Moulage sous pression et le moulage au sable sont deux des procédés de fabrication les plus couramment utilisés pour la fabrication de pièces en acier inoxydable. produits métalliques. Ces deux types de techniques de production ont quelques points communs, mais surtout des méthodes de production très différentes.

Options de matériaux pour ces méthodes de production
Les pièces moulées en sable peuvent être utilisées dans plusieurs catégories de métaux. Les types les plus utilisés sont l'aluminium, la fonte grise, la fonte ductile, l'acier et le magnésium. Les pièces moulées sous pression utilisent principalement des matériaux non ferreux : le zinc, aluminium et des alliages de magnésium.
Comment la pièce moulée est créée par chaque processus
Le moulage en sable et le moulage sous pression utilisent tous deux un moule préfabriqué qui forme une ou plusieurs cavités. Ensuite, le matériau sélectionné est chauffé jusqu'à l'état fondu, puis injecté pour remplir la cavité. Une fois le cycle terminé, votre pièce moulée est maintenant construite.
Un moule en sable est construit en tassant du sable dans chaque moitié du moule. Le sable est tassé autour du modèle, qui est une réplique de la forme extérieure de la pièce moulée. Lorsque le modèle est retiré, la cavité qui formera la pièce moulée demeure. Les formes internes complexes de la pièce moulée, qui ne peuvent pas être formées par le modèle, sont construites par des inserts de noyau interne qui sont faits de sable avant la formation du moule. Une fois la pièce formée, le moule en sable est cassé et la pièce moulée en sable est retirée.
Le moulage sous pression nécessite également une le moule et l'insert d'outillage pour produire la pièceToutefois, ces modèles peuvent être plus complexes et être réutilisés pour des centaines de milliers de pièces. L'opération de moulage sous pression implique l'injection à haute pression de métal en fusion dans le moule. Le métal en fusion est en contact direct avec le moule pendant toute la durée du processus de moulage sous pression. Les moules standard pour le moulage sous pression doivent résister à une pression élevée et à une chaleur extrême pendant l'opération. C'est pourquoi Die Castings China préfère utiliser de l'acier Dievar à haute résistance pour la construction des moules..
Exigée machines pour le moulage sous pressionLe coût de production des moules en acier spécial entraîne des dépenses plus élevées que pour les opérations de moulage en sable.
En raison du coût plus élevé, les services de moulage sous pression sont surtout idéaux pour les productions en grande série. Le moulage sous pression est également une bonne méthode pour contrôler les éventuels problèmes de porosité.
Le moulage au sable est rentable pour les projets qui nécessitent de plus petites quantités. Chaque procédé est capable de produire des pièces moulées de haute qualité, mais chacun a ses propres avantages et inconvénients pour la production. Dans notre entreprise de moulage sous pression, nous sommes spécialisés dans la production de pièces moulées sous pression en grande quantité, fabriquées à partir d'alliages d'aluminium ou de zinc.
| Sable coulé | Moulage sous pression | |
| Tolérances dimensionnelles | ±.010″ ±.030″ | ±.001″ ±.015″ |
| Coût relatif - Quantité élevée de pièces | Faible | Le plus bas |
| Coût relatif - faible quantité de pièces | Le plus bas | Le plus élevé |
| Gamme de poids | Illimité | oz - 75 lb |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1/10″ | 1/32″ |
| RMS Finition | 150 - 350 | 63 - 90 |
| Angle de tirant d'eau (degrés) | 1 - 5 | 1/2 - 2 |
| Complexité et détail de la conception | Passable-bien | Bon |
| Facilité relative de conception Changements dans la production | Le meilleur | Les plus pauvres |
| Alliages | Métaux les plus ferreux / non ferreux | Combinaisons d'alliages Al, Zinc, Mag |