Slitina zinku vs. slitina hliníku vs. slitina hořčíku: Komplexní srovnání

Moderní průmysl je na metalurgii velmi závislý, protože slitiny jsou základními prvky pro výrobu moderních průmyslových výrobků. Výsledek výrobní operace do značné míry závisí na zvolené kovové slitině, protože tato volba určuje funkčnost a trvanlivost výrobku i výrobní náklady. Zinek, hliník a hořčík tvoří nejrozpoznatelnější skupinu slitin, protože přinášejí výjimečné vlastnosti a všestranné průmyslové využití.

Tyto slitiny mají individuální výhody, které umožňují jejich využití v různých průmyslových aplikacích. Zinkové slitiny vykazují vynikající slévatelnost spolu s výjimečnou pevností, což z nich činí preferovaný materiál pro tlakové lití. Letecký, automobilový a stavební průmysl spoléhá na slitiny hliníku, protože poskytují lehký materiál, který odolává korozi. Třetí skupina slitin, hořčík, je nejlehčím materiálem s výjimečnými vlastnostmi poměru pevnosti a hmotnosti, což podporuje jeho použití v leteckém průmyslu a v lékařských přístrojích.

O výběru slitiny rozhodují různé faktory týkající se požadavků na mechanickou pevnost a hmotnost a vlastností odolnosti proti korozi a tepelné vodivosti spolu s rozpočtovými hledisky. Tento článek poskytuje komplexní srovnání slitin zinku, hliníku a hořčíku, přičemž zkoumá jejich vlastnosti a zkoumá konkrétní použití napříč výhodami a nevýhodami. Následující příručka slouží jako zdroj informací, který pomáhá inženýrům a výrobcům a výzkumným pracovníkům určit vhodný výběr slitiny podle individuálních požadavků na výkon.

1. Pochopení základů slitin

1 Co jsou slitiny?

Legování zahrnuje spojení více kovů nebo spojení kovů s nekovy za účelem zvýšení pevnosti, odolnosti proti korozi a obrobitelnosti. Průmyslové požadavky vyžadují, aby čisté kovy byly podrobeny přípravě slitin, protože jim chybí dostatečná odolnost.

2 Proč se kovy legují?

Mohsova tvrdost určuje několik vlastností materiálu, jejichž optimalizace vyžaduje proces legování. Hlavní účely legování kovů zahrnují několik faktorů, mezi které patří:

• U slitin kovů se zlepšuje jejich mechanické složení, což po zpracování vytváří pevnější materiál.
• Na zoxidovaném povrchu určitých materiálů včetně hliníku a hořčíku se vytvářejí ochranné vrstvy, které brání vzniku rzi.
• Legování kovů má příznivý vliv na obrobitelnost materiálu, což umožňuje snadnější operace řezání a tvarování materiálu.
• Snížení hmotnosti v leteckém a automobilovém průmyslu se opírá o lehké komponenty na bázi hliníku a hořčíku jako klíčových prvků.

3 Přehled slitin zinku, hliníku a hořčíku

Vlastnosti těchto tří skupin slitin umožňují jejich odlišné použití. Následující text popisuje základní údaje o jejich složení a jejich celkové vlastnosti:

Slitiny zinku

Složení: Materiál se skládá převážně ze zinku a stopového množství hliníku a mědi a hořčíku.

Vlastnosti: Vysoká pevnost, vynikající odlitek a vynikající odolnost proti korozi.

Běžné použití: Při různých výrobních procesech se používají slitiny zinku, hliníku a hořčíku pro výrobu automobilových dílů, dveřních klik a zámků a elektronických krytů metodou tlakového lití.

Slitiny hliníku

Složení: Zinková slitina existuje jako hliník spolu s mědí, hořčíkem a křemíkem a zinkem, které jsou standardními přísadami pro její výrobu.

Vlastnosti: Lehké, odolné proti korozi a tepelně vodivé.

Běžné použití: Z kombinace hliníku s mědí a hořčíkem se vyrábějí letecké díly, které dále podporují rámy a obaly automobilů a slouží jako elektrické vodiče.

Slitiny hořčíku

Složení: Převážně hořčík, běžnými legujícími prvky jsou hliník, zinek a mangan.

Vlastnosti: Extrémně nízká hmotnost, dobrý poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající obrobitelnost.

Běžné použití: Letecké konstrukce, lékařské implantáty, sportovní vybavení a vysoce výkonná vozidla.

Základní vlastnosti slouží jako základní údaje při rozsáhlém porovnávání mechanických vlastností materiálu a hodnocení funkčního využití a celkové výkonnosti. V následující části se budeme zabývat srovnávacími vlastnostmi těchto slitin, pokud jde o pevnost, trvanlivost a odolnost proti korozi, a několika dalšími kritickými faktory.

2. Srovnání klíčových vlastností

Výběr mezi slitinami zinku, hliníku a hořčíku závisí na vyhodnocení jejich vlastností, aby se rozhodlo o jejich nejvhodnějším použití. Výběr slitiny by měl být veden více základními kritérii, protože zahrnují pevnost, hmotnost materiálu, odolnost proti korozi a jejich schopnost vést teplo a elektřinu, jakož i jejich užitné vlastnosti a ekonomickou hodnotu.

1 Pevnost a odolnost

Mechanická pevnost slitiny znamená její schopnost odolávat různým namáháním a tlakovým i strukturálním deformacím.

• Slitiny zinku vykazují vynikající odolnost vůči vysokým pevnostním a tvrdostním vlastnostem, které je předurčují k použití v tlakovém lití. Silné slitiny hliníku a hořčíku si při náročných silových aplikacích zachovávají svůj tvar, protože nabízejí vynikající rázovou pevnost. Jejich hmotnost převyšuje hmotnosti slitin hliníku a hořčíku.
• Slitiny hliníku vykazují pozoruhodné vlastnosti, které spočívají v kombinaci značných pevnostních hodnot s nízkou hmotností. Tepelné zpracování zlepšuje mechanické vlastnosti zinkových slitin, přestože tyto slitiny nemohou dosáhnout pevnostních hodnot zinkových slitin. Střední pevnost zinkových slitin umožnila jejich použití v leteckém a automobilovém průmyslu.
• Pevnost hořčíkových slitin je ze všech tří různých typů materiálů nejslabší. Díky jejich silnému výkonu na jednotku hmotnosti jsou zinkové slitiny obzvláště užitečné pro snížení hmotnosti vozidel v leteckém a automobilovém průmyslu.

Vítěz: Slitiny zinku pro vysokou pevnost; slitiny hořčíku pro nejlepší poměr pevnosti a hmotnosti.

2 Hmotnost a hustota

Hmotnost je v automobilové výrobě vedle leteckého průmyslu a výroby elektronických systémů zásadním faktorem, protože umožňuje zvýšit efektivitu snížením hmotnosti.

• Hustota zinkových slitin dosahuje 7,1 g/cm³, protože zinek je z těchto tří materiálů nejhmotnější.
• Za třetí, hodnota hustoty hliníkových slitin je 2,7 g/cm³, protože jejich hmotnost je vyšší než hmotnost zinku, ale nižší než hmotnost hliníku.
• Při výběru konstrukčních materiálů pro projekty citlivé na hmotnost by se měly volit hořčíkové slitiny, protože jejich hustota dosahuje 1,7 g/cm³, což představuje minimální hmotnost konstrukčních materiálů.

Vítěz: Slitiny hořčíku pro nejnižší hmotnost.

3 Odolnost proti korozi

Přežití slitiny při působení více složek prostředí závisí na její schopnosti odolávat korozním účinkům.

• Díky ochranným vrstvám oxidu zinečnatého, které se vytvářejí ve slitinách zinku, jsou tyto slitiny přirozeně odolné proti korozi. Slitiny hořčíku přirozeně vytvářejí ve vlhkém prostředí bílou rez.
• Slitiny hliníku si zachovávají vynikající odolnost proti korozi, protože jejich ochranná vrstva oxidu slouží jako vhodný materiál pro použití na moři a ve venkovních podmínkách.
• Hořčíkové slitiny vykazují slabou odolnost proti korozi, navíc mají vysokou reaktivitu s vlhkostí, což vyžaduje ochranu povrchu nebo nátěry pro zajištění bezpečnosti.

Vítěz: Slitiny hliníku pro nejlepší odolnost proti korozi.

4 Tepelná a elektrická vodivost

Kvalitní aplikace zahrnující chladiče a elektrické součásti spolu s leteckou technikou silně závisí na vlastnostech tepelné a elektrické vodivosti.

• Elektrické a tepelně vodivé vlastnosti zinkových slitin jsou průměrné, přestože v elektrických systémech nacházejí jen malé uplatnění.
• Hliníkové slitiny jsou na prvním místě v kategoriích nejlepších tepelných a elektrických vodičů díky svým vynikajícím vlastnostem pro tepelné výměníky a elektrické součástky a varné nádobí.
• Hořčíkové slitiny nacházejí uplatnění v citlivých topných situacích díky své nízké hmotnosti, přičemž vykazují nižší tepelnou vodivost než hliník.

Vítěz: Slitiny hliníku pro nejlepší vodivost.

5 Obrobitelnost a zpracovatelnost

Schopnost obrábět slitinu určuje její snadné řezání a tvarování nebo vrtání či odlévání.

• Přesná výroba složitých konstrukcí je možná díky zinkovým slitinám, které vykazují vynikající odlévací vlastnosti s dobrou schopností tlakového lití.
• Hliníkové slitiny se upřednostňují pro výrobu klíčových dílů se složitým designem, protože umožňují snadnou svařitelnost a snadnou výrobu.
• Obrábění hořčíkových slitin poskytuje lepší výsledky než obrábění hliníku, ačkoli kvůli svým hořlavým vlastnostem vyžaduje speciální řezné nástroje.

Vítěz: Vítězem pro tlakové lití jsou zinkové slitiny, zatímco hořčík se stává nejlepší volbou pro obecné požadavky na obrábění.

6 Úvahy o nákladech

Velké výrobní provozy považují náklady za zásadní určující faktor při vývoji.

• Cenová dostupnost zinkových slitin je spojena s velkou hmotností, která ovlivňuje náklady na materiál i dopravu.
• Hliníkové slitiny jsou nákladově efektivní, protože jsou hojně rozšířené a recyklovatelné, což je činí atraktivními pro mnoho průmyslových odvětví.
• Vysoká cena hořčíkových slitin je způsobena jejich vzácným výskytem v přírodě a náročnými požadavky na výrobní proces.

Vítěz: Hliníkové slitiny pro hospodárnost.

Souhrnná tabulka: 

Tabulka 1 Srovnání klíčových vlastností

Přesná výroba složitých konstrukcí je možná díky zinkovým slitinám, které vykazují vynikající odlévací vlastnosti s dobrou schopností tlakového lití.

3. Použití jednotlivých slitin

Slitiny zinku, hliníku a hořčíku se ve velké míře používají v různých průmyslových odvětvích, protože mají odlišné vlastnosti. Každá slitina zinku, hliníku a hořčíku vykazuje jedinečné výhody, které vedou k jejich využití v automobilovém průmyslu, při vývoji letecké techniky a výrobě elektroniky, jakož i v oblasti zdravotnického vybavení a spotřebních výrobků. Výběr slitiny závisí na čtyřech hlavních faktorech, včetně úrovně pevnosti a obsahu hmotnosti a odolnosti proti korozi spolu s požadavky na celkové náklady.

1 Použití slitin zinku

Široká popularita slitiny zinku vyplývá z jejich vynikající kombinace vysoké pevnosti a vynikajících vlastností odlitků spolu s odolností proti korozi pro přesné součásti. V automobilovém průmyslu se zinkové slitiny používají při výrobě součástí zámků klik dveří a také převodovek a držáků. Zinkové slitiny vynikají odolností vůči vysokým nárazům, takže slouží jako významné materiály pro bezpečnostní vybavení spolu s výztuhami konstrukce vozidel.

Slitiny zinku nacházejí uplatnění v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu při výrobě krytů konektorů a bateriových svorek a stínicích pouzder, které se účinně uplatňují v prostředí stínění elektromagnetického rušení (EMI). Prodloužená životnost elektronických zařízení závisí na vysoké odolnosti, kterou slitiny zinku poskytují. Slitiny zinku slouží v odvětví průmyslových strojů a nástrojů tím, že poskytují základ pro tlakové odlitky strojních součástí a také převodovek a ventilů, které si musí zachovat přesnost a specificky zachovat trvanlivost.

Slitiny zinku nacházejí široké uplatnění ve výrobě spotřebního železářského zboží, protože se kromě zipů a pantů používají k výrobě zámků a dekorativních výrobků. Výrobci spoléhají na slitiny zinku, protože poskytují vynikající možnosti povrchové úpravy, díky nimž vyrábějí elegantní hotové předměty s přesnými prvky. Slitiny zinku vynikají při vytváření složitých předmětů a zároveň nabízejí robustní výkon, což vede výrobce k tomu, aby si je vybírali pro náročné konstrukční návrhy.

2 Použití slitin hliníku

Hliníkové slitiny jsou stále oblíbené díky své lehkosti a schopnosti odolávat korozi a účinně vést teplo, a proto se používají v mnoha komerčních výrobních zařízeních. Slitiny hliníku se staly základem letecké výroby, protože poskytují vynikající pevnost v lehkých konstrukcích, které se používají pro rámy letadel spolu s křídly a více konstrukčními díly. Srážející se atomy umožňují snížit hmotnost letadel, což zvyšuje efektivitu využití paliva a provozní schopnosti.

V automobilovém průmyslu se hliníkové slitiny ve velké míře používají k výrobě základních součástí, jako jsou bloky motorů, kola, podvozky a výměníky tepla. Výrobci automobilů používají hliník jako náhradu těžších kovů, aby dosáhli vyšší úrovně úspory paliva a zároveň snížili emise. Hliník účinně odolává korozi, což umožňuje jeho použití k výrobě odolných okenních rámů a střešních panelů a fasád stavebních budov.

V elektronickém průmyslu se hliníkové slitiny používají jako základní součásti chladičů spolu s elektrickými vodiči a vedeními pro přenos energie. Tyto materiály úspěšně odvádějí tepelnou energii díky svým vynikajícím tepelně vodivým vlastnostem, které udržují elektronická zařízení v požadovaném rozsahu provozních teplot. Jako netoxický a recyklovatelný materiál slouží hliník potravinářskému a nápojovému průmyslu, protože se používá k balení potravin a výrobě kuchyňského náčiní.

3 Použití slitin hořčíku

Výrobci konstrukcí využívají hořčíkové slitiny jako nejlehčí dostupné kovy, protože snížení hmotnosti je jejich hlavním zájmem. Letecký a obranný průmysl je závislý na hořčíkových slitinách při výrobě rámů letadel, ale i součástí vrtulníků a konstrukcí kosmických lodí. Inženýři mohou realizovat odolné lehké díly díky jejich pevnostnímu poměru, který přináší vyšší výkon a účinnost paliva.

Automobilový průmysl je do značné míry závislý na hořčíkové slitiny k výrobě volantů, rámů sedadel a převodových skříní. Snížení hmotnosti automobilových prvků vede ke zlepšení výkonu vozidla a snížení spotřeby paliva. Slitiny hořčíku snižují emise vozidel, protože umožňují snížení hmotnosti vozidel, což je v souladu se současným úsilím o rozvoj udržitelné dopravy.

V rámci lékařských aplikací nacházejí hořčíkové slitiny své uplatnění při výrobě biologicky odbouratelných implantátů a ortopedických pomůcek. Vzhledem ke svým biokompatibilním a lehkým vlastnostem představují hořčíkové slitiny optimální řešení pro zdravotnické prostředky, které se musí v lidském těle během určitého období přirozeně rozpustit. Využití hořčíku se rozšiřuje do celého odvětví spotřební elektroniky, neboť se vyskytuje v pouzdrech chytrých telefonů a rámečcích notebooků a v pouzdrech fotoaparátů. Slitiny hořčíku poskytují dokonalou kombinaci vysoké pevnosti a nízké hmotnosti, která umožňuje jejich použití pro pokročilé elektronické výrobky.

Hořčíkové slitiny se staly standardním materiálem pro výrobu sportovního a rekreačního vybavení, protože slouží jako základ rámů jízdních kol, tenisových raket a výrobků pro turistiku. Konstruktéři sportovního vybavení volí hořčíkové slitiny pro jejich vynikající kombinaci pevnostních vlastností spolu s pružností a nízkou hmotností.

Souhrnná tabulka: 

Tabulka 2 Použití jednotlivých slitin

Zkoumání ukazuje, že každý kov je úspěšný v různých nastaveních využití. Rozhodnutí o tom, kterou slitinu použít, závisí na požadavcích na hmotnost, jakož i na potřebě trvanlivosti a odolnosti vůči korozi a na celkových výrobních nákladech.

4. Výhody a nevýhody

Tyto tři slitiny zinku, hliníku a hořčíku mají specifické výhody a nevýhody, protože se liší úrovní pevnosti a hmotnostními charakteristikami, jakož i korozní odolností a vlastnostmi při obrábění spolu s výrobními náklady. Tyto vlastnosti tvoří nezbytný základ pro výběr vhodné slitiny pro konkrétní použití.

1 Výhody a nevýhody slitin zinku

Výhody:

• Díky vysoké pevnosti a tvrdosti se zinkové slitiny výborně hodí pro namáhané aplikace v automobilových součástkách a průmyslových strojích a nástrojích.
• Proces tlakového lití se pro tyto slitiny mimořádně hodí, protože umožňují přesnou výrobu nástrojů složitých tvarů a propracovaných designů.
• Zinek vytváří od přírody ochrannou vrstvu oxidu, takže si zachovává odolnost proti korozi a rzi, zejména v podmínkách s vlhkostí.
• Zinkové slitiny vyžadují při výrobě méně energie, protože jejich bod tání zůstává nižší než bod tání hliníku a hořčíku, čímž se prodlužuje provozní doba lisovací formy bez zhoršení výkonu.
• Náklady na zinek zůstávají nízké, takže výrobci jej považují za ekonomické řešení pro získání pevných a odolných materiálů.

Nevýhody:

• Hustota zinkových slitin vytváří překážky pro jejich použití, protože jsou těžší než hliník nebo hořčík.
• Mezní teplotní odolnost těchto slitin je nízká, protože vysoká teplota může vést k výrazné deformaci součástí.
• Na základě kritérií pevnosti materiálu se zinkové slitiny nevyrovnají ocelovým nebo titanovým slitinám, což je omezuje v konstrukčních aplikacích pro velké zatížení.

2 Výhody a nevýhody slitin hliníku

Výhody:

• Letecký průmysl, automobilový průmysl a stavebnictví často používají slitiny hliníku pro jejich kombinaci vysoké pevnosti a nízké hmotnosti.
• Hliníkové materiály se chrání proti korozi díky své přirozené vrstvě oxidu, která zajišťuje vynikající odolnost proti korozi pro jakékoli námořní nebo venkovní použití.
• Elektrické a tepelné vlastnosti hliníku z něj činí prvotřídní materiál pro výrobu výměníků tepla a elektronických součástek a elektrických drátových systémů.
• Hliníkové slitiny lze snadno zpracovávat svařováním a tvářením a obráběním díky jejich snadné manipulovatelnosti.
• Díky vlastnostem materiálu je hliník 100% recyklovatelný, což představuje pro průmysl udržitelné řešení, které snižuje dopad na životní prostředí.

Nevýhody:

• Hliník vykazuje i přes své pevnostní vlastnosti nižší tvrdost a pevnost než zinek a jemu podobné kovy.
• Zpracování hliníku je dražší, protože hliník potřebuje další energii k dosažení teploty tání.
• Hliníkový materiál podléhá galvanické korozi při dotyku se specifickými vodivými kovy a kovy, což zkracuje jeho životnost.

3 Výhody a nevýhody hořčíkových slitin

Výhody:

• Hořčík je díky své ultralehké hmotnosti ideálním materiálem pro průmyslová odvětví citlivá na hmotnost, jako jsou letecké a kosmické výrobky, automobilové komponenty a elektronické výrobky.
• Vzhledem k tomu, že hořčíkové slitiny si zachovávají dobrý poměr pevnosti a hmotnosti, přinášejí lepší výkon a úsporu paliva pro dopravní aplikace.
• Mikrofabrikační procesy se výborně osvědčují u hořčíkových slitin, protože umožňují snadnou výrobu tvarovaných předmětů s minimálními výrobními náklady.
• Schopnost hořčíkových slitin pohlcovat vibrace je využívána v automobilovém a leteckém průmyslu k minimalizaci hluku a vibrací.
• Lidské tělo přijímá hořčík jako vhodný materiál pro lékařské implantáty spolu s biologicky odbouratelnými ortopedickými pomůckami, protože se během lidského života přirozeně rozpouští.

Nevýhody:

• Za normálních okolností vykazují hořčíkové slitiny sníženou odolnost proti korozi, protože ve vlhkých nebo slaných podmínkách snadno oxidují, dokud nedojde k řádnému nátěru nebo ošetření.
• Hořčík má v porovnání se zinkem i hliníkem sníženou pevnost pro běžné použití.
• Upevňování zařízení souvisejících s hořčíkem při vysokých teplotách přináší zvýšené nebezpečí požáru kvůli jeho zrychlené hořlavosti, která vyžaduje zvláštní bezpečnostní opatření při výrobě a práci na stroji.
• Výrobní proces hořčíkových slitin vyžaduje vysoké náklady, protože jejich cena je vyšší než u hliníku a zinku.

Každá slitina - zinek, hliník a hořčík - má své výhody a omezení. Kombinace trvanlivosti, vysokého výkonu a přijatelné ceny zinkových slitin existuje navzdory jejich vyšší hmotnosti. Hliníkové slitiny představují dobrý střed mezi úrovní pevnosti s odolností proti korozi a recyklovatelnými vlastnostmi, přestože vykazují střední tuhost a citlivost na galvanické reakce. Hlavní nevýhodou hořčíkových slitin je jejich snížená korozní odolnost a zvýšené riziko samovznícení. Výběr odpovídající slitiny závisí výhradně na jedinečném souboru požadavků průmyslu mezi potřebou pevnosti a potřebou snížení hmotnosti a potřebou odolnosti proti korozi a potřebou snížení nákladů.

5. Kterou slitinu si vybrat?

Výběr vhodného materiálu mezi zinkem, hliníkem nebo hořčíkem by měl odpovídat technickým potřebám vašeho projektu. Pro automobilové a průmyslové součásti představují zinkové slitiny nejlepší volbu, protože vyvažují pevnost s trvanlivostí v porovnání s rozpočtovými potřebami. Hliníkové slitiny slouží průmyslovým odvětvím, která vyžadují výhodu hmotnosti v kombinaci s ochranou proti korozi a flexibilitou, protože tyto potřeby úspěšně splňují, a dominují tak letecké technice a stavebnictví a výrobě spotřební elektroniky. Letecký a automobilový průmysl, který se zaměřuje na efektivní využití paliva, těží zejména ze slitin hořčíku, protože tyto materiály nabízejí vynikající výkon, pokud jde o ultralehké vlastnosti a dobrou obrobitelnost spolu se schopností pohlcovat vibrace. Vynikající výkonnost zinku mezi vysoce přesnými součástmi a aplikacemi pro těžká zatížení jej činí v těchto specifických aplikacích lepším než hliník a hořčík. Výběr mezi těmito materiály závisí na faktorech, mezi které patří hmotnost, pevnostní charakteristiky a odolnost proti korozi a rozpočtová omezení a tepelné vlastnosti.

6. Závěr

Výhody zinkové slitiny se shodují s výhodami slitin hliníku a hořčíku, ale každý materiál slouží specifickým průmyslovým požadavkům. Zinkové slitiny se vyznačují výjimečnou pevností spolu s odolností proti korozi a cenově výhodnými vlastnostmi, díky nimž jsou nejvhodnější pro tlakové lití v průmyslu. Hliníkové slitiny mají široké využití v leteckém a automobilovém průmyslu a v konstrukčních odvětvích díky své lehké konstrukci spolu s vysokou odolností proti korozi a možností opětovného využití tohoto materiálu. Nejlehčími konstrukčními materiály mezi kovy jsou slitiny hořčíku, protože mají mimořádnou obrobitelnost a vlastnosti pohlcování vibrací, které umožňují požadavky na aplikace v leteckém a automobilovém průmyslu a zdravotnictví.

Výběr mezi těmito kovovými slitinami závisí především na požadavcích na hmotnost, pevnostní charakteristiky, odolnost proti korozi a tepelné vlastnosti, jakož i na výrobních nákladech. Vzhledem k tomu, že v aplikacích náročných na pevnost jsou hlediska hmotnosti méně kritická, jsou zinkové slitiny konkurenceschopnou volbou. Volba pro nízkou hmotnost a odolnost proti korozi by měla být provedena na hliníku. Lehké aplikace vyžadují hořčíkové slitiny, které rovněž poskytují dobré možnosti obrábění. Dřevařské práce založené na hlubokém povědomí o jedinečných vlastnostech každé slitiny i o jejich silných a slabých stránkách umožňují průmyslovým odvětvím rozhodovat o správném výběru materiálu.