvent être intégrées dans le profilé.
2. Rapport résistance/poids
- L'aluminium pèse environ un tiers du poids de l'acier, mais il peut être conçu pour offrir des niveaux de résistance élevés.
- Convient lorsque l'économie de poids est primordiale et que la performance est nécessaire dans les applications structurelles où la faible densité est essentielle, comme le transport, l'aérospatiale, la construction de bâtiments.
3. Résistance à la corrosion
- Couche d'oxyde naturel - Se forme instantanément sur l'aluminium, le protégeant des dégradations environnementales.
- Anodisation - Améliore la résistance et permet des finitions décoratives dans différentes couleurs.
- Particulièrement utile pour les applications marines, extérieures et architecturales.
4. Le développement durable
- L'aluminium est 100% recyclable sans perdre ses propriétés.
- Le recyclage ne consomme qu'environ 5% de l'énergie nécessaire à la production primaire, ce qui réduit l'impact sur l'environnement.
- Un processus de recyclage en boucle fermée est largement utilisé dans l'industrie de l'extrusion.
5. Finition lisse
- Le processus d'extrusion produit naturellement une surface lisse et homogène.
- De nombreux profils ne nécessitent que peu ou pas d'usinage ou de traitement de surface avant d'être utilisés.
- Cela permet de réduire les coûts de post-traitement et de raccourcir les délais de production.
Défis et limites de l'extrusion d'aluminium
Si l'extrusion de l'aluminium présente de nombreux avantages, le processus s'accompagne également de certaines contraintes et de certains défis que les fabricants doivent relever pour garantir la qualité et la rentabilité.
1. Coût initial élevé pour les matrices sur mesure
- Investissement dans l'outillage - La conception et la fabrication de matrices personnalisées nécessitent un coût initial important, qui peut s'avérer prohibitif pour les petites séries.
- Conception de matrices complexes - Plus le profil est complexe, plus les frais d'outillage sont élevés.
- Besoins d'amortissement - La faisabilité économique dépend souvent de la production de grandes quantités afin de répartir le coût de la matrice.
2. Limitations de forme et de taille en fonction de la capacité de la presse
- Appuyer sur Contraintes - Chaque presse à extrusion a des limites quant à la taille maximale des billettes, à la force d'extrusion et aux dimensions des profils qu'elle peut traiter.
- Profils extrêmement larges - Peut nécessiter des presses spécialisées et surdimensionnées qui ne sont pas disponibles dans tous les établissements.
- Sections à parois minces - Si cela est possible, il faut un contrôle précis pour éviter le gauchissement ou l'écoulement irrégulier du matériau.
3. Défauts de surface
- Usure de la matrice - Avec le temps, les matrices se dégradent, ce qui entraîne des imperfections telles que des stries, des rayures ou des incohérences dimensionnelles.
- Lubrification inadéquate - Une lubrification inadéquate ou inégale pendant l'extrusion peut provoquer des déchirures, des adhérences ou des rayures de surface.
- Contamination - Les particules étrangères présentes dans la billette ou la matrice peuvent laisser des marques ou des points faibles dans le produit final.
Techniques d'extrusion spécialisées
Si l'extrusion d'aluminium standard répond à la plupart des besoins de l'industrie, certaines applications nécessitent des méthodes avancées pour obtenir des formes, des propriétés ou des performances uniques.
1. Extrusion par impact
- Utilisé pour les composants creux à parois minces tels que les bombes aérosols, les tubes pliables et les contenants de boissons.
- Il s'agit d'un poinçon à grande vitesse qui force la billette à entrer dans une matrice en une seule fois.
- Produit des profils sans soudure avec une cohérence dimensionnelle exceptionnelle et des finitions lisses.
2. Extrusion par friction
- L'extrusion se fait à l'aide d'une filière en rotation, ce qui génère de la chaleur par frottement.
- Améliore la structure du grain et les propriétés mécaniques sans traitement thermique supplémentaire.
- Idéal pour recycler les déchets d'aluminium directement en extrusions de haute qualité.
3. Matrices pour hublots et ponts
- Conçu pour produire des profils creux en divisant le flux d'aluminium en plusieurs courants.
- Les flux sont réunis dans une chambre de soudage sous haute pression, créant ainsi des cavités internes sans soudure.
- Commun pour les tubes, les cadres et les profilés architecturaux.
Post-traitement et contrôle de la qualité
Après l'extrusion, les profilés en aluminium subissent souvent des opérations de finition, de test et de conditionnement pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
1. Contrôle dimensionnel
- Il utilise des outils tels que des pieds à coulisse, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des scanners laser pour s'assurer que les profils respectent des tolérances précises.
2. Essais mécaniques
- Évalue la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la dureté pour vérifier la conformité avec les normes industrielles.
3. Finition de surface
- Anodisation pour la résistance à la corrosion et options de couleur.
- Revêtement par poudre ou peinture à des fins de décoration ou de protection.
4. Traitements de vieillissement (T5 et T6)
- T5 - Refroidie à partir de la température d'extrusion et vieillie artificiellement pour une résistance modérée.
- T6 - Traitement thermique et vieillissement artificiel pour une dureté et une durabilité maximales.
L'avenir de l'extrusion d'aluminium
L'industrie de l'extrusion de l'aluminium évolue rapidement, sous l'impulsion des objectifs de durabilité, des matériaux avancés et de la fabrication numérique.
1. Utilisation accrue d'aluminium recyclé
- Réduction de la consommation d'énergie et de l'empreinte carbone.
- Demande croissante de systèmes de recyclage en boucle fermée dans les usines de fabrication.
2. Conception de matrices assistée par l'IA
- Prévoit le flux de matériaux et la formation de défauts avant le début de la production.
- Réduit les essais et les erreurs dans la fabrication des matrices.
3. Nouveaux alliages à haute performance
- Les industries de l'aérospatiale et des véhicules électriques poussent au développement d'alliages légers, à haute résistance et résistants à la chaleur.
4. Intégration de l'extrusion par friction
- Offre un raffinement supérieur du grain et une meilleure résistance à la fatigue pour les applications exigeantes.
- Il est probable qu'elle s'étende à des lignes de production à haut volume dans les années à venir.
Conclusion
Le processus d'extrusion de l'aluminium est l'un des piliers de la fabrication contemporaine qui permet de produire des composants relativement légers, robustes et polyvalents dans de nombreuses industries. En forçant des billettes d'aluminium chauffées à haute température à travers des filières conçues avec soin et précision, le producteur obtient des profils complexes, qui présentent un soutien structurel élevé ainsi qu'un aspect esthétique. L'extrusion permet une conception polyvalente et très détaillée du produit final, qu'il s'agisse de barres creuses ou pleines, afin d'offrir au client un large éventail de choix, qui peuvent être extrudés à un faible coût de fabrication, même en grandes quantités.
C'est en raison de ses avantages, notamment son rapport poids/résistance élevé, sa résistance à la corrosion et sa capacité à être recyclé, entre autres facteurs, que l'extrusion d'aluminium est utilisée dans la construction de bâtiments, les transports, l'aérospatiale, les produits électriques et électroniques, et les produits de consommation. Une qualité constante doit être déterminée par des facteurs tels que la température des billettes, la conception de la filière et la sélection de l'alliage, mais aussi par des procédures attentives de post-traitement et de contrôle de la qualité.
Des technologies telles que l'application de l'IA à la création de filières, l'extrusion par friction et l'aluminium recyclé définissent l'avenir de l'industrie avec une durabilité, des performances et une efficacité accrues. Aucun de ces obstacles n'a été éliminé ; cependant, l'innovation continue à maximiser le potentiel du processus malgré l'augmentation des coûts de l'outillage et/ou les limitations des formes qui peuvent être fabriquées.
Enfin, l'extrusion d'aluminium n'est pas seulement un processus de production, c'est une technologie qui combine fonctionnalité et esthétique dans un processus de transformation d'une idée en réalité avec précision et durabilité à cœur.
FAQ'S
1. À quoi sert l'extrusion d'aluminium ?
Pour fabriquer des profilés pour la construction, le transport, l'aérospatiale, l'électronique, etc.
2. Quelle est la résistance des pièces en aluminium extrudé ?
Cela dépend de l'alliage et du traitement thermique. Les alliages 6061 et 6063 offrent un rapport résistance/poids élevé.
3. L'aluminium recyclé peut-il être extrudé ?
Oui, avec une perte minimale de propriétés, ce qui la rend très durable.
4. Extrusion à chaud ou à froid ?
L'extrusion à chaud utilise la chaleur pour faciliter la mise en forme ; l'extrusion à froid se fait à température ambiante pour une meilleure finition et une plus grande résistance.