Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie piaskowe to dwa najczęściej stosowane procesy produkcyjne dla produkty metalowe. Te dwa rodzaje technik produkcji mają kilka cech wspólnych, ale przede wszystkim różnią się metodami procesu produkcyjnego.
Opcje materiałowe dla tych metod produkcji
Części odlewane w formach piaskowych mogą wykorzystywać kilka kategorii metali. Najczęściej używane typy obejmują aluminium, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal i magnez. Części odlewane ciśnieniowo wykorzystują głównie materiały nieżelazne: cynk, aluminium i kombinacje stopów magnezu.
Sposób tworzenia części odlewanej w każdym procesie
Odlewanie piaskowe i odlewanie ciśnieniowe wykorzystują wstępnie zbudowaną formę, która tworzy jedną lub wiele wnęk. Następnie wybrany materiał jest podgrzewany do stanu stopionego, a następnie wtryskiwany w celu wypełnienia wnęki. Po zakończeniu cyklu odlewana część jest już zbudowana.
Forma piaskowa jest budowana poprzez pakowanie piasku do każdej połowy formy. Piasek jest pakowany wokół wzoru, który jest repliką zewnętrznego kształtu odlewu. Po usunięciu wzoru pozostaje wgłębienie, które utworzy odlew. Złożone wewnętrzne kształty odlewanej części, które nie mogą być utworzone przez wzór, są budowane przez wewnętrzne wkładki rdzeniowe, które są wykonane z piasku przed utworzeniem formy. Po uformowaniu części forma piaskowa jest rozbijana, a odlew piaskowy usuwany.
Odlewanie ciśnieniowe wymaga również forma i wkładka narzędziowa do produkcji częściWzory te mogą być jednak bardziej złożone i mogą być ponownie wykorzystywane przez setki tysięcy sztuk. Operacja odlewania ciśnieniowego obejmuje wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem stopionego metalu do formy. Stopiony metal jest w bezpośrednim kontakcie z formą podczas całego procesu odlewania ciśnieniowego. Standardowe formy odlewnicze muszą wytrzymać wysokie ciśnienie i ekstremalne siły cieplne podczas operacji. Dlatego Odlewy ciśnieniowe Chiny preferują stosowanie stali Dievar o wysokiej wytrzymałości do budowy form.
Wymagane maszyny do odlewania ciśnieniowegoKoszt produkcji form ze stali specjalnej generuje wyższe wydatki niż operacje odlewania w piasku.
W wyniku wyższych kosztów, Usługi odlewania ciśnieniowego są najczęściej idealne do produkcji wielkoseryjnej. Ponadto odlewanie ciśnieniowe jest dobrą metodą kontrolowania wszelkich potencjalnych problemów związanych z porowatością.
Odlewanie piaskowe jest opłacalne w przypadku projektów wymagających mniejszych ilości. Każdy proces jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości odlewy, jednak każdy z nich ma swoje wady i zalety. W naszej firmie odlewniczej specjalizujemy się w produkcji dużych ilości części odlewanych ciśnieniowo, które są wykonane z aluminium lub stopów cynku.
Odlew piaskowy | Odlew ciśnieniowy | |
Tolerancje wymiarów | ±.010″ ±.030″ | ±.001″ ±.015″ |
Koszt względny - duża ilość części | Niski | Najniższy |
Koszt względny - mała ilość części | Najniższy | Najwyższy |
Zakres wagi | Bez ograniczeń | oz. - 75 lb |
Minimalna grubość ścianki | 1/10″ | 1/32″ |
RMS Finish | 150 - 350 | 63 - 90 |
Kąt zanurzenia (stopnie) | 1 - 5 | 1/2 - 2 |
Złożoność/szczegółowość projektu | Uczciwy-dobry | Dobry |
Względna łatwość projektowania Zmiany w produkcji | Najlepszy | Najbiedniejsi |
Stopy | Większość metali żelaznych / nieżelaznych | Kombinacje stopów aluminium, cynku i magnezu |